CN101736416A - 细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺 - Google Patents

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CN101736416A CN201010039830A CN201010039830A CN101736416A CN 101736416 A CN101736416 A CN 101736416A CN 201010039830 A CN201010039830 A CN 201010039830A CN 201010039830 A CN201010039830 A CN 201010039830A CN 101736416 A CN101736416 A CN 101736416A
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Abstract

本发明主要公开一种细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，采用纺丝专用料，纺丝专用料的熔点为165℃～175℃，在纺丝设备中，单螺杆挤出机挤压熔融，熔体均匀流动，经过纺丝箱喷丝板圆形或异形喷丝孔喷丝，其纺丝速度为2200米/分，丝束冷却上油，再进行热牵伸及卷绕，热牵伸温度为45℃～105℃，牵伸倍数为1.5～4倍，卷绕速度为80米/分超喂，最后得到0.5～2旦的细旦与超细旦聚丙烯纤维。本发明是一种无公害的环保节能创新工艺，最终得到的产品质地轻，强度高，耐磨性回弹性好，静电小，导热系数小，电绝缘性好。

Description

细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺
技术领域
本发明涉及聚丙烯纤维的制造技术领域，特别和一种细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺有关。
背景技术
目前，我国在纺织服装工业上采用的化学合成纤维，主要是涤纶、锦纶、腈纶、氨纶等五种，而使用丙纶(聚丙烯纤维)的生产企业寥寥无几。
根据理论信息和实践分析，普通的聚丙烯纤维由于其某些性能差，比如蜡感强，手感偏硬，染色困难等，因而没有被纺织服装工业大量采用。
由此，对聚丙烯纤维改性，开发新品种成为聚丙烯纤维发展的主要方向。单丝纤度在0.55～1.4dtex(0.5～1.3旦)为细旦丝，单丝纤度在0.33～0.55dtex为超细旦丝。而此类聚丙烯纤维手感柔软、舒适轻盈、有良好的亲肤性，适合做高档内衣和各类服饰，具有极大的经济市场。
然而，目前国内还没有成熟的生产聚丙烯细旦丝、超细旦丝的设备和工艺。这主要在于这类纤维的单丝纤度小，生产的技术难度相当大。究其原因，关键在于纺丝原料的选取、纺丝工艺的控制无法达到细旦丝、超细旦丝生产的要求。
因此本发明人从原料组配、工艺流程和机械设备上做了全新的自主研发，成功开发出细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺及其设备，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，用聚丙烯为原料，所得到的产品可集改性、细旦(超细旦)、异形、环保于一体。
为了达到上述目的，本发明的解决方案为：
细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，采用纺丝专用料，纺丝专用料的熔点为165℃～175℃，在纺丝设备中，单螺杆挤出机挤压熔融，熔体均匀流动，经过纺丝箱喷丝板上的圆形或异形喷丝孔喷丝，其纺丝速度为2200米/分，丝束冷却上油，再进行热牵伸及卷绕，热牵伸温度为45℃～105℃，牵伸倍数为1.5～4倍，卷绕速度为80米/分超喂，最后得到0.5～2旦的细旦与超细旦聚丙烯纤维。
所述的纺丝专用料，以熔融指数为29～31g/分的聚丙烯树脂做原料，或者以熔融指数为22～25g/分的聚丙烯树脂与降温母粒组合做原料；先将原料熔融，再添加辅助助剂二次熔融形成纺丝专用料；辅助助剂选自但不局限于色母粒、阻燃剂、抗紫外线助剂、抗老化剂、抗磁化剂、纳米银、聚乙烯PE。
所述的降温母粒添加的质量为聚丙烯树脂的2.5％～4％。
所述细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其中单螺杆挤出机中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制260℃～270℃，螺杆三区温度控制295℃～298℃，螺杆四区温度控制293℃～296℃，螺杆五区温度控制291℃～294℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在290℃～300℃；热牵伸是分别经过三道热辊牵伸，第一道热辊温度为65℃～75℃，第二道热辊温度为80℃～85℃，第三道热辊温度为85℃～90℃，牵伸倍数为3倍，卷绕后得到FDY长丝，再进行加弹DTY长丝。
所述超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其中单螺杆挤出机中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制260℃～270℃，螺杆三区温度控制295℃～298℃，螺杆四区温度控制293℃～296℃，螺杆五区温度控制291℃～294℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在290℃～300℃；热牵伸是分别经过一道热辊牵伸，热辊温度为45℃～50℃，牵伸倍数为1.5～1.6倍，卷绕后进行加弹，得到POY长丝，再进行加弹DTY长丝。
所述超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其中单螺杆挤出机中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制240℃～245℃，螺杆三区温度控制275℃～278℃，螺杆四区温度控制274℃～276℃，螺杆五区温度控制272℃～274℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在270℃～275℃；热牵伸是分别经过三道热辊牵伸，第一道热辊温度为60℃～65℃，第二道热辊温度为90℃～95℃，第三道热辊温度为100℃～105℃，牵伸倍数为4倍，得到FDY牵伸丝。
所述的异形喷丝孔为十字形、Y字形、三角形、中空形。
所述十字形喷丝孔，十字形的两边长度为0.8mm；所述Y字形喷丝孔，Y字形的三边等角度分布，长度均为0.4mm；所述三角形喷丝孔，三角形为等边三角形，中心到角的长度均为0.4mm；所述中空形喷丝孔，中空形由一个大圆环和一个小圆孔同心嵌套形成，大圆环的外径为0.66mm，内径为0.4mm，小圆孔孔径为0.22mm；上述所有异性喷丝孔深度为3.6mm。
所述的圆形喷丝孔的孔径为0.4mm，孔深3.6mm。
所述最终得到的细旦与超细旦聚丙烯纤维，其规格为25D/24F，50D/48F，50D/72F，50D/100F，100D/200F，250D/144F。
采用上述方案后，本发明具有如下优点：聚丙烯熔融温度165℃～175℃，可在低温下加工，能源消耗少；聚丙烯化学结构为碳、氢两种元素，无毒无害，加入色母粒得到有色纤维，免去后道染整，没有染整污染排放，节省了染色能源和水量，因此，采用是聚丙烯做原料是一种无公害的环保节能创新工艺。原料中加入辅助剂可以优化纤维性能，比如抗紫外线、阻燃等。
另外，本发明中保持设备温度均衡，使得熔体流量均匀，所得超特丝匀称、顺滑。
由本发明加工所得到的超特丝产品，质地轻，强度高，耐磨性回弹性好，静电小，导热系数小，电绝缘性好；有良好的耐化学性和抗微生物行，不霉不蛀；有特殊“芯吸效应”及疏水导湿，放湿干燥速率快。由超特丝产品纺织的织物吸湿排汗，透气防臭，抗菌，悬垂性好，手感柔软，光泽鲜亮，有良好的亲肤性，轻盈滑爽，特别适宜制作高档内衣，T恤、袜子、童装、运动服和军需服等。
具体实施方式
实施例一、
采用上海赛科石油化工有限责任公司出售的H500聚丙烯树脂做原料，熔点温度为165℃～170℃。原料熔融后，添加0.2％的色母粒、8％抗紫外线助剂、6％抗老化助剂、0.04％阻燃剂(本实施例中采用环氧树脂)、0.06％纳米银辅助助剂形成纺丝专用料。纺丝专用料在单螺杆挤出机挤压熔融，其中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制260℃，螺杆三区温度控制295℃，螺杆四区温度控制293℃，螺杆五区温度控制291℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在290℃。
熔体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板十字形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2200米/分钟。在每个喷丝板上孔数为24，十字形的两边长度为0.8mm，孔深3.6mm。丝束冷却用油嘴上油，经过三道热辊牵伸，第一道热辊温度为65℃，第二道热辊温度为80℃，第三道热辊温度为85℃，牵伸倍数为3倍，经一道冷辊后，以卷绕速度为80米/分超喂，卷绕得到FDY长丝，再进行加弹得到DTY长丝，最后检验包装。
产品的主要工艺参数和性能指标：
  原料熔融指数   29～31g/min   密度   0.9g/cm3
  纺丝速率   2200m/mi n   单丝线密度   0.5dtex
  断裂强度   3.1cN/dtex   沸水收缩率   0.5％
  断裂伸长率   25％   回潮率   0.02％
  产品规格   25D/24F
实施例二、
采用上海赛科石油化工有限责任公司出售的H500聚丙烯树脂做原料，熔点温度为165℃～170℃。原料熔融后，添加0.3％的色母粒、8％抗紫外线助剂、6％抗老化助剂、0.06％纳米银辅助助剂形成纺丝专用料。纺丝专用料在单螺杆挤出机挤压熔融，其中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制268℃，螺杆三区温度控制296℃，螺杆四区温度控制295℃，螺杆五区温度控制293℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在295℃。
熔体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板十字形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2200米/分钟。在每个喷丝板上孔数为48，十字形的两边长度为0.8mm，孔深3.6mm。丝束冷却用油嘴上油，经过一道热辊牵伸，热辊温度为45℃，牵伸倍数为1.5倍，以卷绕速度80米/分超喂，得到POY长丝，再进行加弹，得到DTY长丝，最后检验包装。
产品的主要工艺参数和性能指标：
  原料熔融指数   29～31g/min   密度   0.92g/cm3
  纺丝速率   2200m/mi n   单丝线密度   1.0dtex
  断裂强度   3.7cN/dtex   沸水收缩率   2％
  断裂伸长率   30％   回潮率   0.02％
  原料熔融指数   29～31g/min   密度   0.92g/cm3
  产品规格   50D/48F
实施例三、
采用上海赛科石油化工有限责任公司出售的H500聚丙烯树脂做原料，熔点温度为165℃～170℃。原料熔融后，添加0.2％的色母粒、8％抗紫外线助剂、6％抗老化助剂、0.06％纳米银、0.04％聚乙烯PE等辅助助剂形成纺丝专用料。纺丝专用料在单螺杆挤出机挤压熔融，其中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制244℃，螺杆三区温度控制278℃，螺杆四区温度控制276℃，螺杆五区温度控制274℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在270℃。
熔体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板Y字形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2200米/分钟。Y字形喷丝孔，在每个喷丝板上孔数为100，Y字形的三边等角度分布，长度均为0.4mm，孔深3.6mm。丝束冷却用油嘴上油，热牵伸是分别经过三道热辊牵伸，第一道热辊温度为60℃，第二道热辊温度为90℃，第三道热辊温度为100℃，牵伸倍数为4倍，得到FDY牵伸丝，卷绕速度为80米/分超喂，最后检验包装。
产品的主要工艺参数和性能指标：
  原料熔融指数   29～31g/min   密度   0.92g/cm3
  纺丝速率   2200m/min   单丝线密度   1.5dtex
  断裂强度   4cN/dtex   沸水收缩率   5％
  断裂伸长率   35％   回潮率   0.03％
  产品规格   50D/100F
实施例四、
采用中国茂名石化生产的Z30S聚丙烯树脂和降温母粒做原料，降温母粒添加的剂量为聚丙烯树脂的2.5％，将聚丙烯树脂熔点温度维持在165℃～170℃。原料熔融后，添加0.15％的色母粒、8％抗紫外线助剂、6％抗老化助剂、0.04％阻燃剂(本实施例中采用环氧树脂)、0.06％纳米银辅助助剂形成纺丝专用料。纺丝专用料在单螺杆挤出机挤压熔融，其中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制265℃，螺杆三区温度控制298℃，螺杆四区温度控制296℃，螺杆五区温度控制294℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在300℃。
熔体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板三角形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2200米/分钟。三角形喷丝孔，在每个喷丝板上孔数为200，三角形为等边三角形，中心到角的长度均为0.4mm，孔深3.6mm。丝束冷却用油嘴上油，经过三道热辊牵伸，第一道热辊温度为75℃，第二道热辊温度为85℃，第三道热辊温度为90℃，牵伸倍数为3倍，经一道冷辊后以卷绕速度80米/分超喂，得到FDY长丝，再进行加弹，得到DTY长丝，最后检验包装。
产品的主要工艺参数和性能指标：
  原料熔融指数   22～25g/min   密度   0.9g/cm3
  纺丝速率   2200m/mi n   单丝线密度   1.5dtex
  断裂强度   4cN/dtex   沸水收缩率   0.5％
  断裂伸长率   28％   回潮率   0.03％
  产品规格   100D/200F
实施例五、
采用中国茂名石化生产的Z30S聚丙烯树脂和降温母粒做原料，降温母粒添加的剂量为聚丙烯树脂的4％，将聚丙烯树脂熔点温度维持在165℃～170℃。原料熔融后，添加0.15％的色母粒、8％抗紫外线助剂、6％抗老化助剂、0.04％聚乙烯PE辅助助剂形成纺丝专用料。纺丝专用料在单螺杆挤出机挤压熔融，其中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制270℃，螺杆三区温度控制298℃，螺杆四区温度控制296℃，螺杆五区温度控制294℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在300℃。
熔体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板三角形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2200米/分钟。三角形喷丝孔，在每个喷丝板上孔数为24F，三角形为等边三角形，中心到角的长度均为0.4mm，孔深3.6mm。丝束冷却用油嘴上油，经过一道热辊牵伸，热辊温度为50℃，牵伸倍数为1.6倍，经过一道冷辊以卷绕速度为80米/分超喂，得到POY长丝，再进行加弹，得到DTY长丝，最后检验包装。
产品的主要工艺参数和性能指标：
  原料熔融指数   22～25g/min   密度   0.91g/cm3
  纺丝速率   2200m/min   单丝线密度   2dtex
  断裂强度   4cN/dtex   沸水收缩率   0.5％
  断裂伸长率   33％   回潮率   0.03％
  产品规格   250D/144F
实施例六、
采用中国茂名石化生产的Z30S聚丙烯树脂和降温母粒做原料，降温母粒添加的剂量为聚丙烯树脂的3％，将聚丙烯树脂熔点温度维持在165℃～170℃。原料熔融后，添加0.15％的色母粒、8％抗紫外线助剂、6％抗老化助剂、0.06％纳米银、0.04％聚乙烯PE辅助助剂形成纺丝专用料。纺丝专用料在单螺杆挤出机挤压熔融，其中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制245℃，螺杆三区温度控制275℃，螺杆四区温度控制274℃，螺杆五区温度控制272℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在275℃。
熔体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板三角形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2200米/分钟。三角形喷丝孔，在每个喷丝板上孔数为72，三角形为等边三角形，中心到角的长度均为0.4mm，孔深3.6mm。丝束冷却用油嘴上油，热牵伸是分别经过三道热辊牵伸，第一道热辊温度为65℃，第二道热辊温度为95℃，第三道热辊温度为105℃，牵伸倍数为4倍，得到FDY牵伸丝，卷绕速度为80米/分超喂，最后检验包装。
产品的主要工艺参数和性能指标：
  原料熔融指数   22～25g/min   密度   0.91g/cm3
  纺丝速率   2200m/min   单丝线密度   2dtex
  断裂强度   4cN/dtex   沸水收缩率   0.5％
  断裂伸长率   32％   回潮率   0.03％
  产品规格   50D/72F
实施例七、
采用上海赛科石油化工有限责任公司出售的H500聚丙烯树脂做原料，熔点温度为165℃～170℃。原料熔融后，添加0.2％的色母粒、8％抗紫外线助剂、6％抗老化助剂、0.06％纳米银辅助助剂形成纺丝专用料。纺丝专用料在单螺杆挤出机挤压熔融，其中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制265℃，螺杆三区温度控制297℃，螺杆四区温度控制295℃，螺杆五区温度控制293℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在295℃。
熔体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板圆形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2200米/分钟。在每个喷丝板上孔数为24，圆形喷丝孔的孔径为0.4mm，孔深为3.6mm。丝束冷却用油嘴上油，经过三道热辊牵伸，第一道热辊温度为70℃，第二道热辊温度为82℃，第三道热辊温度为87℃，牵伸倍数为3倍，经一道冷辊后以卷绕速度80米/分超喂，得到FDY长丝，再进行加弹，得到DTY长丝，最后检验包装。
产品的主要工艺参数和性能指标：
  原料熔融指数   29～31g/min   密度   0.9g/cm3
  纺丝速率   2200m/min   单丝线密度   0.5dtex
  断裂强度   3.1cN/dtex   沸水收缩率   0.5％
  断裂伸长率   25％   回潮率   0.02％
  原料熔融指数   29～31g/min   密度   0.9g/cm3
  产品规格   25D/24F
实施例八、
采用中国茂名石化生产的Z30S聚丙烯树脂和降温母粒做原料，降温母粒添加的剂量为聚丙烯树脂的3.5％，将聚丙烯树脂熔点温度维持在165℃～170℃。原料熔融后，添加0.15％的色母粒、8％抗紫外线助剂、6％抗老化助剂、0.04％聚乙烯PE辅助助剂形成纺丝专用料。纺丝专用料在单螺杆挤出机挤压熔融，其中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制265℃，螺杆三区温度控制296℃，螺杆四区温度控制294℃，螺杆五区温度控制292℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在295℃。
熔体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板圆形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2200米/分钟。在每个喷丝板上孔数为24，圆形喷丝孔的孔径为0.4mm，孔深为3.6mm。丝束冷却用油嘴上油，经过一道热辊牵伸，热辊温度为48℃，牵伸倍数为1.6倍，经过一道冷辊以卷绕速度80米/分超喂得到POY长丝，再进行加弹，得到DTY长丝，最后检验包装。
产品的主要工艺参数和性能指标：
  原料熔融指数   22～25g/min   密度   0.9g/cm3
  纺丝速率   2200m/min   单丝线密度   1.5dtex
  断裂强度   3.7cN/dtex   沸水收缩率   0.5％
  断裂伸长率   26％   回潮率   0.02％
  产品规格   25D/24F
实施例九
采用中国茂名石化生产的Z30S聚丙烯树脂和降温母粒做原料，降温母粒添加的剂量为聚丙烯树脂的3％，将聚丙烯树脂熔点温度维持在165℃～170℃。原料熔融后，添加0.15％的色母粒、8％抗紫外线助剂、6％抗老化助剂、0.04％聚乙烯PE辅助助剂形成纺丝专用料。纺丝专用料在单螺杆挤出机挤压熔融，其中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制242℃，螺杆三区温度控制277℃，螺杆四区温度控制275℃，螺杆五区温度控制273℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在274℃。
熔体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板圆形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2200米/分钟。在每个喷丝板上孔数为24，圆形喷丝孔的孔径为0.4mm，孔深为3.6mm。丝束冷却用油嘴上油，热牵伸是分别经过三道热辊牵伸，第一道热辊温度为63℃，第二道热辊温度为92℃，第三道热辊温度为103℃，牵伸倍数为4倍，得到FDY牵伸丝，卷绕速度为80米/分超喂，最后检验包装。
产品的主要工艺参数和性能指标：
  原料熔融指数   22～25g/min   密度   0.91g/cm3
  纺丝速率   2200m/mi n   单丝线密度   1.5dtex
  断裂强度   4.1cN/dtex   沸水收缩率   0.5％
  断裂伸长率   29％   回潮率   0.03％
  产品规格   50D/48F
本发明中上述实施例得到的产品规格不局限于实施例中提及的一种，根据需求，可以加工成各类所需规格，如25D/24F，50D/48F，50D/72F，50D/100F，100D/200F，250D/144F等等。

Claims (10)

1.细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其特征在于：采用纺丝专用料，纺丝专用料的熔点为165℃～175℃，在纺丝设备中，单螺杆挤出机挤压熔融，熔体均匀流动，经过纺丝箱喷丝板上的圆形或异形喷丝孔喷丝，其纺丝速度为2200米/分，丝束冷却上油，再进行热牵伸及卷绕，热牵伸温度为45℃～105℃，牵伸倍数为1.5～4倍，卷绕速度为80米/分超喂，最后得到0.5～2旦的细旦与超细旦聚丙烯纤维。
2.如权利要求1所述的细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其特征在于：所述的纺丝专用料，以熔融指数为29～31克/分的聚丙烯树脂做原料，或者以熔融指数为22～25克/分的聚丙烯树脂与降温母粒组合做原料；先将原料熔融，再添加辅助助剂二次熔融形成纺丝专用料；辅助助剂选自但不局限于色母粒、阻燃剂、抗紫外线助剂、抗老化剂、抗磁化剂、纳米银、聚乙烯PE。
3.如权利要求2所述的细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其特征在于：所述的降温母粒添加的质量为聚丙烯树脂的2.5％～4％。
4.如权利要求1或3所述的细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其特征在于：所述细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其中单螺杆挤出机中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制260℃～270℃，螺杆三区温度控制295℃～298℃，螺杆四区温度控制293℃～296℃，螺杆五区温度控制291℃～294℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在290℃～300℃；热牵伸是分别经过三道热辊牵伸，第一道热辊温度为65℃～75℃，第二道热辊温度为80℃～85℃，第三道热辊温度为85℃～90℃，牵伸倍数为3倍，卷绕后得到FDY长丝，再进行加弹DTY长丝。
5.如权利要求1或3所述的细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其特征在于：所述超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其中单螺杆挤出机中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制260℃～270℃，螺杆三区温度控制295℃～298℃，螺杆四区温度控制293℃～296℃，螺杆五区温度控制291℃～294℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在290℃～300℃；热牵伸是分别经过一道热辊牵伸，热辊温度为45℃～50℃，牵伸倍数为1.5～1.6倍，卷绕后得到POY长丝，再进行加弹DTY长丝。
6.如权利要求1或3所述的细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其特征在于：所述超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其中单螺杆挤出机中螺杆一区温度控制218℃，螺杆二区温度控制240℃～245℃，螺杆三区温度控制275℃～278℃，螺杆四区温度控制274℃～276℃，螺杆五区温度控制272℃～274℃，单螺杆挤出机和纺丝箱体用法兰连接，用导热油维持法兰和箱体温度在270℃～275℃；热牵伸是分别经过三道热辊牵伸，第一道热辊温度为60℃～65℃，第二道热辊温度为90℃～95℃，第三道热辊温度为100℃～105℃，牵伸倍数为4倍，得到FDY牵伸丝。
7.如权利要求1所述的细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其特征在于：所述的异形喷丝孔为十字形、Y字形、三角形、中空形。
8.如权利要求7所述的细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其特征在于：所述十字形喷丝孔，十字形的两边长度为0.8mm；所述Y字形喷丝孔，Y字形的三边等角度分布，长度均为0.4mm；所述三角形喷丝孔，三角形为等边三角形，中心到角的长度均为0.4mm；所述中空形喷丝孔，中空形由一个大圆环和一个小圆孔同心嵌套形成，大圆环的外径为0.66mm，内径为0.4mm，小圆孔孔径为0.22mm；上述所有异性喷丝孔深度为3.6mm。
9.如权利要求1所述的细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其特征在于：所述的圆形喷丝孔的孔径为0.4mm，孔深3.6mm。
10.如权利要求8或9所述的细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺，其特征在于：所述的细旦与超细旦聚丙烯纤维，其规格为25D/24F，50D/48F，50D/72F，50D/100F，100D/200F，250D/144F。
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