CN108085762A - 一种纺前着色细旦丙纶dty纤维的生产方法 - Google Patents

一种纺前着色细旦丙纶dty纤维的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108085762A
CN108085762A CN201611067488.5A CN201611067488A CN108085762A CN 108085762 A CN108085762 A CN 108085762A CN 201611067488 A CN201611067488 A CN 201611067488A CN 108085762 A CN108085762 A CN 108085762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
fine
denier polypropylene
batch
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611067488.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李众
万秋琪
黄雄基
蒋义俊
臧国军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU XINZHANJIANG SPECIAL FIBER Co Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU XINZHANJIANG SPECIAL FIBER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU XINZHANJIANG SPECIAL FIBER Co Ltd filed Critical CHANGZHOU XINZHANJIANG SPECIAL FIBER Co Ltd
Priority to CN201611067488.5A priority Critical patent/CN108085762A/zh
Publication of CN108085762A publication Critical patent/CN108085762A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/04—Pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明属于纤维制造领域，具体涉及一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，包括以下步骤：①制备纺前着色细旦丙纶POY纤维，以PP(聚丙烯)切片和着色母粒为原料，着色母粒的添加量为PP切片重量的1.5‑12.0％，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油、卷绕得到纺前着色细旦丙纶POY纤维；②制备纺前着色细旦丙纶DTY纤维，以步骤①中获得的纺前着色细旦丙纶POY纤维为原料，利用假捻器假捻后进行定型得到纺前着色细旦丙纶POY纤维，采用纺前着色纺丝工艺，日晒牢度高，色彩选择丰富多彩，且生产过程污染，后续产品无需再次染色，绿色环保。

Description

一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法
技术领域
本发明属于纤维制造领域，具体涉及一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法。
背景技术
丙纶是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的后起之秀。由于丙纶具有生产工艺简单、产品价廉、强度高、相对密度轻等优点，丙纶发展非常。当前丙纶已是合成纤维的第四大品种，是常见化学纤维中最轻的纤维。丙纶的品种有长丝(包括未变形长丝、空变丝和膨体变形长丝)、短纤维、鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。主要用途是制作地毯(包括地毯底布和绒面)、装饰布、家具布、各种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布，如滤布、袋布等。此外在衣着方面应用也日趋广泛，经过机织、针织加工后可以制成衬衣、外衣、运动衣、袜子等。
针对使用的不同，需要生产各种颜色的丙纶纤维，而对丙纶纤维的上色处理，目前常采用的生产方法是，在丙纶纤维成型后进行染色。由于丙纶在大分子结构上不含有能与染料结合的化学基团，所以染色比较困难，生产难度较大，不同批次的产品外观颜色上存在着较大的误差，而且在染色过冲会产生大量的废水、废气、废渣等三废污染，污染环境，不环保。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，可以完全解决上述技术问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，包括以下步骤：
①制备纺前着色细旦丙纶POY纤维，以PP(聚丙烯)切片和着色母粒为原料，着色母粒的添加量为PP切片重量的1.5-12.0％，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油、卷绕得到纺前着色细旦丙纶POY纤维，其中，纺丝温度为230-282℃，冷却采用侧吹风方式，侧吹风风温为20-30℃，风速为0.30-0.50m/s；
②制备纺前着色细旦丙纶DTY纤维，以步骤①中获得的纺前着色细旦丙纶POY纤维为原料，利用假捻器假捻后进行定型得到，纺前着色细旦丙纶POY纤维通过第一罗拉进丝至第一热箱进行拉伸处理，经冷却板冷却后进入假捻器假捻，再通过第二罗拉进入第二热箱定型处理，再经出丝罗拉出丝、上油、卷绕后制备得到纺前着色细旦丙纶DTY纤维。
进一步的，所述的纺前着色细旦丙纶POY纤维规格为33～180dt/24～96f。
进一步的，步骤①中过滤的过滤器滤后压力8.0-12.0Mpa，过滤组件采用60-80、80-100目/g金属过滤砂，过滤组件压力8.0-18.0Mpa，侧吹风冷却的风压为600-700Pa，卷绕时卷绕速度为2400-2800m/min，所述的着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PP母粒载体、分散剂、LONGM7#抗静电剂的混合物，母粒使用称重式或体积式母粒注射器添加，所述的PP切片为有光切片。
进一步的，步骤②中第二罗拉速度为350-650m/min，第一热箱温度为125-152℃，第二热箱温度为常温-150℃，卷绕角25-30°，假捻器采用腾高(TEMCO)φ52.5mm*9mm规格PU盘，使用1-4-1、1-5-1或1-6-1盘片组合方案，采用油轮接触上油。
本发明所取得的有益效果是：采用上述方案，本发明纺前着色细旦丙纶DTY纤维采用纺前着色纺丝工艺，使用称重式(或体积式)母粒注射器均匀地添加着色母粒，纤维在批内、批间的颜色差异非常小，且日晒牢度高，色彩选择丰富多彩，生产过程无废水、废气、废渣等三废污染，后续产品无需再次染色，是一种对环境非常友好的绿色环保丙纶纤维，也是一种夏季服装面料的理想原材料之一。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明的生产方法的程序示意图。
其中：1为纺前着色细旦丙纶POY纤维，2为第一罗拉，3为第一热箱，4为假捻器，5为并丝装置，6为网络喷嘴，7为第二罗拉，8为第二热箱，9为出丝罗拉，10为油轮，11为卷绕装置。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：如图1所示的，一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，包括以下步骤：先以PP丙纶有光切片和着色母粒为原料，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PP母粒载体、分散剂、LONGM7#抗静电剂的混合物，母粒使用称重式或体积式母粒注射器添加，着色母粒的添加量为PP切片重量的1.5-12.0％，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油、卷绕后制备得规格为55dt/24f的纺前着色细旦丙纶POY纤维1，其中，纺丝温度为230-268℃，联苯温度为248℃，过滤的过滤器滤后压力8.0Mpa，组件采用60-80、80-100目/g金属过滤砂，组件压力12.0Mpa，冷却采用侧吹风方式，侧吹风风温为22℃，风速为0.35m/s，风压为600Pa，卷绕的速度为2500m/min；
再以获得的纺前着色细旦丙纶POY纤维1为原料，利用常规假捻变形机，通过第一罗拉2进丝至第一热箱3进行拉伸处理，再经冷却板冷却后进入假捻器4假捻，假捻后经并丝装置5、网络喷嘴6或进入第二罗拉6进行拉伸处理，第二罗拉6为主罗拉，第二罗拉速度为450m/min，经过第二罗拉6的处理后进入第二热箱8进行定型处理，再经出丝罗拉9出丝，出丝后经油轮10接触上油后由卷绕装置11卷绕，制备得到纺前着色细旦丙纶DTY纤维，其中第一热箱温度为135℃，第二热箱温度为132℃，卷绕装置11的卷绕角28°，假捻器4采用腾高(TEMCO)φ52.5mm*9mm规格PU盘，使用1-4-1盘片组合方案。
实施例2：如图1所示的，一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，包括以下步骤：先以PP丙纶有光切片和着色母粒为原料，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PP母粒载体、分散剂、LONGM7#抗静电剂的混合物，母粒使用称重式或体积式母粒注射器添加，着色母粒的添加量为PP切片重量的1.5-12.0％，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油、卷绕后制备得规格为93dt/48f的纺前着色细旦丙纶POY纤维1，232-268℃，联苯温度为250℃，过滤的过滤器滤后压力8.5Mpa，组件采用60-80、80-100目/g金属过滤砂，组件压力12.0Mpa，冷却采用侧吹风方式，侧吹风风温为22℃，风速为0.40m/s，风压为600Pa，卷绕的速度为2550m/min；
再以获得的纺前着色细旦丙纶POY纤维1为原料，利用常规假捻变形机，通过第一罗拉2进丝至第一热箱3进行拉伸处理，再经冷却板冷却后进入假捻器4假捻，假捻后经并丝装置5、网络喷嘴6或进入第二罗拉6进行拉伸处理，第二罗拉6为主罗拉，第二罗拉速度为480m/min，经过第二罗拉6的处理后进入第二热箱8进行定型处理，再经出丝罗拉9出丝，出丝后经油轮10接触上油后由卷绕装置11卷绕，制备得到纺前着色细旦丙纶DTY纤维，其中第一热箱温度为138℃，第二热箱温度为常温135℃，卷绕装置11的卷绕角30°，假捻器4采用腾高(TEMCO)φ52.5mm*9mm规格PU盘，使用1-5-1盘片组合方案。
实施例3：如图1所示的，一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，包括以下步骤：先以PP丙纶有光切片和着色母粒为原料，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PP母粒载体、分散剂、LONGM7#抗静电剂的混合物，母粒使用称重式或体积式母粒注射器添加，着色母粒的添加量为PP切片重量的1.5-12.0％，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油、卷绕后制备得规格为140dt/72f的纺前着色细旦丙纶POY纤维1，其中，其中，纺丝温度为238-272℃，联苯温度为249℃，过滤的过滤器滤后压力8.0Mpa，组件采用60-80、80-100目/g金属过滤砂，组件压力12.0Mpa，冷却采用侧吹风方式，侧吹风风温为22℃，风速为0.45m/s，风压为600Pa，卷绕的速度为2550m/min；再以获得的纺前着色细旦丙纶POY纤维1为原料，利用常规假捻变形机，通过第一罗拉2进丝至第一热箱3进行拉伸处理，再经冷却板冷却后进入假捻器4假捻，假捻后经并丝装置5、网络喷嘴6或进入第二罗拉6进行拉伸处理，第二罗拉6为主罗拉，第二罗拉速度为460m/min，经过第二罗拉6的处理后进入第二热箱8进行定型处理，再经出丝罗拉9出丝，出丝后经油轮10接触上油后由卷绕装置11卷绕，制备得到纺前着色细旦丙纶DTY纤维，其中第一热箱温度为143℃，第二热箱温度为常温145℃，卷绕装置11的卷绕角28°，假捻器4采用腾高(TEMCO)φ52.5mm*9mm规格PU盘，使用1-6-1盘片组合方案。
实施例4：如图1所示的，一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，包括以下步骤：先以PP丙纶有光切片和着色母粒为原料，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PP母粒载体、分散剂、LONGM7#抗静电剂的混合物，母粒使用称重式或体积式母粒注射器添加，着色母粒的添加量为PP切片重量的1.5-12.0％，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油、卷绕后制备得规格为180dt/96f的纺前着色细旦丙纶POY纤维1，其中，纺丝温度为238-278℃，联苯温度为250℃，过滤的过滤器滤后压力8.0Mpa，组件采用80-100目/g金属过滤砂，组件压力12.0Mpa，冷却采用侧吹风方式，侧吹风风温为22℃，风速为0.55m/s，风压为600Pa，卷绕的速度为2500m/min；再以获得的纺前着色细旦丙纶POY纤维1为原料，利用常规假捻变形机，通过第一罗拉2进丝至第一热箱3进行拉伸处理，再经冷却板冷却后进入假捻器4假捻，假捻后经并丝装置5、网络喷嘴6或进入第二罗拉6进行拉伸处理，第二罗拉6为主罗拉，第二罗拉速度为480m/min，经过第二罗拉6的处理后进入第二热箱8进行定型处理，再经出丝罗拉9出丝，出丝后经油轮10接触上油后由卷绕装置11卷绕，制备得到纺前着色细旦丙纶DTY纤维，其中第一热箱温度为148℃，第二热箱温度为常温145℃，卷绕装置11的卷绕角28°，假捻器4采用腾高(TEMCO)φ52.5mm*9mm规格PU盘，使用1-6-1盘片组合方案。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①制备纺前着色细旦丙纶POY纤维，以PP(聚丙烯)切片和着色母粒为原料，着色母粒的添加量为PP切片重量的1.5-12.0％，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油、卷绕得到纺前着色细旦丙纶POY纤维，其中，纺丝温度为230-282℃，冷却采用侧吹风方式，侧吹风风温为20-30℃，风速为0.30-0.50m/s；
②制备纺前着色细旦丙纶DTY纤维，以步骤①中获得的纺前着色细旦丙纶POY纤维为原料，利用假捻器假捻后进行定型得到，纺前着色细旦丙纶POY纤维通过第一罗拉进丝至第一热箱进行拉伸处理，经冷却板冷却后进入假捻器假捻，再通过第二罗拉进入第二热箱定型处理，再经出丝罗拉出丝、上油、卷绕后制备得到纺前着色细旦丙纶DTY纤维。
2.根据权利要求1所述的一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，其特征在于：所述的纺前着色细旦丙纶POY纤维规格为33～180dt/24～96f。
3.根据权利要求1所述的一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，其特征在于：步骤①中过滤的过滤器滤后压力8.0-12.0Mpa，过滤组件采用60-80、80-100目/g金属过滤砂，过滤组件压力8.0-18.0Mpa，侧吹风冷却的风压为600-700Pa，卷绕时卷绕速度为2400-2800m/min，所述的着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PP母粒载体、分散剂、LONGM7#抗静电剂的混合物，母粒使用称重式或体积式母粒注射器添加，所述的PP切片为有光切片。
4.根据权利要求1所述的一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，其特征在于：步骤②中第二罗拉速度为350-650m/min，第一热箱温度为125-152℃，第二热箱温度为常温-150℃，卷绕角25-30°，假捻器采用腾高(TEMCO)φ52.5mm*9mm规格PU盘，使用1-4-1、1-5-1或1-6-1盘片组合方案，采用油轮接触上油。
CN201611067488.5A 2016-11-22 2016-11-22 一种纺前着色细旦丙纶dty纤维的生产方法 Pending CN108085762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611067488.5A CN108085762A (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种纺前着色细旦丙纶dty纤维的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611067488.5A CN108085762A (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种纺前着色细旦丙纶dty纤维的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108085762A true CN108085762A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62171847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611067488.5A Pending CN108085762A (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种纺前着色细旦丙纶dty纤维的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108085762A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111020738A (zh) * 2019-12-24 2020-04-17 常州欣战江特种纤维有限公司 一种高日晒服用彩色丙纶纤维的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6187900B1 (en) * 1999-06-07 2001-02-13 Industrial Technology Research Institute Polyester fiber of easy dyeability
CN1310249A (zh) * 2001-03-14 2001-08-29 中原石油勘探局舒普凡化纤厂 0.5dtex超细丙纶(预取向丝－低弹丝)长丝的生产技术
CN1310250A (zh) * 2001-03-14 2001-08-29 中原石油勘探局舒普凡化纤厂 远红外细旦丙纶长丝生产方法
CN1584138A (zh) * 2004-05-28 2005-02-23 无锡宏源化纤实验厂 彩色与彩色光稀土夜光纤维及其制造方法
CN1888159A (zh) * 2006-07-24 2007-01-03 刘燕平 多功能纳米安全高效抑菌纤维
CN101348949A (zh) * 2008-06-03 2009-01-21 刘燕平 纤维的制造方法
CN101736416A (zh) * 2010-01-22 2010-06-16 绍兴超特合纤有限公司 细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺
CN106048767A (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 广东蒙泰纺织纤维有限公司 一种超细旦丙纶dty实用纤维的制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6187900B1 (en) * 1999-06-07 2001-02-13 Industrial Technology Research Institute Polyester fiber of easy dyeability
CN1310249A (zh) * 2001-03-14 2001-08-29 中原石油勘探局舒普凡化纤厂 0.5dtex超细丙纶(预取向丝－低弹丝)长丝的生产技术
CN1310250A (zh) * 2001-03-14 2001-08-29 中原石油勘探局舒普凡化纤厂 远红外细旦丙纶长丝生产方法
CN1584138A (zh) * 2004-05-28 2005-02-23 无锡宏源化纤实验厂 彩色与彩色光稀土夜光纤维及其制造方法
CN1888159A (zh) * 2006-07-24 2007-01-03 刘燕平 多功能纳米安全高效抑菌纤维
CN101348949A (zh) * 2008-06-03 2009-01-21 刘燕平 纤维的制造方法
CN101736416A (zh) * 2010-01-22 2010-06-16 绍兴超特合纤有限公司 细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺
CN106048767A (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 广东蒙泰纺织纤维有限公司 一种超细旦丙纶dty实用纤维的制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111020738A (zh) * 2019-12-24 2020-04-17 常州欣战江特种纤维有限公司 一种高日晒服用彩色丙纶纤维的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017066975A1 (zh) 一种有色阻燃聚酯纤维制备工艺
CN101333718B (zh) 牛仔布经线用dty双色涤纶丝
CN101445973A (zh) 一种高色牢度有色超细纤维及其制造方法
CN102677239B (zh) 一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺
CN101597814A (zh) 聚乳酸聚合熔体直接制备有色聚乳酸纤维的方法
CN104047065A (zh) 一种用于生产车用顶棚的纺前着色fdy的生产方法
CN102677238A (zh) 一种针织用环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺
CN102086536A (zh) 夜光锦纶纤维及其制作方法和其编织织物
CN105755613A (zh) 一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法
CN106319655B (zh) 一种车用纺前着色aty弹性纤维的生产方法
CN103374784A (zh) 一种超细丹锦纶面料的制备方法
CN109023564A (zh) 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法
CN108085762A (zh) 一种纺前着色细旦丙纶dty纤维的生产方法
CN107815881A (zh) 一种高密度防水型面料及其加工方法
CN104562273A (zh) 一种尼龙加工渔网线的方法
CN104452331B (zh) 一种二醋酯长丝的筒子染色方法
CN106400170B (zh) 一种多孔超柔软仿麻聚酯纤维及其制备方法
CN108085763A (zh) 一种户外用纺前着色粗旦丙纶aty纤维的生产方法
CN102605498B (zh) 异收缩混色涤纶空气变形纱的加工方法
CN115976667A (zh) 一种粗旦无卷曲哑铃形全消光聚酯短纤维的制备方法
CN102634903B (zh) 一种无网络涤纶面料的制备方法
CN106400227A (zh) 一种车用纺前着色全消光aty纤维的生产方法
CN207306142U (zh) 防紫外线口罩
CN104233550B (zh) 一种稀土光致变色的闪色喷气涡流纱加工方法
CN106435808A (zh) 一种户外用纺前着色再生aty纤维的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180529