CN109593338A - 一种利用废旧纺织品生产的纤维基固化板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用废旧纺织品生产的纤维基固化板及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明利用废旧纺织品生产的纤维基固化板由以下原料制成：废旧纺织品、聚碳酸酯、改性硅灰石粉、二硫化钼、分散剂、无机纤维、相容剂、抗氧剂、增塑剂、增韧剂。本发明利用废旧纺织品生产的纤维基固化板以聚碳酸酯、废旧纺织品基料，添加改性硅灰石粉、二硫化钼、分散剂、无机纤维、相容剂、抗氧剂、增塑剂、增韧剂进行共混、熔融、挤出、冷却、造粒、模具定型、热压机定型制得的纤维基固化板具有良好的机械性能、耐热性好、稳定性好，改性硅灰石粉、二硫化钼等原料在基体材料中的分散性好，保证了产品的机械强度。

Description

一种利用废旧纺织品生产的纤维基固化板及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种利用废旧纺织品生产的纤维基固化板及其制备方法。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展和工业化程度的不断提高，人们收入水平日益提高，对个性化、时尚化的追求促进了人们购买服装的热潮，过多的消费必带来大量废旧纺织品的产生，纺织品的使用周期急剧缩短，废旧纺织品呈逐年上升的趋势。然而，纺织原料用料的不断增加，造成了耕地面积锐减以及原料价格上涨等诸多问题。与此同时，更新换代产生的废旧纺织品回收再利用的效率却极低。造成了资源的极大浪费。据统计，我国废旧纺织品总产量已经超过了2000万t，其中，约有70％是合成纤维，这些纤维大多是不可再生纤维，并且可生物降解性差，对环境污染严重。综合利用率不足10％，过去，由于技术限制，大部分地区还采用焚烧、掩埋法来处理这些废弃纺织品，这意味着对环境造成了严重污染和负担。近年来，人们对绿色高效的废旧纺织品资源化利用进行研究与开发越来越重视。

如何提高这些废旧纺织品的回收利用率，制造高附加值的产品，已迫在眉睫。利用废旧纺织品制备高分子复合材料，不仅响应环保大趋势,还可以降低产品生产成本。

因此，研制一种利用废旧纺织品生产的纤维基固化板及其制备方法尤为重要。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种利用废旧纺织品生产的纤维基固化板及其制备方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种利用废旧纺织品生产的纤维基固化板，所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板由以下重量份的原料制成：废旧纺织品20-32份、聚碳酸酯45-60份、改性硅灰石粉15-25份、二硫化钼10-18份、分散剂0.5-1份、无机纤维15-22份、相容剂0.6-1.2份、抗氧剂0.5-1份、增塑剂0.5-1.5份、增韧剂0.5-1.5份。

进一步的，所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板由以下重量份的原料制成：废旧纺织品23-29份、聚碳酸酯50-57份、改性硅灰石粉18-23份、二硫化钼13-16份、分散剂0.6-0.8份、无机纤维17-20份、相容剂0.8-1.1份、抗氧剂0.6-0.8份、增塑剂0.8-1.2份、增韧剂0.8-1.3份。

进一步的，所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板由以下重量份的原料制成：废旧纺织品26份、聚碳酸酯54份、改性硅灰石粉20份、二硫化钼14份、分散剂0.8份、无机纤维19份、相容剂0.9份、抗氧剂0.8份、增塑剂1份、增韧剂1份。

进一步的，所述改性硅灰石粉的制备方法：称取硅灰石粉在干燥箱中120℃预热干燥1.5-2h，加入占硅灰石粉质量百分比20-25％的26％氨水溶液，在62-65℃下搅拌1.5-2h，过滤出硅灰石粉，干燥；再向干燥后的硅灰石粉中加入占硅灰石粉质量百分比5％的偶联剂，在62-65℃下搅拌3-4h，过滤出硅灰石粉；将过滤出的硅灰石粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.11-0.12Mpa，110-120℃的条件下干燥8-10h,得改性硅灰石粉。

进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种。

进一步的，所述二硫化钼粒度为3000-5000目的片状二硫化钼；所述无机纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须、石棉纤维中的一种。

进一步的，所述的聚碳酸酯为重均分子量20000-30000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯。

进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂3114、抗氧剂DSTP、抗氧剂168中的一种；所述分散剂为聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、液体石蜡、硬质酸盐中的一种；所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物或苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。

进一步的，所述废旧纺织品为废旧纯棉纺织品或废旧棉/聚酯混纺纺织品。

一种利用废旧纺织品生产的纤维基固化板的制备方法，包括以下步骤：

S1、选取废旧纺织品原料，将废旧纺织品浸没于双氧水溶液中，控制浴比为1：22，在65℃下脱色22-25min，脱色处理后放入温度为100-110℃的烘箱中干燥7-10h，将干燥后的废旧纺织品粉碎至粒径为0.5-1mm，得到废旧纺织品粉；

S2、称取重量份的聚碳酸酯、改性硅灰石粉、二硫化钼、分散剂、无机纤维、相容剂、抗氧剂、增塑剂、增韧剂，以及重量份的步骤S1制备的废旧纺织品粉，加入到转速为300-500r/min的混合机中，混合4-7min，得混合物料；

S3、将步骤S2制备的混合物料从喂料口加入双螺杆挤出机中经熔融、挤出、冷却、造粒，得到造粒物料，其中，螺杆转速为100-300r/min，螺杆长径比为45，挤出机的温度为185-210℃，真空度为-0.08MPa；

S4、将步骤S3制备的造粒物料通过模具定型，然后经95-100℃烘箱烘干，烘干后经260℃热压机定型，热压时间600s，即可。

本发明提供一种利用废旧纺织品生产的纤维基固化板及其制备方法，与现有技术相比优点在于：

本发明利用废旧纺织品生产的纤维基固化板以聚碳酸酯、废旧纺织品基料，添加改性硅灰石粉、二硫化钼、分散剂、无机纤维、相容剂、抗氧剂、增塑剂、增韧剂进行共混、熔融、挤出、冷却、造粒、模具定型、热压机定型制得的纤维基固化板具有良好的机械性能、耐热性好、稳定性好，改性硅灰石粉、二硫化钼等原料在基体材料中的分散性好，保证了产品的机械强度；本发明纤维基固化板的制备过程无污染、安全环保，具有良好的环境友好性，且废旧纺织品原料的消毒、脱色处理，可实现废旧纺织品循环再利用，降低生产成本，使得废旧纺织品得到资源化利用，减少了环境污染。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例利用废旧纺织品生产的纤维基固化板由以下重量份的原料制成：废旧纺织品20份、聚碳酸酯45份、改性硅灰石粉15份、二硫化钼10份、分散剂0.5份、无机纤维15份、相容剂0.6份、抗氧剂0.5份、增塑剂0.5份、增韧剂0.5份；

其中，改性硅灰石粉的制备方法：称取硅灰石粉在干燥箱中120℃预热干燥1.5h，加入占硅灰石粉质量百分比20％的26％氨水溶液，在62℃下搅拌1.5h，过滤出硅灰石粉，干燥；再向干燥后的硅灰石粉中加入占硅灰石粉质量百分比5％的硅烷偶联剂，在62℃下搅拌3h，过滤出硅灰石粉；将过滤出的硅灰石粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.11Mpa，110℃的条件下干燥8h,得改性硅灰石粉；

且，二硫化钼粒度为3000目的片状二硫化钼；无机纤维为玻璃纤维，且玻璃纤维为直径为7um的无碱E级短切玻纤原丝；聚碳酸酯为重均分子量20000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯；抗氧剂为抗氧剂1010；分散剂为聚丙烯酰胺；相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；废旧纺织品为废旧纯棉纺织品；

本实施例利用废旧纺织品生产的纤维基固化板的制备方法，包括以下步骤：

S1、选取废旧纺织品原料，将废旧纺织品浸没于双氧水溶液中，控制浴比为1：22，在65℃下脱色22min，脱色处理后放入温度为100℃的烘箱中干燥7h，将干燥后的废旧纺织品粉碎至粒径为0.5mm，得到废旧纺织品粉；

S2、称取重量份的聚碳酸酯、改性硅灰石粉、二硫化钼、分散剂、无机纤维、相容剂、抗氧剂、增塑剂、增韧剂，以及重量份的步骤S1制备的废旧纺织品粉，加入到转速为300r/min的混合机中，混合4min，得混合物料；

S3、将步骤S2制备的混合物料从喂料口加入双螺杆挤出机中经熔融、挤出、冷却、造粒，得到造粒物料，其中，螺杆转速为100r/min，螺杆长径比为45，挤出机的温度为185℃，真空度为-0.08MPa；

S4、将步骤S3制备的造粒物料通过模具定型，然后经95℃烘箱烘干，烘干后经260℃热压机定型，热压时间600s，即可。

实施例2：

本实施例利用废旧纺织品生产的纤维基固化板由以下重量份的原料制成：废旧纺织品32份、聚碳酸酯60份、改性硅灰石粉25份、二硫化钼18份、分散剂1份、无机纤维22份、相容剂1.2份、抗氧剂1份、增塑剂1.5份、增韧剂1.5份；

其中，改性硅灰石粉的制备方法：称取硅灰石粉在干燥箱中120℃预热干燥2h，加入占硅灰石粉质量百分比25％的26％氨水溶液，在65℃下搅拌2h，过滤出硅灰石粉，干燥；再向干燥后的硅灰石粉中加入占硅灰石粉质量百分比5％的钛酸酯偶联剂，在65℃下搅拌4h，过滤出硅灰石粉；将过滤出的硅灰石粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.12Mpa，120℃的条件下干燥10h,得改性硅灰石粉；

且，二硫化钼粒度为5000目的片状二硫化钼；无机纤维为玻璃纤维，且，玻璃纤维为直径为10um的无碱E级短切玻纤原丝；聚碳酸酯为重均分子量20000-30000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯；抗氧剂为抗氧剂3114；分散剂为聚氧化乙烯；相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物；废旧纺织品为废旧棉/聚酯混纺纺织品；

本实施例利用废旧纺织品生产的纤维基固化板的制备方法，包括以下步骤：

S1、选取废旧纺织品原料，将废旧纺织品浸没于双氧水溶液中，控制浴比为1：22，在65℃下脱色25min，脱色处理后放入温度为110℃的烘箱中干燥10h，将干燥后的废旧纺织品粉碎至粒径为1mm，得到废旧纺织品粉；

S2、称取重量份的聚碳酸酯、改性硅灰石粉、二硫化钼、分散剂、无机纤维、相容剂、抗氧剂、增塑剂、增韧剂，以及重量份的步骤S1制备的废旧纺织品粉，加入到转速为500r/min的混合机中，混合7min，得混合物料；

S3、将步骤S2制备的混合物料从喂料口加入双螺杆挤出机中经熔融、挤出、冷却、造粒，得到造粒物料，其中，螺杆转速为300r/min，螺杆长径比为45，挤出机的温度为210℃，真空度为-0.08MPa；

S4、将步骤S3制备的造粒物料通过模具定型，然后经100℃烘箱烘干，烘干后经260℃热压机定型，热压时间600s，即可。

实施例3：

本实施例利用废旧纺织品生产的纤维基固化板由以下重量份的原料制成：废旧纺织品26份、聚碳酸酯54份、改性硅灰石粉20份、二硫化钼14份、分散剂0.8份、无机纤维19份、相容剂0.9份、抗氧剂0.8份、增塑剂1份、增韧剂1份；

其中，改性硅灰石粉的制备方法：称取硅灰石粉在干燥箱中120℃预热干燥1.8h，加入占硅灰石粉质量百分比23％的26％氨水溶液，在64℃下搅拌1.7h，过滤出硅灰石粉，干燥；再向干燥后的硅灰石粉中加入占硅灰石粉质量百分比5％的铝酸酯偶联剂，在63℃下搅拌3.5h，过滤出硅灰石粉；将过滤出的硅灰石粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.11Mpa，115℃的条件下干燥9h,得改性硅灰石粉；

且，二硫化钼粒度为4000-5000目的片状二硫化钼；无机纤维为碳纤维；聚碳酸酯为重均分子量20000-30000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯；抗氧剂为抗氧剂DSTP；分散剂为聚乙烯醇；相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；废旧纺织品为废旧纯棉纺织品；

本实施例利用废旧纺织品生产的纤维基固化板的制备方法，包括以下步骤：

S1、选取废旧纺织品原料，将废旧纺织品浸没于双氧水溶液中，控制浴比为1：22，在65℃下脱色24min，脱色处理后放入温度为105℃的烘箱中干燥8h，将干燥后的废旧纺织品粉碎至粒径为0.8mm，得到废旧纺织品粉；

S2、称取重量份的聚碳酸酯、改性硅灰石粉、二硫化钼、分散剂、无机纤维、相容剂、抗氧剂、增塑剂、增韧剂，以及重量份的步骤S1制备的废旧纺织品粉，加入到转速为400r/min的混合机中，混合6min，得混合物料；

S3、将步骤S2制备的混合物料从喂料口加入双螺杆挤出机中经熔融、挤出、冷却、造粒，得到造粒物料，其中，螺杆转速为200r/min，螺杆长径比为45，挤出机的温度为198℃，真空度为-0.08MPa；

S4、将步骤S3制备的造粒物料通过模具定型，然后经98℃烘箱烘干，烘干后经260℃热压机定型，热压时间600s，即可。

实施例4：

本实施例利用废旧纺织品生产的纤维基固化板由以下重量份的原料制成：废旧纺织品23份、聚碳酸酯50份、改性硅灰石粉18份、二硫化钼13份、分散剂0.6份、无机纤维17份、相容剂0.8份、抗氧剂0.6份、增塑剂0.8份、增韧剂0.8份；

其中，改性硅灰石粉的制备方法：称取硅灰石粉在干燥箱中120℃预热干燥1.6h，加入占硅灰石粉质量百分比22％的26％氨水溶液，在63℃下搅拌1.7h，过滤出硅灰石粉，干燥；再向干燥后的硅灰石粉中加入占硅灰石粉质量百分比5％的偶联剂，在63℃下搅拌3.3h，过滤出硅灰石粉；将过滤出的硅灰石粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.12Mpa，112℃的条件下干燥9h,得改性硅灰石粉；

且，二硫化钼粒度为3000-5000目的片状二硫化钼；无机纤维为硼纤维；聚碳酸酯为重均分子量20000-30000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯；抗氧剂为抗氧剂168；分散剂为液体石蜡；相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；废旧纺织品为废旧棉/聚酯混纺纺织品；

本实施例利用废旧纺织品生产的纤维基固化板的制备方法，包括以下步骤：

S1、选取废旧纺织品原料，将废旧纺织品浸没于双氧水溶液中，控制浴比为1：22，在65℃下脱色23min，脱色处理后放入温度为103℃的烘箱中干燥8h，将干燥后的废旧纺织品粉碎至粒径为0.6mm，得到废旧纺织品粉；

S2、称取重量份的聚碳酸酯、改性硅灰石粉、二硫化钼、分散剂、无机纤维、相容剂、抗氧剂、增塑剂、增韧剂，以及重量份的步骤S1制备的废旧纺织品粉，加入到转速为360r/min的混合机中，混合4-7min，得混合物料；

S3、将步骤S2制备的混合物料从喂料口加入双螺杆挤出机中经熔融、挤出、冷却、造粒，得到造粒物料，其中，螺杆转速为180r/min，螺杆长径比为45，挤出机的温度为190℃，真空度为-0.08MPa；

S4、将步骤S3制备的造粒物料通过模具定型，然后经96℃烘箱烘干，烘干后经260℃热压机定型，热压时间600s，即可。

实施例5：

本实施例利用废旧纺织品生产的纤维基固化板由以下重量份的原料制成：废旧纺织品29份、聚碳酸酯57份、改性硅灰石粉23份、二硫化钼16份、分散剂0.8份、无机纤维20份、相容剂1.1份、抗氧剂0.8份、增塑剂1.2份、增韧剂1.3份；

其中，改性硅灰石粉的制备方法：称取硅灰石粉在干燥箱中120℃预热干燥1.9h，加入占硅灰石粉质量百分比24％的26％氨水溶液，在64℃下搅拌1.8h，过滤出硅灰石粉，干燥；再向干燥后的硅灰石粉中加入占硅灰石粉质量百分比5％的偶联剂，在63℃下搅拌4h，过滤出硅灰石粉；将过滤出的硅灰石粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.11Mpa，118℃的条件下干燥8.5h,得改性硅灰石粉；

且，二硫化钼粒度为4000-5000目的片状二硫化钼；无机纤维为石棉纤维；聚碳酸酯为重均分子量20000-30000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯；抗氧剂为抗氧剂1010；分散剂为硬质酸盐；相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物；废旧纺织品为废旧纯棉纺织品；

本实施例利用废旧纺织品生产的纤维基固化板的制备方法，包括以下步骤：

S1、选取废旧纺织品原料，将废旧纺织品浸没于双氧水溶液中，控制浴比为1：22，在65℃下脱色23min，脱色处理后放入温度为107℃的烘箱中干燥9h，将干燥后的废旧纺织品粉碎至粒径为0.9mm，得到废旧纺织品粉；

S2、称取重量份的聚碳酸酯、改性硅灰石粉、二硫化钼、分散剂、无机纤维、相容剂、抗氧剂、增塑剂、增韧剂，以及重量份的步骤S1制备的废旧纺织品粉，加入到转速为460r/min的混合机中，混合6min，得混合物料；

S3、将步骤S2制备的混合物料从喂料口加入双螺杆挤出机中经熔融、挤出、冷却、造粒，得到造粒物料，其中，螺杆转速为270r/min，螺杆长径比为45，挤出机的温度为205℃，真空度为-0.08MPa；

S4、将步骤S3制备的造粒物料通过模具定型，然后经99℃烘箱烘干，烘干后经260℃热压机定型，热压时间600s，即可。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种利用废旧纺织品生产的纤维基固化板，其特征在于，所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板由以下重量份的原料制成：废旧纺织品20-32份、聚碳酸酯45-60份、改性硅灰石粉15-25份、二硫化钼10-18份、分散剂0.5-1份、无机纤维15-22份、相容剂0.6-1.2份、抗氧剂0.5-1份、增塑剂0.5-1.5份、增韧剂0.5-1.5份。

2.根据权利要求1所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板，其特征在于，所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板由以下重量份的原料制成：废旧纺织品23-29份、聚碳酸酯50-57份、改性硅灰石粉18-23份、二硫化钼13-16份、分散剂0.6-0.8份、无机纤维17-20份、相容剂0.8-1.1份、抗氧剂0.6-0.8份、增塑剂0.8-1.2份、增韧剂0.8-1.3份。

3.根据权利要求1所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板，其特征在于，所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板由以下重量份的原料制成：废旧纺织品26份、聚碳酸酯54份、改性硅灰石粉20份、二硫化钼14份、分散剂0.8份、无机纤维19份、相容剂0.9份、抗氧剂0.8份、增塑剂1份、增韧剂1份。

4.根据权利要求1或2或3所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板，其特征在于，所述改性硅灰石粉的制备方法：称取硅灰石粉在干燥箱中120℃预热干燥1.5-2h，加入占硅灰石粉质量百分比20-25％的26％氨水溶液，在62-65℃下搅拌1.5-2h，过滤出硅灰石粉，干燥；再向干燥后的硅灰石粉中加入占硅灰石粉质量百分比5％的偶联剂，在62-65℃下搅拌3-4h，过滤出硅灰石粉；将过滤出的硅灰石粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.11-0.12Mpa，110-120℃的条件下干燥8-10h,得改性硅灰石粉。

5.根据权利要求4所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种。

6.根据权利要求1或2或3所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板，其特征在于，所述二硫化钼粒度为3000-5000目的片状二硫化钼；所述无机纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须、石棉纤维中的一种。

7.根据权利要求1或2或3所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板，其特征在于，所述的聚碳酸酯为重均分子量20000-30000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯。

8.根据权利要求1或2或3所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂3114、抗氧剂DSTP、抗氧剂168中的一种；所述分散剂为聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、液体石蜡、硬质酸盐中的一种；所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物或苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。

9.根据权利要求1或2或3所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板，其特征在于，所述废旧纺织品为废旧纯棉纺织品或废旧棉/聚酯混纺纺织品。

10.一种如权利要求1-9任一所述利用废旧纺织品生产的纤维基固化板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选取废旧纺织品原料，将废旧纺织品浸没于双氧水溶液中，控制浴比为1：22，在65℃下脱色22-25min，脱色处理后放入温度为100-110℃的烘箱中干燥7-10h，将干燥后的废旧纺织品粉碎至粒径为0.5-1mm，得到废旧纺织品粉；

S2、称取重量份的聚碳酸酯、改性硅灰石粉、二硫化钼、分散剂、无机纤维、相容剂、抗氧剂、增塑剂、增韧剂，以及重量份的步骤S1制备的废旧纺织品粉，加入到转速为300-500r/min的混合机中，混合4-7min，得混合物料；

S3、将步骤S2制备的混合物料从喂料口加入双螺杆挤出机中经熔融、挤出、冷却、造粒，得到造粒物料，其中，螺杆转速为100-300r/min，螺杆长径比为45，挤出机的温度为185-210℃，真空度为-0.08MPa；

S4、将步骤S3制备的造粒物料通过模具定型，然后经95-100℃烘箱烘干，烘干后经260℃热压机定型，热压时间600s，即可。