CN111088575A - 一种仿醋酸纤维易撕布及其生产方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种仿醋酸纤维易撕布的生产方法，所述方法采用强度为2.8‑3.2CN/dtex的弱酸性纤维制造坯布，然后通过碱减量使纤维老化，再通过染料上色，定型，得到仿醋酸纤维易撕布。该方法用以解决现有易撕布成本高；上色难，色牢度不好；工序复杂，操作过程的安全性难以保证等问题。本发明实施例还提供了所述生产方法所获得的仿醋酸纤维易撕布。
Description
技术领域
本发明涉及纤维材料技术领域，具体涉及一种仿醋酸纤维易撕布及其生产方法和用途。
背景技术
醋酸纤维即醋酸纤维素，又称纤维素醋酸酯(Cellulose Acetate，CA)，是指以醋酸作为溶剂，醋酐作为乙酰化剂，在催化剂作用下进行酯化，而得到的一种热塑性树脂，是纤维素分子中羟基用醋酸酯化后得到的一种化学改性的天然高聚物，其性能取决于乙酰化程度。醋酸纤维能够选择性吸附和移除某些低含量的有机物；易湿，有很好的液体透过性和优良的吸附性；手感软、滑、有弹性；透气性好、干燥快、无静电吸附；有很好的编织性能，而又具有天然桑蚕丝的光泽和手感，因此常用于织物以提高其光泽度和品质。
现在电子胶带、医用布和商标布等领域中使用的主要基布一般是以醋酸纤维为原料制成的醋酸布。用醋酸纤维制成基布可以达到经纬方向手可以撕开的目的，这样经涂胶切割制作成相应产品，可以加快电子行业、商标行业和医用领域中的生产速度。
然而，现有的醋酸布由于原料使用醋酸纤维，价格通常较为昂贵。而市面上其他类型的易撕布，如涤纶阳离子纤维(阳离子改性涤纶)，需要用阳离子染料常温上色。目前随着环保要求的日趋严格，通常要求染料符合欧盟RoHS标准。而符合欧盟RoHS标准的染料是高温分散染料，需要高温上色。因此现有涤纶阳离子纤维用符合欧盟RoHS标准的染料上色的色牢度不好。另外，涤纶阳离子纤维的坯布在精炼和染色过程中用酸碱交替处理，再通过皂洗和定型得到易撕布，这样工序复杂，且操作过程的安全性难以保证。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种仿醋酸纤维易撕布的生产方法，用以解决现有易撕布成本高；上色难，色牢度不好；工序复杂，操作过程的安全性难以保证等问题。本发明实施例还提供了所述生产方法所获得的仿醋酸纤维易撕布及其用途。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种仿醋酸纤维易撕布的生产方法，所述方法包括，采用强度为2.8-3.2CN/dtex的弱酸性纤维制造坯布，然后通过碱减量使纤维老化，再通过染料上色，定型，得到仿醋酸纤维易撕布。
进一步的，所述弱酸性纤维的强度为2.9-3.1CN/dtex。更优选为3.0CN/dtex，例如3.0-3.1CN/dtex。
进一步的，所述弱酸性纤维为涤纶纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或锦纶纤维，如低温锦纶纤维。优选为涤纶纤维。
在一个实施方案中，可以使用上述纤维的再生纤维。例如，可以使用可乐瓶等回收利用的再生纤维来作为弱酸性纤维。
进一步的，所述弱酸性纤维通过采用低捻切片，降低纺丝速度，调高纺丝温度并降低拉伸倍数来达到所述强度。
进一步的，所述碱减量使用平幅卷染机进行。
进一步的，所述碱减量包括冷堆，进缸加入液碱，升温至130-135℃，压力0.2-0.25mpa，以70-80m/min的速度跑6道。
由于此纤维强度低且属弱酸性，遇碱会脆化，因此选择上述处理参数，以获得易撕布的适宜强度和处理过程和成本的较佳平衡。
在一个实施方案中，所述液碱替换为液碱及纯碱的碱混合物。
在一个实施方案中，所述碱混合物中，液碱及纯碱的质量比为(3～5):(0.5～1.5)，优选4：1。
现有技术中，涤纶阳离子纤维的强度与涤纶纤维相差不大。要做到醋酸布的效果，需要用酸和碱反复交替处理。而本发明实施例的方法不用酸助剂，使得成本更低，且操作更安全。
在一个实施方案中，所述弱酸性纤维中加入色母粒(Color Master Batch)；并省略后续通过染料上色。即所使用的原料纤维本身通过色母粒具有期望的颜色，则后续可省略通过染料上色的步骤。
色母粒又称色母或色种，是一种高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(Pigment Concentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
本发明实施例还涉及通过上述任一生产方法所获得的仿醋酸纤维易撕布。
本发明实施例还涉及所述仿醋酸纤维易撕布在电子胶带、医用布和商标布中的用途。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明实施例的仿醋酸纤维易撕布可以使用符合欧盟RoHS标准的染料进行上色；相比于现有技术中的涤纶阳离子纤维易撕布，具有上色快，颜色准，色牢度高，不易褪色等优点，从而增强产品功能的稳定性。
2、其生产过程中仅使用碱处理，而非现有技术中的酸碱交替，使得工人在操作过程中降低了生产危险隐患，安全性提高。另外，由于不需要酸性助剂，降低了助剂成本。
3、本发明实施例的仿醋酸纤维易撕布的生产成本低，设备及助剂(液碱、纯碱)是本领域中普遍使用的，操作安全。得到易撕布强度稳定，与醋酸布强度无差异，在电子胶带、医用布和商标布行业中可取代醋酸布，相比于现有技术产品更具竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的一种仿醋酸纤维易撕布的生产方法的工艺流程图。
其中附图标记为：
1、低捻切片；2、干燥；3、溶体挤压；4、牵伸；5、冷却；6、纺丝；7、全拉伸丝(FDY)；8、制造坯布；9、碱减量；10、冷堆；11、进缸复炼；12、加碱脆化；13、染料上色；14、定型；15、仿醋酸布。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，显示了本发明一个实施方案中一种仿醋酸纤维易撕布的生产方法的工艺流程图。所述工艺流程依次包括低捻切片1；干燥2；溶体挤压3；牵伸4；冷却5；纺丝6；全拉伸丝(FDY)7；制造坯布8；碱减量9；冷堆10；进缸复炼11；加碱脆化12；染料上色13；定型14；和获得仿醋酸布15。
该工艺流程适用于本发明实施例的技术方案。
实施例2
本实施例提供了一种仿醋酸纤维易撕布的生产方法，所述方法包括：
(1)通过采用低捻切片，降低纺丝速度，调高纺丝温度并降低拉伸倍数的方式来获得强度为2.8CN/dtex的弱酸性涤纶纤维，用此涤纶纤维制造坯布。
(2)然后使用平幅卷染机进行碱减量，冷堆，进缸加入液碱，升温至130℃，压力0.25mpa，以75m/min的速度跑6道。
(3)通过符合欧盟RoHS标准的染料上色，定型，得到仿醋酸纤维易撕布。
实施例3
本实施例提供了一种仿醋酸纤维易撕布的生产方法，所述方法包括：
(1)通过采用低捻切片，降低纺丝速度，调高纺丝温度并降低拉伸倍数的方式来获得强度为3.2CN/dtex的弱酸性聚乙烯再生纤维，用此涤纶纤维制造坯布。
(2)然后使用平幅卷染机进行碱减量，冷堆，进缸加入液碱和纯碱(质量比4:1)的混合碱液，升温至134℃，压力0.21mpa，以72m/min的速度跑6道。
(3)通过符合欧盟RoHS标准的染料上色，定型，得到仿醋酸纤维易撕布。
实施例4
本实施例提供了一种仿醋酸纤维易撕布的生产方法，所述方法包括：
(1)通过采用低捻切片，降低纺丝速度，调高纺丝温度并降低拉伸倍数的方式来获得强度为2.9CN/dtex的弱酸性聚丙烯再生纤维，丝过程中加入色母粒，用此涤纶纤维制造坯布。
(2)然后使用平幅卷染机进行碱减量，冷堆，进缸加入液碱和纯碱(质量比3:0.8)的混合碱液，升温至132℃，压力0.23mpa，以77m/min的速度跑6道。
(3)定型，得到仿醋酸纤维易撕布。
实施例5
本实施例提供了一种仿醋酸纤维易撕布的生产方法，所述方法包括：
(1)通过采用低捻切片，降低纺丝速度，调高纺丝温度并降低拉伸倍数的方式来获得强度为3.1CN/dtex的弱酸性锦纶纤维，纺丝过程中加入色母粒，用此涤纶纤维制造坯布。
(2)然后使用平幅卷染机进行碱减量，冷堆，进缸加入液碱，升温至135℃，压力0.20mpa，以70m/min的速度跑6道。
(3)定型，得到仿醋酸纤维易撕布。
本发明实施例所获得的仿醋酸纤维易撕布效果接近醋酸布，强度稳定，成本低，色牢度高，操作安全。在电子胶带行业，医用、商标布行业可取代醋酸布。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种仿醋酸纤维易撕布的生产方法，其特征在于，所述方法包括，采用强度为2.8-3.2CN/dtex的弱酸性纤维制造坯布，然后通过碱减量使纤维老化，再通过染料上色，定型，得到仿醋酸纤维易撕布。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述弱酸性纤维为涤纶纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或锦纶纤维。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述弱酸性纤维通过采用低捻切片，降低纺丝速度，调高纺丝温度并降低拉伸倍数来达到所述强度。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述碱减量使用平幅卷染机进行。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，述碱减量包括冷堆，进缸加入液碱，升温至130-135℃，压力0.2-0.25mpa，以70-80m/min的速度跑6道。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述液碱替换为液碱及纯碱的碱混合物。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述碱混合物中，液碱及纯碱的质量比为(3～5):(0.5～1.5)。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述弱酸性纤维中加入色母粒；并省略后续通过染料上色。
9.一种仿醋酸纤维易撕布，其特征在于，所述仿醋酸纤维易撕布通过权利要求1-8中任一项所述的生产方法获得。
10.根据权利要求9所述的仿醋酸纤维易撕布在电子胶带、医用布和商标布中的用途。
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