CN105860198A - 一种利用废旧纺织品生产纤维基固化板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧纺织品生产纤维基固化板的制备方法，其制备方法如下：1)原料制备；2)原料混胶；3)粗板制备；4)定型制板。本发明采用上述配方和制作方法所制作的产品，能够使得产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，模量大，强度高，且原料丰富，价格低廉，防霉性更好，容易加工成型，固化时间进一步缩短，综合性能优良，采用并将初级废旧纺织品纤维固化板浸泡在前述重量份的熔融状热塑性树脂与胶粘剂混合液中，可以降低结构纤维的体积分数，能够减少有毒副产物的产生，且能够增加产品的韧性。

Description

一种利用废旧纺织品生产纤维基固化板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种板材生产技术领域，尤其涉及一种利用废旧纺织品生产纤维基固化板的制备方法。
背景技术
废旧纺织品包括废旧天然棉纤维及化学纤维,通常都是作为垃圾处理，处理的最简单的方式就是焚烧，容易污染空气，还需要一笔不小的处理费用。
废旧纺织品的综合利用作为一种棉纺织行业新型的经济增长方式，已经在业内得到了很大的重视。废旧纺织品的综合利用是棉纺织行业实现发展循环经济,建设资源节约型和环境友好型社会的一种行之有效的途径。将行业的发展与环境保护有机结合,实现行业增长方式的根本改变,缓解经济增长与资源短缺、环境保护的矛盾,促进行业的可持续发展。但是棉纺织行业废旧纺织品现状：“废旧纺织品的综合利用是纺织行业待掘的金矿”中国纺织工业联合会副会长高勇这样指出，“2014年我国的纤维加工量达到5000万吨，其中2000多万吨都在国内消费。按照一般3到5年折旧粗算，每年废旧纺织品的量在500万到1000万吨。如果把这些废旧纤维重新利用起来，可以超过我们每年的棉花产量。”
棉纺织行业废旧纺织品主要有两个来源，一是纺织生产过程中产生的固体下脚纤维材料，这在目前纺织企业生产中已经通过各种方式综合利用于各个领域。二是消费领域中不再被使用的服装、家用纺织品。我国首个关于废旧纺织品循环经济现状的白皮书《2014/2015我国废旧纺织品回收与再利用研究报告》显示，2013年我国已产生约2007.3万吨的废旧纺织品社会存量，其中棉纤维约占562万吨。而我国废旧纺织品再利用率不足10％，与先进水平差距很大，亟待发展废旧纺织品利用产业。
我国废旧纺织体系发展不够完善，大多集中在企业内部边纱、回丝、布条、布块等回收利用。2013年，由中国纺织工业联合会组织的“旧衣零抛弃”活动 启动，目前也只是在部分地区小范围的开展，在全国范围内开展还有待时日。
“2014年节能减排创新型棉纺织企业”魏桥纺织有限公司、福建长乐长源纺织有限公司在回收边纱、回丝、布条、布块等方面取得进展。通过购置梳棉机、成卷机、开松机、离心脱水机等设备，或是对原有设备进行合理的改造，将回收的废棉、边纱、回丝、布条等经过挑拣，按软丝、浆丝、布条等类型分类，根据不同废料的特点，分别将浆丝、布条预处理成软丝状态，然后经过再切割、开松、凝棉、成卷、梳棉、除尘、打包等工序，实现对落棉、废旧边纱、布边的综合循环利用。
近日，由我国自主研发的旧品回收利用设备在河南召开现场会，通过验收。该设备可将衣服等废旧纺织品首先切为碎片，然后经过吸风管道进入除杂机去掉纽扣、拉链等杂物，进入打包机进行打包。最后，再经过撕扯—开松单根纱线—梳理—纤维。该套设备每小时可处理旧衣1吨。
切断后所生产出来的纤维再经过分梳、长短纤维分离等工序就可以实现回收利用。长纤维作为再生纤维利用，短纤维可作为无纺布、建筑材料等。
但是棉纺织行业废旧纺织品利用发展存在问题，废旧纺织品综合再利用还没有真正形成产业化，绝大部分废旧纺织品没有得到综合利用。再有就是废旧纺织品变成再生资源的生产成本较高。目前，再生纤维的生产成本是原生纤维的1.2倍。由于再生纤维的生产成本高于原生纤维，以至于下游企业对该再生产品的需求热情不高；另外，废旧纺织品设备投入费用相当高，我国自主研发的废旧品被服回收利用设备投入资金达300多万元。
如果能将废旧的纺织品回收利用，不仅节省了能源消耗，还避免了大量的废旧纺织品做为垃圾污染环境。目前市场上的废旧纺织品的成份较为复杂,组成的纤维也各式各样，当今国内外市场还很少见到将废旧纺织品回收利用来生产制造出的产品。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用废旧纺织品生产纤维基固化板的制备方法，能够实现纳米尺寸的多功能改性因此热固性效果更好。
为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：一种利用废旧纺织品生 产纤维基固化板的制备方法的制备方法，其制备方法如下：
1)原料制备：将回收的重量份为72份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，采用温度40-50℃风干，将风干后的物料转移到高温消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片；同时将30重量份的热塑性树脂膜碾碎成粉末，并将18重量份的热塑性树脂加热呈熔融状，并将前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的胶粘剂混合，待用；
2)原料混胶：将步骤1的废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并且加热至100-110℃，并向其中添加步骤1呈粉末状的热塑性树脂膜，继续搅拌1-2小时，充分混合后，再添加重量份为超高分子聚乙烯纤维55份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇45份、侧链型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亚胺25份、填充剂的13份、阻燃剂1.5份、硅烷偶联剂4份和防霉剂1.2份进行再次混合搅拌；
3)粗板制备：将步骤2混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板，并将初级废旧纺织品纤维固化板浸泡在前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的胶粘剂混合液中，时间为5-10天；
4)定型制板：将步骤3的浸泡后的物料晾干，将晾干后的物料经高温热压机定型，经过高温热压制得固化废旧纺织品纤维板；
其中，所述废旧纺织品处理物包括棉纤维、麻纤维、呢绒、化纤类、混纺类。
进一步地，其制备方法如下：
1)原料制备：将回收的重量份为65份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，采用温度48℃风干，将风干后的物料转移到高温消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片；同时将33重量份的热塑性树脂膜碾碎成粉末，并将20重量份的热塑性树脂加热呈熔融状，并将前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的胶粘剂混合，待用；
2)原料混胶：将步骤1的废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并且加热至105℃，并向其中添加步骤1呈粉末状的热塑性树脂膜，继续搅拌2小时，充分混合后，再添加重量份为超高分子聚乙烯纤维55份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇45份、侧链型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亚胺25份、填充剂的13份、阻燃剂1.5份、硅烷偶联剂4份和防霉剂1.2份进行再次混合搅拌；
3)粗板制备：将步骤2混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤 维固化板，并将初级废旧纺织品纤维固化板浸泡在前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的胶粘剂混合液中，时间为8天；
4)定型制板：将步骤3的浸泡后的物料晾干，将晾干后的物料经高温热压机定型，经过高温热压制得固化废旧纺织品纤维板。
进一步地，所述阻燃剂为磷酸三苯酯、氢氧化铝中的一种或两种的混合物。
进一步地，所述填充剂为玻璃纤维、炭黑、氧化铝粉中的一种或几种的混合物。
进一步地，所述防霉剂为苯酚，所述胶粘剂为液体胶或粉体胶。
进一步地，所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种的混合。
其中液体热塑性树脂膜为丁晴橡胶改性环氧薄膜。
本发明的技术特点和效果为：采用上述配方和制作方法所制作的产品，能够使得产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，模量大，强度高，且原料丰富，价格低廉，防霉性更好，容易加工成型，固化时间进一步缩短，综合性能优良，采用并将初级废旧纺织品纤维固化板浸泡在前述重量份的熔融状热塑性树脂与胶粘剂混合液中，可以降低结构纤维的体积分数，能够减少有毒副产物的产生，且能够增加产品的韧性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
首先原料制备：将回收的重量份为72份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，采用温度48℃风干，将风干后的物料转移到高温消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片；同时将30重量份的丁晴橡胶改性环氧薄膜碾碎成粉末，并将18重量份的热塑性树脂加热呈熔融状，并将前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的液体胶混合，待用；
其次原料混胶：将废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并且加热至102℃，并向其中添加步骤1呈粉末状的热塑性树脂膜，继续搅拌1-2小时，充分混合后，再添加重量份为超高分子聚乙烯纤维55份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇45份、侧链型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亚胺25份、玻璃纤维、炭黑和氧化铝粉的13份、磷酸三苯酯1.5份、氨丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷4份和防霉剂1.2份进行再次混合搅拌；
再次粗板制备：将混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板，并将初级废旧纺织品纤维固化板浸泡在前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的胶粘剂混合液中，时间为8天；
最后定型制板：将浸泡后的物料晾干，将晾干后的物料经高温热压机定型，经过高温热压制得固化废旧纺织品纤维板。
实施例2
首先原料制备：将回收的重量份为65份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，采用温度48℃风干，将风干后的物料转移到高温消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片；同时将33重量份的丁晴橡胶改性环氧薄膜碾碎成粉末，并将20重量份的热塑性树脂加热呈熔融状，并将前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的粉体胶混合，待用；
其次原料混胶：将废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并且加热至105℃，并向其中添加步骤1呈粉末状的热塑性树脂膜，继续搅拌2小时，充分混合后，再添加重量份为超高分子聚乙烯纤维55份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇45份、侧链型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亚胺25份、玻璃纤维的13份、磷酸三苯酯和氢氧化铝1.5份、氨丙基三乙氧基硅烷4份和防霉剂1.2份进行再次混合搅拌；
再次粗板制备：将混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板，并将初级废旧纺织品纤维固化板浸泡在前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的胶粘剂混合液中，时间为8天；
最后定型制板：将浸泡后的物料晾干，将晾干后的物料经高温热压机定型，经过高温热压制得固化废旧纺织品纤维板。
实施例3
首先原料制备：将回收的重量份为72份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，采用温度46℃风干，将风干后的物料转移到高温消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片；同时将30重量份的丁晴橡胶改性环氧薄膜碾碎成粉末，并将18重量份的热塑性树脂加热呈熔融状，并将前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的液体胶混合，待用；
其次原料混胶：将废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并且加热至104℃，并向其中添加步骤1呈粉末状的热塑性树脂膜，继续搅拌1-2小时，充分混合后，再添加重量份为超高分子聚乙烯纤维55份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇45份、侧链型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亚胺25份、玻璃纤维和氧化铝粉的13份、氢氧化铝1.5份、乙烯基三乙氧基硅烷4份和防霉剂1.2份进行再次混合搅拌；
再次粗板制备：将混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板，并将初级废旧纺织品纤维固化板浸泡在前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的胶粘剂混合液中，时间为7天；
最后定型制板：将浸泡后的物料晾干，将晾干后的物料经高温热压机定型，经过高温热压制得固化废旧纺织品纤维板。
实施例4
首先原料制备：将回收的重量份为72份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，采用温度40℃风干，将风干后的物料转移到高温消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片；同时将30重量份的丁晴橡胶改性环氧薄膜碾碎成粉末，并将18重量份的热塑性树脂加热呈熔融状，并将前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的粉体胶混合，待用；
其次原料混胶：将废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并且加热至100℃，并向其中添加步骤1呈粉末状的热塑性树脂膜，继续搅拌1小时，充分混合后，再添加重量份为超高分子聚乙烯纤维55份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇45份、侧链型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亚胺25份、氧化铝粉的13份、磷酸三苯酯1.5份、氨丙基三乙氧基硅烷4份和防霉剂1.2份进行再次混合搅拌；
再次粗板制备：将混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化 板，并将初级废旧纺织品纤维固化板浸泡在前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的胶粘剂混合液中，时间为5天；
最后定型制板：将浸泡后的物料晾干，将晾干后的物料经高温热压机定型，经过高温热压制得固化废旧纺织品纤维板。
实施例5
首先原料制备：将回收的重量份为72份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，采用温度50℃风干，将风干后的物料转移到高温消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片；同时将30重量份的丁晴橡胶改性环氧薄膜碾碎成粉末，并将18重量份的热塑性树脂加热呈熔融状，并将前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的液体胶混合，待用；
其次原料混胶：将废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并且加热至110℃，并向其中添加步骤1呈粉末状的热塑性树脂膜，继续搅拌2小时，充分混合后，再添加重量份为超高分子聚乙烯纤维55份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇45份、侧链型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亚胺25份、炭黑和氧化铝粉的13份、氢氧化铝1.5份、乙烯基三乙氧基硅烷4份和防霉剂1.2份进行再次混合搅拌；
再次粗板制备：将混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板，并将初级废旧纺织品纤维固化板浸泡在前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的胶粘剂混合液中，时间为10天；
最后定型制板：将浸泡后的物料晾干，将晾干后的物料经高温热压机定型，经过高温热压制得固化废旧纺织品纤维板。
本发明采用上述配方和制作方法所制作的产品，能够使得产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，模量大，强度高，且原料丰富，价格低廉，防霉性更好，容易加工成型，固化时间进一步缩短，综合性能优良，采用并将初级废旧纺织品纤维固化板浸泡在前述重量份的熔融状热塑性树脂与胶粘剂混合液中，可以降低结构纤维的体积分数，能够减少有毒副产物的产生，且能够增加产品的韧性
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用废旧纺织品生产纤维基固化板的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
1)原料制备：将回收的重量份为72份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，采用温度40-50℃风干，将风干后的物料转移到高温消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片；同时将30重量份的热塑性树脂膜碾碎成粉末，并将18重量份的热塑性树脂加热呈熔融状，并将前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的胶粘剂混合，待用；
2)原料混胶：将步骤1的废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并且加热至100-110℃，并向其中添加步骤1呈粉末状的热塑性树脂膜，继续搅拌1-2小时，充分混合后，再添加重量份为超高分子聚乙烯纤维55份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇45份、侧链型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亚胺25份、填充剂的13份、阻燃剂1.5份、硅烷偶联剂4份和防霉剂1.2份进行再次混合搅拌；
3)粗板制备：将步骤2混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板，并将初级废旧纺织品纤维固化板浸泡在前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的胶粘剂混合液中，时间为5-10天；
4)定型制板：将步骤3的浸泡后的物料晾干，将晾干后的物料经高温热压机定型，经过高温热压制得固化废旧纺织品纤维板；
其中，所述废旧纺织品处理物包括棉纤维、麻纤维、呢绒、化纤类、混纺类。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧纺织品生产纤维基固化板的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
1)原料制备：将回收的重量份为65份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，采用温度48℃风干，将风干后的物料转移到高温消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片；同时将33重量份的热塑性树脂膜碾碎成粉末，并将20重量份的热塑性树脂加热呈熔融状，并将前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的胶粘剂混合，待用；
2)原料混胶：将步骤1的废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并且加热至105℃，并向其中添加步骤1呈粉末状的热塑性树脂膜，继续搅拌2小时，充分混合后，再添加重量份为超高分子聚乙烯纤维55份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇45份、侧链型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亚胺25份、填充剂的13份、阻燃剂1.5份、硅烷偶联剂4份和防霉剂1.2份进行再次混合搅拌；
3)粗板制备：将步骤2混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板，并将初级废旧纺织品纤维固化板浸泡在前述重量份的熔融状热塑性树脂与重量份为6的胶粘剂混合液中，时间为8天；
4)定型制板：将步骤3的浸泡后的物料晾干，将晾干后的物料经高温热压机定型，经过高温热压制得固化废旧纺织品纤维板。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用废旧纺织品生产纤维基固化板的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸三苯酯、氢氧化铝中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种利用废旧纺织品生产纤维基固化板的制备方法，其特征在于：所述填充剂为玻璃纤维、炭黑、氧化铝粉中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的一种利用废旧纺织品生产纤维基固化板的制备方法，其特征在于：所述防霉剂为苯酚，所述胶粘剂为液体胶或粉体胶。
6.根据权利要求1或2所述的一种利用废旧纺织品生产纤维基固化板的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种的混合。
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