CN115142282A - 涤纶深染织物的制备方法及涤纶深染母粒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了揭示了涤纶深染织物的制备方法及涤纶深染母粒，其中所述涤纶深染母粒的制备材料包括42份‑68份PET粉料、2份‑8份分散剂以及30份‑50份填料。本方案在改善涤纶的染色性能的同时还兼顾杀菌、除臭的功能，无需另外添加其他具备杀菌、除臭功能的材料，精简了该涤纶织物的用料，便于材料的混合，不会在母粒和织物的生产过程中发生堵料或混合不均的情况，能够保证该涤纶织物的弹性和拉伸性能，对涤纶深染母粒和载体树脂进行了预处理，并且采用分段式混料，在配料相同的前提下，提高了材料混合的均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶领域，尤其涉及涤纶深染织物的制备方法及涤纶深染母粒。
背景技术
涤纶是指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚而产生的高分子化合物。常用的应用方式是将涤纶通过纺丝制成涤纶长丝或短丝，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80％的市场份额。由于聚酯为线性高分子，结晶度高，因而常规的聚酯纤维染色和聚酯织物染色较其他纤维制品困难，染色均匀度、纯度、颜色深度的提升难度较大，纤维染色和织物染色耗能高，环境污染大。
另外，纺织袜等织物除染色深度需求外，还需要具备高弹性、抗菌、除臭等性能，需要在纤维的制备过程中另外添加具备固色、抗菌、除臭性能的材料，然而添加的材料越多，材料混合难度越大、容易在制备母粒或纺丝的过程中，出现混合不均、堵料等问题，同时，功能性材料的添加也会影响纤维的弹性、拉伸性能，降低产品的适用性。
发明内容
因此，为解决上述问题，本发明提供了涤纶深染织物的制备方法及涤纶深染母粒。
本发明是通过以下技术方案实现的：
涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：制备涤纶深染母粒；
S2：称取步骤S1制备的涤纶深染母粒和载体树脂，所述涤纶深染母粒与载体树脂的重量比为(5-10)：(90-95)，烘干涤纶深染母粒和载体树脂；
S3:将涤纶深染母粒和载体树脂放入纺丝机制得POY纺丝；
S4：将POY纺丝放入加弹机内加弹制成DTY纺丝；
S5：将DTY纺丝编织成布料；
S6：将布料放入染色机内，在100℃的温度下染色30min后放凉晾干；
上述步骤S1中，所述涤纶深染母粒包括按重量份数计的如下材料：
PET粉料 42份-68份；
分散剂 2份-8份；
填料 30份-50份。
优选的，所述填料为滑石粉，硫酸盐，碳酸钙，氧化钙，氧化锌，二氧化硅中的一种或几种的混合物，所述分散剂为聚乙二醇、聚酯蜡、酞酸酯偶联剂、硬脂酸类中的一种或几种的混合物。
优选的，所述载体树脂为PET树脂、PBT树脂中的一种或两种树脂的混合物。
优选的，所述步骤S1具体包括以下步骤：
S11：按比例称取PET粉料、分散剂以及填料；
S12：将上述材料放入高混机，在转速为100rpm/min-150rpm/min的条件下混合2min-5min后，再在转速为300rpm/min-600rpm/min的条件下混合5min-10min，得到第一混料；
S13：将所述第一混料放入双螺杆挤出机进行造粒，螺杆各区温度控制在120℃-250℃，摸头温度为：220℃-260℃，螺杆转速为：180-300rpm，得到涤纶深染母粒。
优选的，步骤S2中，“烘干涤纶深染母粒和载体树脂”是指：将涤纶深染母粒和载体树脂在110℃-140℃的条件下烘干6小时以上，使所述涤纶深染母粒和载体树脂的含水量控制在0.005％以下。
优选的，所述步骤S3中，纺丝机的螺杆各区温度控制在260℃-290℃，箱体温度控制在280℃-290℃，卷绕速度为：3000m/min-3200m/min，导盘1速度为：3005m/min-3250m/min，导盘2速度为：3020m/min-3270m/min，计量泵转速为：15rpm-20rpm，油剂泵转速为：20rpm-30rpm，风速为：0.45m/s-0.6m/s,风温为：20℃-25℃。
优选的，所述步骤S3制得的POY纺丝的纤度范围为：135dtex/72f-160dtex/72f。
优选的，所述步骤S4中，加弹机的一罗拉速度为410m/min,二罗拉速度为700m/min,三罗拉速度为670m/mim,卷绕速度为657m/min，一箱温度为175℃，二箱温度为160℃。
涤纶深染母粒，包括按重量份数计的如下材料：
PET粉料 42份-68份；
分散剂 2份-8份；
填料 30份-50份；
所述填料为滑石粉，硫酸盐，碳酸钙，氧化钙，氧化锌，二氧化硅中的一种或几种的混合物；
所述分散剂为聚乙二醇、聚酯蜡、酞酸酯偶联剂、硬脂酸类中的一种或几种的混合物。
优选的，所述涤纶深染母粒包括按重量份数计的如下材料：PET粉料42份-68份；
聚乙二醇1份-5份；
聚酯蜡1份-3份；
硫酸钡15份-25份；
碳酸钙10份-15份；
氧化锌5份-10份。
本发明技术方案的有益效果主要体现在：
1、提供了涤纶深染织物的制备方法以及改善涤纶染色的母粒，通过引入填料来改善涤纶的染色性能，加入该母粒，在同样染色条件下，织物染色比原来的可以深1级-2级；在同样染色效果下，所需染料需求量减少大于20％，降低了染色成本，减少环境污染；本方案中所添加的填料在改善涤纶的染色性能的同时还兼顾杀菌、除臭的功能，无需另外添加其他具备杀菌、除臭功能的材料，精简了该涤纶织物的用料，便于材料的混合，不会在母粒和织物的生产过程中发生堵料或混合不均的情况，能够保证该涤纶织物的弹性和拉伸性能。
2、在涤纶深染织物的制备方法中，对涤纶深染母粒和载体树脂进行了预处理，并且采用分段式混料，在配料相同的前提下，提高了材料混合的均匀度，同时，抑菌效果、丝织物韧性、拉伸性能以及消臭性能也相对显著。
具体实施方式
为使本发明的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。该实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明揭示了涤纶深染织物的制备方法及涤纶深染母粒，所述涤纶深染织物的制备方法包括以下步骤：
S1：制备涤纶深染母粒；
上述步骤S1中，所述涤纶深染母粒包括按重量份数计的如下材料：PET粉料42份-68份；
分散剂 2份-8份；
填料 30份-50份。
具体的，所述填料为滑石粉，硫酸盐，碳酸钙，氧化钙，氧化锌，二氧化硅中的一种或几种的混合物，所述分散剂为聚乙二醇、聚酯蜡、酞酸酯偶联剂、硬脂酸类中的一种或几种的混合物，所述载体树脂为PET树脂、PBT树脂中的一种或两种树脂的混合物。
所述步骤S1具体包括以下步骤：
S11：按比例称取PET粉料、分散剂以及填料；
S12：将上述材料放入高混机，在转速为100rpm/min-150rpm/min的条件下混合2min-5min后，再在转速为300rpm/min-600rpm/min的条件下混合5min-10min，得到第一混料；
S13：将所述第一混料放入双螺杆挤出机进行造粒，螺杆各区温度控制在120℃-250℃，摸头温度为：220℃-260℃，螺杆转速为：180-300rpm，得到涤纶深染母粒。
根据上述步骤S1中涤纶深染母粒的制备方法，至少得到以下实施例：
实施例1：
所述步骤S1具体包括以下步骤：
S11：称取按重量份数计的如下材料：
PET粉料57份；
聚乙二醇2份；
聚酯蜡1份；
硫酸钡25份；
碳酸钙10份；
氧化锌5份；
S12：将上述材料放入高混机，在转速为100rpm/min-150rpm/min的条件下混合2min-5min后，再在转速为300rpm/min-600rpm/min的条件下混合5min-10min，得到第一混料；
S13：将所述第一混料放入双螺杆挤出机进行造粒，螺杆各区温度控制在120℃-250℃，摸头温度为：220℃-260℃，螺杆转速为：180rpm-300rpm，得到涤纶深染母粒M1。
实施例2：
所述步骤S1具体包括以下步骤：
S11：称取按重量份数计的如下材料：
S12：将上述材料放入高混机，在转速为100rpm/min-150rpm/min的条件下混合2min-5min后，再在转速为300rpm/min-600rpm/min的条件下混合5min-10min，得到第一混料；
S13：将所述第一混料放入双螺杆挤出机进行造粒，螺杆各区温度控制在120℃-250℃，摸头温度为：220℃-260℃，螺杆转速为：180rpm-300rpm，得到涤纶深染母粒M2。
S2：称取步骤S1制备的涤纶深染母粒和载体树脂，所述涤纶深染母粒与载体树脂的重量比为(5-10)：(90-95)，烘干涤纶深染母粒和载体树脂；
在本实施例中，“烘干涤纶深染母粒和载体树脂”是指：将涤纶深染母粒和载体树脂在110℃-140℃的条件下烘干6小时以上，使所述涤纶深染母粒和载体树脂的含水量控制在0.005％以下。
S3:将涤纶深染母粒和载体树脂放入纺丝机制得POY纺丝；
具体地，在本实施例中，纺丝机的螺杆各区温度控制在260℃-290℃，箱体温度控制在280℃-290℃，卷绕速度为：3000m/min-3200m/min，导盘1速度为：3005m/min-3250m/min，导盘2速度为：3020m/min-3270m/min，计量泵转速为：15rpm-20rpm，油剂泵转速为：20rpm-30rpm，风速为：0.45m/s-0.6m/s,风温为：20℃-25℃。
S4：将POY纺丝放入加弹机内加弹制成DTY纺丝；
具体地，在本实施例中，加弹机的一罗拉速度为410m/min,二罗拉速度为700m/min,三罗拉速度为670m/mim,卷绕速度为657m/min，一箱温度为175℃，二箱温度为160℃。
S5：将DTY纺丝编织成布料；
S6：将布料放入染色机内，在100℃的温度下染色30min后放凉晾干。
根据上述涤纶深染织物的制备方法，至少能够得到以下实施例：
实施例3：
S1：根据实施例1中涤纶深染母粒的制备方法，得到涤纶深染母粒M1；
S2：称取10份涤纶深染母粒M1和90份PET母粒，将涤纶深染母粒和PET母粒在110℃-140℃的条件下烘干6小时以上，使所述涤纶深染母粒和PET母粒的含水量控制在0.005％以下；
S3:将涤纶深染母粒和PET母粒放入纺丝机制得POY纺丝；
具体地，所述步骤S3中，纺丝机的螺杆各区温度控制在260℃-290℃，箱体温度控制在280℃-290℃，卷绕速度为：3000m/min-3200m/min，导盘1速度为：3005m/min-3250m/min，导盘2速度为：3020m/min-3270m/min，计量泵转速为：15rpm-20rpm，油剂泵转速为：20rpm-30rpm，风速为：0.45m/s-0.6m/s,风温为：20℃-25℃。
S4：将POY纺丝放入加弹机内加弹制成DTY纺丝；
具体地，所述步骤S4中，加弹机的一罗拉速度为410m/min,二罗拉速度为700m/min,三罗拉速度为670m/mim,卷绕速度为657m/min，一箱温度为175℃，二箱温度为160℃。
S5：将DTY纺丝编织成布料；
S6：将布料放入染色机内，在100℃的温度下染色30min后放凉晾干得到丝织物Z1。
实施例4：
S1：根据实施例1中涤纶深染母粒的制备方法，得到涤纶深染母粒M1；
S2：称取5份涤纶深染母粒M1和95份PET母粒，将涤纶深染母粒和PET母粒在110℃-140℃的条件下烘干6小时以上，使所述涤纶深染母粒和PET母粒的含水量控制在0.005％以下；
S3:将涤纶深染母粒和PET母粒放入纺丝机制得POY纺丝；
具体地，所述步骤S3中，纺丝机的螺杆各区温度控制在260℃-290℃，箱体温度控制在280℃-290℃，卷绕速度为：3000m/min-3200m/min，导盘1速度为：3005m/min-3250m/min，导盘2速度为：3020m/min-3270m/min，计量泵转速为：15rpm-20rpm，油剂泵转速为：20rpm-30rpm，风速为：0.45m/s-0.6m/s,风温为：20℃-25℃。
S4：将POY纺丝放入加弹机内加弹制成DTY纺丝；
具体地，所述步骤S4中，加弹机的一罗拉速度为410m/min,二罗拉速度为700m/min,三罗拉速度为670m/mim,卷绕速度为657m/min，一箱温度为175℃，二箱温度为160℃。
S5：将DTY纺丝编织成布料；
S6：将布料放入染色机内，在100℃的温度下染色30min后放凉晾干得到丝织物Z2。
实施例5：
S1：根据实施例2中涤纶深染母粒的制备方法，得到涤纶深染母粒M2；
S2：称取5份涤纶深染母粒M2和95份PET母树脂将涤纶深染母粒和PET母粒在110℃-140℃的条件下烘干6小时以上，使所述涤纶深染母粒和PET母粒的含水量控制在0.005％以下；
S3:将涤纶深染母粒和PET树脂放入纺丝机制得POY纺丝；
具体地，所述步骤S3中，纺丝机的螺杆各区温度控制在260℃-290℃，箱体温度控制在280℃-290℃，卷绕速度为：3000m/min-3200m/min，导盘1速度为：3005m/min-3250m/min，导盘2速度为：3020m/min-3270m/min，计量泵转速为：15rpm-20rpm，油剂泵转速为：20rpm-30rpm，风速为：0.45m/s-0.6m/s,风温为：20℃-25℃。
S4：将POY纺丝放入加弹机内加弹制成DTY纺丝；
具体地，所述步骤S4中，加弹机的一罗拉速度为410m/min,二罗拉速度为700m/min,三罗拉速度为670m/mim,卷绕速度为657m/min，一箱温度为175℃，二箱温度为160℃。
S5：将DTY纺丝编织成布料；
S6：将布料放入染色机内，在100℃的温度下染色30min后放凉晾干得到丝织物Z3。
对比例1：
S1：称取100份PET树脂，将PET树脂在110℃-140℃的条件下烘干6小时以上，使所述涤纶深染母粒和载体树脂的含水量控制在0.005％以下；
S2:将涤纶深染母粒和载体树脂放入纺丝机制得POY纺丝；
具体地，所述步骤S2中，纺丝机的螺杆各区温度控制在260℃-290℃，箱体温度控制在280℃-290℃，卷绕速度为：3000m/min-3200m/min，导盘1速度为：3005m/min-3250m/min，导盘2速度为：3020m/min-3270m/min，计量泵转速为：15rpm-20rpm，油剂泵转速为：20rpm-30rpm，风速为：0.45m/s-0.6m/s,风温为：20℃-25℃。
S3：将POY纺丝放入加弹机内加弹制成DTY纺丝；
具体地，所述步骤S3中，加弹机的一罗拉速度为410m/min,二罗拉速度为700m/min,三罗拉速度为670m/mim,卷绕速度为657m/min，一箱温度为175℃，二箱温度为160℃。
S4：将DTY纺丝编织成布料；
S5：将布料放入染色机内，在100℃的温度下染色30min后放凉晾干得到丝织物Z4。
对比例2：
所述步骤S1具体包括以下步骤：
S11：称取按重量份数计的如下材料：
S12：将上述材料放入混料机，在转速为100rpm/min-150rpm/min的条件下混合5min-10min，得到第一混料；
S13：将所述第一混料放入双螺杆挤出机进行造粒，螺杆各区温度控制在120℃-250℃，摸头温度为：220℃-260℃，螺杆转速为：180-300rpm，得到涤纶深染母粒M3；
S2：称取5份涤纶深染母粒M3和95份PET母粒；
S3:将涤纶深染母粒和载体树脂放入纺丝机制得POY纺丝；
具体地，所述步骤S3中，纺丝机的螺杆各区温度控制在260℃-290℃，箱体温度控制在280℃-290℃，卷绕速度为：3000m/min-3200m/min，导盘1速度为：3005m/min-3250m/min，导盘2速度为：3020m/min-3270m/min，计量泵转速为：15rpm-20rpm，油剂泵转速为：20rpm-30rpm，风速为：0.45m/s-0.6m/s,风温为：20℃-25℃。
S4：将POY纺丝放入加弹机内加弹制成DTY纺丝；
具体地，所述步骤S4中，加弹机的一罗拉速度为410m/min,二罗拉速度为700m/min,三罗拉速度为670m/mim,卷绕速度为657m/min，一箱温度为175℃，二箱温度为160℃。
S5：将DTY纺丝编织成布料；
S6：将布料放入染色机内，在100℃的温度下染色30min后放凉晾干得到丝织物Z5。
本发明对上述实施例3-5所制备的丝织物Z1-Z3以及对比例1-2所制备的丝织物Z4、Z5分别进行染色均匀度测试、抑菌性能测试、弹性测试和消臭性能测试，各类测试所用标准如下：
1、染色均匀度测试使用：【国家标准】GB T 6508-2001涤纶长丝染色均匀度试验方法；
具体地，染色均匀度测试结果如下：
根据上述染色均匀度测试结果，可以明显看出，未添加任何涤纶深染母粒的，由PET树脂直接制成的丝织物Z4的染色均匀度相对于其他实施例较差，而使用本发明中涤纶深染母粒的制备方法的步骤S11中的涤纶深染母粒配方的丝织物Z1-Z3以及Z5的染色均匀度与丝织物Z4相比有所提升，且涤纶深染母粒的添加比例越高，染色均匀度效果越显著。
2、抑菌性能测试使用：GB/T20944.3-2008(纺织品抗菌性能评价：振荡法)；具体地，抑菌性能测试结果如下：
其中，本实验中所使用的试验菌种为白色念珠菌，当抑菌率≥60％时，达到抑菌标准，其中，由PET树脂制得的丝织物Z4没有抑菌效果，而由实施例3-5中的制备方法所制得的丝织物Z1-Z3与由对比例2中的制备方法所制得的丝织物Z5相比，由于在制备过程中，对涤纶深染母粒和载体树脂进行了预处理，并且采用分段式混料，提高了材料混合的均匀度，抑菌效果也相对显著。
3、拉伸性能测试使用：GB/T14343化学纤维长丝拉伸性能试验方法；
具体地，将各实施例和对比例中制得的DTY纺丝，利用上述试验方法测试各丝样的强度和延伸性。
在实际应用中，纺丝纤维制品的强度达到2CN/dtex，伸长率达到20％以上时，产品具备较好的可加工性，本发明各实施例和对比例的制备方法所制得的丝织品均具备较好的加工性能，而由实施例3-5中的制备方法所制得的丝织物Z1-Z3的纤维丝样与由对比例2中的制备方法所制得的丝织物Z5的纤维丝样相比，纤维韧性和拉伸性能略强。
4、消臭性能测试使用：GB/T33610-2017(纺织品消臭性能的测定第二部分捡知管法)。
在本试验中，分别通过氨气、醋酸、甲硫醇、硫化氢四类异味气体对丝织物Z1-Z5进行测试，由PET树脂制得的丝织物Z4的消臭效果较差，而由实施例3-5中的制备方法所制得的丝织物Z1-Z3与由对比例2中的制备方法所制得的丝织物Z5相比，消臭效果相对显著，同时，对各类异味气体的消臭效果较均匀。
进一步地，本发明揭示了一种涤纶深染母粒，包括按重量份数计的如下材料：PET粉料42份-68份；
分散剂 2份-8份；
填料 30份-50份；
所述填料为滑石粉，硫酸盐，碳酸钙，氧化钙，氧化锌，二氧化硅中的一种或几种的混合物；
所述分散剂为聚乙二醇、聚酯蜡、酞酸酯偶联剂、硬脂酸类中的一种或几种的混合物。
其中，所述涤纶深染母粒包括按重量份数计的如下材料：
PET粉料42份-68份；
聚乙二醇1份-5份；
聚酯蜡1份-3份；
硫酸钡15份-25份；
碳酸钙10份-15份；
氧化锌5份-10份。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：制备涤纶深染母粒；
S2：称取步骤S1制备的涤纶深染母粒和载体树脂，所述涤纶深染母粒与载体树脂的重量比为（5-10）：（90-95），烘干涤纶深染母粒和载体树脂；
S3:将涤纶深染母粒和载体树脂放入纺丝机制得POY纺丝；
S4：将POY纺丝放入加弹机内加弹制成DTY纺丝；
S5：将DTY纺丝编织成布料；
S6：将布料放入染色机内，在100℃的温度下染色30min后放凉晾干；
上述步骤S1中，所述涤纶深染母粒包括按重量份数计的如下材料：
PET粉料 42份-68份；
分散剂 2份-8份；
填料 30份-50份。
2.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：所述填料为滑石粉，硫酸盐，碳酸钙，氧化钙，氧化锌，二氧化硅中的一种或几种的混合物，所述分散剂为聚乙二醇、聚酯蜡、酞酸酯偶联剂、硬脂酸类中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：所述载体树脂为PET树脂、PBT树脂中的一种或两种树脂的混合物。
4.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下步骤：
S11：按比例称取PET粉料、分散剂以及填料；
S12：将上述材料放入高混机，在转速为100rpm/min-150rpm/min的条件下混合2min-5min后，再在转速为300rpm/min-600rpm/min的条件下混合5min-10min，得到第一混料；
S13：将所述第一混料放入双螺杆挤出机进行造粒，螺杆各区温度控制在120℃-250℃，摸头温度为：220℃-260℃，螺杆转速为：180-300rpm，得到涤纶深染母粒。
5.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：步骤S2中，“烘干涤纶深染母粒和载体树脂”是指：将涤纶深染母粒和载体树脂在110℃-140℃的条件下烘干6小时以上，使所述涤纶深染母粒和载体树脂的含水量控制在0.005%以下。
6.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，纺丝机的螺杆各区温度控制在260℃-290℃，箱体温度控制在280℃-290℃，卷绕速度为：3000m/min-3200m/min，导盘1速度为：3005m/min -3250m/min，导盘2速度为：3020m/min-3270m/min，计量泵转速为：15 rpm-20rpm，油剂泵转速为：20rpm-30rpm，风速为：0.45m/s-0.6m/s,风温为：20℃-25℃。
7.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：所述步骤S3制得的POY纺丝的纤度范围为：135dtex/72f-160dtex/72f。
8.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，加弹机的一罗拉速度为410m/min,二罗拉速度为700m/min,三罗拉速度为670m/mim,卷绕速度为657m/min，一箱温度为175℃，二箱温度为160℃。
9.涤纶深染母粒，其特征在于：包括按重量份数计的如下材料：
PET粉料 42份-68份；
分散剂 2份-8份；
填料 30份-50份；
所述填料为滑石粉，硫酸盐，碳酸钙，氧化钙，氧化锌，二氧化硅中的一种或几种的混合物；
所述分散剂为聚乙二醇、聚酯蜡、酞酸酯偶联剂、硬脂酸类中的一种或几种的混合物。
10.根据权利要求9所述的涤纶深染母粒，其特征在于：包括按重量份数计的如下材料：
PET粉料 42份-68份；
聚乙二醇 1份-5份；
聚酯蜡 1份-3份；
硫酸钡 15份-25份；
碳酸钙 10份-15份；
氧化锌 5份-10份。
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