CN110592710A - 一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法 - Google Patents

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徐建军
陈国平
闻继善
庄洋
刘文志
张兴俊
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Abstract

本发明提供一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，涉及涤纶短纤维材料生产技术领域，包括如下步骤：（1）原料处理；（2）原料输送：将步骤（1）中的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接输送至纺丝车间，在纺丝车间设置在线添加装置；（3）在线添加装置中投入切片和专用母粒混合料；（4）熔体的混合；（5）原丝形成；（6）片丝形成；（7）片丝处理；（8）产品打包；本发明缝纫线用涤纶短纤维生产采用缝纫线短纤专用油剂，经特殊牵伸工艺制造成短纤产品，干热收缩小、疵点含量低、熨烫色牢度优异，制成缝纫线色泽艳丽，强力好、断头率低，整个发明思路清晰，生产出来的高强涤纶短纤维各项性能均优于传统的涤纶短纤维，实用性高。

Description

一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及涤纶短纤维材料生产技术领域，尤其涉及一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法。
背景技术
涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维。传统的短纤产品只用于纺纱或无纺布行业，因其强度、疵点等问题不能满足缝纫线行业，有色缝纫线行业常规都会使用本白短纤维先制成线（或由本白缝纫线纤维经染色形成有色纤维后再纺成纱线），对纤维或纱线进行染色均必须在高温高压条件下用分散染料才能实现深染色，如此一来不但降低了生产效率，还会出现批差，色花等质量问题，同时还会消耗大量电力，人工，对环境保护的压力大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，包括如下步骤：
（1）原料处理：使用精对苯二甲酸和乙二醇原料经五釜聚合工艺，在真空条件下加入催化剂乙二醇锑后反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；
（2）原料输送：将步骤（1）中的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接通过管道输送至纺丝车间，在纺丝车间设置在线添加装置；
（3）在线添加装置中投入切片和专用母粒混合料，混合料置于在线添加装置的料仓中用氮气密封保存；
（4）熔体的混合：母粒混合料经螺杆进行软化、熔融、经过滤器后通过计量泵精确的注入至熔体中，混合熔体再经静态混合器充分混合后再经纺丝箱体分配至各纺丝位；
（5）原丝形成：各纺丝位经纺丝计量泵计量后通过组件经专用喷丝板挤出，后经环吹冷却、上油、牵伸后形成原丝；
（6）片丝形成：原丝按照定长或定时落成桶后按照工艺要求组批形成后纺牵伸批，后纺经集束架将组批的各桶原丝形成丝片；
（7）片丝处理：丝片经导丝棍、水浴槽、一道牵伸、牵伸油预槽、二道牵伸、蒸汽预热箱、三道牵伸、紧张热定型机、上油装置、叠丝机、蒸汽预热箱、卷取机后，进行冷却；
（8）产品打包：将冷却后的片丝进行切断和打包处理，最后形成涤纶短纤产品。
优选的，所述母粒是由优质高粘聚酯为载体，加入颜料或染料、分散剂、高温着色稳定剂等形成的混合体。
优选的，所述步骤（3）中的切片和专用母粒混合料使用前先经过转鼓干燥机干燥。
优选的，所述步骤（1）中聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体也可以经切粒机生产出切片。
优选的，所述步骤（1）中反应温度为260-290℃，真空度为150Pa。
优选的，所述步骤（5）中喷丝板的温度为260-300℃。
本发明的有益效果是：
本发明缝纫线用涤纶短纤维生产采用缝纫线短纤专用油剂，经特殊牵伸工艺制造成短纤产品，产品强度可达6.20cN/dtex以上，干热收缩小、疵点含量低、熨烫色牢度优异，制成缝纫线色泽艳丽，强力好、成纱断头率低，以改变了缝纫线只能染色才能达到有色缝纫线的生产工艺，原液着色缝纫线用有色涤纶短纤产品为缝纫线产品的绿色发展开辟了一条新的途径，整个发明思路清晰，生产出来的高强涤纶短纤维各项性能均优于传统的涤纶短纤维，实用性高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，包括如下步骤：
（1）原料处理：使用精对苯二甲酸和乙二醇原料经五釜聚合工艺，在真空条件下加入催化剂乙二醇锑后反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；
（2）原料输送：将步骤（1）中的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接通过管道输送至纺丝车间，在纺丝车间设置在线添加装置；
（3）在线添加装置中投入切片和专用母粒混合料，混合料置于在线添加装置的料仓中用氮气密封保存；所述母粒是由优质高粘聚酯为载体，加入颜料或染料、分散剂、高温着色稳定剂等形成的混合体。
（4）熔体的混合：母粒混合料经螺杆进行软化、熔融、经过滤器后通过计量泵精确的注入至熔体中，混合熔体再经静态混合器充分混合后再经纺丝箱体分配至各纺丝位；
（5）原丝形成：各纺丝位经纺丝计量泵计量后通过组件经专用喷丝板挤出，后经环吹冷却、上油、牵伸后形成原丝；
（6）片丝形成：原丝按照定长或定时落成桶后按照工艺要求组批形成后纺牵伸批，后纺经集束架将组批的各桶原丝形成丝片；
（7）片丝处理：丝片经导丝棍、水浴槽、一道牵伸、牵伸油预槽、二道牵伸、蒸汽预热箱、三道牵伸、紧张热定型机、上油装置、叠丝机、蒸汽预热箱、卷取机后，进行冷却；
（8）产品打包：将冷却后的片丝进行切断和打包处理，最后形成涤纶短纤产品。
实施例2
一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，包括如下步骤：
（1）原料处理：使用精对苯二甲酸和乙二醇原料经五釜聚合工艺，在真空条件下加入催化剂乙二醇锑后反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；
（2）原料输送：将步骤（1）中的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接通过管道输送至纺丝车间，在纺丝车间设置在线添加装置；
（3）在线添加装置中投入切片和专用母粒混合料，混合料置于在线添加装置的料仓中用氮气密封保存；所述母粒是由优质高粘聚酯为载体，加入颜料或染料、分散剂、高温着色稳定剂等形成的混合体。
（4）熔体的混合：母粒混合料经螺杆进行软化、熔融、经过滤器后通过计量泵精确的注入至熔体中，混合熔体再经静态混合器充分混合后再经纺丝箱体分配至各纺丝位；
（5）原丝形成：各纺丝位经纺丝计量泵计量后通过组件经专用喷丝板挤出，后经环吹冷却、上油、牵伸后形成原丝；
（6）片丝形成：原丝按照定长或定时落成桶后按照工艺要求组批形成后纺牵伸批，后纺经集束架将组批的各桶原丝形成丝片；
（8）产品打包：将片丝进行切断和打包处理，最后形成涤纶短纤产品。
实施例3
一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，包括如下步骤：
（1）原料处理：使用精对苯二甲酸和乙二醇原料经五釜聚合工艺，在真空条件下生成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；
（2）原料输送：将步骤（1）中的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接通过管道输送至纺丝车间，在纺丝车间设置在线添加装置；
（3）在线添加装置中投入切片和专用母粒混合料，混合料置于在线添加装置的料仓中用氮气密封保存；所述母粒是由优质高粘聚酯为载体，加入颜料或染料、分散剂、高温着色稳定剂等形成的混合体。
（4）熔体的混合：母粒混合料经螺杆进行软化、熔融、经过滤器后通过计量泵精确的注入至熔体中，混合熔体再经静态混合器充分混合后再经纺丝箱体分配至各纺丝位；
（5）原丝形成：各纺丝位经纺丝计量泵计量后通过组件经专用喷丝板挤出，后经环吹冷却、上油、牵伸后形成原丝；
（6）片丝形成：原丝按照定长或定时落成桶后按照工艺要求组批形成后纺牵伸批，后纺经集束架将组批的各桶原丝形成丝片；
（7）片丝处理：丝片经导丝棍、水浴槽、一道牵伸、牵伸油预槽、二道牵伸、蒸汽预热箱、三道牵伸、紧张热定型机、上油装置、叠丝机、蒸汽预热箱、卷取机后，进行冷却；
（8）产品打包：将冷却后的片丝进行切断和打包处理，最后形成涤纶短纤产品。
实施例分析：
实施例1与实施例2相对比，实施例1中采用特殊牵伸工艺，对丝片进行三道牵伸，实施例2中对丝片进行简单的常规化牵伸处理，经卷曲、切断和打包。
实施例1与实施例3相对比，实施例1中的在线添加过程中，使用专用母粒，而实施例3中使用常规母粒。
实验结果如下表所示：
断裂强度cN/dtex 断裂伸长率% 疵点含量mg/100g 线密度偏差率% 倍长纤维含量mg/100g
实施例1 6.33 20.3 1.00 ±3.0 1.66
实施例2 4.58 25.6 4.69 ±4.3 2.24
实施例3 5.06 18.4 8.34 ±5.8 1.85
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料处理：使用精对苯二甲酸和乙二醇原料经五釜聚合工艺，在真空条件下加入催化剂乙二醇锑后反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；
(2)原料输送：将步骤(1)中的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接通过管道输送至纺丝车间，在纺丝车间设置在线添加装置；
(3)在线添加装置中投入切片和专用母粒混合料，混合料置于在线添加装置的料仓中用氮气密封保存；
(4)熔体的混合：母粒混合料经螺杆进行软化、熔融、经过滤器后通过计量泵精确的注入至熔体中，混合熔体再经静态混合器充分混合后再经纺丝箱体分配至各纺丝位；
(5)原丝形成：各纺丝位经纺丝计量泵计量后通过组件经专用喷丝板挤出，后经环吹冷却、上油、牵伸后形成原丝；
(6)片丝形成：原丝按照定长或定时落成桶后按照工艺要求组批形成后纺牵伸批，后纺经集束架将组批的各桶原丝形成丝片；
(7)片丝处理：丝片经导丝棍、水浴槽、一道牵伸、牵伸油预槽、二道牵伸、蒸汽预热箱、三道牵伸、紧张热定型机、上油装置、叠丝机、蒸汽预热箱、卷取机后，进行冷却；
(8)产品打包：将冷却后的片丝进行切断和打包处理，最后形成涤纶短纤产品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述母粒是由优质高粘聚酯为载体，加入颜料或染料、分散剂、高温着色稳定剂等形成的混合体。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的切片和专用母粒混合料使用前先经过转鼓干燥机干燥。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体也可以经切粒机生产出切片。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中反应温度为260-290℃，真空度为150Pa。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中喷丝板的温度为260-300℃。
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