CN109594162A - 一种涤纶有色丝的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶有色丝的生产方法，涉及涤纶丝生产的技术领域，解决了现有涤纶有色丝只有单一色彩的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：a．混合原料；b．制备有色涤纶短丝；c．开棉；d．梳棉；e．捻丝；f．加弹；g．拉伸热合，通过生产单色涤纶短纤，将多种单色涤纶短纤经过开棉、梳棉、编制、加弹、热合的工序制备成一根具有多种颜色的涤纶有色丝。

Description

一种涤纶有色丝的生产方法
技术领域
本发明涉及涤纶丝生产的技术领域，更具体的说，它涉及一种涤纶有色丝的生产方法。
背景技术
涤纶是世界产量最大、应用最广泛的合成纤维品种，涤纶占世界合成纤维产量的百分之六十以上，涤纶具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘以及易洗快干的特点，深受人们的喜爱。
随着人们生活水平的不断提高，人们对于衣物色彩的要求越来越高，现有的涤纶丝在进行染色的过程当中每一根丝线只能够具有一种单一的颜色，无法满足现在人们对于色彩绚丽的要求，现在亟需一种具有多种色彩的涤纶有色丝。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种涤纶有色丝的生产方法，其通过生产单色涤纶短纤，将多种单色涤纶短纤经过开棉、梳棉、编制、加弹、热合的工序制备成一根具有多种颜色的涤纶有色丝。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种涤纶有色丝的生产方法，包括以下步骤：
a．混合原料：将有色母粒与本色切片混合均匀制得原料，有色母粒占原料重量的4％；
b．制备有色涤纶短丝：将原料投入到螺杆挤压机中进行加工，原料在螺杆挤压机当中被加热成熔融状态，然后在一定的压力下从喷丝孔当中喷出并且冷却成有色涤纶短丝；
c．开棉：将制得的各种有色涤纶短丝分别进行开棉；
d．梳棉：有色涤纶短丝经过开棉之后再通过梳棉工序制得有色涤纶短纤；
e．捻丝：根据需要的颜色选取不同颜色的有色涤纶短丝，然后不同颜色的有色涤纶短丝经过捻丝过程加工成为有色涤纶半成丝；
f．加弹：对有色涤纶半成丝进行加弹处理，将有色涤纶半成丝进行拉伸和变形处理，使得捻在一起的若干根有色涤纶短丝能够更加紧密的结合在一起，有色涤纶半成丝的拉伸率为4～5倍；
g．拉伸热合：对有色涤纶半成丝进行加热拉伸，首先控制加热温度在60℃～80℃，在60℃～80℃的加热温度下对有色涤纶半成丝进行拉伸，拉伸率控制在2～3倍，拉伸结束的有色涤纶半成丝继续进行加热，加热温度控制在220℃～230℃之间，加热过程中使得有色涤纶半成丝当中的各色短丝紧密的结合在一起，然后对有色涤纶半成丝进行迅速降温，通过降温最终制得涤纶有色丝，将涤纶有色丝绕卷在线辊上。
通过采用上述技术方案，将不同颜色的有色母粒与本色切片混合均匀，制得不同颜色的有色涤纶短丝，然后根据所需要制得的涤纶有色丝的颜色，选取不同颜色的有色涤纶短丝，将涤纶短丝通过开棉和梳棉的方式制得有有色涤纶短纤，然后通过捻丝的方式将不同颜色的有色涤纶短纤捻成一条有色涤纶半成丝，在通过加弹和拉伸热合的方式对有色涤纶半成丝进行拉伸和热合，使得有色涤纶短纤之间能够更加紧密的结合在一起，从而形成涤纶有色丝。
本发明进一步设置为：所述步骤a中，有色母粒的制备方法为：将色粉、低密度聚乙烯、聚丙烯蜡、磷酸三苯酯混合在一起制备成母料，色粉、低密度聚乙烯、聚丙烯蜡、磷酸三苯酯分别占母料重量的30％、50％、15％、5％，然后将母料加水碾碎并且混合均匀，制得细色浆，将在细色浆当中加入有机溶剂并且通过蒸馏的方式将细色浆当中的水进行蒸馏，制得浓色物料，将浓色物料中的有机溶剂回收得到分散颜料载体，然后将分散燃料载体加热至融融状态，然后进行凝固切割，制得有色母粒；制备的过程当中根据需要采用不同颜色的色粉，最终制得不同颜色的有色母粒。
通过采用上述技术方案，只需要更换不同颜色的色粉就能够制得不同颜色的有色母粒，从而能够使得制备的涤纶有色丝的颜色更加丰富。
本发明进一步设置为：所述步骤b中，原料在螺杆挤压机中需经过进料段、压缩段和计量段，控制进料段的温度在250℃～270℃，压缩段和计量段的温度控制在240℃～250℃，螺杆挤压机的纺丝速度控制在900～1150m/min。
通过采用上述技术方案，通过控制进料段、压缩段和计量段的温度，能够避免原料在螺杆挤压机当中提前融化。
本发明进一步设置为：所述步骤c中，开棉的过程当中环境的湿度不能够低于60％。
通过采用上述技术方案，通过控制环境的湿度，使得开棉机在进行工作的过程当中，有色涤纶短丝不容易产生静电。
本发明进一步设置为：所述步骤c中，开棉时开棉机的打手转速控制在430～455r/min。
通过采用上述技术方案，打手的转速既能够保证顺利的对有色涤纶短丝进行开棉，又不会因为转速过快而与有色涤纶短丝之间因为摩擦而产生静电。
本发明进一步设置为：所述步骤e中，生产出的有色涤纶半成丝收卷到线辊上。
通过采用上述技术方案，有色涤纶半成丝的长度较长，收卷到线辊上便于对有色涤纶半成丝进行存放，并且收卷到线辊上，有色涤纶半成丝不容易打结。
本发明进一步设置为：所述步骤g中，降温时采用风扇进行降温。
通过采用上述技术方案，采用风扇进行降温能够更加容易的将加热后的有色涤纶半成丝加成涤纶有色丝，降温速度更快。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明通过采用a．混合原料；b．制备有色涤纶短丝；c．开棉；d．梳棉；e．捻丝；f．加弹；g．拉伸热合的生产工艺，将多种单色涤纶短纤经过开棉、梳棉、编制、加弹、热合的工序制备成一根具有多种颜色的涤纶有色丝；
2、本发明在制备有色涤纶短丝时，控制进料段的温度在250℃～270℃，压缩段和计量段的温度控制在240℃～250℃，能够避免原料在螺杆挤压机当中提前融化。
具体实施方式
实施例一：一种涤纶有色丝的生产方法，包括以下步骤：
制备有色母粒：将色粉、低密度聚乙烯、聚丙烯蜡、磷酸三苯酯混合在一起制备成母料，色粉、低密度聚乙烯、聚丙烯蜡、磷酸三苯酯分别占母料重量的30％、50％、15％、5％，然后将母料加水碾碎并且混合均匀，制得细色浆，将在细色浆当中加入有机溶剂并且通过蒸馏的方式将细色浆当中的水进行蒸馏，制得浓色物料，将浓色物料中的有机溶剂回收得到分散颜料载体，然后将分散燃料载体加热至融融状态，然后进行凝固切割，制得有色母粒；制备的过程当中根据需要采用不同颜色的色粉，最终制得不同颜色的有色母粒；
混合原料：将有色母粒与本色切片混合均匀制得原料，有色母粒占原料重量的4％；
制备有色涤纶短丝：将原料投入到螺杆挤压机中进行加工，原料在螺杆挤压机当中被加热成熔融状态，然后在一定的压力下从喷丝孔当中喷出并且冷却成有色涤纶短丝；原料在螺杆挤压机中需经过进料段、压缩段和计量段，为了避免原料在螺杆挤压机当中提前融化，控制进料段的温度在250℃，压缩段和计量段的温度控制在240℃，螺杆挤压机的纺丝速度控制在900m/min；
开棉：将制得的各种有色涤纶短丝分别进行开棉，开棉的过程当中环境的湿度不能够低于60％，开棉时开棉机的打手转速控制在430r/min；
梳棉：有色涤纶短丝经过开棉之后再通过梳棉工序制得有色涤纶短纤；
捻丝：根据需要的颜色选取不同颜色的有色涤纶短丝，然后不同颜色的有色涤纶短丝经过捻丝过程加工成为有色涤纶半成丝，并且将有色涤纶半成丝收卷到线辊上；
加弹：对有色涤纶半成丝进行加弹处理，将有色涤纶半成丝进行拉伸和变形处理，使得捻在一起的若干根有色涤纶短丝能够更加紧密的结合在一起，有色涤纶半成丝的拉伸率为4倍；
拉伸热合：对有色涤纶半成丝进行加热拉伸，首先控制加热温度在60℃℃，在60℃℃的加热温度下对有色涤纶半成丝进行拉伸，拉伸率控制在2倍，拉伸结束的有色涤纶半成丝继续进行加热，加热温度控制在220℃℃之间，加热过程中使得有色涤纶半成丝当中的各色短丝紧密的结合在一起，然后对有色涤纶半成丝进行迅速降温，降温时采用风扇进行降温，通过降温最终制得涤纶有色丝，将涤纶有色丝绕卷在线辊上。
实施例二：一种涤纶有色丝的生产方法，包括以下步骤：
制备有色母粒：将色粉、低密度聚乙烯、聚丙烯蜡、磷酸三苯酯混合在一起制备成母料，色粉、低密度聚乙烯、聚丙烯蜡、磷酸三苯酯分别占母料重量的30％、50％、15％、5％，然后将母料加水碾碎并且混合均匀，制得细色浆，将在细色浆当中加入有机溶剂并且通过蒸馏的方式将细色浆当中的水进行蒸馏，制得浓色物料，将浓色物料中的有机溶剂回收得到分散颜料载体，然后将分散燃料载体加热至融融状态，然后进行凝固切割，制得有色母粒；制备的过程当中根据需要采用不同颜色的色粉，最终制得不同颜色的有色母粒；
混合原料：将有色母粒与本色切片混合均匀制得原料，有色母粒占原料重量的4％；
制备有色涤纶短丝：将原料投入到螺杆挤压机中进行加工，原料在螺杆挤压机当中被加热成熔融状态，然后在一定的压力下从喷丝孔当中喷出并且冷却成有色涤纶短丝；原料在螺杆挤压机中需经过进料段、压缩段和计量段，为了避免原料在螺杆挤压机当中提前融化，控制进料段的温度在260℃，压缩段和计量段的温度控制在245℃，螺杆挤压机的纺丝速度控制在1025m/min；
开棉：将制得的各种有色涤纶短丝分别进行开棉，开棉的过程当中环境的湿度不能够低于60％，开棉时开棉机的打手转速控制在442.5r/min；
梳棉：有色涤纶短丝经过开棉之后再通过梳棉工序制得有色涤纶短纤；
捻丝：根据需要的颜色选取不同颜色的有色涤纶短丝，然后不同颜色的有色涤纶短丝经过捻丝过程加工成为有色涤纶半成丝，并且将有色涤纶半成丝收卷到线辊上；
加弹：对有色涤纶半成丝进行加弹处理，将有色涤纶半成丝进行拉伸和变形处理，使得捻在一起的若干根有色涤纶短丝能够更加紧密的结合在一起，有色涤纶半成丝的拉伸率为4.5倍；
拉伸热合：对有色涤纶半成丝进行加热拉伸，首先控制加热温度在70℃，在70℃的加热温度下对有色涤纶半成丝进行拉伸，拉伸率控制在2.5倍，拉伸结束的有色涤纶半成丝继续进行加热，加热温度控制在225℃之间，加热过程中使得有色涤纶半成丝当中的各色短丝紧密的结合在一起，然后对有色涤纶半成丝进行迅速降温，降温时采用风扇进行降温，通过降温最终制得涤纶有色丝，将涤纶有色丝绕卷在线辊上。
实施例三：一种涤纶有色丝的生产方法，包括以下步骤：
制备有色母粒：将色粉、低密度聚乙烯、聚丙烯蜡、磷酸三苯酯混合在一起制备成母料，色粉、低密度聚乙烯、聚丙烯蜡、磷酸三苯酯分别占母料重量的30％、50％、15％、5％，然后将母料加水碾碎并且混合均匀，制得细色浆，将在细色浆当中加入有机溶剂并且通过蒸馏的方式将细色浆当中的水进行蒸馏，制得浓色物料，将浓色物料中的有机溶剂回收得到分散颜料载体，然后将分散燃料载体加热至融融状态，然后进行凝固切割，制得有色母粒；制备的过程当中根据需要采用不同颜色的色粉，最终制得不同颜色的有色母粒；
混合原料：将有色母粒与本色切片混合均匀制得原料，有色母粒占原料重量的4％；
制备有色涤纶短丝：将原料投入到螺杆挤压机中进行加工，原料在螺杆挤压机当中被加热成熔融状态，然后在一定的压力下从喷丝孔当中喷出并且冷却成有色涤纶短丝；原料在螺杆挤压机中需经过进料段、压缩段和计量段，为了避免原料在螺杆挤压机当中提前融化，控制进料段的温度在270℃，压缩段和计量段的温度控制在250℃，螺杆挤压机的纺丝速度控制在1150m/min；
开棉：将制得的各种有色涤纶短丝分别进行开棉，开棉的过程当中环境的湿度不能够低于60％，开棉时开棉机的打手转速控制在455r/min；
梳棉：有色涤纶短丝经过开棉之后再通过梳棉工序制得有色涤纶短纤；
捻丝：根据需要的颜色选取不同颜色的有色涤纶短丝，然后不同颜色的有色涤纶短丝经过捻丝过程加工成为有色涤纶半成丝，并且将有色涤纶半成丝收卷到线辊上；
加弹：对有色涤纶半成丝进行加弹处理，将有色涤纶半成丝进行拉伸和变形处理，使得捻在一起的若干根有色涤纶短丝能够更加紧密的结合在一起，有色涤纶半成丝的拉伸率为5倍；
拉伸热合：对有色涤纶半成丝进行加热拉伸，首先控制加热温度在80℃，在80℃的加热温度下对有色涤纶半成丝进行拉伸，拉伸率控制在3倍，拉伸结束的有色涤纶半成丝继续进行加热，加热温度控制在230℃之间，加热过程中使得有色涤纶半成丝当中的各色短丝紧密的结合在一起，然后对有色涤纶半成丝进行迅速降温，降温时采用风扇进行降温，通过降温最终制得涤纶有色丝，将涤纶有色丝绕卷在线辊上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种涤纶有色丝的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a．混合原料：将有色母粒与本色切片混合均匀制得原料，有色母粒占原料重量的4％；
b．制备有色涤纶短丝：将原料投入到螺杆挤压机中进行加工，原料在螺杆挤压机当中被加热成熔融状态，然后在一定的压力下从喷丝孔当中喷出并且冷却成有色涤纶短丝；
c．开棉：将制得的各种有色涤纶短丝分别进行开棉；
d．梳棉：有色涤纶短丝经过开棉之后再通过梳棉工序制得有色涤纶短纤；
e．捻丝：根据需要的颜色选取不同颜色的有色涤纶短丝，然后不同颜色的有色涤纶短丝经过捻丝过程加工成为有色涤纶半成丝；
f．加弹：对有色涤纶半成丝进行加弹处理，将有色涤纶半成丝进行拉伸和变形处理，使得捻在一起的若干根有色涤纶短丝能够更加紧密的结合在一起，有色涤纶半成丝的拉伸率为4～5倍；
g．拉伸热合：对有色涤纶半成丝进行加热拉伸，首先控制加热温度在60℃～80℃，在60℃～80℃的加热温度下对有色涤纶半成丝进行拉伸，拉伸率控制在2～3倍，拉伸结束的有色涤纶半成丝继续进行加热，加热温度控制在220℃～230℃之间，加热过程中使得有色涤纶半成丝当中的各色短丝紧密的结合在一起，然后对有色涤纶半成丝进行迅速降温，通过降温最终制得涤纶有色丝，将涤纶有色丝绕卷在线辊上。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶有色丝的生产方法，其特征在于：所述步骤a中，有色母粒的制备方法为：将色粉、低密度聚乙烯、聚丙烯蜡、磷酸三苯酯混合在一起制备成母料，色粉、低密度聚乙烯、聚丙烯蜡、磷酸三苯酯分别占母料重量的30％、50％、15％、5％，然后将母料加水碾碎并且混合均匀，制得细色浆，将在细色浆当中加入有机溶剂并且通过蒸馏的方式将细色浆当中的水进行蒸馏，制得浓色物料，将浓色物料中的有机溶剂回收得到分散颜料载体，然后将分散燃料载体加热至融融状态，然后进行凝固切割，制得有色母粒；制备的过程当中根据需要采用不同颜色的色粉，最终制得不同颜色的有色母粒。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶有色丝的生产方法，其特征在于：所述步骤b中，原料在螺杆挤压机中需经过进料段、压缩段和计量段，控制进料段的温度在250℃～270℃，压缩段和计量段的温度控制在240℃～250℃，螺杆挤压机的纺丝速度控制在900～1150m/min。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶有色丝的生产方法，其特征在于：所述步骤c中，开棉的过程当中环境的湿度不能够低于60％。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶有色丝的生产方法，其特征在于：所述步骤c中，开棉时开棉机的打手转速控制在430～455r/min。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶有色丝的生产方法，其特征在于：所述步骤e中，生产出的有色涤纶半成丝收卷到线辊上。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶有色丝的生产方法，其特征在于：所述步骤g中，降温时采用风扇进行降温。
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