CN110105728A - 一种具有高耐光性能的着色母粒及该母粒的清洁制备方法 - Google Patents

一种具有高耐光性能的着色母粒及该母粒的清洁制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110105728A
CN110105728A CN201910485516.2A CN201910485516A CN110105728A CN 110105728 A CN110105728 A CN 110105728A CN 201910485516 A CN201910485516 A CN 201910485516A CN 110105728 A CN110105728 A CN 110105728A
Authority
CN
China
Prior art keywords
batch
color master
light
preparing
master
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910485516.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110105728B (zh
Inventor
李众
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu xinzhanjiang Fiber Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
CHANGZHOU XINZHANJIANG SPECIAL FIBER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU XINZHANJIANG SPECIAL FIBER Co Ltd filed Critical CHANGZHOU XINZHANJIANG SPECIAL FIBER Co Ltd
Priority to CN201910485516.2A priority Critical patent/CN110105728B/zh
Publication of CN110105728A publication Critical patent/CN110105728A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110105728B publication Critical patent/CN110105728B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2479/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2461/00 - C08J2477/00
    • C08J2479/02—Polyamines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明属于着色纺丝纤维制备的技术领域，特别涉及一种具有高耐光性能的着色母粒及该母粒的清洁制备方法，将热塑性聚合物、着色剂、苯胺低聚物、加工助剂充分混合后，加入到挤出机中进行挤出造粒，将母粒纺丝并编织成面料装饰布。苯胺低聚物进入到母粒以及后续织物中后，受到光照的时候，有可能先于颜料吸收光照，从而使由光照而造成的颜料的失效程度大大减小。

Description

一种具有高耐光性能的着色母粒及该母粒的清洁制备方法
技术领域
本发明属于着色纺丝纤维制备的技术领域，特别涉及一种具有高耐光性能的着色母粒及该母粒的清洁制备方法。
背景技术
目前常用的遮阳面料主要通过匹染染色工艺加工而成，不但制造成本高昂，而且匹染染色过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境及整个生态环境都带来了巨大的伤害。随着环境问题日益严峻，保护环境已成为人人关心的话题，清洁生产、节能减排成为各行各业的关注点之一。
遮阳着色母粒采用对环境友好的纺前着色纺丝工艺，生产过程清洁、环保，后与热塑性材料共混纺丝，纤维和面料织造等生产过程无废水、废气、废渣等污染，终端产品无需二次染色，是一种对环境非常友好的绿色环保着色母粒。但遮阳面料长时间被强太阳光照射，更容易褪色，而目前很多遮阳面料的耐光性能并非十分理想。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有高耐光性能的着色母粒，按重量份数计算，包括如下组分：
其中，热塑性聚合物包括纤维级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、瓶级高粘PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、纤维级PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、纤维级PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)、纤维级PP(聚丙烯)、PE蜡(聚乙烯蜡)等，
着色剂为颜料绿36或颜料黄150，
苯胺低聚物的制备方法为，
将苯二胺单体、苯胺单体、氧化剂加入到醇水的混合溶剂中并于低温、酸性环境下反应，过滤，将所得滤饼充分洗涤后烘干，
加工助剂为光稳定剂2020(天罡HS-200)、光稳定剂TINUVIN 234、光稳定剂UV5577、抗静电剂HDC-103、抗氧剂lrganox 1098、抗氧剂608、抗氧剂1010、分散剂121、P系阻燃剂、消光剂等。
本发明还提供了一种上述着色母粒的清洁制备方法，具体操作为：将热塑性聚合物、着色剂、苯胺低聚物、加工助剂充分混合后，加入到挤出机中进行挤出造粒，对所得粒料进行预结晶处理，
将热塑性聚合物、着色剂、苯胺低聚物、加工助剂加入到高速混合机中进行混合，高速混合机容量为200L，高速混合机的加热温度设置为100～135℃，控制实际混料温度为50～65℃，混合时间5～45min，
挤出机为双螺杆挤出机，螺杆直径40～90mm，螺杆长径比1：40～1：58，螺杆挤出机各区温度180～295℃(根据着色母粒载体类型(母粒中热塑性聚合物的类型)设定挤出机各区的具体温度)，挤出时间为30～60min，口模温度为220～290℃，
挤出机出料后，先采用冷却水槽或鼓风机对料条进行冷却，再进行切粒，
预结晶温度100～120℃，预结晶时间≥2小时。
具体实施方式
苯胺低聚物的制备：
将181重量份的对苯二胺盐酸盐溶解在23000重量份的乙醇的水溶液(由乙醇和去离子水按体积比3：7混合而成)中，并加入溶质质量分数为37％的盐酸水溶液3500重量份，将反应体系置于0℃的冰浴中，待反应体系降温至0℃时，向反应体系中加入500重量份的重铬酸铵，然后将3500重量份的0℃的苯胺的乙醇溶液(溶解有苯胺372重量份)滴加到反应体系中，滴加完成后再搅拌反应8小时后过滤，所得滤饼依次采用1mol/L的盐酸水溶液、乙醇充分清洗，再用氨水脱去盐酸，最后用纯水清洗至中性，在50℃下烘干。
实施例1
按重量份数计算，将75份的纤维级PET、27份的颜料绿36、3份上述制备的苯胺低聚物、2份的光稳定剂2020、4份的抗氧剂1010加入到高速混合机中，在实际混料温度为62～65℃下混合45分钟；将所得的混合料加入双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的长径比为48：1；挤出段温度设定依次为一区220℃、二区240℃、三区255℃、四区240℃、五区240℃、六区230℃、七区230℃、八区225℃、九区225℃、十区225℃、十一区225℃、十二区220℃，挤出时间为35min，口模温度为220℃，将挤出的料条经冷却水槽冷却至常温(25℃，下同)后切粒，将所得粒料先于100℃下预结晶2.5小时，再自然降温至常温。
本实施例所制备的母粒含水量≤0.5％(wt)，批内色差≥4.5级，熔点为256℃，耐热性为290℃，DF值(过滤性能指数)为0.5Bar.cm2/g(纤维级色母粒通常用过滤性能指数来表征色母粒质量，一般来说，DF值越小，则纺丝过程中过滤组件更换周期越长)。
将本实施例中制备得到的母粒和纤维级PET按6：94的质量比投入高速混合机中，混合充分后加入螺杆挤出机内加热熔融形成熔体，控制熔体温度280～285℃、熔体压力为5Mpa，送至喷丝组件由喷丝板挤出形成熔体细流，熔体细流进入甬道，被侧吹风冷却固化成型，侧吹风的送风温度为20℃、风压为400Pa、风速为0.5m/s，纤维的纺速为900m/min；冷却后的纤维经油辊上油后，经过牵引热辊拉伸热定型，再卷绕，牵引热辊的温度设定为105℃，拉伸倍数为1.4。
将本实施例纺丝得到的纤维编织成面料装饰布，其光照色牢度达到四级以上(按照ISO105-B02-2013测定)，耐水洗色牢度达到3.5级。
对比实施例1
在实施例1的基础上，不加入任何的苯胺低聚物，其余组分以及母粒的挤出造粒操作、纤维的纺丝操作、面料装饰布的编织操作均同实施例1。
本对比实施例所制备的母粒含水量≤0.5％(wt)，批内色差≥4.5级，熔点为255℃，耐热性为290℃，DF值(过滤性能指数)为0.5Bar.cm2/g；
本对比实施例中编织成的面料装饰布，其光照色牢度为三级以下(按照ISO105-B02-2013测定)，耐水洗色牢度达到3.5级。
实施例2
按重量份数计算，将70份的纤维级PET、30份的颜料黄150、4份上述制备的苯胺低聚物、3份的光稳定剂UV5577、4份的抗氧剂lrganox 1098加入到高速混合机中，在实际混料温度为62～65℃下混合45分钟；将所得的混合料加入双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的长径比为48：1；挤出段温度设定依次为一区225℃、二区245℃、三区260℃、四区245℃、五区245℃、六区235℃、七区235℃、八区230℃、九区230℃、十区230℃、十一区230℃、十二区225℃，挤出时间为35min，口模温度为220℃，将挤出的料条经冷却水槽冷却至常温后切粒，将所得粒料先于100℃下预结晶2.5小时，再自然降温至常温。
将本实施例中制备得到的母粒和纤维级PET共混熔融纺丝，具体操作同实施例1，
将本实施例纺丝得到的纤维编织成面料装饰布，其光照色牢度达到四级以上(按照ISO105-B02-2013测定)，耐水洗色牢度达到3.5级。
对比实施例2
在实施例2的基础上，不加入任何的苯胺低聚物，其余组分以及母粒的挤出造粒操作、纤维的纺丝操作、面料装饰布的编织操作均同实施例2。
本对比实施例中编织成的面料装饰布，其光照色牢度为二级(按照ISO105-B02-2013测定)，耐水洗色牢度达到3.5级。
基于上述检测结果，申请人认为，苯胺低聚物进入到母粒以及纺丝后的纤维中，受到光照的时候，有可能是苯胺低聚物优先于颜料吸收光照，并将吸收的光转化为热量散发出来，这样就导致了被纤维上的颜料所吸收的光照程度会大大减小，从而使由光照而造成的颜料的失效程度也大大减小了；虽然苯胺低聚物吸收光照后转化成热量放出，但是热量导致颜料失效的危害性要远低于“光照直接被颜料所吸收”。综合来看，颜料的失效速度还是被降低的，也就延长了耐光照时间。
实施例3
将实施例1中的“颜料绿36”替换为等质量份数的“溶剂蓝60”，其余组分以及母粒的挤出造粒操作、纤维的纺丝操作均同实施例1。
将本实施例纺丝得到的纤维编织成面料装饰布，其光照色牢度为三级以下(按照ISO105-B02-2013测定)。
对比实施例3
在实施例3的基础上，不加入任何的苯胺低聚物，其余组分以及母粒的挤出造粒操作、纤维的纺丝操作、面料装饰布的编织操作均同实施例3。
本对比实施例中编织成的面料装饰布，其光照色牢度为三级以下(按照ISO105-B02-2013测定)。
实施例4
将实施例1中的“颜料绿36”替换为等质量份数的“颜料橙43”，其余组分以及母粒的挤出造粒操作、纤维的纺丝操作均同实施例1。
将本实施例纺丝得到的纤维编织成面料装饰布，其光照色牢度为二级(按照ISO105-B02-2013测定)。
对比实施例4
在实施例4的基础上，不加入任何的苯胺低聚物，其余组分以及母粒的挤出造粒操作、纤维的纺丝操作、面料装饰布的编织操作均同实施例4。
本对比实施例中编织成的面料装饰布，其光照色牢度为二级(按照ISO105-B02-2013测定)。
实施例5
将实施例1中的“颜料绿36”替换为等质量份数的“溶剂紫37”，其余组分以及母粒的挤出造粒操作、纤维的纺丝操作均同实施例1。
将本实施例纺丝得到的纤维编织成面料装饰布，其光照色牢度为三级(按照ISO105-B02-2013测定)。
对比实施例5
在实施例5的基础上，不加入任何的苯胺低聚物，其余组分以及母粒的挤出造粒操作、纤维的纺丝操作、面料装饰布的编织操作均同实施例5。
本对比实施例中编织成的面料装饰布，其光照色牢度为三级(按照ISO105-B02-2013测定)。
从实施例3至对比实施例5的各检测结果来看，在使用颜料绿36、颜料黄150以外的其他一些颜料的情况下，苯胺低聚物的加入并没有改善纤维织物的耐光照性，可见，苯胺低聚物在对PET纤维中的颜料进行保护时，对颜料品种有着较为严格的选择性。

Claims (10)

1.一种具有高耐光性能的着色母粒，其特征在于：所述的着色母粒按重量份数计算，包括如下组分，
2.如权利要求1所述的具有高耐光性能的着色母粒，其特征在于：所述的热塑性聚合物包括纤维级PET、瓶级高粘PET、纤维级PBT、纤维级PTT、纤维级PP、PE蜡。
3.如权利要求1所述的具有高耐光性能的着色母粒，其特征在于：所述的着色剂为颜料绿36或颜料黄150。
4.如权利要求1所述的具有高耐光性能的着色母粒，其特征在于：所述的苯胺低聚物的制备方法为，
将苯二胺单体、苯胺单体、氧化剂加入到醇水的混合溶剂中并于低温、酸性环境下反应，过滤，将所得滤饼充分洗涤后烘干。
5.如权利要求1所述的具有高耐光性能的着色母粒，其特征在于：所述的加工助剂为光稳定剂、抗静电剂、抗氧剂、分散剂、阻燃剂、消光剂中的一种或几种的组合。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的着色母粒的清洁制备方法，其特征在于：所述的制备方法为，将所述热塑性聚合物、所述着色剂、所述苯胺低聚物、所述加工助剂充分混合后，加入到挤出机中进行挤出造粒，对所得粒料进行预结晶处理。
7.如权利要求6所述的着色母粒的清洁制备方法，其特征在于：将所述热塑性聚合物、所述着色剂、所述苯胺低聚物、所述加工助剂加入到高速混合机中进行混合，所述高速混合机容量为200L，所述高速混合机的加热温度设置为100～135℃，控制实际混料温度为50～65℃，混合时间5～45min。
8.如权利要求6所述的着色母粒的清洁制备方法，其特征在于：所述的挤出机为双螺杆挤出机，螺杆直径40～90mm，螺杆长径比1：40～1：58，螺杆挤出机各区温度180～295℃，挤出时间为30～60min，口模温度为220～290℃。
9.如权利要求6所述的着色母粒的清洁制备方法，其特征在于：所述的挤出机出料后，先采用冷却水槽或鼓风机对料条进行冷却，再进行切粒。
10.如权利要求6所述的着色母粒的清洁制备方法，其特征在于：所述的预结晶温度100～120℃，预结晶时间≥2小时。
CN201910485516.2A 2019-06-05 2019-06-05 一种具有高耐光性能的着色母粒及该母粒的清洁制备方法 Active CN110105728B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910485516.2A CN110105728B (zh) 2019-06-05 2019-06-05 一种具有高耐光性能的着色母粒及该母粒的清洁制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910485516.2A CN110105728B (zh) 2019-06-05 2019-06-05 一种具有高耐光性能的着色母粒及该母粒的清洁制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110105728A true CN110105728A (zh) 2019-08-09
CN110105728B CN110105728B (zh) 2021-05-04

Family

ID=67493877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910485516.2A Active CN110105728B (zh) 2019-06-05 2019-06-05 一种具有高耐光性能的着色母粒及该母粒的清洁制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110105728B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110527287A (zh) * 2019-09-30 2019-12-03 华南理工大学 一种聚酰胺色母粒及其制备方法
CN113459327A (zh) * 2021-07-02 2021-10-01 苏州宝丽迪材料科技股份有限公司 一种涤纶色母粒的生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1369478A (zh) * 2001-02-16 2002-09-18 中国科学院长春应用化学研究所 苯胺低聚物的合成方法
US20050260369A1 (en) * 2004-05-18 2005-11-24 General Electric Company Color stable multilayer articles and method for making
CN103289333A (zh) * 2013-05-31 2013-09-11 上海彩艳实业有限公司 一种高耐候汽车内饰布色母粒及其制备方法
CN103709662A (zh) * 2012-09-29 2014-04-09 青岛欣展塑胶有限公司 聚酯用高浓度白色母粒及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1369478A (zh) * 2001-02-16 2002-09-18 中国科学院长春应用化学研究所 苯胺低聚物的合成方法
US20050260369A1 (en) * 2004-05-18 2005-11-24 General Electric Company Color stable multilayer articles and method for making
CN103709662A (zh) * 2012-09-29 2014-04-09 青岛欣展塑胶有限公司 聚酯用高浓度白色母粒及其制备方法
CN103289333A (zh) * 2013-05-31 2013-09-11 上海彩艳实业有限公司 一种高耐候汽车内饰布色母粒及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110527287A (zh) * 2019-09-30 2019-12-03 华南理工大学 一种聚酰胺色母粒及其制备方法
CN110527287B (zh) * 2019-09-30 2020-08-18 华南理工大学 一种聚酰胺色母粒及其制备方法
CN113459327A (zh) * 2021-07-02 2021-10-01 苏州宝丽迪材料科技股份有限公司 一种涤纶色母粒的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110105728B (zh) 2021-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108660535B (zh) 改性超高分子量聚乙烯成纤专用料及其制备方法和熔融纺丝成纤方法
CN109354767A (zh) 一种聚丙烯驻极母粒材料及其制备方法和应用
CN102797067A (zh) 一种再生涤纶poy色纤的制备方法
CN111945234A (zh) 一种有色涤纶丝的制备方法
CN106544747B (zh) 一种超高分子量聚乙烯有色纤维制造方法
CN110105728A (zh) 一种具有高耐光性能的着色母粒及该母粒的清洁制备方法
CN102899729A (zh) 废聚酯纺织品加工再生涤纶短纤维的方法
CN104264287B (zh) 一种废旧聚酯瓶片用于绳网扁丝拉丝的方法
CN102251308A (zh) 一种有色消光涤纶长丝的制备方法
CN105970625B (zh) 一种光致变色纺丝、面料以及光致变色纺丝的制备方法
CN112300417B (zh) 一种高熔融指数聚乳酸的釜式合成方法及制得的改性聚乳酸
CN110273197A (zh) 一种废弃绦纶纺织物生产的再生彩纱及其制备方法
CN108486683B (zh) 具有水溶性海相的pet/pva海岛纤维及其生产工艺
EP0672706A2 (de) Farbmittelzubereitung für die Herstellung von Masterbatches
CN102877154B (zh) 一种有机颜料微胶囊涤纶色丝的制备方法
CN114351286B (zh) 一种高强聚乳酸熔喷纤维及其制备方法和应用
CN104178841A (zh) 一种废旧聚酯瓶用于安全网的制作方法
CN108179499A (zh) 再生聚酯高模低缩纤维制备工艺
CN114561031B (zh) 一种高颜料含量色母粒及其制备方法和应用
CN102926017A (zh) 超支化聚合物改性可染细旦聚丙烯纤维及其制备方法
US3354111A (en) Pigment dispersions
CN110903617A (zh) 水性超细纤维用pet色母粒及其制备方法
CN105239186B (zh) 一种水溶性聚乙烯醇纤维及其制备方法
CN115747990A (zh) 一种原液着色超细纤维用过氧化物交联改性超分散色母粒及其制备方法和应用
CN110938890A (zh) 一种涤纶有色丝的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 213000 Yangyuan Industrial Park, Chunjiang Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu xinzhanjiang Fiber Technology Co.,Ltd.

Address before: 213000 Yangyuan Industrial Park, Chunjiang Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: CHANGZHOU XINZHANJIANG SPECIAL FIBER Co.,Ltd.