CN103757723B - 一种中空人造草直丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中空人造草直丝，该人造草直丝为中空的结构，外层为树脂层，内部为空心，所述空心的截面面积占人造草直丝截面面积的10%‑50%。其制备方法如下：选取树脂切片80‑100份、色母粒1‑7份和助剂1‑3份，充分混合后进行熔融，在170～250℃的加工温度环境下挤出，然后通过中空喷丝板模板的形状制得中空初生纤维；中空初生纤维经过冷却、牵伸、热定型制得成品：其中冷却温度为10～50℃,牵伸温度为70～150℃，牵伸比为3～8，热定型温度为80～130℃。本发明所制得的中空人造草直丝具有良好的直立性、弹性恢复性、散热保湿性、仿真性。中空技术能显著的节省原材料，降低企业的人力和原料成本，降低资源的占用，降低能耗。

Description

一种中空人造草直丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种中空人造草直丝，以及该中空人造草直丝的制备方法。
背景技术
人造草行业近年在中国也逐步发展壮大起来，行业竞争激烈，随着原材料等价格的上涨，人造草行业正逐步走向微利时代。在国际节能减排的要求逐步提高、国家倡导节约为本和增强企业自主创新能力的背景下，成本控制降低原材料使用量及降低能耗是企业管理活动中永恒的主题，是企业制定和实施发展战略无法回避的问题。技术、质量和成本优势是人造草企业角逐市场领导者的有力武器。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供一种中空人造草直丝及其制备方法。
本发明所采用的技术解决方案是：
一种中空人造草直丝，该人造草直丝为中空的结构，外层为树脂层，内部为空心。树脂层具体可为聚乙烯层、聚丙烯层或聚乙烯与聚丙烯混合加工后制成的树脂层。
优选的，所述空心的截面面积占人造草直丝截面面积的10%-50%。如具体可为10%、20%、30%、40%或50%等。所述空心的个数为1个。
优选的，所述人造草直丝内部空心的截面形状为圆形或椭圆形。
优选的，所述人造草直丝的截面形状为宽筋、带筋、菱形、宽菱形、D形、U形、三角形、圆形、椭圆形、心形或扇形等。在人造草直丝树脂层部位厚度许可的地方都可以做出中空。
一种中空人造草直丝的制备方法，包括以下步骤：
a选取树脂切片80-100份、色母粒1-7份和助剂1-3份作为反应原料，以重量份计；
b将树脂切片、色母粒与助剂充分混合后进行熔融，在170～250℃的加工温度环境下挤出，然后通过中空喷丝板模板的形状制得中空初生纤维；
c中空初生纤维经过冷却、牵伸、定型制得成品：其中冷却温度为10～50℃,牵伸温度为70～150℃，牵伸比为3～8，热定型温度为80～130℃。
优选的，所述树脂切片为聚乙烯和/或聚丙烯。
优选的，所述助剂为含氟聚合物加工助剂。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：
本发明所制得的中空人造草直丝具有良好的直立性、弹性恢复性、散热保湿性、仿真性。中空技术能显著的节省原材料，降低企业的人力和原料成本，降低资源的占用，降低能耗，符合企业良性发展和国家节能降耗发展的大趋势，增强市场竞争力。
附图说明
图1为本发明宽筋单丝的横截面示意图（其中1为草叶即草丝本体树脂层，2为中空形状横截面示意图，中空截面为圆形）；
图2为本发明带筋单丝的横截面示意图（其中1为草丝本体树脂层，2为中空形状横截面示意图，中空截面为椭圆形）；
图3为本发明菱形单丝的横截面示意图（其中1为草丝本体树脂层，2为中空形状横截面示意图）；
图4为本发明D型单丝的横截面示意图（其中1为草丝本体树脂层，2为中空形状横截面示意图）；
图5为本发明宽菱单丝的横截面示意图（其中1为草丝本体树脂层，2为中空形状横截面示意图）；
图6为本发明U型单丝的横截面示意图（其中1为草丝本体树脂层，2为中空形状横截面示意图）。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明做进一步说明，但本发明并不仅限定于这些实施例。
实施例1
a称取聚乙烯100份，色母粒5份，含氟聚合物加工助剂2份作为反应原料，以重量份计。
b将聚乙烯、色母粒与含氟聚合物加工助剂充分混合后进行熔融，在170～245℃的加工温度环境下挤出，然后通过中空喷丝板模板的形状制得中空初生纤维。
c中空初生纤维经过冷却、牵伸、定型制得成品：其中冷却温度为30℃,牵伸温度为80℃，牵伸比为6.5，热定型温度为100℃。
实施例2
a称取聚乙烯100份，色母粒4份，含氟聚合物加工助剂3份作为反应原料，以重量份计。
b将聚乙烯、色母粒与含氟聚合物加工助剂充分混合后进行熔融，在170～240℃的加工温度环境下挤出，然后通过中空喷丝板模板的形状制得中空初生纤维。
c中空初生纤维经过冷却、牵伸、定型制得成品：其中冷却温度为40℃,牵伸温度为100℃，牵伸比为6倍，热定型温度为90℃。
实施例3
a称取聚乙烯90份，聚丙烯10份，色母粒6份，含氟聚合物加工助剂3份，以重量份计，充分混合后进行熔融。
b将聚乙烯、聚丙烯、色母粒与含氟聚合物加工助剂混合成纺丝原料，在170～250℃的模头进气温度，再在螺杆挤出机中以170～250℃的熔融温度挤出。
c挤出的物料经过冷却、牵伸、定型制得成品：其中冷却温度为50℃,牵伸温度为100℃，牵伸比6，热定型温度为110℃。
实施例4
a称取聚乙烯80份，聚丙烯20份，色母粒2份，含氟聚合物加工助剂2份作为反应原料，以重量份计。
b将聚乙烯、聚丙烯、色母粒与含氟聚合物加工助剂充分混合后进行熔融，在170～250℃的加工温度环境下挤出，然后通过中空喷丝板模板的形状制得中空初生纤维。
c中空初生纤维经过冷却、牵伸、定型制得成品：其中冷却温度为35℃,牵伸温度为90℃，牵伸比为5.8，热定型温度为115℃。
实施例5
a称取聚乙烯70份，聚丙烯30份，色母粒3份，含氟聚合物加工助剂1份作为反应原料，以重量份计。
b将聚乙烯、色母粒与含氟聚合物加工助剂充分混合后进行熔融，在190℃的加工温度环境下挤出，然后通过中空喷丝板模板的形状制得中空初生纤维。
c中空初生纤维经过冷却、牵伸、定型制得成品：其中冷却温度为20℃,牵伸温度为100℃，牵伸比为5.5，热定型温度为130℃。
实施例6
a称取聚乙烯60份，聚丙烯40份，色母粒4份，含氟聚合物加工助剂1份作为反应原料，以重量份计。
b将聚乙烯、聚丙烯、色母粒与含氟聚合物加工助剂充分混合后进行熔融，在200～220℃的加工温度环境下挤出，然后通过中空喷丝板模板的形状制得中空初生纤维。
c中空初生纤维经过冷却、牵伸、定型制得成品：其中冷却温度为15℃,牵伸温度为70℃，牵伸比为5.2，热定型温度为120℃。
上述实施例1-6制得的中空直丝具有三维立体效果会具备良好的直立性，其中空部分在空气中会填充空气，具有弹性恢复性和散热保湿性，并具有天然草的仿真性能。
上述方式中未详细述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种中空人造草直丝，其特征在于：该人造草直丝为中空的结构，外层为树脂层，内部为空心；所述空心的截面面积占人造草直丝截面面积的10％-50％；所述人造草直丝内部空心的截面形状为圆形或椭圆形；所述人造草直丝的截面形状为菱形、D形、U形、三角形、圆形、椭圆形、心形或扇形；
所述树脂层由树脂切片80-100份、色母粒1-7份和助剂1-3份作为反应原料制备得到，以重量份计；
所述树脂切片为聚乙烯和/或聚丙烯；
所述助剂为含氟聚合物加工助剂。
2.一种中空人造草直丝的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a选取树脂切片80-100份、色母粒1-7份和助剂1-3份作为反应原料，以重量份计；
b将树脂切片、色母粒与助剂充分混合后进行熔融，在170～250℃的加工温度环境下挤出，然后通过中空喷丝板模板的形状制得中空初生纤维；
c中空初生纤维经过冷却、牵伸、热定型制得成品：其中冷却温度为10～50℃,牵伸温度为70～150℃，牵伸比为3～8，热定型温度为80～130℃。
3.根据权利要求2所述的一种中空人造草直丝的制备方法，其特征在于：所述树脂切片为聚乙烯和/或聚丙烯。
4.根据权利要求2所述的一种中空人造草直丝的制备方法，其特征在于：所述助剂为含氟聚合物加工助剂。
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