CN117845428B - 一种抗紫外的闪蒸无纺布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于闪蒸无纺布技术领域，尤其涉及一种抗紫外的闪蒸无纺布及其制造方法。本发明，针对现有技术中闪蒸法聚乙烯无纺布的抗紫外性能较差的问题，提供一种抗紫外的闪蒸无纺布及其制造方法，包括聚乙烯，所述闪蒸无纺布的原料还包括质量为聚乙烯质量0.1%～2%的抗紫外复合添加剂；所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为60～80份的单苯甲酸间苯二酚酯、10～20份的硫酸三乙二胺合镍(II)和2～6份的改性Mo2TiC2‑MXenes。本发明提供了一种添加有抗紫外复合添加剂的闪蒸无纺布，使得闪蒸无纺布具有较好的抗紫外性能。
Description
技术领域
本发明属于闪蒸无纺布技术领域，尤其涉及一种抗紫外的闪蒸无纺布及其制造方法。
背景技术
闪蒸纺丝，即将高聚物溶解在一定的溶剂中制成纺丝液，然后由喷丝孔喷出，由于溶剂的急剧挥发而使高聚物重新固化成纤维，所述纤维被吸附在成网帘上直接形成纤网。闪蒸法聚乙烯无纺布具有很多优良性能，如优良的防水性，片材有极好的强度，抗撕裂、耐穿刺、耐破裂；片材一般不会起毛，不产生尘埃；在很宽的温度范围内性能优异等。因此，闪蒸法聚乙烯无纺布在包装材料、防护服、盖布、印刷基材方面应用广泛。但闪蒸法聚乙烯无纺布的抗紫外性能较差，目前现有技术中也未见对闪蒸法聚乙烯无纺布抗紫外性能进行改进的技术方案。
例如，中国发明专利申请公开了一种抗静电闪蒸无纺布及其制造方法[申请号：202310249633.5]，该发明申请包括如下步骤：S1.按预设比例将抗静电剂、引发剂和高分子聚合物共混，熔融接枝，得到抗静电母粒；S2.于160-200℃、2-5MPa的高温高压反应釜中，将步骤S1得到的抗静电母粒溶于二氯甲烷得到纺丝原液，将所得纺丝原液通过相连的闪蒸纺丝设备喷丝孔喷出，生成网状纤维束，进而得到纤维网；S3.将步骤S2得到的所述纤维网经热轧处理，得到复合闪蒸无纺布。
该发明申请虽然具有可保持长久的抗静电效果的优势，但其仍不具备抗紫外效果。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种抗紫外效果好的抗紫外的闪蒸无纺布。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种抗紫外效果好的抗紫外的闪蒸无纺布的制造方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种抗紫外的闪蒸无纺布，闪蒸无纺布的原料包括聚乙烯，所述闪蒸无纺布的原料还包括质量为聚乙烯质量0.1%～2%的抗紫外复合添加剂；
所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为60～80份的单苯甲酸间苯二酚酯、10～20份的硫酸三乙二胺合镍(II)和2～6份的改性Mo2TiC2-MXenes。
在上述的一种抗紫外的闪蒸无纺布中，所述改性Mo2TiC2-MXenes通过以下方法制得：
步骤一：将Mo2TiC2-MXenes加入至由乙酸、水、异丙醇混合而成的混合溶液中；
步骤二：将硅烷偶联剂加入至上述混合溶液中，并转移至反应釜中，在搅拌条件下加热至70℃，反应5h，制得纳米水合Mo2TiC2-MXenes；
步骤三：将纳米水合Mo2TiC2-MXenes加入反应釜中，密闭反应釜并向反应釜内充满氮气，开启搅拌并加热至110～120℃反应30～60min；
步骤四：反应完成后，将反应液过滤，固相转移至乙醇溶液中超声分散；
步骤五：分散后过滤、烘干，利用球磨机进行研磨筛分出粒径为300～380nm的颗粒，得到改性Mo2TiC2-MXenes。
在上述的一种抗紫外的闪蒸无纺布中，所述步骤一中，乙酸、水和异丙醇的质量比为1：50：100。
在上述的一种抗紫外的闪蒸无纺布中，所述步骤二中，硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，质量为Mo2TiC2-MXenes质量的3%。
在上述的一种抗紫外的闪蒸无纺布中，所述步骤五中，筛分出的颗粒粒径为300～340nm。
在上述的一种抗紫外的闪蒸无纺布中，所述步骤五中，筛分出的颗粒粒径为320～360nm。
在上述的一种抗紫外的闪蒸无纺布中，所述步骤五中，筛分出的颗粒粒径为340～380nm。
在上述的一种抗紫外的闪蒸无纺布中，所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-MXenes。
一种制备上述抗紫外的闪蒸无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：取若干重量的聚乙烯树脂，将聚乙烯树脂置于鼓风干燥箱中80-90℃鼓风干燥2-12h，得干燥后的聚乙烯树脂；
步骤B：按质量份数分别为60-80份的单苯甲酸间苯二酚酯、10-20份的硫酸三乙二胺合镍(II)和2-6份的改性Mo2TiC2-MXenes混合配得抗紫外复合添加剂，将抗紫外复合添加剂按聚乙烯质量的0.1%-2%与聚乙烯混合，加入双螺杆挤出机中，120-150℃加热熔融混合，1-2h后挤出造粒，挤出温度为200-220℃，螺杆转速为250-350r/min，挤出样条在空气中冷却后切粒得纺丝原料；
步骤C：将纺丝原料和纺丝溶剂加入到高压反应釜中，然后升温至160-180℃；当升温完成后通入氮气，加压至12.5-13MPa；最后升温至200-230℃，得到闪蒸纺丝液；
步骤D：将闪蒸纺丝液通过纺丝组件进行闪蒸纺丝得到闪纺纤维，闪纺纤维经铺网和预压后，再经挤压、热轧、压光和卷绕后获得闪蒸无纺布。
在上述的制造方法中，所述纺丝溶剂为二氯甲烷、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、一氯二氯甲烷和1H-全氟己烷按质量比为6:2:1:1的混合物。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供了一种添加有抗紫外复合添加剂的闪蒸无纺布，使得闪蒸无纺布具有较好的抗紫外性能。
2、本发明的抗紫外复合添加剂可采用添加的方式加入至聚乙烯树脂中制得抗紫外的纺丝原料，再通过闪蒸纺丝的方式制得闪蒸无纺布，相比于后续涂覆的方式具有持续时间更长、效果更稳定的抗紫外能力。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种抗紫外的闪蒸无纺布及其制造方法。闪蒸无纺布原料包括聚乙烯和质量为聚乙烯质量0.1%的抗紫外复合添加剂；所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为60份的单苯甲酸间苯二酚酯、20份的硫酸三乙二胺合镍(II)和6份的改性Mo2TiC2-Mxenes。
其中，改性Mo2TiC2-MXenes通过以下方法制得：
步骤一：将Mo2TiC2-MXenes加入至由乙酸、水、异丙醇混合而成的混合溶液中，乙酸、水和异丙醇的质量比为1：50：100；
步骤二：将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至上述混合溶液中，加入质量为Mo2TiC2-MXenes质量的3%，并转移至反应釜中，在搅拌条件下加热至70℃，反应5h，制得纳米水合Mo2TiC2-MXenes；
步骤三：将纳米水合Mo2TiC2-MXenes加入反应釜中，密闭反应釜并向反应釜内充满氮气，开启搅拌并加热至110℃反应30min；
步骤四：反应完成后，将反应液过滤，固相转移至乙醇溶液中超声分散；
步骤五：分散后过滤、烘干，利用球磨机进行研磨筛分出粒径为300～380nm的颗粒，得到改性Mo2TiC2-MXenes。
本发明中的Mo2TiC2-Mxenes均采用相同的市售产品。
上述闪蒸无纺布通过以下方法制得：
步骤A：取若干重量的聚乙烯树脂，将聚乙烯树脂置于鼓风干燥箱中80℃鼓风干燥2h，得干燥后的聚乙烯树脂；
步骤B：按质量份数分别为60份的单苯甲酸间苯二酚酯、20份的硫酸三乙二胺合镍(II)和6份的改性Mo2TiC2-MXenes混合配得抗紫外复合添加剂，将抗紫外复合添加剂按聚乙烯质量的0.1%与聚乙烯混合，加入双螺杆挤出机中，120℃加热熔融混合，1h后挤出造粒，挤出温度为200℃，螺杆转速为250r/min，挤出样条在空气中冷却后切粒得纺丝原料；
步骤C：将纺丝原料和纺丝溶剂加入到高压反应釜中，纺丝溶剂为二氯甲烷、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、一氯二氯甲烷和1H-全氟己烷按质量比为6:2:1:1的混合物，然后升温至160℃；当升温完成后通入氮气，加压至12.5MPa；最后升温至200℃，得到闪蒸纺丝液；
步骤D：将闪蒸纺丝液通过纺丝组件进行闪蒸纺丝得到闪纺纤维，闪纺纤维经铺网和预压后，再经挤压、热轧、压光和卷绕后获得闪蒸无纺布。
实施例2
本实施例提供一种抗紫外的闪蒸无纺布及其制造方法。闪蒸无纺布原料包括聚乙烯和质量为聚乙烯质量2%的抗紫外复合添加剂；所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为80份的单苯甲酸间苯二酚酯、10份的硫酸三乙二胺合镍(II)和2份的改性Mo2TiC2-Mxenes。
其中，改性Mo2TiC2-MXenes通过以下方法制得：
步骤一：将Mo2TiC2-MXenes加入至由乙酸、水、异丙醇混合而成的混合溶液中，乙酸、水和异丙醇的质量比为1：50：100；
步骤二：将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至上述混合溶液中，加入质量为Mo2TiC2-MXenes质量的3%，并转移至反应釜中，在搅拌条件下加热至70℃，反应5h，制得纳米水合Mo2TiC2-MXenes；
步骤三：将纳米水合Mo2TiC2-MXenes加入反应釜中，密闭反应釜并向反应釜内充满氮气，开启搅拌并加热至120℃反应60min；
步骤四：反应完成后，将反应液过滤，固相转移至乙醇溶液中超声分散；
步骤五：分散后过滤、烘干，利用球磨机进行研磨筛分出粒径为300～380nm的颗粒，得到改性Mo2TiC2-MXenes。
上述闪蒸无纺布通过以下方法制得：
步骤A：取若干重量的聚乙烯树脂，将聚乙烯树脂置于鼓风干燥箱中90℃鼓风干燥12h，得干燥后的聚乙烯树脂；
步骤B：按质量份数分别为80份的单苯甲酸间苯二酚酯、10份的硫酸三乙二胺合镍(II)和2份的改性Mo2TiC2-MXenes混合配得抗紫外复合添加剂，将抗紫外复合添加剂按聚乙烯质量的2%与聚乙烯混合，加入双螺杆挤出机中，150℃加热熔融混合，2h后挤出造粒，挤出温度为220℃，螺杆转速为350r/min，挤出样条在空气中冷却后切粒得纺丝原料；
步骤C：将纺丝原料和纺丝溶剂加入到高压反应釜中，纺丝溶剂为二氯甲烷、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、一氯二氯甲烷和1H-全氟己烷按质量比为6:2:1:1的混合物，然后升温至180℃；当升温完成后通入氮气，加压至13MPa；最后升温至230℃，得到闪蒸纺丝液；
步骤D：将闪蒸纺丝液通过纺丝组件进行闪蒸纺丝得到闪纺纤维，闪纺纤维经铺网和预压后，再经挤压、热轧、压光和卷绕后获得闪蒸无纺布。
实施例3
本实施例提供一种抗紫外的闪蒸无纺布及其制造方法。闪蒸无纺布原料包括聚乙烯和质量为聚乙烯质量1.2%的抗紫外复合添加剂；所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-Mxenes。
其中，改性Mo2TiC2-MXenes通过以下方法制得：
步骤一：将Mo2TiC2-MXenes加入至由乙酸、水、异丙醇混合而成的混合溶液中，乙酸、水和异丙醇的质量比为1：50：100；
步骤二：将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至上述混合溶液中，加入质量为Mo2TiC2-MXenes质量的3%，并转移至反应釜中，在搅拌条件下加热至70℃，反应5h，制得纳米水合Mo2TiC2-MXenes；
步骤三：将纳米水合Mo2TiC2-MXenes加入反应釜中，密闭反应釜并向反应釜内充满氮气，开启搅拌并加热至115℃反应45min；
步骤四：反应完成后，将反应液过滤，固相转移至乙醇溶液中超声分散；
步骤五：分散后过滤、烘干，利用球磨机进行研磨筛分出粒径为300～380nm的颗粒，得到改性Mo2TiC2-MXenes。
上述闪蒸无纺布通过以下方法制得：
步骤A：取若干重量的聚乙烯树脂，将聚乙烯树脂置于鼓风干燥箱中85℃鼓风干燥6h，得干燥后的聚乙烯树脂；
步骤B：按质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-MXenes混合配得抗紫外复合添加剂，将抗紫外复合添加剂按聚乙烯质量的1.2%与聚乙烯混合，加入双螺杆挤出机中，130℃加热熔融混合，1.5h后挤出造粒，挤出温度为210℃，螺杆转速为300r/min，挤出样条在空气中冷却后切粒得纺丝原料；
步骤C：将纺丝原料和纺丝溶剂加入到高压反应釜中，纺丝溶剂为二氯甲烷、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、一氯二氯甲烷和1H-全氟己烷按质量比为6:2:1:1的混合物，然后升温至170℃；当升温完成后通入氮气，加压至13MPa；最后升温至220℃，得到闪蒸纺丝液；
步骤D：将闪蒸纺丝液通过纺丝组件进行闪蒸纺丝得到闪纺纤维，闪纺纤维经铺网和预压后，再经挤压、热轧、压光和卷绕后获得闪蒸无纺布。
实施例4
本实施例提供一种抗紫外的闪蒸无纺布及其制造方法。闪蒸无纺布原料包括聚乙烯和质量为聚乙烯质量1.2%的抗紫外复合添加剂；所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-Mxenes。
其中，改性Mo2TiC2-MXenes通过以下方法制得：
步骤一：将Mo2TiC2-MXenes加入至由乙酸、水、异丙醇混合而成的混合溶液中，乙酸、水和异丙醇的质量比为1：50：100；
步骤二：将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至上述混合溶液中，加入质量为Mo2TiC2-MXenes质量的3%，并转移至反应釜中，在搅拌条件下加热至70℃，反应5h，制得纳米水合Mo2TiC2-MXenes；
步骤三：将纳米水合Mo2TiC2-MXenes加入反应釜中，密闭反应釜并向反应釜内充满氮气，开启搅拌并加热至115℃反应45min；
步骤四：反应完成后，将反应液过滤，固相转移至乙醇溶液中超声分散；
步骤五：分散后过滤、烘干，利用球磨机进行研磨筛分出粒径为300～340nm的颗粒，得到改性Mo2TiC2-MXenes。
上述闪蒸无纺布通过以下方法制得：
步骤A：取若干重量的聚乙烯树脂，将聚乙烯树脂置于鼓风干燥箱中85℃鼓风干燥6h，得干燥后的聚乙烯树脂；
步骤B：按质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-MXenes混合配得抗紫外复合添加剂，将抗紫外复合添加剂按聚乙烯质量的1.2%与聚乙烯混合，加入双螺杆挤出机中，130℃加热熔融混合，1.5h后挤出造粒，挤出温度为210℃，螺杆转速为300r/min，挤出样条在空气中冷却后切粒得纺丝原料；
步骤C：将纺丝原料和纺丝溶剂加入到高压反应釜中，纺丝溶剂为二氯甲烷、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、一氯二氯甲烷和1H-全氟己烷按质量比为6:2:1:1的混合物，然后升温至170℃；当升温完成后通入氮气，加压至13MPa；最后升温至220℃，得到闪蒸纺丝液；
步骤D：将闪蒸纺丝液通过纺丝组件进行闪蒸纺丝得到闪纺纤维，闪纺纤维经铺网和预压后，再经挤压、热轧、压光和卷绕后获得闪蒸无纺布。
实施例5
本实施例提供一种抗紫外的闪蒸无纺布及其制造方法。闪蒸无纺布原料包括聚乙烯和质量为聚乙烯质量1.2%的抗紫外复合添加剂；所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-Mxenes。
其中，改性Mo2TiC2-MXenes通过以下方法制得：
步骤一：将Mo2TiC2-MXenes加入至由乙酸、水、异丙醇混合而成的混合溶液中，乙酸、水和异丙醇的质量比为1：50：100；
步骤二：将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至上述混合溶液中，加入质量为Mo2TiC2-MXenes质量的3%，并转移至反应釜中，在搅拌条件下加热至70℃，反应5h，制得纳米水合Mo2TiC2-MXenes；
步骤三：将纳米水合Mo2TiC2-MXenes加入反应釜中，密闭反应釜并向反应釜内充满氮气，开启搅拌并加热至115℃反应45min；
步骤四：反应完成后，将反应液过滤，固相转移至乙醇溶液中超声分散；
步骤五：分散后过滤、烘干，利用球磨机进行研磨筛分出粒径为320～360nm的颗粒，得到改性Mo2TiC2-MXenes。
上述闪蒸无纺布通过以下方法制得：
步骤A：取若干重量的聚乙烯树脂，将聚乙烯树脂置于鼓风干燥箱中85℃鼓风干燥6h，得干燥后的聚乙烯树脂；
步骤B：按质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-MXenes混合配得抗紫外复合添加剂，将抗紫外复合添加剂按聚乙烯质量的1.2%与聚乙烯混合，加入双螺杆挤出机中，130℃加热熔融混合，1.5h后挤出造粒，挤出温度为210℃，螺杆转速为300r/min，挤出样条在空气中冷却后切粒得纺丝原料；
步骤C：将纺丝原料和纺丝溶剂加入到高压反应釜中，纺丝溶剂为二氯甲烷、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、一氯二氯甲烷和1H-全氟己烷按质量比为6:2:1:1的混合物，然后升温至170℃；当升温完成后通入氮气，加压至13MPa；最后升温至220℃，得到闪蒸纺丝液；
步骤D：将闪蒸纺丝液通过纺丝组件进行闪蒸纺丝得到闪纺纤维，闪纺纤维经铺网和预压后，再经挤压、热轧、压光和卷绕后获得闪蒸无纺布。
实施例6
本实施例提供一种抗紫外的闪蒸无纺布及其制造方法。闪蒸无纺布原料包括聚乙烯和质量为聚乙烯质量1.2%的抗紫外复合添加剂；所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-Mxenes。
其中，改性Mo2TiC2-MXenes通过以下方法制得：
步骤一：将Mo2TiC2-MXenes加入至由乙酸、水、异丙醇混合而成的混合溶液中，乙酸、水和异丙醇的质量比为1：50：100；
步骤二：将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至上述混合溶液中，加入质量为Mo2TiC2-MXenes质量的3%，并转移至反应釜中，在搅拌条件下加热至70℃，反应5h，制得纳米水合Mo2TiC2-MXenes；
步骤三：将纳米水合Mo2TiC2-MXenes加入反应釜中，密闭反应釜并向反应釜内充满氮气，开启搅拌并加热至115℃反应45min；
步骤四：反应完成后，将反应液过滤，固相转移至乙醇溶液中超声分散；
步骤五：分散后过滤、烘干，利用球磨机进行研磨筛分出粒径为340～380nm的颗粒，得到改性Mo2TiC2-MXenes。
上述闪蒸无纺布通过以下方法制得：
步骤A：取若干重量的聚乙烯树脂，将聚乙烯树脂置于鼓风干燥箱中85℃鼓风干燥6h，得干燥后的聚乙烯树脂；
步骤B：按质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-MXenes混合配得抗紫外复合添加剂，将抗紫外复合添加剂按聚乙烯质量的1.2%与聚乙烯混合，加入双螺杆挤出机中，130℃加热熔融混合，1.5h后挤出造粒，挤出温度为210℃，螺杆转速为300r/min，挤出样条在空气中冷却后切粒得纺丝原料；
步骤C：将纺丝原料和纺丝溶剂加入到高压反应釜中，纺丝溶剂为二氯甲烷、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、一氯二氯甲烷和1H-全氟己烷按质量比为6:2:1:1的混合物，然后升温至170℃；当升温完成后通入氮气，加压至13MPa；最后升温至220℃，得到闪蒸纺丝液；
步骤D：将闪蒸纺丝液通过纺丝组件进行闪蒸纺丝得到闪纺纤维，闪纺纤维经铺网和预压后，再经挤压、热轧、压光和卷绕后获得闪蒸无纺布。
对比例1
本对比例提供一种闪蒸无纺布及其制造方法。闪蒸无纺布原料包括聚乙烯。
上述闪蒸无纺布通过以下方法制得：
步骤A：取若干重量的聚乙烯树脂，将聚乙烯树脂置于鼓风干燥箱中85℃鼓风干燥6h，得干燥后的聚乙烯树脂；
步骤B：加入双螺杆挤出机中，130℃加热熔融混合，1.5h后挤出造粒，挤出温度为210℃，螺杆转速为300r/min，挤出样条在空气中冷却后切粒得纺丝原料；
步骤C：将纺丝原料和纺丝溶剂加入到高压反应釜中，纺丝溶剂为二氯甲烷、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、一氯二氯甲烷和1H-全氟己烷按质量比为6:2:1:1的混合物，然后升温至170℃；当升温完成后通入氮气，加压至13MPa；最后升温至220℃，得到闪蒸纺丝液；
步骤D：将闪蒸纺丝液通过纺丝组件进行闪蒸纺丝得到闪纺纤维，闪纺纤维经铺网和预压后，再经挤压、热轧、压光和卷绕后获得闪蒸无纺布。
对比例2
本对比例提供一种闪蒸无纺布及其制造方法。闪蒸无纺布原料包括聚乙烯和质量为聚乙烯质量1.2%的抗紫外复合添加剂；所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的Mo2TiC2-Mxenes。
上述闪蒸无纺布通过以下方法制得：
步骤A：取若干重量的聚乙烯树脂，将聚乙烯树脂置于鼓风干燥箱中85℃鼓风干燥6h，得干燥后的聚乙烯树脂；
步骤B：按质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的Mo2TiC2-MXenes混合配得抗紫外复合添加剂，将抗紫外复合添加剂按聚乙烯质量的1.2%与聚乙烯混合，加入双螺杆挤出机中，130℃加热熔融混合，1.5h后挤出造粒，挤出温度为210℃，螺杆转速为300r/min，挤出样条在空气中冷却后切粒得纺丝原料；
步骤C：将纺丝原料和纺丝溶剂加入到高压反应釜中，纺丝溶剂为二氯甲烷、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、一氯二氯甲烷和1H-全氟己烷按质量比为6:2:1:1的混合物，然后升温至170℃；当升温完成后通入氮气，加压至13MPa；最后升温至220℃，得到闪蒸纺丝液；
步骤D：将闪蒸纺丝液通过纺丝组件进行闪蒸纺丝得到闪纺纤维，闪纺纤维经铺网和预压后，再经挤压、热轧、压光和卷绕后获得闪蒸无纺布。
对比例3
本对比例提供一种闪蒸无纺布及其制造方法。闪蒸无纺布原料包括聚乙烯和质量为聚乙烯质量1.2%的抗紫外复合添加剂；所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-Mxenes。
其中，改性Mo2TiC2-MXenes通过以下方法制得：
步骤一：将Mo2TiC2-MXenes加入至由乙酸、水、异丙醇混合而成的混合溶液中，乙酸、水和异丙醇的质量比为1：50：100；
步骤二：将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至上述混合溶液中，加入质量为Mo2TiC2-MXenes质量的3%，并转移至反应釜中，在搅拌条件下加热至70℃，反应5h，制得纳米水合Mo2TiC2-MXenes；
步骤三：将纳米水合Mo2TiC2-MXenes加入反应釜中，密闭反应釜并向反应釜内充满氮气，开启搅拌并加热至115℃反应45min；
步骤四：反应完成后，将反应液过滤，固相转移至乙醇溶液中超声分散；
步骤五：分散后过滤、烘干，得到改性Mo2TiC2-MXenes。
上述闪蒸无纺布通过以下方法制得：
步骤A：取若干重量的聚乙烯树脂，将聚乙烯树脂置于鼓风干燥箱中85℃鼓风干燥6h，得干燥后的聚乙烯树脂；
步骤B：按质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-MXenes混合配得抗紫外复合添加剂，将抗紫外复合添加剂按聚乙烯质量的1.2%与聚乙烯混合，加入双螺杆挤出机中，130℃加热熔融混合，1.5h后挤出造粒，挤出温度为210℃，螺杆转速为300r/min，挤出样条在空气中冷却后切粒得纺丝原料；
步骤C：将纺丝原料和纺丝溶剂加入到高压反应釜中，纺丝溶剂为二氯甲烷、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、一氯二氯甲烷和1H-全氟己烷按质量比为6:2:1:1的混合物，然后升温至170℃；当升温完成后通入氮气，加压至13MPa；最后升温至220℃，得到闪蒸纺丝液；
步骤D：将闪蒸纺丝液通过纺丝组件进行闪蒸纺丝得到闪纺纤维，闪纺纤维经铺网和预压后，再经挤压、热轧、压光和卷绕后获得闪蒸无纺布。
对比例4
本对比例提供一种闪蒸无纺布及其制造方法。闪蒸无纺布原料包括聚乙烯和质量为聚乙烯质量1.2%的抗紫外复合添加剂；所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-Mxenes。
其中，改性Mo2TiC2-MXenes通过以下方法制得：
步骤一：将Mo2TiC2-MXenes加入至由乙酸、水、异丙醇混合而成的混合溶液中，乙酸、水和异丙醇的质量比为1：50：100；
步骤二：将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至上述混合溶液中，加入质量为Mo2TiC2-MXenes质量的3%，并转移至反应釜中，在搅拌条件下加热至70℃，反应5h，制得纳米水合Mo2TiC2-MXenes；
步骤三：将纳米水合Mo2TiC2-MXenes加入反应釜中，密闭反应釜并向反应釜内充满氮气，开启搅拌并加热至115℃反应45min；
步骤四：反应完成后，将反应液过滤，固相转移至乙醇溶液中超声分散；
步骤五：分散后过滤、烘干，利用球磨机进行研磨筛分出粒径为240～280nm的颗粒，得到改性Mo2TiC2-MXenes。
上述闪蒸无纺布通过以下方法制得：
步骤A：取若干重量的聚乙烯树脂，将聚乙烯树脂置于鼓风干燥箱中85℃鼓风干燥6h，得干燥后的聚乙烯树脂；
步骤B：按质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-MXenes混合配得抗紫外复合添加剂，将抗紫外复合添加剂按聚乙烯质量的1.2%与聚乙烯混合，加入双螺杆挤出机中，130℃加热熔融混合，1.5h后挤出造粒，挤出温度为210℃，螺杆转速为300r/min，挤出样条在空气中冷却后切粒得纺丝原料；
步骤C：将纺丝原料和纺丝溶剂加入到高压反应釜中，纺丝溶剂为二氯甲烷、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、一氯二氯甲烷和1H-全氟己烷按质量比为6:2:1:1的混合物，然后升温至170℃；当升温完成后通入氮气，加压至13MPa；最后升温至220℃，得到闪蒸纺丝液；
步骤D：将闪蒸纺丝液通过纺丝组件进行闪蒸纺丝得到闪纺纤维，闪纺纤维经铺网和预压后，再经挤压、热轧、压光和卷绕后获得闪蒸无纺布。
对比例5
本对比例提供一种闪蒸无纺布及其制造方法。闪蒸无纺布原料包括聚乙烯和质量为聚乙烯质量1.2%的抗紫外复合添加剂；所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-Mxenes。
其中，改性Mo2TiC2-MXenes通过以下方法制得：
步骤一：将Mo2TiC2-MXenes加入至由乙酸、水、异丙醇混合而成的混合溶液中，乙酸、水和异丙醇的质量比为1：50：100；
步骤二：将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至上述混合溶液中，加入质量为Mo2TiC2-MXenes质量的3%，并转移至反应釜中，在搅拌条件下加热至70℃，反应5h，制得纳米水合Mo2TiC2-MXenes；
步骤三：将纳米水合Mo2TiC2-MXenes加入反应釜中，密闭反应釜并向反应釜内充满氮气，开启搅拌并加热至115℃反应45min；
步骤四：反应完成后，将反应液过滤，固相转移至乙醇溶液中超声分散；
步骤五：分散后过滤、烘干，利用球磨机进行研磨筛分出粒径为420～460nm的颗粒，得到改性Mo2TiC2-MXenes。
上述闪蒸无纺布通过以下方法制得：
步骤A：取若干重量的聚乙烯树脂，将聚乙烯树脂置于鼓风干燥箱中85℃鼓风干燥6h，得干燥后的聚乙烯树脂；
步骤B：按质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-MXenes混合配得抗紫外复合添加剂，将抗紫外复合添加剂按聚乙烯质量的1.2%与聚乙烯混合，加入双螺杆挤出机中，130℃加热熔融混合，1.5h后挤出造粒，挤出温度为210℃，螺杆转速为300r/min，挤出样条在空气中冷却后切粒得纺丝原料；
步骤C：将纺丝原料和纺丝溶剂加入到高压反应釜中，纺丝溶剂为二氯甲烷、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、一氯二氯甲烷和1H-全氟己烷按质量比为6:2:1:1的混合物，然后升温至170℃；当升温完成后通入氮气，加压至13MPa；最后升温至220℃，得到闪蒸纺丝液；
步骤D：将闪蒸纺丝液通过纺丝组件进行闪蒸纺丝得到闪纺纤维，闪纺纤维经铺网和预压后，再经挤压、热轧、压光和卷绕后获得闪蒸无纺布。
应用例1
以实施例4中记载的组分及方法制得无纺布1；
以实施例5中记载的组分及方法制得无纺布2；
以实施例6中记载的组分及方法制得无纺布3；
以对比例1中记载的组分及方法制得无纺布4；
以对比例2中记载的组分及方法制得无纺布5；
以对比例3中记载的组分及方法制得无纺布6；
以对比例4中记载的组分及方法制得无纺布7；
以对比例5中记载的组分及方法制得无纺布8；
将无纺布1-8裁剪为相同尺寸厚度的试验样品，测量MD方向的拉伸强力，记为实验前拉伸强力。以GB/T 16422.3-2022中记载的方法进行老化实验（UVA-340灯管为光源）。实验结束后分别测量无纺布1-8的MD方向的拉伸强力，并根据计算式：
变化率=（实验前拉伸强力-实验后拉伸强力）/实验前拉伸强力*100%
计算出拉伸强力变化率，并对比实验前后材料外观的改变，结果如下表所示：
结果分析：通过以上实验数据可以看出，经筛分后选取的300～380nm粒径的颗粒相比其他粒径范围的颗粒可使得最终制得的无纺布产品具有更好的抗紫外效果。这可能是由于该粒径范围与紫外线光线的波长较为接近，容易产生一定的衍射效果，使得光线能量分散。同时Mo2TiC2-MXenes经改性后，能够提升其在聚乙烯树脂中分散的均匀程度，进而提升无纺布产品的抗紫外效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种抗紫外的闪蒸无纺布，闪蒸无纺布的原料包括聚乙烯，其特征在于：所述闪蒸无纺布的原料还包括质量为聚乙烯质量0.1%～2%的抗紫外复合添加剂；
所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为60～80份的单苯甲酸间苯二酚酯、10～20份的硫酸三乙二胺合镍(II)和2～6份的改性Mo2TiC2-Mxenes；
所述改性Mo2TiC2-MXenes通过以下方法制得：
步骤一：将Mo2TiC2-MXenes加入至由乙酸、水、异丙醇混合而成的混合溶液中；
步骤二：将硅烷偶联剂加入至上述混合溶液中，并转移至反应釜中，在搅拌条件下加热至70℃，反应5h，制得纳米水合Mo2TiC2-MXenes；
步骤三：将纳米水合Mo2TiC2-MXenes加入反应釜中，密闭反应釜并向反应釜内充满氮气，开启搅拌并加热至110～120℃反应30～60min；
步骤四：反应完成后，将反应液过滤，固相转移至乙醇溶液中超声分散；
步骤五：分散后过滤、烘干，利用球磨机进行研磨筛分出粒径为300～380nm的颗粒，得到改性Mo2TiC2-MXenes。
2.如权利要求1所述的一种抗紫外的闪蒸无纺布，其特征在于：所述步骤一中，乙酸、水和异丙醇的质量比为1：50：100。
3.如权利要求1所述的一种抗紫外的闪蒸无纺布，其特征在于：所述步骤二中，硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，质量为Mo2TiC2-MXenes质量的3%。
4.如权利要求1所述的一种抗紫外的闪蒸无纺布，其特征在于：所述步骤五中，筛分出的颗粒粒径为300～340nm。
5.如权利要求1所述的一种抗紫外的闪蒸无纺布，其特征在于：所述步骤五中，筛分出的颗粒粒径为320～360nm。
6.如权利要求1所述的一种抗紫外的闪蒸无纺布，其特征在于：所述步骤五中，筛分出的颗粒粒径为340～380nm。
7.如权利要求1所述的一种抗紫外的闪蒸无纺布，其特征在于：所述抗紫外复合添加剂包括质量份数分别为70份的单苯甲酸间苯二酚酯、15份的硫酸三乙二胺合镍(II)和5份的改性Mo2TiC2-MXenes。
8.一种制备如权利要求1-7任一所述一种抗紫外的闪蒸无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：取若干重量的聚乙烯树脂，将聚乙烯树脂置于鼓风干燥箱中80-90℃鼓风干燥2-12h，得干燥后的聚乙烯树脂；
步骤B：按质量份数分别为60-80份的单苯甲酸间苯二酚酯、10-20份的硫酸三乙二胺合镍(II)和2-6份的改性Mo2TiC2-MXenes混合配得抗紫外复合添加剂，将抗紫外复合添加剂按聚乙烯质量的0.1%-2%与聚乙烯混合，加入双螺杆挤出机中，120-150℃加热熔融混合，1-2h后挤出造粒，挤出温度为200-220℃，螺杆转速为250-350r/min，挤出样条在空气中冷却后切粒得纺丝原料；
步骤C：将纺丝原料和纺丝溶剂加入到高压反应釜中，然后升温至160-180℃；当升温完成后通入氮气，加压至12.5-13MPa；最后升温至200-230℃，得到闪蒸纺丝液；
步骤D：将闪蒸纺丝液通过纺丝组件进行闪蒸纺丝得到闪纺纤维，闪纺纤维经铺网和预压后，再经挤压、热轧、压光和卷绕后获得闪蒸无纺布。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述纺丝溶剂为二氯甲烷、1，1-二氯-2，2 ，2-三氟乙烷、一氯二氯甲烷和1H-全氟己烷按质量比为6:2:1:1的混合物。
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| GR01 | Patent grant | ||
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