CN106048767A - 一种超细旦丙纶dty实用纤维的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细旦丙纶DTY实用纤维的制造方法。其一是在制备色母粒和功能母粒时添加偶联剂钛酸酯1#、分散剂聚乙烯蜡和抗氧剂,生产出可纺性好、适合生产超细旦丙纶纤维的色母粒和功能母粒;其二是在纺丝之前,按配方中的色母粒、功能母粒和原料的比例进行搅拌混合;最后,再用一套螺杆、切粒设备在螺杆区温度200℃~230℃的条件下对混合原料进行熔融、混炼、挤出、拉条、造粒,制造出复合生产原料,所得到的复合生产原料再用于纺丝,使色母粒、功能母粒均匀分散到原料中,使可纺性进一步提高,生产出来产品的颜色更加均匀一致。再通过纺丝工艺及经过加弹设备,生产能适应纺织领域的单丝为0.5旦~1.5旦,复丝为30旦~100旦的DTY丙纶长丝。
Description
技术领域
本发明涉及一种超细旦丙纶DTY(拉伸变形纤维)实用纤维的制造方法。
背景技术
超细旦DTY丙纶丝由于它单丝细,对生产环境和添加母粒要求高,生产过程容易产生断丝、并丝等现象,严重影响产品的产量和质量,限制产品的批量生产。
随着人们生产水平不断提高,对生活要求也不断提高。对商品的性能要求自然增多,特别是对纺织产品舒适性、卫生性提出更高的要求。超细旦丙纶DTY以其比重轻、强度高、回潮率低、易清洗、保温性能好、耐磨性好、使用寿命长、回弹性好、抗皱纹性能好、耐化学性强、防霉抗菌、导湿性能好等优点,制造出更轻、易洗、保暖、导汗、耐用、舒适度高的纺织物,将引领内衣、运动服、劳保服装、保温服等领域走向一个新的高度。超细旦丙纶DTY纤维将成为纺织领域的优秀实用材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细旦丙纶DTY实用纤维的制造方法,以获取超细旦丙纶DTY实用纤维材料。
本发明所述的超细旦丙纶为单丝为0.5旦~1.5旦,复丝为30旦~100旦(9000米为1克称为1旦)的DTY(拉伸变形纤维)丙纶丝。
本发明,包括如下步骤:
(1)制备色母粒和功能母粒:通过添加偶联剂钛酸酯1#、分散剂聚乙烯蜡和抗氧剂,生产出可纺性好、适合生产超细旦丙纶纤维的色母粒和功能母粒,添加偶联剂钛酸酯1#和分散剂聚乙烯蜡使色粉和功能粉末与载体聚丙烯粉相容性更好,粉末均匀的分散到载体中;添加抗氧剂,使生产过程不产生化学作用,减少杂质的产生,保证产品的纯净;
(2)制备复合生产原料:首先,根据客户订单要求,编制出生产配方单;其次,按配方里面色母粒、功能母粒和原料的比例进行搅拌混合;最后,再用一套螺杆、切粒设备在螺杆区温度200℃~230℃的条件下对混合原料进行熔融、混炼、挤出、拉条、造粒,制造出复合生产原料,使色母粒、功能母粒均匀分散到原料中,使可纺性进一步提高,生产出来产品的颜色更加均匀一致;
(3)纺丝:由工艺(2)所得的复合生产原料在挤出机温度为250℃~270℃、纺丝箱温度260±2℃,侧吹风风速0.4±0.02m/min、风温18±1℃,纺丝速度1800米/ min的条件下生产出超细旦POY(预取向丝)丙纶丝;
(4)由工艺(3)所得的POY丙纶丝在加弹设备上,上热箱设定温度145℃、下热箱设定温度125℃、拉伸速度300米/ min、拉伸倍数1.9倍、网络气压0.2MP、DY值1.25的条件下对POY进行后续加工,生产出有50~60个网络点/米的超细旦丙纶DTY。
本发明,所述色母粒的制备,其配方为:偶联剂钛酸酯1# 2~3 wt%、分散剂聚乙烯蜡4~5 wt%、抗氧剂AT225 0.2~0.3 wt%、色粉10~20 wt%、聚丙烯粉71.7~83.8 wt%;将所述配方的物料进行混合,首先通过高速搅拌机对混合物进行搅拌捏合;再用双螺杆挤出、切粒设备进行混炼、剪切、造粒,反复3~5次,生产出色母粒。
本发明,所述功能母粒的制备,其配方为:偶联剂钛酸酯1# 1.5~2.5 wt%、分散剂聚乙烯蜡3.5~5 wt%、抗氧剂AT225 0.2~0.3 wt%、功能粉末10~15 wt%、聚丙烯粉77.2~84.8wt%;将所述配方的物料进行混合,首先通过高速搅拌机对混合物进行搅拌捏合;再用双螺杆挤出、切粒设备进行混炼、剪切、造粒,反复3~5次,生产出功能母粒。
本发明,所述功能粉末为抗静电剂、导电粉、抗菌剂、防霉剂或阻燃剂,相应地,由其制备的功能母粒为抗静电母粒、导电母粒、抗菌母粒、防霉母粒或阻燃母粒。
本发明,具有如下特点:
(1)由于在制备色母粒和功能母粒时,通过添加偶联剂钛酸酯1#、分散剂聚乙烯蜡和抗氧剂,使其生产出可纺性好、适合生产超细旦丙纶纤维的色母粒和功能母粒,添加偶联剂钛酸酯1#和分散剂聚乙烯蜡使色粉和功能粉末与载体聚丙烯粉相容性更好,粉末均匀的分散到载体中;添加抗氧剂,使生产过程不产生化学作用,减少杂质的产生,保证产品的纯净;
(2)由于先制造出复合生产原料,再将复合生产原料用于纺丝,可使色母粒、功能母粒均匀分散到原料中,使可纺性进一步提高,生产出来产品的颜色更加均匀一致;
(3)通过改进侧吹系统,加入冷冻设备,使侧吹风风速稳定在0.4m/min±0.02m,风温稳定在18℃±1℃,保证纺丝过程的稳定性,使产品质量一致性;同时,在挤出温控系统更换更精密的PT100温度表和PT100探温电阻,保证纺丝箱温度稳定在260℃±2℃。
具体实施方式
一种超细旦丙纶DTY实用纤维的制造方法,包括如下步骤:
(1)制备色母粒和功能母粒:
色母粒的制备,其配方为:偶联剂钛酸酯1# 2~3 wt%、分散剂聚乙烯蜡4~5 wt%、抗氧剂AT225 0.2~0.3 wt%、色粉10~20 wt%、聚丙烯粉71.7~83.8 wt%;将所述配方的物料进行混合,首先通过高速搅拌机对混合物进行搅拌捏合;再用双螺杆挤出、切粒设备进行混炼、剪切、造粒,反复3~5次,生产出色母粒;
功能母粒的制备,其配方为:偶联剂钛酸酯1# 1.5~2.5 wt%、分散剂聚乙烯蜡3.5~5wt%、抗氧剂AT225 0.2~0.3 wt%、功能粉末10~15 wt%、聚丙烯粉77.2~84.8 wt%;将所述配方的物料进行混合,首先通过高速搅拌机对混合物进行搅拌捏合;再用双螺杆挤出、切粒设备进行混炼、剪切、造粒,反复3~5次,生产出功能母粒,所述功能粉末为抗静电剂、导电粉、抗菌剂、防霉剂或阻燃剂,相应地,由其制备的功能母粒为抗静电母粒、导电母粒、抗菌母粒、防霉母粒或阻燃母粒;
通过添加偶联剂钛酸酯1#、分散剂聚乙烯蜡和抗氧剂,生产出可纺性好、适合生产超细旦丙纶纤维的色母粒和功能母粒,添加偶联剂钛酸酯1#和分散剂聚乙烯蜡使色粉和功能粉末与载体聚丙烯粉相容性更好,粉末均匀的分散到载体中;添加抗氧剂,使生产过程不产生化学作用,减少杂质的产生,保证产品的纯净;
(2)制备复合生产原料:首先,根据客户订单要求,编制出生产配方单;其次,按配方里面色母粒、功能母粒和原料的比例进行搅拌混合;最后,再用一套螺杆、切粒设备在螺杆区温度200℃~230℃的条件下对混合原料进行熔融、混炼、挤出、拉条、造粒,制造出复合生产原料,使色母粒、功能母粒均匀分散到原料中,使可纺性进一步提高,生产出来产品的颜色更加均匀一致;
(3)纺丝:由工艺(2)所得的复合生产原料在挤出机温度为250℃~270℃、纺丝箱温度260±2℃,侧吹风风速0.4±0.02m/min、风温18±1℃,纺丝速度1800米/ min的条件下生产出超细旦POY(预取向丝)丙纶丝;
(4)由工艺(3)所得的POY丙纶丝在加弹设备上,上热箱设定温度145℃、下热箱设定温度125℃、拉伸速度300米/ min、拉伸倍数1.9倍、网络气压0.2MP、DY值1.25的条件下对POY进行后续加工,生产出有50~60个网络点/米的超细旦丙纶DTY。
本超细旦丙纶实用纤维的技术参数如下:
断裂强度:3.3-4.0克/旦;
断裂伸长率: 35%±5%;
热干收缩率: 8%±2%;
纤度: 规定值±4%;
含油率: 0.8-1.5%。
Claims (4)
1.一种超细旦丙纶DTY实用纤维的制造方法,包括如下步骤:
(1)制备色母粒和功能母粒:通过添加偶联剂钛酸酯1#、分散剂聚乙烯蜡和抗氧剂,生产出可纺性好、适合生产超细旦丙纶纤维的色母粒和功能母粒,添加偶联剂钛酸酯1#和分散剂聚乙烯蜡使色粉和功能粉末与载体聚丙烯粉相容性更好,粉末均匀的分散到载体中;添加抗氧剂,使生产过程不产生化学作用,减少杂质的产生,保证产品的纯净;
(2)制备复合生产原料:首先,根据客户订单要求,编制出生产配方单;其次,按配方里面色母粒、功能母粒和原料的比例进行搅拌混合;最后,再用一套螺杆、切粒设备在螺杆区温度200℃~230℃的条件下对混合原料进行熔融、混炼、挤出、拉条、造粒,制造出复合生产原料,使色母粒、功能母粒均匀分散到原料中,使可纺性进一步提高,生产出来产品的颜色更加均匀一致;
(3)纺丝:由工艺(2)所得的复合生产原料在挤出机温度为250℃~270℃、纺丝箱温度260±2℃,侧吹风风速0.4±0.02m/min、风温18±1℃,纺丝速度1800米/ min的条件下生产出超细旦POY丙纶丝;
(4)由工艺(3)所得的POY丙纶丝在加弹设备上,上热箱设定温度145℃、下热箱设定温度125℃、拉伸速度300米/ min、拉伸倍数1.9倍、网络气压0.2MP、DY值1.25的条件下对POY进行后续加工,生产出有50~60个网络点/米的超细旦丙纶DTY。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述色母粒的制备,其配方为:偶联剂钛酸酯1# 2~3 wt%、分散剂聚乙烯蜡4~5 wt%、抗氧剂AT225 0.2~0.3 wt%、色粉10~20 wt%、聚丙烯粉71.7~83.8 wt%;将所述配方的物料进行混合,首先通过高速搅拌机对混合物进行搅拌捏合;再用双螺杆挤出、切粒设备进行混炼、剪切、造粒,反复3~5次,生产出色母粒。
3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述功能母粒的制备,其配方为:偶联剂钛酸酯1# 1.5~2.5 wt%、分散剂聚乙烯蜡3.5~5 wt%、抗氧剂AT225 0.2~0.3 wt%、功能粉末10~15 wt%、聚丙烯粉77.2~84.8 wt%;将所述配方的物料进行混合,首先通过高速搅拌机对混合物进行搅拌捏合;再用双螺杆挤出、切粒设备进行混炼、剪切、造粒,反复3~5次,生产出功能母粒。
4.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于:所述功能粉末为抗静电剂、导电粉、抗菌剂、防霉剂或阻燃剂,相应地,由其制备的功能母粒为抗静电母粒、导电母粒、抗菌母粒、防霉母粒或阻燃母粒。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 515500 Guangdong city of Jieyang Province East Jie Industrial Park of West (affiliated building first floor) Applicant after: Guangdong Meng hi tech fiber Limited by Share Ltd Address before: 515500 Guangdong city of Jieyang Province East Jie Industrial Park of West (affiliated building first floor) Applicant before: Guangdong Mengtai Textile Fiber Co., Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161026 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |