CN113459327A - 一种涤纶色母粒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶色母粒的生产方法，其能将储液罐内部已调色完成的染料直接输送至挤出机中，且输料管配有加热套管，能采用导热油对输料管进行加热，使输料管中的染料保温，防止染料因冷却而变的粘稠，便于输料管中染料的输送，还能防止染料因冷却而分层造成成分分布不均匀，进而保证最终所制备母粒的性能。
Description
技术领域
本发明涉及色母粒生产技术领域，具体涉及一种涤纶色母粒的生产方法。
背景技术
色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，色母粒主要用在塑料上，色母粒主要由染料、树脂载体和添加剂三种基本要素所组成。生产时，把树脂载体、添加剂以及预先调色好的染料输入挤出机，经过挤出造粒，得到色母粒。
但若不把调色完成的染料及时输入挤出机，调色完成的染料会冷却并变的粘稠，不方便染料的投料。且染料冷却后容易分层，使染料的成分分布不均匀，会影响最终所制备色母粒的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶色母粒的生产方法，先采用调色装置进行染料调色，然后将完成调色的染料直接输送至挤出机中，且向挤出机中输入PET、光稳定剂和、分散剂，挤出切粒制得涤纶色母粒。
优选的，所述调色装置包括用于存储已完成调色的染料的储液罐，储液罐的上端内部的一侧安装有增压装置，储液罐的下端一侧安装有出液口；储液罐下端的出液口的一侧设置有出料电磁阀；
所述储液罐下端的出液口通过输料管与挤出机的进料端连通；
所述输料管的内壁上还设有螺旋挡料条，螺旋挡料条由输料管的一端螺旋延伸至输料管的另一端；
所述输料管外周套装有加热套管，加热套管由储液罐下端的出液口延伸至挤出机的进料端，加热套管与输料管之间为中空结构；
所述加热套管上设有进油口和出油口，进油口和出油口分设于加热套管两端；且加热套管的进油口靠近挤出机的进料端，加热套管的出油口靠近储液罐下端的出液口；
所述加热套管的进油口外接导热油输入管，加热套管的出油口外接导热油输出管。
优选的，所述螺旋挡料条的横截面为三角形。
优选的，储液罐出料时，储液罐上端的增压装置对储液罐内部进行加压，通过输料管将储液罐内部已调色完成的染料直接输送至挤出机中；
高温导热油由导热油输入管输入加热套管，再由导热油输出管输出；高温导热油对输料管以及输料管内部的染料进行加热，使输料管中的染料保温。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种涤纶色母粒的生产方法，其能将储液罐内部已调色完成的染料直接输送至挤出机中，且输料管配有加热套管，能采用导热油对输料管进行加热，使输料管中的染料保温，防止染料因冷却而变的粘稠，便于输料管中染料的输送，还能防止染料因冷却而分层造成成分分布不均匀，进而保证最终所制备母粒的性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
本发明提供一种涤纶色母粒的生产方法，先采用调色装置进行染料调色，然后将完成调色的染料直接输送至挤出机中，且向挤出机中输入PET、光稳定剂和、分散剂，挤出切粒制得涤纶色母粒。
具体的，所述调色装置包括用于存储已完成调色的染料的储液罐，储液罐的上端内部的一侧安装有增压装置，储液罐的下端一侧安装有出液口；储液罐下端的出液口的一侧设置有出料电磁阀；
所述储液罐下端的出液口通过输料管与挤出机的进料端连通；
所述输料管的内壁上还设有螺旋挡料条，螺旋挡料条由输料管的一端螺旋延伸至输料管的另一端，螺旋挡料条的横截面为三角形；
所述输料管外周套装有加热套管，加热套管由储液罐下端的出液口延伸至挤出机的进料端，加热套管与输料管之间为中空结构；
所述加热套管上设有进油口和出油口，进油口和出油口分设于加热套管两端；且加热套管的进油口靠近挤出机的进料端，加热套管的出油口靠近储液罐下端的出液口；
所述加热套管的进油口外接导热油输入管，加热套管的出油口外接导热油输出管。
更具体的，储液罐出料时，储液罐上端的增压装置对储液罐内部进行加压，通过输料管将储液罐内部已调色完成的染料直接输送至挤出机中；
高温导热油由导热油输入管输入加热套管，再由导热油输出管输出；高温导热油对输料管以及输料管内部的染料进行加热，使输料管中的染料保温，防止染料因冷却而变的粘稠，便于输料管中染料的输送，还能防止染料因冷却而分层造成成分分布不均匀，进而保证最终所制备母粒的性能。
输料管的内壁上还设有螺旋挡料条，螺旋挡料条能使输料管中流动的染料产生湍流，能进一步防止染料分层，进一步防止染料成分分布不均匀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种涤纶色母粒的生产方法，其特征在于，先采用调色装置进行染料调色，然后将完成调色的染料直接输送至挤出机中，且向挤出机中输入PET、光稳定剂和、分散剂，挤出切粒制得涤纶色母粒。
2.根据权利要求1所述的涤纶色母粒的生产方法，其特征在于，所述调色装置包括用于存储已完成调色的染料的储液罐，储液罐的上端内部的一侧安装有增压装置，储液罐的下端一侧安装有出液口；储液罐下端的出液口的一侧设置有出料电磁阀；
所述储液罐下端的出液口通过输料管与挤出机的进料端连通；
所述输料管的内壁上还设有螺旋挡料条，螺旋挡料条由输料管的一端螺旋延伸至输料管的另一端；
所述输料管外周套装有加热套管，加热套管由储液罐下端的出液口延伸至挤出机的进料端，加热套管与输料管之间为中空结构；
所述加热套管上设有进油口和出油口，进油口和出油口分设于加热套管两端；且加热套管的进油口靠近挤出机的进料端，加热套管的出油口靠近储液罐下端的出液口；
所述加热套管的进油口外接导热油输入管，加热套管的出油口外接导热油输出管。
3.根据权利要求2所述的涤纶色母粒的生产方法，其特征在于，所述螺旋挡料条的横截面为三角形。
4.根据权利要求3所述的涤纶色母粒的生产方法，其特征在于，储液罐上端的增压装置对储液罐内部进行加压，通过输料管将储液罐内部已调色完成的染料直接输送至挤出机中；
高温导热油由导热油输入管输入加热套管，再由导热油输出管输出；高温导热油对输料管以及输料管内部的染料进行加热，使输料管中的染料保温。
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