CN108085763A - 一种户外用纺前着色粗旦丙纶aty纤维的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纤维制造技术领域，具体涉及一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维的生产方法，包括以下步骤，①制备纺前着色粗旦丙纶(聚丙烯)FDY纤维：以PP切片和着色母粒为原料，着色母粒的添加量为PP切片重量的2.0‑10.0％，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到纺前着色粗旦丙纶FDY纤维，②制备纺前着色粗旦丙纶ATY纤维：以步骤1中得到的纺前着色粗旦丙纶FDY纤维为原料，通过空气变形和热定型后得到纺前着色粗旦丙纶ATY纤维，颜色差异小，且日晒牢度高，生产过程无三废污染，绿色环保。

Description

一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维的生产方法
技术领域
本发明属于纤维制造技术领域，具体涉及一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维的生产方法。
背景技术
丙纶是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的后起之秀。由于丙纶具有生产工艺简单、产品价廉、强度高、相对密度轻等优点，丙纶发展非常快捷。当前丙纶已是合成纤维的第四大品种，是常见化学纤维中最轻的纤维。丙纶的品种有长丝(包括未变形长丝、空变丝和膨体变形长丝)、短纤维、鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。主要用途是制作地毯(包括地毯底布和绒面)、装饰布、家具布、各种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布，如滤布、袋布等。此外在衣着方面应用也日趋广泛，经过机织、针织加工后可以制成衬衣、外衣、运动衣、袜子等。
针对使用的不同，需要生产各种颜色的丙纶纤维，而对丙纶纤维的上色处理，目前常采用的生产方法是，在丙纶纤维成型后进行染色。由于丙纶在大分子结构上不含有能与染料结合的化学基团，所以染色比较困难，生产难度较大，不同批次的产品外观颜色上存在着较大的误差，而且在染色过冲会产生大量的废水、废气、废渣等三废污染，污染环境，不环保。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维的生产方法，可以完全解决上述技术问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①制备纺前着色粗旦丙纶(聚丙烯)FDY纤维：以PP切片和着色母粒为原料，着色母粒的添加量为PP切片重量的2.0-10.0％，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到纺前着色粗旦丙纶FDY纤维，
②制备纺前着色粗旦丙纶ATY纤维：以步骤1中得到的纺前着色粗旦丙纶FDY纤维为原料，通过空气变形和热定型后得到纺前着色粗旦丙纶ATY纤维。
进一步的，步骤②中空气变形的压力为6.8-8.8kgf/cm2，热定型的温度为220-235℃。
进一步的，步骤①中，所述的着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PP母粒载体，抗UV剂、分散剂、LONGM7#抗静电剂的混合物，所述的PP切片为有光切片，着色母粒使用称重式或体积式母粒注射器添加。
进一步的，纺前着色粗旦丙纶FDY纤维的规格为200-300dt/48-72f，户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维的规格为666-999dt/144-288f。
本发明所取得的有益效果是：采用上述方案，本发明的户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维采用纺前着色纺丝工艺，使用称重式(或体积式)母粒注射器均匀地添加着色母粒，纤维在批内、批间的颜色差异非常小，且日晒牢度高，色彩选择丰富多彩，生产过程无废水、废气、废渣等三废污染，后续产品无需再次染色，是一种对环境非常友好的绿色环保丙纶纤维，也是一种户外装饰面料的理想材料，生产难度低，降低了成产成本。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明生产方法的程序示意图。
其中：1为第一罗拉，2为第二罗拉，3为第三罗拉，4为第四罗拉，5为热销，6为空气变形箱，7为主罗拉，8为热定型箱，9为油轮，10为卷绕得到的产品，11为芯丝，12为皮丝。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：参照图1所示，一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维，由芯丝、芯丝11外围的皮丝12构成，芯丝11、皮丝12的材质均为纺前着色粗旦丙纶(聚丙烯)FDY纤维，皮丝和芯丝的质量百分比为1∶2，参照图2，其制备方法是：采用规格为200dt/48f的纺前着色粗旦丙纶(聚丙烯)FDY纤维为加工原料，使用常规空气变形机，采用第一罗拉1和第二罗拉2进丝，并经热销5热拉伸处理，再经第三罗拉3和第四罗拉4拉伸处理，芯丝11(纺前着色粗旦丙纶FDY纤维)通过第一罗拉1进丝至热销5热拉伸处理后到第三罗拉3进行拉伸处理，皮丝12(纺前着色粗旦丙纶FDY纤维)通过第二罗拉2进丝至热销5进行热拉伸处理后进入第四罗拉4进行拉伸处理，随后，芯丝11、皮丝12进入空气变形箱6内空气变形，空气变形箱6内设置加湿水嘴、空变喷嘴对纤维进行喷湿处理，然后出丝经主罗拉7导向热定型箱8内进行热定型处理。最后由油轮9进行上油后卷绕得到成品10，即规格为666dt/144f的户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维，其中，主罗拉加工速度300m/min，芯丝超喂12％，皮丝超喂25％，热销温度130℃，空气变形压力为6.8kgf/cm2，热定型的温度为220℃，卷绕速度325m/min，参数设置合理得到高质量的户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维。
其中，纺前着色粗旦丙纶FDY纤维的制备方法是：以PP切片和着色母粒为原料，着色母粒的添加量为PP切片重量的2.0-10.0％，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PP母粒载体，抗UV剂、分散剂、LONGM7#抗静电剂的混合物，PP切片为有光切片，着色母粒使用称重式或体积式母粒注射器添加，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油、一辊拉伸、二辊拉伸、三辊拉伸和卷绕得到纺前着色粗旦丙纶FDY纤维。其中，纺丝温度为230～288℃，联苯温度为245～265℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为18～26℃，冷却风速为0.35～0.7m/s，一辊速度450-650m/min，一辊温度85-95℃，二辊速度1450-1950m/min，二辊温度110-120℃，三辊速度2050-2550m/min，三辊温度125-135℃，卷绕速度为2000～2500m/min，参数设置合理得到高质量的纺前着色粗旦丙纶FDY纤维。
实施例2：实施例1：参照图1所示，一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维，由芯丝、芯丝11外围的皮丝12构成，芯丝11、皮丝12的材质均为纺前着色粗旦丙纶(聚丙烯)FDY纤维，皮丝和芯丝的质量百分比为2∶1，参照图2，其制备方法是：采用规格为200-300dt/48-72f的纺前着色粗旦丙纶(聚丙烯)FDY纤维为加工原料，使用常规空气变形机，采用第一罗拉1和第二罗拉2进丝，并经热销5热拉伸处理，再经第三罗拉3和第四罗拉4拉伸处理，芯丝11(纺前着色粗旦丙纶FDY纤维)通过第一罗拉1进丝至热销5热拉伸处理后到第三罗拉3进行拉伸处理，皮丝12(纺前着色粗旦丙纶FDY纤维)通过第二罗拉2进丝至热销5进行热拉伸处理后进入第四罗拉4进行拉伸处理，随后，芯丝11、皮丝12进入空气变形箱6内空气变形，空气变形箱6内设置加湿水嘴、空变喷嘴对纤维进行喷湿处理，然后出丝经主罗拉7导向热定型箱8内进行热定型处理，最后由油轮9进行上油后卷绕得到成品10，即规格为666-999dt/144-288f的户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维，其中，主罗拉加工速度400m/min，芯丝超喂8％，皮丝超喂16％，热销温度135℃，空气变形压力为7.8kgf/cm2，热定型的温度为225℃，卷绕速度380m/min。
其中，纺前着色粗旦丙纶FDY纤维的制备方法是：以PP切片和着色母粒为原料，着色母粒的添加量为PP切片重量的2.0-10.0％，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PP母粒载体，抗UV剂、分散剂、LONGM7#抗静电剂的混合物，PP切片为有光切片，着色母粒使用称重式或体积式母粒注射器添加，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到纺前着色粗旦丙纶FDY纤维。其中，纺丝温度为230～288℃，联苯温度为245～265℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为18～26℃，冷却风速为0.35～0.7m/s，一辊速度450-650m/min，一辊温度85-95℃，二辊速度1450-1950m/min，二辊温度110-120℃，三辊速度2050-2550m/min，三辊温度125-135℃，卷绕速度为2000～2500m/min。
实施例3：实施例1：参照图1所示，一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维，由芯丝、芯丝11外围的皮丝12构成，芯丝11、皮丝12的材质均为纺前着色粗旦丙纶(聚丙烯)FDY纤维，皮丝和芯丝的质量百分比为1∶1，参照图2，其制备方法是：采用规格为200-300dt/48-72f的纺前着色粗旦丙纶(聚丙烯)FDY纤维为加工原料，使用常规空气变形机，采用第一罗拉1和第二罗拉2进丝，并经热销5热拉伸处理，再经第三罗拉3和第四罗拉4拉伸处理，芯丝11(纺前着色粗旦丙纶FDY纤维)通过第一罗拉1进丝至热销5热拉伸处理后到第三罗拉3进行拉伸处理，皮丝12(纺前着色粗旦丙纶FDY纤维)通过第二罗拉2进丝至热销5进行热拉伸处理后进入第四罗拉4进行拉伸处理，随后，芯丝11、皮丝12进入空气变形箱6内空气变形，空气变形箱6内设置加湿水嘴、空变喷嘴对纤维进行喷湿处理，然后出丝经主罗拉7导向热定型箱8内进行热定型处理，最后由油轮9进行上油后卷绕得到成品10，即规格为666-999dt/144-288f的户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维，其中，主罗拉加工速度500m/min，芯丝超喂10％，皮丝超喂20％，热销温度140℃，空气变形压力为8.8kgf/cm2，热定型的温度为230℃，卷绕速度480m/min。
其中，纺前着色粗旦丙纶FDY纤维的制备方法是：以PP切片和着色母粒为原料，着色母粒的添加量为PP切片重量的2.0-10.0％，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PP母粒载体，抗UV剂、分散剂、LONGM7#抗静电剂的混合物，PP切片为有光切片，着色母粒使用称重式或体积式母粒注射器添加，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到纺前着色粗旦丙纶FDY纤维。其中，纺丝温度为230～288℃，联苯温度为245～265℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为18～26℃，冷却风速为0.35～0.7m/s，一辊速度450-650m/min，一辊温度85-95℃，二辊速度1450-1950m/min，二辊温度110-120℃，三辊速度2050-2550m/min，三辊温度125-135℃，卷绕速度为2000～2500m/min。
实施例4：实施例1：参照图1所示，一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维，由芯丝、芯丝11外围的皮丝12构成，芯丝11、皮丝12的材质均为纺前着色粗旦丙纶(聚丙烯)FDY纤维，皮丝和芯丝的质量百分比为1∶1，参照图2，其制备方法是：采用规格为200-300dt/48-72f的纺前着色粗旦丙纶(聚丙烯)FDY纤维为加工原料，使用常规空气变形机，采用第一罗拉1和第二罗拉2进丝，并经热销5热拉伸处理，再经第三罗拉3和第四罗拉4拉伸处理，芯丝11(纺前着色粗旦丙纶FDY纤维)通过第一罗拉1进丝至热销5热拉伸处理后到第三罗拉3进行拉伸处理，皮丝12(纺前着色粗旦丙纶FDY纤维)通过第二罗拉2进丝至热销5进行热拉伸处理后进入第四罗拉4进行拉伸处理，随后，芯丝11、皮丝12进入空气变形箱6内空气变形，空气变形箱6内设置加湿水嘴、空变喷嘴对纤维进行喷湿处理，然后出丝经主罗拉7导向热定型箱8内进行热定型处理，最后由油轮9进行上油后卷绕得到成品10，即规格为666-999dt/144-288f的户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维，其中，主罗拉加工速度550m/min，芯丝超喂12％，皮丝超喂24％，热销温度148℃，空气变形压力为8.8kgf/cm2，热定型的温度为235℃，卷绕速度530m/min。
其中，纺前着色粗旦丙纶FDY纤维的制备方法是：以PP切片和着色母粒为原料，着色母粒的添加量为PP切片重量的2.0-10.0％，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PP母粒载体，抗UV剂、分散剂、LONGM7#抗静电剂的混合物，PP切片为有光切片，着色母粒使用称重式或体积式母粒注射器添加，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到纺前着色粗旦丙纶FDY纤维。其中，纺丝温度为230～288℃，联苯温度为245～265℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为18～26℃，冷却风速为0.35～0.7m/s，一辊速度450-650m/min，一辊温度85-95℃，二辊速度1450-1950m/min，二辊温度110-120℃，三辊速度2050-2550m/min，三辊温度125-135℃，卷绕速度为2000～2500m/min。
本发明户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维以高日晒着色母粒为着色原料，采用纺前着色纺丝工艺，日晒牢度高，色彩选择丰富多彩，且生产过程无废水、废气、废渣等三废污染，后续产品无需再次染色，是一种对环境非常友好的绿色环保丙纶纤维。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①制备纺前着色粗旦丙纶(聚丙烯)FDY纤维：以PP切片和着色母粒为原料，着色母粒的添加量为PP切片重量的2.0-10.0％，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到纺前着色粗旦丙纶FDY纤维；
②制备纺前着色粗旦丙纶ATY纤维：以步骤1中得到的纺前着色粗旦丙纶FDY纤维为原料，通过空气变形和热定型后得到纺前着色粗旦丙纶ATY纤维。
2.根据权利要求1所述的一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维的生产方法，其特征在于：步骤②中空气变形的压力为6.8-8.8kgf/cm2，热定型的温度为220-235℃。
3.根据权利要求1所述的一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维的生产方法，其特征在于：步骤①中，所述的着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PP母粒载体，抗UV剂、分散剂、LONGM7#抗静电剂的混合物，所述的PP切片为有光切片，着色母粒使用称重式或体积式母粒注射器添加。
4.根据权利要求1所述的一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维的生产方法，其特征在于：纺前着色粗旦丙纶FDY纤维的规格为200-300dt/48-72f，户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维的规格为666-999dt/144-288f。
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