CN113913000A - 一种抗菌母粒及应用抗菌母粒的涤纶dty丝及其生产方法 - Google Patents

一种抗菌母粒及应用抗菌母粒的涤纶dty丝及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及纺织领域，具体公开了一种抗菌母粒及应用抗菌母粒的涤纶DTY丝及其生产方法。抗菌母粒包括以下组分：纳米银、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、分散剂、涤纶树脂、PVC糊树脂。应用抗菌母粒的涤纶DTY丝包括以下组分：抗菌母粒、纤维级聚酯切片、色母粒、天竹纤维、抗静电剂、其他助剂。本申请以纳米银为抗菌活性物质，并以纳米二氧化硅和PVC糊树脂辅助纳米银分散在涤纶树脂中，使得抗菌母粒中纳米银分散均匀度较佳且纳米银的稳定性较好，同时抗菌母粒与纤维级聚酯切片及色母粒的相容性较好，因此制得的涤纶DTY丝中纳米银的分散均匀度较好，即本申请具有抗菌效果较好。

Description

一种抗菌母粒及应用抗菌母粒的涤纶DTY丝及其生产方法
技术领域
本申请涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种抗菌母粒及应用抗菌母粒的涤纶DTY丝及其生产方法。
背景技术
涤纶DTY丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，其在具有一般涤纶耐磨、耐热、耐腐蚀、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。涤纶DTY丝被大量应用于衣料、床上用品、装饰布料、国防军工用品以及其他工业用纤维制品。
但是纤维制品在使用过程中容易沾染污渍，这些污物不仅影响纺织品的使用，也是微生物繁殖的良好环境。并且在纤维制品存放的过程中，受环境的影响也容易滋生微生物。因此提高纤维制品的抗菌效果是目前较为重要的研究方向。
发明内容
为了提高涤纶DTY丝的抗菌效果，本申请提供一种抗菌母粒及应用抗菌母粒的涤纶DTY丝及其生产方法。
第一方面，本申请提供一种抗菌母粒，采用如下的技术方案：
一种抗菌母粒，所述抗菌母粒包括以下质量份的组分：纳米银0.1～0.5份、纳米二氧化硅0.4～1.5份、硅烷偶联剂1.3～1.8份、分散剂2.8～5.5份、涤纶树脂76～90份、PVC糊树脂7～13份。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化硅作为纳米银的载体，并进一步通过PVC糊树脂对承载纳米银的纳米二氧化硅进行包覆，即在纳米二氧化硅外形成PVC糊树脂包覆层。而由于PVC糊树脂包覆层和涤纶树脂的相容性较好，有助于提高承载纳米银的纳米二氧化硅在涤纶树脂中的分散效果，即使得纳米银在涤纶树脂中的分散均匀度较好，从而减少纳米二氧化硅及纳米银沉积、团聚的情况。并且由于PVC糊树脂包覆层和纳米二氧化硅载体的承载包覆作用，使得纳米银具有一定的缓释效果，即有助于提高制得母粒抗菌效果的持久性。同时在硅烷偶联剂的作用下，有助于对纳米二氧化硅进行改性，使得纳米二氧化硅浸润性、吸附性能和分散性更佳，从而有助于提高纳米银在体系中的分散均匀度。另外，在硅烷偶联剂的作用下，纳米二氧化硅、PVC糊树脂包覆层和涤纶树脂间相互交联，形成交联网状结构，有利于提高三者之间的稳定性，从而使得纳米银较为稳定且均匀地分散在体系中，有助于提高制得抗菌母粒的抗菌效果，并延长抗菌时效。
优选的，所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570中的至少一种。
优选的，所述分散剂为聚乙烯醇、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠中的至少一种。
第二方面，本申请提供一种抗菌母粒的制备方法，采用如下的技术方案：
一种抗菌母粒的制备方法，包括以下步骤：
改性处理：利用硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行改性，过滤干燥后，得到改性纳米二氧化硅；
承载包覆：在水中加入分散剂，并将改性纳米二氧化硅和纳米银在水中共混搅拌，过滤干燥后得到纳米银承载体；然后加入分散剂和硅烷偶联剂，混合搅拌纳米银承载体与PVC糊树脂，得到包覆后的纳米银承载体；
混合挤出：加入硅烷偶联剂，混合搅拌包覆后的纳米银载体与涤纶树脂，熔融挤出造粒，得到抗菌母粒。
通过采用上述技术方案，预先利用硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行改性处理，有助于提高纳米二氧化硅浸润性、吸附性能和分散性，从而使得纳米二氧化硅在体系中更易混合，且可以有效减少结团现象。并分多步加入硅烷偶联剂，有助于提高纳米银承载体、PVC糊树脂和涤纶树脂相互交联的效果，从而使得纳米银更为稳定地分散在体系中，进而有助于提高制得抗菌母粒的抗菌效果和缓释效果。
优选的，所述承载包覆步骤中，在混合搅拌改性纳米二氧化硅和纳米银，以及混合搅拌纳米银承载体与PVC糊树脂的时候，均进行超声处理。
通过采用上述技术方案，在混合搅拌过程中进行超声处理，可以有效减少颗粒团聚的情况，使得纳米银和纳米二氧化硅更为均匀地分散在体系中，从而有助于提高纳米银的承载效果以及PVC糊树脂的包覆效果。
第三方面，本申请提供一种应用抗菌母粒的涤纶DTY丝，采用如下的技术方案：一种应用抗菌母粒的涤纶DTY丝，所述涤纶DTY丝包括以下质量份的组分：抗菌母粒16～25份、纤维级聚酯切片120～150份、色母粒10～30份、天竹纤维2～8份、抗静电剂0.6～1.6份、其他助剂2～6份。
通过采用上述技术方案，以抗菌母粒作为抗菌源与纤维级聚酯切片共混，相容性较佳，即抗菌母粒可以较为均匀地分散在体系中，有助于提高制得涤纶DTY丝的抗菌效果。并且天竹纤维在提高制得涤纶DTY丝韧性和强度的同时还具有良好的抑菌效果，因此有助于进一步提高制得涤纶DTY丝的抗菌效果。
优选的，所述抗静电剂为烷基磺酸钠、乙氧基月桂酷胺、甘油一硬脂酸酯中的至少一种。
优选的，所述其他助剂为十二烷基硫酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、乙二醇中的至少一种。
第四方面，本申请提供一种应用抗菌母粒的涤纶DTY丝的生产方法，采用如下的技术方案：
一种应用抗菌母粒的涤纶DTY丝的生产方法，包括以下步骤：
制备POY丝：混合抗菌母粒、纤维级聚酯切片、天竹纤维和色母粒，得到混合物，再对混合物进行干燥处理，然后熔融挤出混合物，再经过纺丝装置的上集束、上油、拉伸烘干工艺后，得到POY丝；
加弹DTY：加热POY丝条，并对POY丝条拉伸定型处理，然后经过冷却板进行冷却固定，再经过假捻器进行假捻，最后从输出罗拉导出，卷绕得到DTY丝。
通过采用上述技术方案，抗菌母粒、纤维级聚酯切片、天竹纤维和色母粒经过混合、干燥和熔融挤出工艺后，可以较好的混合在一起，且各组分在体系中的分散均匀度较好。再依次经过纺丝工艺和加弹工艺后，即可制得DTY丝，工艺较为简单，且制得的DTY丝抗菌效果较好，同时断裂强度和染色效果较好。
优选的，所述POY丝制备步骤中，混合物干燥温度为140～170℃,干燥时间为6～9h,纺丝温度为260～280℃,纺丝速度为2800～3100m/min,纺丝装置起始压力为110MPa～130MPa,上油率为0.7％～0.8％。
通过采用上述技术方案，由于纺丝温度和纺丝速度是影响纺丝工艺较为重要的因素，因此将纺丝温度控制在260～280℃，纺丝速度控制在2800～3100m/min，有利于减少飘丝情况，且制备得到的POY丝的断裂强度和条干不匀率较好，同时较为符合加弹工艺需求。另外，控制干燥温度为140～170℃,干燥时间为6～9h，有助于将抗菌母粒、纤维级聚酯切片、天竹纤维和色母粒混合得到混合物的含水率控制在合适范围，从而有助于减少生产飘丝的情况。同时控制纺丝装置起始压力为110MPa～130MPa,上油率为0.7％～0.8％，油膜强度较高，且油膜对纤维的包覆效果较佳，有助于提高POY丝的断裂强度和条干不匀率。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用纳米二氧化硅作为纳米银的载体，并以PVC糊树脂包覆该载体，使得纳米银较为稳定的附着在载体上，同时由于PVC糊树脂与涤纶树脂良好的相容性，使得纳米银较均匀地分散在涤纶树脂中；并且硅烷偶联剂使得纳米二氧化硅、PVC糊树脂和涤纶树脂相互交联，有助于提高纳米银在抗菌母粒中的稳定性，从而有助于提高抗菌母粒的抗菌效果及抗菌持久性，且对抗菌母粒的力学性能影响较小。
2、本申请中优选自制的抗菌母粒作为抗菌源，由于抗菌母粒与纤维级聚酯切片及色母粒均具有较好的相容性，因此制得的涤纶DTY丝中抗菌源分散较为均匀，即抗菌效果较好，同时对涤纶DTY丝的力学性能影响较小。
3、本申请制备涤纶DTY丝的方法中，通过控制制备POY丝步骤中，混合物干燥温度为140～170℃,干燥时间为6～9h,纺丝温度为260～280℃,纺丝速度为2800～3100m/min,纺丝装置起始压力为110MPa～130MPa,上油率为0.7％～0.8％，有助于提高制得POY丝的质量，且方便进行后续加弹DTY步骤，同时使得制备的涤纶DTY丝力学性能和抗菌性能均较佳。
具体实施方式
本实施方式提供一种应用抗菌母粒的涤纶DTY丝，包括以下质量份的组分：抗菌母粒16～25份、纤维级聚酯切片120～150份、色母粒10～30份、天竹纤维2～8份、抗静电剂0.6～1.6份、其他助剂2～6份。
该涤纶DTY丝的生产方法，包括以下步骤：
POY丝制备：混合抗菌母粒、纤维级聚酯切片、天竹纤维和色母粒，得到混合物，再对混合物进行干燥处理，然后熔融挤出混合物，再经过纺丝装置的上集束、上油、拉伸烘干工艺后，得到POY丝；
加弹DTY：加热POY丝条，并对POY丝条拉伸定型处理，然后经过冷却板进行冷却固定，再经过假捻器进行假捻，最后从输出罗拉导出，卷绕得到DTY丝。
对于本实施方式中提到的抗菌母粒是通过本申请中一种抗菌母粒的制备方法制备得到，抗菌母粒的制备方法具体包括以下步骤：
改性处理：利用硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行改性，过滤干燥后，得到改性纳米二氧化硅；
承载包覆：在水中加入分散剂，并将改性纳米二氧化硅和纳米银在水中共混搅拌，过滤干燥后得到纳米银承载体；然后加入分散剂和硅烷偶联剂，混合搅拌纳米银承载体与PVC糊树脂，得到包覆后的纳米银承载体；
混合挤出：加入硅烷偶联剂，混合搅拌包覆后的纳米银载体与涤纶树脂，熔融挤出造粒，得到抗菌母粒。
对于本实施方式中提到的纤维级聚酯切片没有特别限制，采用市售或者用涤纶树脂合成的方式获得均可。
对于本实施方式中提到的其他助剂，是指能够提高涤纶DTY丝各方面性能的助剂，包括但不限于分散剂，如十二烷基硫酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、乙二醇等。
对于本实施方式中的POY丝制备步骤，混合物干燥温度优选为140～170℃,干燥时间优选为6～9h,更优选的混合物干燥温度为150～160℃，更优选的干燥时间为7～8h。控制干燥温度和时间在优选范围内，可以使得干燥后的混合物的含水率在20～25μg/g，有利于减少飘丝情况，且制备得到的POY丝的断裂强度和条干不匀率较好，同时较为符合加弹工艺需求。
纺丝温度优选为260～280℃,纺丝速度优选为2800～3100m/min，更优选的纺丝温度为260～270℃，更优选的纺丝速度为2900～3000m/min。控制纺丝温度和速度在优选范围内，有助于减少飘丝问题，并且得到的POY丝断裂强度和条干不匀率指标均较好，符合加弹工艺需求。
纺丝装置起始压力优选为110MPa～130MPa,上油率优选为0.7％～0.8％，纺丝装置起始压力更优选为120MPa～130MPa，上油率更优选为0.7％～0.75％。若POY上油率过低，油膜强度降低，导致油膜对纤维丝条的包覆性较差，使得纤维单纤容易分散，且容易产生静电，同时纤维单丝容易断裂；而若上油率过高，油剂易残留在纺丝装置上，污垢不容易去除，并且容易导致染色不均匀的情况，同时加弹DTY过程中假捻器处容易产生白粉，影响生产。
以下结合制备例和实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中的原料除抗菌母粒外均可通过市售获得，其中PVC糊树脂产自江苏泰楚化工有限公司，型号为P440。
抗菌母粒的制备例
如表1所示，制备例1～5的区别之处在于抗菌母粒各原料的质量不同。以下以制备例1为例进行说明。
制备例1
一种抗菌母粒，包括以下质量的组分：纳米银0.33kg、纳米二氧化硅0.85kg、硅烷偶联剂1.55kg、分散剂4.2kg、涤纶树脂83kg、PVC糊树脂10kg。
其中硅烷偶联剂为KH-550；
分散剂为六偏磷酸钠；
该抗菌母粒的制备方法包括以下步骤：
S1改性处理：将硅烷偶联剂按照质量比2:1:1分成三份，混合搅拌纳米二氧化硅和二分之一量的硅烷偶联剂，混合搅拌30min后再静置1h，保持温度为40℃，对纳米二氧化硅进行改性，然后再过滤干燥纳米二氧化硅，干燥温度为90℃，干燥时间为40min，得到改性纳米二氧化硅；
S2承载包覆：在水中加入二分之一量的分散剂，并将改性纳米二氧化硅和纳米银在水中共混搅拌，搅拌的同时进行超声处理，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为25min，过滤干燥后得到纳米银承载体，干燥温度为105℃，干燥时间为30min；然后加入二分之一量分散剂和四分之一量硅烷偶联剂，混合搅拌纳米银承载体与PVC糊树脂，搅拌的同时进行超声处理，搅拌温度为60℃，搅拌时间为20min，得到包覆后的纳米银承载体；
S3混合挤出：混合搅拌包覆后的纳米银载体、涤纶树脂和四分之一量硅烷偶联剂，搅拌速度为500rpm，搅拌时间为1h，然后熔融挤出造粒，得到抗菌母粒。
表1抗菌母粒原料组分表
Figure BDA0003373217070000061
制备例6
本制备例与制备例1的区别之处在于，不添加纳米二氧化硅。
制备例7
本制备例与制备例1的区别之处在于，不添加PVC糊树脂。
制备例8
本制备例与制备例1的区别之处在于，用等量的纳米二氧化钛替换纳米二氧化硅。
制备例9
本制备例与制备例1的区别之处在于，用等量的β-环糊精替换PVC糊树脂。
制备例10
本制备例与制备例1的区别之处在于，不添加硅烷偶联剂。
制备例11
本制备例与制备例1的区别之处在于，抗菌母粒制备过程中不进行S1改性处理步骤，即不对纳米二氧化硅进行改性处理。
制备例12
本制备例与制备例1的区别之处在于，用等量的纳米氧化锌替换纳米银。
实施例
如表2所示，实施例1～5的区别之处在于涤纶DTY丝的各原料的质量不同。以下以实施例1为例进行说明。
一种应用抗菌母粒的涤纶DTY丝，包括以下质量的组分：
抗菌母粒20kg、纤维级聚酯切片135kg、色母粒20kg、天竹纤维5kg、抗静电剂1.1kg、其他助剂4.5kg。
其中抗菌母粒为制备例1中制备得到的抗菌母粒；
抗静电剂为乙氧基月桂酷胺；
其他助剂为多聚磷酸钠。
该涤纶DTY丝的制备方法包括以下步骤：
A1制备POY丝：混合抗菌母粒、纤维级聚酯切片、天竹纤维和色母粒，得到混合物；再对混合物进行干燥处理，干燥温度为155℃，干燥时间为7h；然后熔融挤出干燥后的混合物，再经过纺丝装置的上集束、上油、拉伸烘干工艺，纺丝装置的温度为260℃，纺丝速度为2900m/min，纺丝装置的起始压力为120MPa，上油率为0.7％，得到POY丝；
A2加弹DTY：加热POY丝条，加热温度为185℃，再对POY丝条进行拉伸定型处理，拉伸比为1.55；然后经过冷却板进行冷却固定，再经过假捻器进行假捻，假捻变形速度为580m/min，假捻器速比为1.51，最后从输出罗拉导出上油，上油率为3％，卷绕得到DTY丝。
表2涤纶DTY丝原料组分表
Figure BDA0003373217070000071
Figure BDA0003373217070000081
如表3所示，实施例6～9和实施例1的区别之处在于抗菌母粒由不同的制备例制备得到。
实施例 6 7 8 9
制备例 2 3 4 5
如表4所示，实施例10～15和实施例1的区别之处在于A1制备POY丝步骤的工艺参数不同。
Figure BDA0003373217070000082
实施例16
本实施例与实施例1的区别之处在于，A1制备POY丝步骤中，干燥温度为120℃。
实施例17
本实施例与实施例1的区别之处在于，A1制备POY丝步骤中，干燥温度为200℃。
实施例18
本实施例与实施例1的区别之处在于，A1制备POY丝步骤中，干燥时间为4h。
实施例19
本实施例与实施例1的区别之处在于，A1制备POY丝步骤中，干燥时间为12h。
实施例20
本实施例与实施例1的区别之处在于，A1制备POY丝步骤中，纺丝温度为230℃。
实施例21
本实施例与实施例1的区别之处在于，A1制备POY丝步骤中，纺丝温度为310℃。
实施例22
本实施例与实施例1的区别之处在于，A1制备POY丝步骤中，纺丝速度为2500m/min。
实施例23
本实施例与实施例1的区别之处在于，A1制备POY丝步骤中，纺丝速度为3500m/min。
实施例24
本实施例与实施例1的区别之处在于，A1制备POY丝步骤中，纺丝装置起始压力为100MPa。
实施例25
本实施例与实施例1的区别之处在于，A1制备POY丝步骤中，纺丝装置起始压力为150MPa。
实施例26
本实施例与实施例1的区别之处在于，A1制备POY丝步骤中，上油率为0.6％。
实施例27
本实施例与实施例1的区别之处在于，A1制备POY丝步骤中，上油率为0.9％。
对比例
如表5所示，对比例1～7和实施例1的区别之处在于抗菌母粒由不同的制备例制备得到。
对比例 1 2 3 4 5 6 7
制备例 6 7 8 9 10 11 12
对比例8
本对比例与实施例1的区别之处在于，不添加抗菌母粒。
对比例9
本对比例与实施例1的区别之处在于，抗菌母粒为纳米银和涤纶树脂熔融挤出造粒制得，且纳米银和涤纶树脂的用量和制备例1相同，熔融挤出造粒工艺也和制备例1相同。
对比例10
本对比例与实施例1的区别之处在于，不添加天竹纤维。
对比例11
本对比例与实施例1的区别之处在于，抗菌母粒的质量为10kg。
对比例12
本对比例与实施例1的区别之处在于，抗菌母粒的质量为35kg。
对比例13
相关技术中的一种抗菌涤纶DTY丝，包括以下质量的组分：聚酯切片100kg、纳米银0.8kg、色母粒15kg、分散剂2kg、抗氧剂0.5kg、粘合剂1kg、抗静电剂0.8kg。
该涤纶DTY丝的制备方法包括以下步骤：
B1干燥处理：将聚酯切片和色母粒置入干燥器干燥20min，再置入干燥炉中干燥2h，得到干燥后的聚酯切片和色母粒；
B2熔融：将分散剂、纳米银、干燥后的聚酯切片和色母粒置于熔炉中熔融，熔炉温度为280℃；
B3制备POY丝：将B2熔融步骤中的物料经纺丝机挤压成型后，冷却形成POY丝线；
B4制备DTY丝：将POY丝拉伸，采用一罗拉卷柱后，置于上热箱加热，再经转速为3000rmp的加捻器加捻，用二罗拉拉伸；再依次经过下热箱和三罗拉定型；将粘合剂、抗氧剂和抗静电剂置入上油器的涤纶油剂中，上油器对定型后的丝线加油；最后经卷绕辊卷绕成型，形成DTY丝线。
性能检测试验
检测方法/试验方法
水洗老化处理：在相同环境下，利用转速恒定的洗衣机对实施例1～27和对比例1～13中制得的涤纶DTY丝进行洗涤，保持每次洗涤的加水量、水温、转速和洗涤时间均一致，在水洗0次、10次和30次的时候分别对实施例1～27和对比例1～13中制得的涤纶DTY丝进行力学性能和抗菌性能测试，记录相关数据。
力学性能检测：参照GB/T3923.1-1997《织物断裂强力和断裂伸长率的测定》中的断裂强力的测定方法对实施例1～27和对比例1～13中制得的涤纶DTY丝进行测试。
抗菌性能检测：参照GB/T20944.3—2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》,测试实施例1～27和对比例1～13中制得的涤纶DTY丝的抗菌性能，测试菌种包括大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌。
表6性能检测数据表
Figure BDA0003373217070000101
Figure BDA0003373217070000111
Figure BDA0003373217070000121
如表6所示，结合实施例1～5和对比例13的检测数据可知，本申请制备的涤纶DTY丝不仅具有较好的力学性能，并且抗菌性能也表现优异，同时抗菌性能的持久性也表现良好。
结合实施例1和10～27的检测数据可知，制备POY丝步骤中控制混合物干燥温度为140～170℃,干燥时间为6～9h,纺丝温度为260～280℃,纺丝速度为2800～3100m/min,纺丝装置起始压力为110MPa～130MPa,上油率为0.7％～0.8％。有助于提高制得涤纶DTY丝的力学性能和抗菌性能，且优选实施例1中的工艺参数。
结合实施例1、对比例1～7和对比例9的检测数据可知，以纳米二氧化硅作为纳米银的载体，再利用PVC糊树脂对该吸附纳米银后的载体进行包覆，并以硅烷偶联剂使得载体、包覆层和涤纶树脂相互交联，有助于提高制得涤纶DTY丝的抗菌效果和抗菌持久性。并且利用硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行改性，对涤纶DTY丝的抗菌性能有较好的增益效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种抗菌母粒，其特征在于：所述抗菌母粒包括以下质量份的组分：纳米银0.1～0.5份、纳米二氧化硅0.4～1.5份、硅烷偶联剂1.3～1.8份、分散剂2.8～5.5份、涤纶树脂76～90份、PVC糊树脂7～13份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌母粒，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌母粒，其特征在于：所述分散剂为聚乙烯醇、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠中的至少一种。
4.一种抗菌母粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
改性处理：利用硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行改性，过滤干燥后，得到改性纳米二氧化硅；
承载包覆：在水中加入分散剂，并将改性纳米二氧化硅和纳米银在水中共混搅拌，过滤干燥后得到纳米银承载体；然后加入分散剂和硅烷偶联剂，混合搅拌纳米银承载体与PVC糊树脂，得到包覆后的纳米银承载体；
混合挤出：加入硅烷偶联剂，混合搅拌包覆后的纳米银载体与涤纶树脂，熔融挤出造粒，得到抗菌母粒。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌母粒的制备方法，其特征在于：所述承载包覆步骤中，在混合搅拌改性纳米二氧化硅和纳米银，以及混合搅拌纳米银承载体与PVC糊树脂的时候，均进行超声处理。
6.一种应用抗菌母粒的涤纶DTY丝，其特征在于：所述涤纶DTY丝包括以下质量份的组分：抗菌母粒16～25份、纤维级聚酯切片120～150份、色母粒10～30份、天竹纤维2～8份、抗静电剂0.6～1.6份、其他助剂2～6份。
7.根据权利要求6所述的一种应用抗菌母粒的涤纶DTY丝，其特征在于：所述抗静电剂为烷基磺酸钠、乙氧基月桂酷胺、甘油一硬脂酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的一种应用抗菌母粒的涤纶DTY丝，其特征在于：所述其他助剂为十二烷基硫酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、乙二醇中的至少一种。
9.一种应用抗菌母粒的涤纶DTY丝的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
POY丝制备：混合抗菌母粒、纤维级聚酯切片、天竹纤维和色母粒，得到混合物，再对混合物进行干燥处理，然后熔融挤出混合物，再经过纺丝装置的上集束、上油、拉伸烘干工艺后，得到POY丝；
加弹DTY：加热POY丝条，并对POY丝条拉伸定型处理，然后经过冷却板进行冷却固定，再经过假捻器进行假捻，最后从输出罗拉导出，卷绕得到DTY丝。
10.根据权利要求9所述的一种应用抗菌母粒的涤纶DTY丝的生产方法，其特征在于：所述POY丝制备步骤中，混合物干燥温度为140～170℃,干燥时间为6～9h,纺丝温度为260～280℃,纺丝速度为2800～3100m/min,纺丝装置起始压力为110MPa～130MPa,上油率为0.7%～0.8%。
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CN115142282A (zh) * 2022-06-24 2022-10-04 斯坦德瑞琪色彩（苏州）有限公司 涤纶深染织物的制备方法及涤纶深染母粒
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CN116180265A (zh) * 2023-04-26 2023-05-30 山东天纤新材料有限公司 一种双氯芬酸钠改性锦纶大生物纤维及其制备方法

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