CN113322540A - 一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涤纶短纤生产技术领域，具体是一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，包括以下步骤：S1.备料：按重量份计：聚酯切片40‑90份、抗菌剂3‑8份、染色剂1‑3份、阻燃剂5‑10份、抗静电剂1‑5份、光敏剂2‑6份；S2.熔融：将S1中的聚酯切片干燥后送入混料机，后将抗菌剂、染色剂、阻燃剂、抗静电剂、光敏剂加入混料机，充分混合后，再经料斗送入螺杆挤压机进行熔融挤出与管道内熔体流进行混合，最终形成聚合体。本发明利用抗菌剂与聚酯切片混合后通过螺杆挤压机进行挤出，后与管道熔体的再次混合，最终得制成的涤纶短纤产品具有良好的抗菌效果，进而使得涤纶短纤加工成的产品具有良好的抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌效果，致使纤维产品不宜发霉和腐败。

Description

一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺
技术领域
本发明涉及涤纶短纤生产技术领域，具体是一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺。
背景技术
涤纶短纤是由聚酯加工而成的纤维，涤纶短纤主要用于棉纺行业，单独纺纱或与棉、粘胶纤维、麻、毛、维纶等混纺，所得纱线用于服装织布为主，还可用于家装面料，包装用布，充填料和保暖材料。
中国专利号201811176672.2公开了一种涤纶短纤及其制备方法，属于化纤技术领域，所述涤纶短纤由涤纶母粒6-12份和聚酯母粒85-95份制备而成；所述聚酯母粒由废旧聚酯片10-15份、再生聚酯片80-95份制备而成；所述涤纶母粒包括以下重量份的材料制备而成：荧光增白剂18-30份、二氧化硅4-8份、蓖麻油5-10份、偶联剂0.1-2份、微晶纤维素0.5-2份和再生聚酯片35-48份。
现有技术的涤纶短纤不具有抗菌的效果，导致涤纶短纤制成的产品容易滋生细菌和发霉，且不具有抗静电和阻燃的效果，导致涤纶短纤制成的产品容易产生静电和燃烧，而且现有的涤纶短纤的纤度较粗，导致涤纶短纤制成的产品的质感较为粗糙，因此亟需研发一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，以解决上述背景技术中提出的容易发霉和滋生细菌、不具有抗静电和阻燃的效果、纤度较粗的问题。
本发明的技术方案是：一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，包括以下步骤：
S1.备料：按重量份计：聚酯切片40-90份、抗菌剂3-8份、染色剂1-3份、阻燃剂5-10份、抗静电剂1-5份、光敏剂2-6份；
S2.熔融：将S1中的聚酯切片干燥后送入混料机，后将抗菌剂、染色剂、阻燃剂、抗静电剂、光敏剂加入混料机，充分混合后，再经料斗送入螺杆挤压机进行熔融挤出与管道内熔体流进行混合，最终形成聚合体。
S3.纺丝：将S2中的熔融后的聚合体输送至纺丝机，经计量泵及纺丝头组件，由喷丝板纺出后经环吹冷却成形，然后落桶制成原丝；
S4.集束：将S3中的原丝在恒温、恒湿的件下进行放置4～8小时，然后采用紫外线进行照射；
S5.拉伸：将S4中的原丝采用拉伸机进行分两级进行拉伸，第一级的拉伸倍数为3.5-3.8倍，第二级的拉伸倍数为1.0-1.5倍，拉伸的速度为200-280m/min，拉伸时的温度为60-120℃；
S6.一次定型：将S5中的原丝采用加热机对原丝进行加热后，迅速放入冷冻室内部进行冷冻；
S7.卷曲：将S6中冷冻后的原丝放置至室温，然后上油后进入卷曲机对原丝进行卷曲处理；
S8.二次定型：将S7中卷曲后的纤维除去内部的水分，并再次放入冷冻室内部进行冷冻；
S9.切断：将S8中冷冻后的纤维采用暖风干燥，并在喷油机上进行喷油处理后，送入切断机进行切断加工；
S10.打包：将S9中切断后的纤维采用夹心皮带送到打包机进行打包，即制成短纤维成品。
进一步地，在所述S1中，抗菌剂由以下重量份材料组成：沸石载银1-8份、活性炭载银2-9份、磷酸铜载银4-8份、磷酸钙载银1-5份、硅胶载银0.5-0.8份、磷酸锆载银0.3-1份，染色剂为酞菁、喹吖啶、蒽醌、苝系、异吲哚林、二恶嗪、硫靛中的两种或两种以上组合而成。
进一步地，在所述S1中，阻燃剂由以下重量份材料组成：三氧化二锑4-10份、氢氧化镁6-11份、氢氧化铝1.2-2.5份，三氧化二锑的质量分数小于40%。
进一步地，在所述S1中，所述抗静电剂为季铵盐,硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇中的两种或两种以上组合而成，所述光敏剂为光敏树脂。
进一步地，在所述S3中，原丝的纤度为1-8dtex，在所述S9中，短纤成品的长度为51-75mm。
进一步地，在所述S4中，原丝在紫外线下采用绕卷的状态进行照射，紫外线照射的时间为1-2小时。
进一步地，在所述S5中，第一级拉伸为水浴加热，第一级拉伸为蒸汽加热。
进一步地，在所述S6中，加热的温度为60-80℃，冷冻室的温度为负10-负20℃。
进一步地，在所述S7中，单位长度的曲数为：5-9个曲/cm，在所述S8中，冷冻室的温度为负5-负10℃。
进一步地，在所述S3中，冷却风的温度为20-25℃，风速为0.8-1.2m/s。
本发明通过改进在此提供一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）本发明利用抗菌剂与聚酯切片混合后通过螺杆挤压机进行挤出，后与管道熔体的再次混合，最终得制成的涤纶短纤产品具有良好的抗菌效果，进而使得涤纶短纤加工成的产品具有良好的抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌效果，致使纤维产品不宜发霉和腐败。
（2）本发明利用在聚酯切片熔融前加入阻燃剂和抗静电剂，使得制成的涤纶短纤具有良好的阻燃和抗静电的效果，进而防止涤纶短纤制成的产品容易产生静电以及易燃的缺点，使得涤纶短纤产品的质感更加的优良。
（3）本发明利用在聚酯切片中加入光敏剂，使得涤纶短纤在纺丝时更加的纤细，并且在集束时对原丝进行紫外线照射，不仅能起到对原丝进行杀菌的效果，而且还能使得原丝内部的光敏剂进行固化，使得涤纶短纤的韧性得到增强。
（4）本发明对原丝进行卷曲以及两次冷冻对原丝进行定型的方法，使得纤维间的抱合力增加，以及消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，进一步改善纤维的物理机械性能，使得涤纶短纤的质量更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体流程图；
图2是本发明的集束流程图；
图3是本发明的拉伸流程图；
图4是本发明的一次定型流程图；
图5是本发明的二次定型流程图。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，包括以下步骤：
S1.备料：按重量份计：聚酯切片80份、抗菌剂3份、染色剂3份、阻燃剂8份、抗静电剂3份、光敏剂2份；
S2.熔融：将S1中的聚酯切片干燥后送入混料机，后将抗菌剂、染色剂、阻燃剂、抗静电剂、光敏剂加入混料机，充分混合后，再经料斗送入螺杆挤压机进行熔融挤出与管道内熔体流进行混合，最终形成聚合体；
S3.纺丝：将S2中的熔融后的聚合体输送至纺丝机，经计量泵及纺丝头组件，由喷丝板纺出后经环吹冷却成形，然后落桶制成原丝；
S4.集束：将S3中的原丝在恒温、恒湿的件下进行放置8小时，然后采用紫外线进行照射；
S5.拉伸：将S4中的原丝采用拉伸机进行分两级进行拉伸，第一级的拉伸倍数为3.5倍，第二级的拉伸倍数为1.2倍，拉伸的速度为240m/min，拉伸时的温度为110℃；
S6.一次定型：将S5中的原丝采用加热机对原丝进行加热后，迅速放入冷冻室内部进行冷冻；
S7.卷曲：将S6中冷冻后的原丝放置至室温，然后上油后进入卷曲机对原丝进行卷曲处理；
S8.二次定型：将S7中卷曲后的纤维除去内部的水分，并再次放入冷冻室内部进行冷冻；
S9.切断：将S8中冷冻后的纤维采用暖风干燥，并在喷油机上进行喷油处理后，送入切断机进行切断加工；
S10.打包：将S9中切断后的纤维采用夹心皮带送到打包机进行打包，即制成短纤维成品。
进一步地，在S1中，抗菌剂由以下重量份材料组成：沸石载银2份、活性炭载银4份、磷酸铜载银6份、磷酸钙载银3份、硅胶载银0.5份、磷酸锆载银0.7份，染色剂为酞菁、喹吖啶、异吲哚林、二恶嗪、硫靛组合而成。
进一步地，在S1中，阻燃剂由以下重量份材料组成：三氧化二锑5份、氢氧化镁7份、氢氧化铝1.4份，三氧化二锑的质量分数小于40%。
进一步地，在S1中，抗静电剂为季铵盐,硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇中的两种或两种以上组合而成，光敏剂为光敏树脂。
进一步地，在S3中，原丝的纤度为6dtex，在S9中，短纤成品的长度为65mm。
进一步地，在S4中，原丝在紫外线下采用绕卷的状态进行照射，紫外线照射的时间为2小时。
进一步地，在S5中，第一级拉伸为水浴加热，第一级拉伸为蒸汽加热。
进一步地，在S6中，加热的温度为70℃，冷冻室的温度为负20℃。
进一步地，在S7中，单位长度的曲数为：6个曲/cm，在S8中，冷冻室的温度为负10℃。
进一步地，在S3中，冷却风的温度为24℃，风速为1.0m/s。
实施例二
一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，包括以下步骤：
S1.备料：按重量份计：聚酯切片80份、抗菌剂6份、染色剂3份、阻燃剂8份、抗静电剂3份、光敏剂2份；
S2.熔融：将S1中的聚酯切片干燥后送入混料机，后将抗菌剂、染色剂、阻燃剂、抗静电剂、光敏剂加入混料机，充分混合后，再经料斗送入螺杆挤压机进行熔融挤出与管道内熔体流进行混合，最终形成聚合体；
S3.纺丝：将S2中的熔融后的聚合体输送至纺丝机，经计量泵及纺丝头组件，由喷丝板纺出后经环吹冷却成形，然后落桶制成原丝；
S4.集束：将S3中的原丝在恒温、恒湿的件下进行放置8小时，然后采用紫外线进行照射；
S5.拉伸：将S4中的原丝采用拉伸机进行分两级进行拉伸，第一级的拉伸倍数为3.5倍，第二级的拉伸倍数为1.2倍，拉伸的速度为250m/min，拉伸时的温度为110℃；
S6.一次定型：将S5中的原丝采用加热机对原丝进行加热后，迅速放入冷冻室内部进行冷冻；
S7.卷曲：将S6中冷冻后的原丝放置至室温，然后上油后进入卷曲机对原丝进行卷曲处理；
S8.二次定型：将S7中卷曲后的纤维除去内部的水分，并再次放入冷冻室内部进行冷冻；
S9.切断：将S8中冷冻后的纤维采用暖风干燥，并在喷油机上进行喷油处理后，送入切断机进行切断加工；
S10.打包：将S9中切断后的纤维采用夹心皮带送到打包机进行打包，即制成短纤维成品。
进一步地，在S1中，抗菌剂由以下重量份材料组成：沸石载银2份、活性炭载银4份、磷酸铜载银6份、磷酸钙载银3份、硅胶载银0.5份、磷酸锆载银0.7份，染色剂为酞菁、喹吖啶、异吲哚林、二恶嗪、硫靛组合而成。
进一步地，在S1中，阻燃剂由以下重量份材料组成：三氧化二锑5份、氢氧化镁7份、氢氧化铝1.4份，三氧化二锑的质量分数小于40%。
进一步地，在S1中，抗静电剂为季铵盐,硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇中的两种或两种以上组合而成，光敏剂为光敏树脂。
进一步地，在S3中，原丝的纤度为6dtex，在S9中，短纤成品的长度为62mm。
进一步地，在S4中，原丝在紫外线下采用绕卷的状态进行照射，紫外线照射的时间为2小时。
进一步地，在S5中，第一级拉伸为水浴加热，第一级拉伸为蒸汽加热。
进一步地，在S6中，加热的温度为70℃，冷冻室的温度为负20℃。
进一步地，在S7中，单位长度的曲数为：8个曲/cm，在S8中，冷冻室的温度为负10℃。
进一步地，在S3中，冷却风的温度为24℃，风速为1.1m/s
实施例三
一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，包括以下步骤：
S1.备料：按重量份计：聚酯切片80份、抗菌剂8份、染色剂3份、阻燃剂8份、抗静电剂3份、光敏剂2份，抗菌剂由以下重量份材料组成：沸石载银2份、活性炭载银4份、磷酸铜载银6份、磷酸钙载银3份、硅胶载银0.5份、磷酸锆载银0.7份，染色剂为酞菁、喹吖啶、异吲哚林、二恶嗪、硫靛组合而成，阻燃剂由以下重量份材料组成：三氧化二锑5份、氢氧化镁7份、氢氧化铝1.4份，抗静电剂为季铵盐,硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇中的两种或两种以上组合而成，光敏剂为光敏树脂；
S2.熔融：将S1中的聚酯切片干燥后送入混料机，后将抗菌剂、染色剂、阻燃剂、抗静电剂、光敏剂加入混料机，充分混合后，再经料斗送入螺杆挤压机进行熔融挤出与管道内熔体流进行混合，最终形成聚合体；
S3.纺丝：将S2中的熔融后的聚合体输送至纺丝机，经计量泵及纺丝头组件，由喷丝板纺出后经环吹冷却成形，然后落桶制成原丝，原丝的纤度为6dtex，冷却风的温度为20℃，风速为1.0m/s；
S4.集束：将S3中的原丝在恒温、恒湿的件下进行放置8小时，然后采用紫外线进行照射，原丝在紫外线下采用绕卷的状态进行照射，紫外线照射的时间为2小时；
S5.拉伸：将S4中的原丝采用拉伸机进行分两级进行拉伸，第一级的拉伸倍数为3.5倍，第二级的拉伸倍数为1.2倍，拉伸的速度为250m/min，拉伸时的温度为70℃，第一级拉伸为水浴加热，第一级拉伸为蒸汽加热；
S6.一次定型：将S5中的原丝采用加热机对原丝进行加热后，迅速放入冷冻室内部进行冷冻，加热的温度为70℃，冷冻室的温度为负20℃；
S7.卷曲：将S6中冷冻后的原丝放置至室温，然后上油后进入卷曲机对原丝进行卷曲处理，单位长度的曲数为：8个曲/cm；
S8.二次定型：将S7中卷曲后的纤维除去内部的水分，并再次放入冷冻室内部进行冷冻，冷冻室的温度为负10℃；
S9.切断：将S8中冷冻后的纤维采用暖风干燥，并在喷油机上进行喷油处理后，送入切断机进行切断加工，短纤成品的长度为62mm；
S10.打包：将S9中切断后的纤维采用夹心皮带送到打包机进行打包，即制成短纤维成品。
实施例一、实施例二和实施例三中采用的抗菌剂份数不同和采用的冷却风的温度和风速不同，其余参数一致，通过对最终得到的涤纶短纤进行抗菌实验比对，实施例三中效果最佳。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.备料：按重量份计：聚酯切片40-90份、抗菌剂3-8份、染色剂1-3份、阻燃剂5-10份、抗静电剂1-5份、光敏剂2-6份；
S2.熔融：将S1中的聚酯切片干燥后送入混料机，后将抗菌剂、染色剂、阻燃剂、抗静电剂、光敏剂加入混料机，充分混合后，再经料斗送入螺杆挤压机进行熔融挤出与管道内熔体流进行混合，最终形成聚合体；
S3.纺丝：将S2中的熔融后的聚合体输送至纺丝机，经计量泵及纺丝头组件，由喷丝板纺出后经环吹冷却成形，然后落桶制成原丝；
S4.集束：将S3中的原丝静置8～12小时，使得应力充分的消除，待用；
S5.拉伸：将S4中的原丝采用拉伸机进行分两级进行拉伸，第一级的拉伸倍数为3.5-3.8倍，第二级的拉伸倍数为1.0-1.5倍，拉伸的速度为200-280m/min，拉伸时的温度为60-120℃；
S6.一次定型：将S5中的原丝采用加热机对原丝进行加热后，迅速放入冷冻室内部进行冷冻；
S7.卷曲：将S6中冷冻后的原丝放置至室温，然后上油后进入卷曲机对原丝进行卷曲处理；
S8.二次定型：将S7中卷曲后的纤维除去内部的水分，并再次放入冷冻室内部进行冷冻；
S9.切断：将S8中冷冻后的纤维采用暖风干燥，并在喷油机上进行喷油处理后，送入切断机进行切断加工；
S10.打包：将S9中切断后的纤维采用夹心皮带送到打包机进行打包，即制成短纤维成品。
2.根据权利要求1所述的一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，其特征在于：在所述S1中，抗菌剂由以下重量份材料组成：沸石载银1-8份、活性炭载银2-9份、磷酸铜载银4-8份、磷酸钙载银1-5份、硅胶载银0.5-0.8份、磷酸锆载银0.3-1份，染色剂为酞菁、喹吖啶、蒽醌、苝系、异吲哚林、二恶嗪、硫靛中的两种或两种以上组合而成。
3.根据权利要求1所述的一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，其特征在于：在所述S1中，阻燃剂由以下重量份材料组成：三氧化二锑4-10份、氢氧化镁6-11份、氢氧化铝1.2-2.5份，三氧化二锑的质量分数小于40%。
4.根据权利要求1所述的一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，其特征在于：在所述S1中，所述抗静电剂为季铵盐,硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇中的两种或两种以上组合而成，所述光敏剂为光敏树脂。
5.根据权利要求1所述的一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，其特征在于：在所述S3中，原丝的纤度为5-8dtex，在所述S9中，短纤成品的长度为38-65mm。
6.根据权利要求1所述的一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，其特征在于：在所述S4中，原丝在紫外线下采用绕卷的状态进行照射，紫外线照射的时间为1-2小时。
7.根据权利要求1所述的一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，其特征在于：在所述S5中，第一级拉伸为水浴加热，第一级拉伸为蒸汽加热。
8.根据权利要求1所述的一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，其特征在于：在所述S6中，加热的温度为60-80℃，冷冻室的温度为负10-负20℃。
9.根据权利要求1所述的一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，其特征在于：在所述S7中，单位长度的曲数为：5-9个曲/cm，在所述S8中，冷冻室的温度为负5-负10℃。
10.根据权利要求1所述的一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，其特征在于：在所述S3中，冷却风的温度为20-25℃，风速为0.8-1.2m/s。
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