CN106757429A - 一种感温变色丙纶长丝dty及其制作方法 - Google Patents

一种感温变色丙纶长丝dty及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106757429A
CN106757429A CN201710021173.5A CN201710021173A CN106757429A CN 106757429 A CN106757429 A CN 106757429A CN 201710021173 A CN201710021173 A CN 201710021173A CN 106757429 A CN106757429 A CN 106757429A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat discoloration
polypropylene
spinning
filament yarn
spinneret
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710021173.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李小革
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG MINGMENG GARMENTS Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG MINGMENG GARMENTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG MINGMENG GARMENTS Co Ltd filed Critical ZHEJIANG MINGMENG GARMENTS Co Ltd
Priority to CN201710021173.5A priority Critical patent/CN106757429A/zh
Publication of CN106757429A publication Critical patent/CN106757429A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/065—Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D01D4/025—Melt-blowing or solution-blowing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/06—Distributing spinning solution or melt to spinning nozzles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/04—Pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，将聚丙烯切片与感温变色母粒混合经过搅拌机搅拌均匀，投入干燥机内进行加热干燥，由纺丝箱体上的计量泵精确计量传送至纺丝组件进行纺丝,将丙纶长丝POY在平衡室内放置后进入加弹工序,所述纺丝组件共分为四个区间：进料区、过滤增压区、融体分流区、喷丝区；所述进料区：熔体进料孔设置在中间，且由上而下进料，在组件的内腔从进料孔开始处设置为扇形结构向四周孤形过度。本发明制作的感温变色丙纶纺丝生产具有连续性、压力更加稳定、可纺性高、纤维强度大的特点。

Description

一种感温变色丙纶长丝DTY及其制作方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是一种感温变色丙纶长丝DTY及其制作方法。
背景技术
可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。 电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
因为可逆感温变色颜料在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。
现有技术中，熔体由于感温变色母粒的加入，使聚合物内部的机械杂质大大增加，对纤维的可纺性带来很大的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产具有连续性、压力更加稳定、可纺性高、纤维强度大的感温变色丙纶长丝DTY及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种感温变色丙纶长丝DTY，包括：纤维纺丝本体，所述的纤维纺丝本体包括聚丙烯切片与感温变色母粒经熔融混合的二种物质组份，所述聚丙烯切片与感温变色母粒的重量比为100-110：12。
一种感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，其包括：
步骤A.将聚丙烯切片与感温变色母粒混合经过搅拌机搅拌均匀，投入干燥机内进行加热干燥，加热干燥时间为28-32分钟，然后经由螺杆挤出机熔融混合，经混合后的熔体传送至纺丝箱体，由纺丝箱体上的计量泵精确计量传送至纺丝组件进行纺丝，经侧吹风冷却定型后的丝条在离喷丝板面750-850mm处集束上油，集束后的丝束经导丝盘传送至卷取速度为4400-4600m/min的全自动卷绕头卷取成型，制出感温变色丙纶预取向卷绕丝，即丙纶长丝POY；
步骤B. 将步骤A制得的丙纶长丝POY在平衡室内放置68-76小时后进入加弹工序，POY丝条由加弹机丝道经一罗拉进入上热箱加温，从上热箱出来的丝再喂入假捻器进行假捻变型，使丝束蓬松具有一定的弹性，上热箱与假捻器之间的牵伸比为1：1.5-1.6，从假捻器导出摩擦盘出来的假捻丝经二罗拉进入下热箱进行定型，经定型后的丝条不再回缩。从下热箱出来的丝束经三罗拉传至油辊上油后经锭子卷绕成型，即制得成品感温变色丙纶DTY加弹丝。
所述纺丝组件共分为四个区间：进料区、过滤增压区、融体分流区、喷丝区；
（1）进料区：熔体进料孔设置在中间，且由上而下进料，在组件的内腔从进料孔开始处设置为扇形结构向四周孤形过度；
（2）过滤增压区：增压过滤时采用100目金属砂作为过滤增压材料，不锈钢过滤设置为7层，目数排列分别为100、350、500、500、500、350、100；
（3）融体分流区：过滤后的高压熔体经分配板均匀分配至喷丝板，分配板与喷丝板之间的缓冲恒压区高度为14-16mm，分配板与喷丝板间的滤网设置为三层目数排列为：50、350、200，熔体压力进一步稳写喷丝板的厚度加厚至24-26mm；
(4)喷丝区：喷丝板微孔的长径比10-11：1，在喷丝板与侧吹风之间无风区加长至190-210mm。
所述感温变色母粒的添加量：13-15%，聚丙烯切片与感温变色母粒干燥后含水率：1005-1011ug/g，螺杆挤出机的长径比：48-49：1，螺杆挤出机5区的温度分别为：一区115-125℃、二区195-205℃、三区225-235℃、四区155-165℃、五区140-145℃，纺丝箱体温度：200±0.5℃，纺丝压力：25-27Mpa，卷取速度:1500-1700m/min，过滤金属砂：200-210目。
所述感温变色丙纶长丝DTY的加弹工艺条件：上热箱温度：100±0.5℃、下热箱温度95±0.5℃，牵伸比1：2.2-2.3，一罗拉转速440-460m/min，二罗拉转速670-690m/min，三罗拉转速470-490m/min，锭位卷装速度450-470m/min。
所述成品感温变色丙纶DTY加弹丝含油率：3.5±0.5%。
进一步，可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。其保存方法：本产品应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存。由于变色颜料在发色状态时的稳定性高于消色态，所以，变色温度较低的品种应放在冷柜中保存。在上述条件下，绝大多数品种的变色颜料在储存5年后其性能没有明显退化。
发明的技术效果：（1）本发明的一种感温变色丙纶纺丝及其制作方法，相对于现有技术，进料区：常规组件的密封盖内侧为平面，熔体进料孔在中间，或者在侧面，这样的结构会造成熔融的流体在组件内形成窜流，造成压力不恒定，压力反复波动，影响正常纺丝。现改进为：熔体进料孔仍设置在中间由上而下进料，但在组件的内腔从进料孔开始改为扇形结构向四周孤形过度，使熔体压力均匀向四周辐射，使组件内熔体涡流大大减小，压力更加稳定，使含有感温变色母粒的熔体的可纺性大大提高；（2）过滤增压区：增压过滤原来用60目海沙，滤网为5层，目数排列为别为：100、350、500、350、100现改为选用高质量的100目金属砂作为过滤增压材料，稳定压力及过滤的不锈钢过滤网达7层，目数排列分别为100、350、500、500、500、350、100，经过这样的设计，组件内的压力更加稳定，大大提高了可纺性；（3）融体分流区：过滤后的高压熔体经分配板均匀分配至喷丝板，原分配板与喷丝板之间的缓冲恒压区高度只有5mm，现增大至14-16mm分配板与喷丝板间的滤网由原来的两层目数排列为：50、200增加至三层目数排列为：50、350、200，熔体压力进一步稳写喷丝板的厚度由常规纺丝的10—20mm加厚至24-26mm，这样的好处是导流孔长度增加，使熔体在导流孔内产生的涡流减至最低，提高可纺性；（4）喷丝区：增大喷丝板微孔的长径比，由常规纺丝的2—4：1增大至10-11：1，因为高温高压的熔体通过喷丝板微孔喷出时，由于压力的释放，在喷丝板面会造成丝条的膨化过大,使熔体破裂造成断丝，由于加长了微孔的长径比，有助于熔体弹性能的松弛，减小出口处的压力和丝条膨化系数，极大的提高了可纺性；在喷丝板与侧吹风之间无风区加长至190-210mm，使丝条的冷却放缓，使含有的熔体冷却结晶更均匀，纤维强度大，解决了因添加感温变色母粒增加了熔体内的机械杂质而降低纤维强度的问题；（5）采用本申请纺丝箱体纺织的丙纶长丝POY，其生产连续性好、杂质少、更均匀，上热箱温度：100±0.5℃、下热箱温度95±0.5℃，牵伸比1：2.2-2.3，加热时的温度较为稳定，避免了耐热性、膨化系数不同混合而引起的断丝，从而进一步保证后续成品感温变色丙纶DTY的可纺性、寿命长的特点。
具体实施方式
实施例1 本实施例的一种感温变色丙纶纺丝，包括：纤维纺丝本体，所述的纤维纺丝本体包括聚丙烯切片与感温变色母粒经熔融混合的二种物质组份，所述聚丙烯切片与感温变色母粒的重量比为105：12。
一种感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，其包括：
步骤A.将聚丙烯切片与感温变色母粒混合经过搅拌机搅拌均匀，投入干燥机内进行加热干燥，加热干燥时间为30分钟，然后经由螺杆挤出机熔融混合，经混合后的熔体传送至纺丝箱体，由纺丝箱体上的计量泵精确计量传送至纺丝组件进行纺丝，经侧吹风冷却定型后的丝条在离喷丝板面800mm处集束上油，集束后的丝束经导丝盘传送至卷取速度为4500m/min 的全自动卷绕头卷取成型，制出感温变色丙纶预取向卷绕丝，即丙纶长丝POY；
步骤B. 将步骤A制得的丙纶长丝POY在平衡室内放置72小时后进入加弹工序，POY丝条由加弹机丝道经一罗拉进入上热箱加温，从上热箱出来的丝再喂入假捻器进行假捻变型，使丝束蓬松具有一定的弹性，上热箱与假捻器之间的牵伸比为1：1.5，从假捻器导出摩擦盘出来的假捻丝经二罗拉进入下热箱进行定型，经定型后的丝条不再回缩。从下热箱出来的丝束经三罗拉传至油辊上油后经锭子卷绕成型，即制得成品感温变色丙纶DTY加弹丝。
所述纺丝组件共分为四个区间：进料区、过滤增压区、融体分流区、喷丝区；
（1）进料区：熔体进料孔设置在中间，且由上而下进料，在组件的内腔从进料孔开始处设置为扇形结构向四周孤形过度；
（2）过滤增压区：增压过滤时采用100目金属砂作为过滤增压材料，不锈钢过滤设置为7层，目数排列分别为100、350、500、500、500、350、100；
（3）融体分流区：过滤后的高压熔体经分配板均匀分配至喷丝板，分配板与喷丝板之间的缓冲恒压区高度为15mm，分配板与喷丝板间的滤网设置为三层目数排列为：50、350、200，熔体压力进一步稳写喷丝板的厚度加厚至25mm；
(4)喷丝区：喷丝板微孔的长径比10：1，在喷丝板与侧吹风之间无风区加长至200MM。
所述感温变色母粒的添加量：14%，聚丙烯切片与感温变色母粒干燥后含水率：1008ug/g，螺杆挤出机的长径比：48：1，螺杆挤出机5区的温度分别为：一区120℃、二区200℃、三区230℃、四区160℃、五区140℃，纺丝箱体温度：200℃，纺丝压力：26Mpa，卷取速度:1600m/min，过滤金属砂：205目。
所述感温变色丙纶长丝DTY的加弹工艺条件：上热箱温度：100℃、下热箱温度95℃，牵伸比1：2.2，一罗拉转速450m/min，二罗拉转速680m/min，三罗拉转速480m/min，锭位卷装速度460m/min。
所述成品感温变色丙纶DTY加弹丝含油率：3.5±0.5%。
进一步，所述成品感温变色丙纶DTY加弹丝保存方法：本产品应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种感温变色丙纶长丝DTY，包括：纤维纺丝本体，其特征在于：所述的纤维纺丝本体包括聚丙烯切片与感温变色母粒经熔融混合的二种物质组份，所述聚丙烯切片与感温变色母粒的重量比为100-110：12。
2.一种感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，其特征在于，
步骤A.将聚丙烯切片与感温变色母粒混合经过搅拌机搅拌均匀，投入干燥机内进行加热干燥，然后经由螺杆挤出机熔融混合，并将混合后的熔体传送至纺丝箱体，由纺丝箱体上的计量泵精确计量传送至纺丝组件进行纺丝，经侧吹风冷却定型后的丝条在喷丝板面集束上油，集束后的丝束经导丝盘传送至全自动卷绕头卷取成型，制出感温变色丙纶预取向卷绕丝，即丙纶长丝POY；
步骤B. 将步骤A制得的丙纶长丝POY在平衡室内放置后进入加弹工序，POY丝条由加弹机丝道经一罗拉进入上热箱加温，从上热箱出来的丝再喂入假捻器进行假捻变型；然后将从假捻器导出摩擦盘出来的假捻丝经二罗拉进入下热箱进行定型，经定型后的丝条不再回缩，从下热箱出来的丝束经三罗拉传至油辊上油后经锭子卷绕成型，即制得成品感温变色丙纶DTY加弹丝。
3.根据权利要求2所述的感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，其特征在于，所述步骤A中所述纺丝组件共分为四个区间：进料区、过滤增压区、融体分流区、喷丝区；
（1）进料区：熔体进料孔设置在中间，且由上而下进料，在组件的内腔从进料孔开始处设置为扇形结构向四周孤形过度；
（2）过滤增压区：增压过滤时采用100目金属砂作为过滤增压材料，不锈钢过滤网设置为7层，目数排列分别为100、350、500、500、500、350、100；
（3）融体分流区：过滤后的高压熔体经分配板均匀分配至喷丝板，分配板与喷丝板之间的缓冲恒压区高度为14-16mm，分配板与喷丝板间的滤网设置为三层目数排列为：50、350、200，熔体压力进一步稳写喷丝板的厚度加厚至24-26mm；
(4)喷丝区：喷丝板微孔的长径比10-11：1，在喷丝板与侧吹风之间无风区加长至190-210mm。
4.根据权利要求2所述的感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，其特征在于，所述步骤A中加热干燥时间为28-32分钟，全自动卷绕头卷取速度为4400-4600m/min，所述经侧吹风冷却定型后的丝条在离喷丝板面750-850mm处集束上油。
5.根据权利要求2所述的感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，其特征在于，所述步骤B中平衡室内放置时间为68-76小时，上热箱与假捻器之间的牵伸比为1：1.5-1.6。
6.根据权利要求3-5所述的感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，其特征在于，所述的感温变色母粒的添加量13-15%，聚丙烯切片与感温变色母粒干燥后含水率1005-1011ug/g，螺杆挤出机的长径比48-49：1，螺杆挤出机5区的温度分别为：一区115-125℃、二区195-205℃、三区225-135℃、四区155-165℃、五区140-145℃，纺丝箱体温度200±0.5℃，纺丝压力25-27Mpa，卷取速度1500-1700m/min，过滤金属砂200-210目。
7.根据权利要求6所述的感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，其特征在于，所述步骤B中感温变色丙纶长丝DTY的加弹工艺条件：上热箱温度100±0.5℃、下热箱温度95±0.5℃，牵伸比1：2.2-2.3，一罗拉转速440-460m/min，二罗拉转速670-690m/min，三罗拉转速470-490m/min，锭位卷装速度450-470m/min。
8.根据权利要求7所述的感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，其特征在于，所述成品感温变色丙纶DTY加弹丝含油率：3.5±0.5%。
CN201710021173.5A 2017-01-12 2017-01-12 一种感温变色丙纶长丝dty及其制作方法 Pending CN106757429A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710021173.5A CN106757429A (zh) 2017-01-12 2017-01-12 一种感温变色丙纶长丝dty及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710021173.5A CN106757429A (zh) 2017-01-12 2017-01-12 一种感温变色丙纶长丝dty及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106757429A true CN106757429A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58947804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710021173.5A Pending CN106757429A (zh) 2017-01-12 2017-01-12 一种感温变色丙纶长丝dty及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106757429A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107805852A (zh) * 2017-10-24 2018-03-16 许昌鸿洋生化实业发展有限公司 一种假发用人造感光变色纤维及其制备方法
CN107881582A (zh) * 2017-10-24 2018-04-06 许昌鸿洋生化实业发展有限公司 一种用于制造假发的感光变色纤维及其制备方法
CN109454960A (zh) * 2018-11-19 2019-03-12 浙江荣鑫纤维有限公司 一种可变色的复合型面料
CN113174646A (zh) * 2021-04-25 2021-07-27 杭州永兴化纤有限公司 一种涤纶超仿棉的工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6627310B2 (en) * 2001-05-14 2003-09-30 Hyosung Corporation Poly(trimethylene terephthalate) BCF carpet yarn with noncircular cross section and method for preparing the same
CN103361756A (zh) * 2012-03-29 2013-10-23 江南大学 稀土硅酸盐红色长余辉彩色丙纶
CN105780170A (zh) * 2016-03-14 2016-07-20 浙江金彩新材料有限公司 一种感温变色丙纶纤维及其制法
CN105970332A (zh) * 2016-07-01 2016-09-28 上海偌熠实业有限公司 一种可杀菌消臭的钛丙纶纤维及其制造方法
TWI551739B (zh) * 2015-05-11 2016-10-01 Acelon Chem & Fiber Corp 製備奈米銀掺混天然纖維素紡黏不織布的方法
CN106048767A (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 广东蒙泰纺织纤维有限公司 一种超细旦丙纶dty实用纤维的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6627310B2 (en) * 2001-05-14 2003-09-30 Hyosung Corporation Poly(trimethylene terephthalate) BCF carpet yarn with noncircular cross section and method for preparing the same
CN103361756A (zh) * 2012-03-29 2013-10-23 江南大学 稀土硅酸盐红色长余辉彩色丙纶
TWI551739B (zh) * 2015-05-11 2016-10-01 Acelon Chem & Fiber Corp 製備奈米銀掺混天然纖維素紡黏不織布的方法
CN105780170A (zh) * 2016-03-14 2016-07-20 浙江金彩新材料有限公司 一种感温变色丙纶纤维及其制法
CN106048767A (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 广东蒙泰纺织纤维有限公司 一种超细旦丙纶dty实用纤维的制造方法
CN105970332A (zh) * 2016-07-01 2016-09-28 上海偌熠实业有限公司 一种可杀菌消臭的钛丙纶纤维及其制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107805852A (zh) * 2017-10-24 2018-03-16 许昌鸿洋生化实业发展有限公司 一种假发用人造感光变色纤维及其制备方法
CN107881582A (zh) * 2017-10-24 2018-04-06 许昌鸿洋生化实业发展有限公司 一种用于制造假发的感光变色纤维及其制备方法
CN109454960A (zh) * 2018-11-19 2019-03-12 浙江荣鑫纤维有限公司 一种可变色的复合型面料
CN113174646A (zh) * 2021-04-25 2021-07-27 杭州永兴化纤有限公司 一种涤纶超仿棉的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106757429A (zh) 一种感温变色丙纶长丝dty及其制作方法
US9938642B2 (en) Preparation method for multifunctional polyester fibre
CN102071488B (zh) 一种皮芯型抗菌有色聚丙烯纤维及其制备方法
CN104805519B (zh) 一种锦纶6异形纤维的生产方法
CN103590139B (zh) 一种强力三维卷曲记忆纤维及其制造方法
CN105926101B (zh) 用于在复合丝工艺中形成竹节丝的纺丝装置以及利用纺丝装置制作竹节丝的方法
CN104532399B (zh) 有色聚酯同心皮芯复合纤维及其制造方法
CN106591978A (zh) 一种自卷曲双色尼龙纤维加工工艺
US10240258B2 (en) Thermal energy storage and heat insulation polyester fiber, and preparation method therefor
JP6887568B2 (ja) 軽量化保温性繊維の製造方法
CN103469345A (zh) 一种共聚酯熔体直纺异收缩复合纤维及其制备方法
CN109056089A (zh) 一种超柔轻薄型纤维及其制备方法
CN105839209A (zh) 一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工工艺
CN105862148A (zh) 一种单板多异聚酯纤维的加工工艺
CN102418169B (zh) 一种海岛纤维及其制备方法
CN102517682A (zh) 有色涤纶微细旦纤维的制造方法
CN102586905A (zh) 热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺
CN106120045A (zh) 一种远洋渔业用熔纺线制作方法
CN105908271A (zh) 具有中空截面的彩色涤纶丝的生产方法
CN104562250B (zh) 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用
CN103484967A (zh) 一种共聚酯熔体超高速直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法
CN116555925B (zh) 一种细旦及异形涤纶预拉伸丝的制备装置和方法
CN104451919B (zh) 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺
CN109234821A (zh) 一种金咖啡纤维的生产工艺
CN106400178B (zh) 一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170531