CN102002773A - 改性涤纶生产技术 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种改性涤纶生产技术，该技术是在普通PTT切片纺丝路线过程中，于螺杆挤压机前以变频计量的方式加入1～3％的色粒熔体，然后采取动态混合或静态混合的方式使切片与色粒这两种成份的熔体均匀混合，再按普通PTT切片纺的生产流程进行色丝的生产。由于采用的纺前着色技术，使得色母粒分子与PTT聚合物分子于分子结构上进行结合，其颜色性状非常稳定。同时，该生产方式抛弃了传统的染料染色模式，其过程中不会产生任何有毒有害物质，真正做到了清洁生产，保护了环境。

Description

改性涤纶生产技术
技术领域
本发明涉及一种改性涤纶生产技术，更确切的说是一种有色PTT记忆纤维的生产技术，属化纤技术领域。
背景技术
普通PTT色丝，一般是采用对PTT成品丝进行染色处理的工艺，因为PTT纤维具有很好的上染效果与上染率。但由于PTT对各种染料分子非常敏感，因而又常常存在染色性能的不稳定，同时由于采用常规的染料染色方法，其生产过程中不可避免地会造成一定的环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺前着色的改性聚酯纤维生产技术。
本发明采用的技术方案是：在普通PTT切片纺丝路线过程中，于螺杆挤压机前以变频计量的方式加入1～3％的色粒熔体，然后采取动态混合或静态混合的方式使切片与色粒这两种成份的熔体均匀混合，再按普通PTT切片纺的生产流程进行色丝的生产。
本发明所述色粒的载体是PTT聚合物，有色成份根据需要进行添加，一般在母粒中占10～35％的比例。
本发明所述PTT纤维的生产流程为：PTT切片→干燥→螺杆熔融挤压→纺丝箱体→计量泵→纺丝卷绕→POY→拉伸假捻→DTY→外检包装→成品。在本流程中需注意以下几点：①切片干燥后其含水率应达到≤30ppm；②螺杆温度控制在245～265℃；③纺丝温度260℃左右；④POY卷绕速度控制在2800～3200m/min。同时，通过提高PTT纺丝温度可以相应提高PTT纤维的记忆性能，但最高不得超过270℃。
本发明的有益效果是：由于采用的纺前着色技术，使得色母粒分子与PTT聚合物分子于分子结构上进行结合，其颜色性状非常稳定，尤其是在生产单调而又浓烈的色丝时其优异性能更加突出。同时，该生产方式抛弃了传统的染料染色模式，其过程中不会产生任何有毒有害物质，真正做到了清洁生产，保护了环境。
具体实施方式
以下为本发明的一个具体实施例子。
将含量2％的红色母粒于温度253℃的小螺杆中熔成熔体，变频计量的方式加入至PTT螺杆挤出的熔体中，螺杆温度三区分别为255℃、258℃、258℃。混合均后进入静态混合器中，按下述路线进行150D/144F规格的PTT-DTY的生产：螺杆熔融挤压→纺丝箱体→计量泵→纺丝卷绕→POY→拉伸假捻→DTY→外检包装→成品。最后制得一种PTT色丝，我们给出的商品名为：记忆纶。
本实施例产品被用于制作匹克篮球运动衣，通过与其它颜色PTT纤维交织，更显其织物弹性记忆的优点。其被拉伸到150％的长度或宽度时，还能回缩到原来的状态。

Claims (3)

1.一种改性涤纶生产技术，其特征在于：该技术是在普通PTT切片纺丝路线过程中，于螺杆挤压机前以变频计量的方式加入1～3％的色粒熔体，然后采取动态混合或静态混合的方式使切片与色粒这两种成份的熔体均匀混合，再按普通PTT切片纺的生产流程进行色丝的生产。
2.根据权利要求1所述的一种改性涤纶生产技术，其特征在于：所述色粒的载体是PTT聚合物，有色成份在母粒中占10～35％。
3.根据权利要求1所述的一种改性涤纶生产技术，其特征在于所述纤维的生产流程为：PTT切片→干燥→螺杆熔融挤压→纺丝箱体→计量泵→纺丝卷绕→POY→拉伸假捻→DTY→外检包装→成品。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20110406