CN108532021A - 一种差别化功能性纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：制作色母粒，并调整好色母粒的配比，采用纺丝拉伸一步法工艺，将色母粒或者功能性母粒与聚酯切片共混纺丝；工艺路线具体为：切片干燥、熔融纺丝、冷却、上油、预网络、拉伸主网络、母粒注射。本发明由于提高了产品的档次和功能，附加值提高，又能大大降低生产成本，提高了市场竞争力，拓宽了工业丝的应用领域，工艺精简，污染大幅度减少。本发明的差别化纤维在物理化学性能上较常规化纤有所改善，有抗静电、高收缩、阻燃、抗起毛起球等有点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种差别化功能性纤维的制备方法。
背景技术
近几年来，随着国民经济持续稳定地增长和人民生活水平不断提高，纺织品消费市场需求的升级,迎合了生活流行时尚和居民消费理念的改变，差别化，功能性高档面料产品市场前景看好，我国锦纶行业受到下游纺织行业需求的有力拉动，继续快速发展，产能产量均有较大幅度的增长；目前我国化纤进口量增长最快的是氨纶和差别化锦纶长丝，这表明目前国内市场缺口较大。
目前国内规模较大的几家工业丝生产厂家，主要产品以常规白丝为主，后道使用还需要经过印染后整理处理，工艺复杂，污水排放量大，对环境污染影响严重，能耗大。
因此，发明一种差别化功能性纤维的制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种差别化功能性纤维的制备方法，母粒注射法共混纺丝，以增加纤维的差别化功能性。采用纺丝拉伸一步法工艺，一次成型，既缩短了工艺流程，降低了生产成本，又赋予纤维新的功能，减少了环境污染。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：制作色母粒，并调整好色母粒的配比，采用纺丝拉伸一步法工艺，将色母粒或者功能性母粒与聚酯切片共混纺丝；工艺路线具体为：切片干燥、熔融纺丝、冷却、上油、预网络、拉伸主网络、母粒注射。
一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)一种功能性中空聚酯预取向丝的制备：将含有石英石粉体的聚酯母粒与聚酯切片共混熔融纺丝，通过第一异型喷丝板，生产出一种功能性中空聚酯预取向丝；
将步骤(1)得到的核层纺丝液倒入核层微量泵中，壳层纺丝液倒入壳层微量泵中，采用核层直径为0.05mm，壳层直径为1.6mm的同轴喷头作为喷射细流的喷丝头，旋转的滚筒作为纤维接收装置，设置纺丝温度为25℃，湿度为70-80％RH，壳层挤出速度为6.9mL/h，核层挤出速度为5.6mL/h，电压为50kV，调整喷丝头与接收器的距离和滚筒的旋转转速，进行纺丝，将接收器上的纤维在真空烘箱中真空恒温70℃处理48h，即得到微纳米螺旋多孔纤维；
所述步骤(2)一种十字型聚酯预取向丝的制备：将改性聚酯切片经熔融纺丝，通过第二“W”型喷丝板，生产出一种十字型聚酯预取向；
步骤(3)保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备：将步骤(1)和步骤(2)制备的两种功能性异型预取向丝经加弹机假捻复合处理，得到一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维。
所述步骤(1)所述添加的电气石粉体占中空聚酯预取向丝POY总重量的0.3％。
所述步骤(1)所述的第一异型喷丝板选用“M”型喷丝孔，所述聚酯母粒和常规聚酯切片共混熔融纺丝的纺丝温度在390℃，经螺杆挤出机，预过滤器，纺丝箱体，纺丝组件，经由喷丝板“M”型微孔中挤压形成中空丝头状细流，经冷却固化，在纺丝速度2600～3000m/min下制得功能性中空聚酯预取向丝。所述功能性中空聚酯预取向丝的断裂伸长率为210％，单丝线密度为0.9dpf。
所述步骤(2)中所述的改性聚酯切片制备时异戊四醇与乙二醇的摩尔比为0.020∶1，乙二醇占原料总重量的65％，原料由异戊四醇、乙二醇、对苯二甲酸组成。
所述改性聚酯切片的熔点为350℃，特性粘度为1.55dl/g。
所述步骤(2)中第二异型喷丝板选自十字喷丝板，所述熔融纺丝温度在350℃，经螺杆挤出机，预过滤器，纺丝箱体，纺丝组件，经由喷丝板“Q”型微孔中挤压形成十字丝头状细流，经冷却固化，在纺丝速度4800m/min下制得十字型聚酯预取向丝。
所述十字型聚酯预取向丝POY的断裂伸长率为230％，单丝线密度为5.0dpf。
所述步骤(3)中功能性中空聚酯预取向丝POY与十字型聚酯预取向丝的质量比为20～80∶80～20；步骤(3)所述加弹机选用日本村田33H型加弹机，经假捻复合处理后，拉伸比2.7，速比6.5，一热箱温度150℃，二热箱温度290℃，网络压力0.5Mpa。
本发明的技术效果和优点：
本发明由于提高了产品的档次和功能，附加值提高，又能大大降低生产成本，提高了市场竞争力，拓宽了工业丝的应用领域，工艺精简，污染大幅度减少。本发明的差别化纤维在物理化学性能上较常规化纤有所改善，有抗静电、高收缩、阻燃、抗起毛起球等有点。
本项目的创新之处在于，选用计重式母粒注射器，精确性高，同时对设备进行技术改造，将该装置与纺丝设备进行无缝链接，实现自动化控制，避免人为因素的影响，保证产品质量的稳定性。
本发明产品其主要技术指标：强度≥6.7cn/dt；伸度：16-18％；网络度：≥4个/米。且每吨利润高于常规产品50-55％，大约利润为1500-2000元/吨。每吨可节省成本2350-2500元，因此具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：制作色母粒，并调整好色母粒的配比，采用纺丝拉伸一步法工艺，将色母粒或者功能性母粒与聚酯切片共混纺丝；工艺路线具体为：切片干燥、熔融纺丝、冷却、上油、预网络、拉伸主网络、母粒注射。
一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)一种功能性中空聚酯预取向丝的制备：将含有石英石粉体的聚酯母粒与聚酯切片共混熔融纺丝，通过第一异型喷丝板，生产出一种功能性中空聚酯预取向丝；
将步骤(1)得到的核层纺丝液倒入核层微量泵中，壳层纺丝液倒入壳层微量泵中，采用核层直径为0.05mm，壳层直径为1.6mm的同轴喷头作为喷射细流的喷丝头，旋转的滚筒作为纤维接收装置，设置纺丝温度为25℃，湿度为70-80％RH，壳层挤出速度为6.9mL/h，核层挤出速度为5.6mL/h，电压为50kV，调整喷丝头与接收器的距离和滚筒的旋转转速，进行纺丝，将接收器上的纤维在真空烘箱中真空恒温70℃处理48h，即得到微纳米螺旋多孔纤维；
所述步骤(2)一种十字型聚酯预取向丝的制备：将改性聚酯切片经熔融纺丝，通过第二“W”型喷丝板，生产出一种十字型聚酯预取向；
步骤(3)保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备：将步骤(1)和步骤(2)制备的两种功能性异型预取向丝经加弹机假捻复合处理，得到一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维。
所述步骤(1)所述添加的电气石粉体占中空聚酯预取向丝POY总重量的0.3％。
所述步骤(1)所述的第一异型喷丝板选用“M”型喷丝孔，所述聚酯母粒和常规聚酯切片共混熔融纺丝的纺丝温度在390℃，经螺杆挤出机，预过滤器，纺丝箱体，纺丝组件，经由喷丝板“M”型微孔中挤压形成中空丝头状细流，经冷却固化，在纺丝速度2600～3000m/min下制得功能性中空聚酯预取向丝。
所述功能性中空聚酯预取向丝的断裂伸长率为210％，单丝线密度为0.9dpf。
所述步骤(2)中所述的改性聚酯切片制备时异戊四醇与乙二醇的摩尔比为0.020∶1，乙二醇占原料总重量的65％，原料由异戊四醇、乙二醇、对苯二甲酸组成。
所述改性聚酯切片的熔点为350℃，特性粘度为1.55dl/g。
所述步骤(2)中第二异型喷丝板选自十字喷丝板，所述熔融纺丝温度在350℃，经螺杆挤出机，预过滤器，纺丝箱体，纺丝组件，经由喷丝板“Q”型微孔中挤压形成十字丝头状细流，经冷却固化，在纺丝速度4800m/min下制得十字型聚酯预取向丝。
所述十字型聚酯预取向丝POY的断裂伸长率为230％，单丝线密度为5.0dpf。
所述步骤(3)中功能性中空聚酯预取向丝POY与十字型聚酯预取向丝的质量比为20～80∶80～20；步骤(3)所述加弹机选用日本村田33H型加弹机，经假捻复合处理后，拉伸比2.7，速比6.5，一热箱温度150℃，二热箱温度290℃，网络压力0.5Mpa。
本发明的工艺可通过现有的设备实现：高强工业丝生产线，涤纶中强，锦纶中强生产线，固相增粘切片(SSP)生产线，德国迪策+舍尔公司并线倒筒机。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：制作色母粒，并调整好色母粒的配比，采用纺丝拉伸一步法工艺，将色母粒或者功能性母粒与聚酯切片共混纺丝；工艺路线具体为：切片干燥、熔融纺丝、冷却、上油、预网络、拉伸主网络、母粒注射。
2.一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)一种功能性中空聚酯预取向丝的制备：将含有石英石粉体的聚酯母粒与聚酯切片共混熔融纺丝，通过第一异型喷丝板，生产出一种功能性中空聚酯预取向丝；
将步骤(1)得到的核层纺丝液倒入核层微量泵中，壳层纺丝液倒入壳层微量泵中，采用核层直径为0.05mm，壳层直径为1.6mm的同轴喷头作为喷射细流的喷丝头，旋转的滚筒作为纤维接收装置，设置纺丝温度为25℃，湿度为70-80％RH，壳层挤出速度为6.9mL/h，核层挤出速度为5.6mL/h，电压为50kV，调整喷丝头与接收器的距离和滚筒的旋转转速，进行纺丝，将接收器上的纤维在真空烘箱中真空恒温70℃处理48h，即得到微纳米螺旋多孔纤维；
步骤(2)一种十字型聚酯预取向丝的制备：将改性聚酯切片经熔融纺丝，通过第二“W”型喷丝板，生产出一种十字型聚酯预取向；
步骤(3)保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备：将步骤(1)和步骤(2)制备的两种功能性异型预取向丝经加弹机假捻复合处理，得到一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维。
3.根据权利要求2所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)所述添加的电气石粉体占中空聚酯预取向丝POY总重量的0.3％。
4.根据权利要求2所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)所述的第一异型喷丝板选用“M”型喷丝孔，所述聚酯母粒和常规聚酯切片共混熔融纺丝的纺丝温度在390℃，经螺杆挤出机，预过滤器，纺丝箱体，纺丝组件，经由喷丝板“M”型微孔中挤压形成中空丝头状细流，经冷却固化，在纺丝速度2600～3000m/min下制得功能性中空聚酯预取向丝。
5.根据权利要求3所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述功能性中空聚酯预取向丝的断裂伸长率为210％，单丝线密度为0.9dpf。
6.根据权利要求2所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述的改性聚酯切片制备时异戊四醇与乙二醇的摩尔比为0.020∶1，乙二醇占原料总重量的65％，原料由异戊四醇、乙二醇、对苯二甲酸组成。
7.根据权利要求2所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述改性聚酯切片的熔点为350℃，特性粘度为1.55dl/g。
8.根据权利要求2所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中第二异型喷丝板选自十字喷丝板，所述熔融纺丝温度在350℃，经螺杆挤出机，预过滤器，纺丝箱体，纺丝组件，经由喷丝板“Q”型微孔中挤压形成十字丝头状细流，经冷却固化，在纺丝速度4800m/min下制得十字型聚酯预取向丝。
9.根据权利要求7所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述十字型聚酯预取向丝POY的断裂伸长率为230％，单丝线密度为5.0dpf。
10.根据权利要求1所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中功能性中空聚酯预取向丝POY与十字型聚酯预取向丝的质量比为20～80∶80～20；步骤(3)所述加弹机选用日本村田33H型加弹机，经假捻复合处理后，拉伸比2.7，速比6.5，一热箱温度150℃，二热箱温度290℃，网络压力0.5Mpa。
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| CN (1) | CN108532021A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110904529A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-24 | 天鼎丰非织造布有限公司 | 一种阻燃抗静电抗老化纺粘针刺窗帘布及其制备方法 |
| CN110952155A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-03 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种循环再生抗静电纤维的生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104328553A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-02-04 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法 |
-
2018
- 2018-04-11 CN CN201810318070.XA patent/CN108532021A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104328553A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-02-04 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法 |
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