CN111945234A - 一种有色涤纶丝的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有色涤纶丝的制备方法，包括：将色母粒与本色切片按比例均匀混合后送入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中被加热熔融制备成纺丝熔体，并由喷丝孔喷出冷却成有色初生涤纶丝，进行上油处理后卷绕成有色初生涤纶丝卷，然后再进行加弹丝操作，获得有色涤纶预取向丝，有色涤纶预取向丝经网络化自消捻加工成有色半成品涤纶丝，并卷绕成有色半成品涤纶丝卷；对有色半成品涤纶丝再次进行拉伸，并在170℃～210℃温度下对再次拉伸后的有色半成品涤纶丝进行热定型加工，以获得有色成品涤纶丝。同时，本发明还涉及色母粒的制备方法和有色涤纶丝。

Description

一种有色涤纶丝的制备方法
本申请是申请号为201810292648.9、申请日为2018年4月2日、名称为“一种有色涤纶丝的制备方法”的由同一申请人提交的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及全涤纺织品加工技术领域，特别涉及一种有色涤纶丝的制备方法。
技术背景
传统的纺织品染色通常在纺纱之后采用匹染的方法上色。对于全涤毛绒类针织面料，采用如下传统工艺：坯布→(烫光→)预定型→染色→上柔→烘干→拉毛→梳毛→(烫光→)剪毛→摇粒→热定型→打卷。对于全涤非毛绒类针织面料，采用如下传统工艺：坯布→预定型→染色→上柔→烘干→热定型→打卷。对于全涤磨毛布类梭织面料，采用如下传统工艺：坯布→去油→预定型→染色→上柔→烘干→磨毛→剪毛→热定型→打卷。
在传统全涤面料的工艺中，将预定型后的坯布浸入一定温度下的染料水溶液中，使得染料水溶液中的染料向坯布移动，经过一段时间以后，染料水溶液中的部分染料结合在坯布的纤维中以达到染色效果。然而，在该传统全涤面料的工艺中，将预定型后的坯布侵入染料水溶液中进行染色，坯布的面料纤维之间由于排列紧密，给纤维之间的接触部分染色造成困难，导致染色质量不佳，以至面料的耐水洗和耐晒牢度都相对较低。另外，在废弃的染料水溶液中仍残留由大量的染料以及助染剂和固色剂等成份，给环境造成很严重的污染。
公开号为CN101037810A的中国专利申请公开了一种彩色涤纶绣花线的制作工艺。在该制作工艺中，按选定颜色用电脑配色选用三原色，并经干燥后注入母粒机进行复配混合，复配后的色母粒与纺丝原料聚酯切片混合，其中色母粒占着色后切片的质量比为0.3％～8.5％；聚酯切片经预结晶干燥后投入螺杆挤出机，同时，将母粒机复配的色母粒注入螺杆挤出机混合，并熔融喷纺成PET有色初生异形丝；牵伸、上油和绕卷、对有色MOY丝半制品进行牵伸定形、单捻与复捻加工成有色彩艳涤纶绣花线。
但是，在生产应用中，色母粒的质量缺陷、螺杆挤压机温度等因素直接影响到涤纶丝的色差，从而影响到涤纶丝及其后续产品的品质。在实践中，传统厂家均直接采用市售色母粒产品，而市售色母粒通常会存在如下问题：由于市售色母粒通常用于塑料制品，直接影响纺丝纤维制品的性能，尤其是影响涤纶丝的色差、色牢度和拉伸度等问题。
发明内容
为了克服根据现有技术所制备的涤纶丝中存在的色差、色牢度、拉伸度等方面的不足问题，本发明提供一种有色涤纶丝的制备方法，包括以下步骤：将色母粒与本色切片按比例均匀混合后，将色母粒和本色切片的混合物送入螺杆挤压机，其中所述色母粒在着色后切片的质量比例为2％～3％；所述色母粒和本色切片的混合物在螺杆挤压机中被加热熔融制备成纺丝熔体，并由喷丝孔喷出冷却成有色初生涤纶丝；其中，在螺杆挤压机中，所述色母粒和本色切片的混合物经过进料段、压缩段、计量段后达到适纺温度再挤出；对有色初生涤纶丝进行上油处理后卷绕成有色初生涤纶丝卷；对有色初生涤纶丝进行加弹丝操作，将有色初生涤纶丝以拉伸倍率为2～3倍地进行拉伸和变形处理，获得有色涤纶预取向丝；有色涤纶预取向丝经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色半成品涤纶丝，并卷绕成有色半成品涤纶丝卷；对有色半成品涤纶丝再次进行拉伸，并在170℃～210℃温度下对再次拉伸后的有色半成品涤纶丝进行热定型加工，以获得有色成品涤纶丝。
优选地，所述色母粒具有以下参数指标：粒度为Φ(2.4～3.5)mm×(3～3.4)mm，水份≤0.6％(wt.)，熔点为220℃～260℃，耐热性≥280℃，过滤性≤1.5bar·cm2/g。
优选地，所述色母粒通过以下步骤获得：称量色粉、载体、分散剂的分量；其中，所述色粉加入量占母料质量的15％～60％，所述载体加入量占母料质量的30％～70％；分散剂包含加入量占母料质量10％～20％的主分散剂和加入量占母料质量0％到10％的辅分散剂；将称好的色粉、主分散剂混合，并加入水进行研磨混合，获得细色浆；将细色浆与载体、水、辅分散剂混合加入转相槽后，再加入有机溶剂进行混合；将在所述转相槽中所得的混合物中的水蒸发，获得浓色物料；将浓色物料进行水洗并干燥，其中浓色物料放在90～160℃下干燥3～5h；将干燥后的浓色物料中有机溶剂回收，获得预分散颜料载体；根据载体熔融温度进行熔融并挤出，获得色母粒的料条；对料条进行切粒获得色母粒。
优选地，所述载体为10～30的LDPE和LLDPE中的一种或它们的组合。
优选地，所述载体通过以下方法制备：将PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片与增稠剂进行溶合，然后进行预结晶和对预结晶进行干燥，以获得所述载体；其中，预结晶热媒温度为160～180℃；在干燥过程中，使用露点-10～-20℃的压缩空气,除湿机出口干空气的露点在-60～80℃，干燥量为600～1000kg/h,干燥空气温度为160～180℃。
优选地，所述载体水分在40×10-6以下。
优选地，所述进料段的温度为250～270℃，所述压缩段和计量段的温度均为260～300℃。
优选地，在螺杆挤压机中，进料段的温度为265℃、压缩段和计量段的温度为275℃。
优选地，所述色母粒在着色后切片的质量比例为2.5％～3％。
本发明另一方面提供了一种色母粒的制备方法，包括：将色粉、主分散剂混合，并加入水进行研磨混合，获得细色浆；其中，所述色粉加入量占母料质量的15％～60％，主分散剂加入量占母料质量的10％～20％；将细色浆与载体、水、辅分散剂混合加入转相槽后，再加入有机溶剂进行混合；其中，所述载体加入量占母料质量的30％～70％，辅分散剂加入量占母料质量的0％～10％；将在所述转相槽中所得的混合物中的水蒸发，获得浓色物料；将浓色物料进行水洗并干燥，其中浓色物料放在90～160℃下干燥3～5h；将干燥后的浓色物料中有机溶剂回收，获得预分散颜料载体；根据载体熔融温度进行熔融并挤出，获得色母粒的料条；对料条进行切粒获得色母粒。优选地，浓色物料放在120℃下干燥3.5h
优选地，所述载体为10～30的LDPE和LLDPE中的一种或它们的组合。
优选地，所述载体通过以下方法制备：将PET切片与增稠剂进行溶合，然后进行预结晶和对预结晶进行干燥，以获得所述载体；其中，预结晶热媒温度为160～180℃；在干燥过程中，使用露点-10～-20℃的压缩空气,除湿机出口干空气的露点在-60～80℃，干燥量为600～1000kg/h,干燥空气温度为160～180℃。
优选地，所述载体水分在40×10-6以下。
本发明还提供一种有色涤纶丝，其中，在所述有色涤纶丝中，色母粒质量比例为2％～3％。
优选地，所述色母粒在着色后切片的质量比例为2.5％～3％。
优选地，所述有色涤纶丝根据权利要求1～7的方法制备。
优选地，所述色母粒根据权利要求8～11的方法制备。
本发明提供的有色涤纶丝的制备技术是通过将色母粒与本色切片精确计算，均匀混合在经过在预定温度下熔融过滤，然后抽丝，所以纤维染色均匀，色差小，无论批量大小，颜色的均匀度可以保持不变，批与批之间也不会出现不能接受的色纱，色母粒中着色剂与聚酯形成表里一致的均匀固溶体，耐光、耐洗、耐摩擦等各项牢度远高于基于现有技术所制备的有色涤纶丝的染色效果。同时，在本发明中采用了特制色母粒，使得制备的有色涤纶丝的色差更加小，耐光、耐洗、耐摩擦等各项牢度指标更强，而且拉伸度更加大，适于制备更细的纤维丝。而且，本发明提供的有色涤纶丝的制备技术也能够缩减染色工艺，去掉了助色剂，把每一个色素分子都结合到目标产物中，从根本上消除了染料的排放，减少了原材料的消耗，避免了环境污染，降低了染色成本，节省了巨额的治污费用，还可以使不适用于高温高压染色条件的纤维与涤纶混纺交织成为可能。
附图说明
图1为本发明的有色涤纶丝的制备流程示意框图。
图2为本发明的色母粒的制备流程示意框图。
图3为本发明的色母粒的着色剂复配流程示意框图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于方便本领技术人员更加清楚地理解本发明的技术方案，其只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本实施方式中，本发明涉及的有色涤纶丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备适合用于纺织工艺用的色母粒。其中，上述色母粒的制备步骤如下：
S11、按工艺要求称量色粉、载体、分散剂等的分量。其中，上述色粉加入量约占母料质量的15％～60％。色粉可选择有机颜料或无机颜料。常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等；常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。上述载体加入量约为母料质量的30％到70％。上述载体是色母粒的基体，优选地，选择与本色切片相同的树脂作为载体，如此能够使两者的相容性最好。优选地，上述载体可选择10～30的LDPE(低密度聚乙烯)和LLDPE(线性低密度聚乙烯)等中的一种或它们的组合。分散剂加入量约为母料质量的10％到20％，以促使颜料均匀分散并不再凝聚。优选地，分散剂可包含主分散剂和辅分散剂，其中主分散剂加入量约为母料的10％到20％，辅分散剂加入量约为母料质量的0％到10％；更优选地，主分散剂加入量约为母料质量的15％，辅分散剂加入量约为母料质量的5％；主分散剂和/或辅分散剂的熔点应比载体的熔点低。更优选地，主分散剂和/或辅分散剂能够与载体有良好的相容性，以及与颜料有较好的亲和力。主分散剂可选择：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸盐等中的一种或它们的组合；辅分散剂可选择：10号白油、磷酸三苯酯、DOP(邻苯二甲酸二辛酯)等中的一种或它们的组合。
S12、将称好的色粉、分散剂混合，并加入适量的水进行研磨混合，获得细色浆。
S13、将细色浆与载体、水、辅分散剂混合加入转相槽后，再加入有机溶剂进行混合。
S14、对步骤S103中的混合物将其中的水蒸发，获得浓色物料。
S15、将浓色物料进行水洗并干燥。确保成品色丝质量,对浓色物料的干燥是非常重要的。在本实施方式中，优选地，将经水洗后的浓色物料放在烘箱于90～160℃下干燥3～5h。在浓色物料干燥过程中进行并经常翻动。
S16、将干燥后的浓色物料中有机溶剂回收，获得预分散颜料载体。
S17、根据色母粒的载体熔融温度进行熔融并挤出，获得色母粒的料条。
S18、对料条进行切粒获得色母粒。
通过上述工艺获得色母粒具有以下参数指标：粒度为Φ(2.4～3.5)mm×(3～3.4)mm，水份≤0.6％(wt.)，熔点为220℃～260℃(针对不同型号色母粒各不同)，耐热性≥280℃，过滤性(DF值)≤1.5bar·cm2/g。
在本实施方式中，基于红、黄、蓝三基色的调色原理，可以获得各种所需色系的色母粒。
S2、将色母粒与本色切片按比例均匀混合后，将色母粒和本色切片的混合物送入螺杆挤压机。优选地，色母粒在着色后切片的质量比例为2％～5％。更优选地，色母粒在着色后切片的质量比例为2％～3％
S3、上述色母粒与本色切片的混合物在螺杆挤压机中被加热熔融制备成纺丝熔体，在一定的压力下由喷丝孔喷出冷却成有色初生涤纶丝。优选地，在螺杆挤压机中，上述混合物经过进料段(输送和预热)、压缩段(压实和排气、熔融)、计量段(混合、塑化)后达到适纺温度，以一定的压力挤出；纺丝速度为1200～3000m/min。更优选地，为了避免色母粒提前熔化，进料段的温度为250～270℃；压缩段和计量段为260～300℃。
S4、对有色初生涤纶丝进行上油处理后卷绕成有色初生涤纶丝卷。
S5、对有色初生涤纶丝进行加弹丝操作，将有色初生涤纶丝进行拉伸和变形处理，获得物理性质较为稳定的拉伸变形处理后的有色涤纶预取向丝。优选地，在上述加弹操作中，对上述有色初生涤纶丝的拉伸倍率为2～3倍；加弹丝速度为500～1000m/min。
S6、有色涤纶预取向丝经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色半成品涤纶丝，并卷绕成有色半成品涤纶丝卷。
S7、对有色半成品涤纶丝再次进行拉伸，并在预定温度下对再次拉伸后的有色半成品涤纶丝进行热定型加工，以获得有色成品涤纶丝。优选地，在170℃～210℃之间，对再次拉伸后的有色半成品涤纶丝进行热定型加工。上述规定的温度下进行热定型，能够使得有色成品涤纶丝处于较低的能级，从而在使其发生形变的外力除去后能完全回复，使得有色成品涤纶丝的性能更为稳定。
有色涤纶丝的纺丝中纤维着色取决于其中的着色剂,为了获得高品质的着色效果，在本实施方式中，发明人基于颜色混合的减色原理对着色剂进行复配，以获得上述步骤S11中的色粉。在配色体系中,红、黄、蓝为3种基本色(三原色或三基色),三原色中的2种色混合后,可得橙、绿、紫3种二次色(又称间色)。三原色及其配得的二次色恰好组成一个封闭颜色环。用三原色和二次色混合后,得到三次色(又称复色),调整各色的混合比例,可得多种颜色的复色,因此,可把各种颜色看做由3种基色(三原色)或其中2种基色的混合、依此原理,将红、黄、蓝3种颜色的着色剂作为3种基色,通过2种或3种三原色基的着色剂按某种比例混合,即可得到一种特定的色粉,用其与白色聚酯切片混合纺丝,就能纺得所需颜色的有色涤纶丝。具体步骤包括：
S111、根据有色涤纶丝的颜色需求，对有色涤纶丝颜色的三原色组成比例进行精确测量,然后根据测量结果进行着色剂的配比设计,得到所需的复配方案。在本实施方式中，可通过设计的计算机测配色系统,根据客户提供的彩色纱线样品,用电脑测配色系统扫描测色,给出三原色着色剂配方,经小样纺丝后测得有色丝线的色彩参数,判断色彩是否正确。测配色软件会根据小样的色彩参数与客户提供的样品色彩参数,判断两者色彩是否相符,若符合要求,则配置上述步骤S11中的色粉；若不符合要求,则电脑测配色系统会对原先的配方进行修正,给出新的配方,继续小样纺丝此过程重复直到小样符合要求,则配置上述步骤S11中的色粉。
S112、按复配方案称取所需三原色着色剂并充分混合均匀,即可获得上述步骤S11中的色粉。
在纺丝工艺中，由于色母粒用量很少,纺丝时仅借助于切片预结晶干燥过程和螺杆挤压机挤出过程很难使之与聚酯切片混合均匀,从而造成严重的成品丝色差问题。因此,本发明在纺制浅色丝时,通过色母粒稀释再造粒方法,根据对颜色的需求将色母粒与一定量聚酯切片(本色切片)混合,加工成复配稀释色粒(简称复配色母粒)。将复配色母粒干燥后再用特殊方法注入螺杆挤压机与大量聚酯切片均匀混合纺丝,最终得到所需求颜色的有色涤纶丝。在再造粒方法中,将复配色母粒在烘箱于90～160℃下干燥3～5h,并经常翻动,然后按稀释比例与载体混合,用挤压机熔融挤压成条,水浴冷却,切粒机切粒,即成复配色目粒。
在本实施方式中，为了确保成品色丝质量,对纺前的载体处理是非常重要的，特别涉及预结晶和干燥。对纺前的载体处理中，将PET切片与增稠剂进行溶合，然后进行预结晶和对预结晶进行干燥，以获得上述步骤S11中的载体。其中，预结晶热媒温度为160～180℃；在干燥过程中，使用露点-10～-20℃的压缩空气,除湿机出口干空气的露点在-60～80℃，干燥量为600～1000kg/h,干燥空气温度为160～180℃，干燥后载体水分在40×10-6以下。
在本实施方式中，根据需要可添加如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种的添加剂。
在上述实施方式中，优选地，上述本色切片为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
(实施例1)
将占母料质量15％的色粉、占母料质量70％的载体、占母料质量10％的主分散剂和占母料质量的5％辅分散剂称好，加入适量的水进行研磨混合，获得细色浆。然后将细色浆与载体、水、辅分散剂混合加入转相槽后，再加入适量的有机溶剂进行混合后，将其中的水蒸发，获得浓色物料，将经浓色物料水洗后放在烘箱于90℃下干燥5h。将干燥后的浓色物料中有机溶剂回收，获得预分散颜料载体。根据色母粒的载体熔融温度进行熔融并挤出，获得色母粒的料条。对料条进行切粒获得色母粒。
将占着色后切片质量2.5％的色母粒与本色切片按比例均匀混合后，将色母粒和本色切片的混合物送入螺杆挤压机中加热熔融制备成纺丝熔体，在一定的压力下由喷丝孔喷出冷却成有色初生涤纶丝。在螺杆挤压机中，进料段的温度为250℃、压缩段和计量段的温度为300℃。纺丝速度为1200m/min。
对有色初生涤纶丝进行上油处理后卷绕成有色初生涤纶丝卷，并对有色初生涤纶丝进行加弹丝操作，将有色初生涤纶丝进行拉伸倍率为3倍的拉伸和变形处理，获得物理性质较为稳定的拉伸变形处理后的有色涤纶预取向丝。其中，加弹丝速度为500m/min。
有色涤纶预取向丝经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色半成品涤纶丝，并卷绕成有色半成品涤纶丝卷。
对有色半成品涤纶丝再次进行拉伸，并在170℃温度下对再次拉伸后的有色半成品涤纶丝进行热定型加工，以获得有色成品涤纶丝。
(实施例2)
将占母料质量60％的色粉、占母料质量30％的载体、占母料质量10％的主分散剂称好，加入适量的水进行研磨混合，获得细色浆。然后将细色浆与载体、水、辅分散剂混合加入转相槽后，再加入适量的有机溶剂进行混合后，将其中的水蒸发，获得浓色物料，将经浓色物料水洗后放在烘箱于160℃下干燥3h。将干燥后的浓色物料中有机溶剂回收，获得预分散颜料载体。根据色母粒的载体熔融温度进行熔融并挤出，获得色母粒的料条。对料条进行切粒获得色母粒。
将占着色后切片质量3％的色母粒与本色切片按比例均匀混合后，将色母粒和本色切片的混合物送入螺杆挤压机中加热熔融制备成纺丝熔体，在一定的压力下由喷丝孔喷出冷却成有色初生涤纶丝。在螺杆挤压机中，进料段的温度为270℃、压缩段和计量段的温度为260℃。纺丝速度为3000m/min。
对有色初生涤纶丝进行上油处理后卷绕成有色初生涤纶丝卷，并对有色初生涤纶丝进行加弹丝操作，将有色初生涤纶丝进行拉伸倍率为2倍的拉伸和变形处理，获得物理性质较为稳定的拉伸变形处理后的有色涤纶预取向丝。其中，加弹丝速度为1000m/min。
有色涤纶预取向丝经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色半成品涤纶丝，并卷绕成有色半成品涤纶丝卷。
对有色半成品涤纶丝再次进行拉伸，并在210℃温度下对再次拉伸后的有色半成品涤纶丝进行热定型加工，以获得有色成品涤纶丝。
(实施例3)
将占母料质量30％的色粉、占母料质量40％的载体、占母料质量20％的主分散剂和占母料质量的10％辅分散剂称好，加入适量的水进行研磨混合，获得细色浆。然后将细色浆与载体、水、辅分散剂混合加入转相槽后，再加入适量的有机溶剂进行混合后，将其中的水蒸发，获得浓色物料，将经浓色物料水洗后放在烘箱于120℃下干燥3.5h。将干燥后的浓色物料中有机溶剂回收，获得预分散颜料载体。根据色母粒的载体熔融温度进行熔融并挤出，获得色母粒的料条。对料条进行切粒获得色母粒。
将占着色后切片质量3％的色母粒与本色切片按比例均匀混合后，将色母粒和本色切片的混合物送入螺杆挤压机中加热熔融制备成纺丝熔体，在一定的压力下由喷丝孔喷出冷却成有色初生涤纶丝。在螺杆挤压机中，进料段的温度为265℃、压缩段和计量段的温度为275℃。纺丝速度为2000m/min。
对有色初生涤纶丝进行上油处理后卷绕成有色初生涤纶丝卷，并对有色初生涤纶丝进行加弹丝操作，将有色初生涤纶丝进行拉伸倍率为2倍的拉伸和变形处理，获得物理性质较为稳定的拉伸变形处理后的有色涤纶预取向丝。其中，加弹丝速度为800m/min。
有色涤纶预取向丝经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色半成品涤纶丝，并卷绕成有色半成品涤纶丝卷。
对有色半成品涤纶丝再次进行拉伸，并在190℃温度下对再次拉伸后的有色半成品涤纶丝进行热定型加工，以获得有色成品涤纶丝。
对通过上述实施例中所记载的制备方法所获得的有色成品涤纶丝进行检测，这些有色成品涤纶丝的主要品质指标达到：在高达92℃温度进行热水洗色牢度≥5级，在400小时的光照牢度到达7～8级，在177℃温度下烘干沾色牢度≥5级，在40℃温度20次水洗色牢度≥5级，色差率△E＜0.5。

Claims (7)

1.一种有色涤纶丝的制备方法，包括：
将色母粒与本色切片按比例均匀混合后，将色母粒和本色切片的混合物送入螺杆挤压机，其中所述色母粒在着色后切片的质量比例为2％～5％；
所述色母粒和本色切片的混合物在螺杆挤压机中被加热熔融制备成纺丝熔体，并由喷丝孔喷出冷却成有色初生涤纶丝；其中，在螺杆挤压机中，所述色母粒和本色切片的混合物经过进料段、压缩段、计量段后达到适纺温度再挤出；
对有色初生涤纶丝进行上油处理后卷绕成有色初生涤纶丝卷；
对有色初生涤纶丝进行加弹丝操作，将有色初生涤纶丝以拉伸倍率为2～3倍地进行拉伸和变形处理，获得有色涤纶预取向丝；
有色涤纶预取向丝经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色半成品涤纶丝，并卷绕成有色半成品涤纶丝卷；
对有色半成品涤纶丝再次进行拉伸，并在170℃～210℃温度下对再次拉伸后的有色半成品涤纶丝进行热定型加工，以获得有色成品涤纶丝；
其中，所述色母粒具有以下参数指标：
粒度为Φ(2.4～3.5)mm×(3～3.4)mm，水份≤0.6％(wt.)，熔点为220℃～260℃，耐热性≥280℃，过滤性≤1.5bar·cm2/g。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述进料段的温度为250～270℃，所述压缩段和计量段的温度均为260～300℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述色母粒在着色后切片的质量比例为2.5％～3％。
4.一种有色涤纶丝，其特征在于，在所述有色涤纶丝中，色母粒质量比例为2.5％～3％。
5.根据权利要求4所述的有色涤纶丝，其特征在于，所述有色涤纶丝根据权利要求1～3的方法制备。
6.根据权利要求4所述的有色涤纶丝，其特征在于，所述色母粒通过以下步骤获得：
将色粉、主分散剂混合，并加入水进行研磨混合，获得细色浆；其中，所述色粉加入量占母料质量的15％～60％，主分散剂加入量占母料质量的10％～20％；
将细色浆与载体、水、辅分散剂混合加入转相槽后，再加入有机溶剂进行混合；其中，所述载体加入量占母料质量的30％～70％，辅分散剂加入量占母料质量的0％～10％；
将在所述转相槽中所得的混合物中的水蒸发，获得浓色物料；
将浓色物料进行水洗并干燥，其中浓色物料放在90～160℃下干燥3～5h；
将干燥后的浓色物料中有机溶剂回收，获得预分散颜料载体；
根据载体熔融温度进行熔融并挤出，获得色母粒的料条；
对料条进行切粒获得色母粒。
7.根据权利要求6所述的有色涤纶丝，其特征在于，所述载体通过以下方法制备：将PET切片与增稠剂进行溶合，然后进行预结晶和对预结晶进行干燥，以获得所述载体；其中，预结晶热媒温度为160～180℃；在干燥过程中，使用露点-10～-20℃的压缩空气,除湿机出口干空气的露点在-60～80℃，干燥量为600～1000kg/h,干燥空气温度为160～180℃。
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