CN206884124U - 一种适合短纤维翻新胎面精细混炼的挤出机口模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适合短纤维翻新胎面精细混炼的挤出机口模，其入口部分为圆形，方便与挤出机出口连接，口模的内腔是一个由有圆形向矩形过度的收敛形型腔。在口模中设有分层结构，中间分流板是双面有弧度的形状，两侧的分流板为单侧有弧度的形状，便于胶料的分散。本实用新型结构简单,紧凑合理,通过分流板的分层和分流作用，使得短纤维在胶料中分散的更加均匀。同时由于分流板的阻碍和导向，使短纤维在橡胶中的排列方向趋向一致，更加规整。胶料在口模中分流、收敛和混合，使挤出机口模压力梯度较大，加强了对胶料的剪切与拉伸作用，改善了胶料的混合质量，有效地提高了短纤维翻新胎面胶的精细化程度,明显地提高轮胎的整体物理机械性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料尤其是橡胶材料的挤出制备技术领域,特别涉及一种适合短纤维翻新胎面精细混炼的挤出机口模。
背景技术
为满足轮胎行业对胎面胶性能的要求，改善胎面胶断裂靭性、冲击朝性、耐磨损和腐蚀等性能，必须对含有短纤维翻新胎面胶在挤出的过程中实现短纤维的排布均匀规整化，细化胶料，使其混炼效果更加均匀，混炼胶质量更加完善，所以急需一种适合短纤维翻新胎面精细混炼的挤出机口模；201210395179.6公开一种橡胶短纤维层叠取向挤出方法及其挤出装置，采取数个分层、扭转与合并阶段，以期适用于短纤维-橡胶复合材料的挤出成型控制精度，以及在挤出过程中控制短纤维的层叠取向，进而实现在每层胶片中短纤维能够沿水平横向与纵向均匀地分布，以提高复合层胶片的耐磨性能，但是其内部分流结构在径向方向上几乎没有流道，减弱了径向和分散效果，并且虽经过分层，扭转，汇合，胶料径向取向能力得到提高，但其加工工艺要求较高，造价昂贵。
实用新型内容
本实用新型为解决以上问题，提供了一种适合短纤维翻新胎面精细混炼的挤出机口模，结构简单紧凑，提高短纤维在胶料中的排布均匀规整化，混炼效果好，能够得到更为均匀精细的短纤维翻新胎面胶。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种适合短纤维翻新胎面精细混炼的挤出机口模，其入口部分为圆形，方便与挤出机出口连接，防止漏料和胶料堆积。
优选的，口模的出口部分是矩形，其长宽比为1：3。
优选的，口模的内腔是一个由有圆形向矩形过度的收敛形型腔。
优选的，在口模中设有分层结构，每层形状是一个有弧度的分流板。
优选的，中间的分流板a是双面有弧度的形状，弧度为外凸形，起到分流和导流作用，便于胶料均匀分散到两侧。
优选的，两侧的分流板b为单侧有弧度的形状，其没有弧度的一面为沿收敛形型腔方向向口模的出口倾斜的平面，其有弧度的一面为外凸形，便于胶料的分散和径向取向。
优选的，分流板a和分流板b入口部分也为圆形，面积较大，方便胶料的流入，分流板a为一个，分流板b为多个。
优选的，出口部分为矩形，宽度较窄，使口模内腔形成一个收敛的流道。
优选的，口模的一端通过法兰与挤出机连接，法兰上均布8个通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型一种适合短纤维翻新胎面精细混炼的挤出机口模结构简单,紧凑合理,对加工要求较低，通过分流板的分层和分流作用，使得短纤维在胶料中分散的更加均匀。
2.由于分流板的阻碍和导向，使短纤维在橡胶中的排列方向趋向一致，更加规整。分流板可以把胶料在横向分层，分别流入分流板之间的空隙中，每层胶料先变薄分散，再变厚混合，使分散效果更好，胶料中含有的短纤维在分流板的阻碍和导向作用下会沿着分流板流动，呈现梳理化和规整化。
3.口模内部是一个收敛区域，胶料在口模中分流、收敛和混合，使得挤出机口模压力梯度较大，对胶料的剪切与拉伸作用更强，改善了胶料的混合质量，从而可以有效提高短纤维翻新胎面胶的精细化程度,明显地提高轮胎的整体物理机械性能，使其具有高抗斯裂、低磨耗与低滚动摩擦等特性。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，不应被看作是对本实用新型范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸 连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为一种适合短纤维翻新胎面精细混炼的口模整体结构示意图；
图2为一种适合短纤维翻新胎面精细混炼的口模入口结构示意图；
图3为一种适合短纤维翻新胎面精细混炼的口模的三维截面图；
图4为一种适合短纤维翻新胎面精细混炼的口模的剖视图；
图5为一种新型翻新胎面精细混炼的口模的主视图。
图中：1-口模的出口部分，2-分流板a，3-分流板b，4-法兰。
具体实施例
下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步描述。
如图1、2、3所示，一种适合短纤维翻新胎面精细混炼的挤出机口模，其入口部分为圆形，方便与挤出机出口连接，防止漏料和胶料堆积。
优选的，口模的出口部分1是矩形，其长宽比为1：3。
优选的，口模的内腔是一个由有圆形向矩形过度的收敛形型腔。
优选的，在口模中设有分层结构，每层形状是一个有弧度的分流板。
优选的，中间的分流板a 2是双面有弧度的形状，弧度为外凸形，起到分流和导流作用，便于胶料均匀分散到两侧。
优选的，两侧的分流板b 3为单侧有弧度的形状，其没有弧度的一面为沿收敛形型腔方向向口模的出口倾斜的平面，其有弧度的一面为外凸形，从而使胶料中的纤维等填料充分翻滚，分流板b 3可以把胶料在横向分层，分别流入分流板b 3之间的空隙中，每层胶料先变薄分散，再变厚混合，使分散效果更好，胶料中含有的短纤维在分流板的阻碍和导向作用下会沿着分流板b 3流动，呈现梳理化和规整化，便于胶料的分散和径向取向。
优选的，分流板a 2和分流板b 3入口部分也为圆形，面积较大，方便胶料的流入，分流板a 2为一个，分流板b 3为多个。
优选的，出口部分为矩形，宽度较窄，使口模内腔形成一个收敛的流道，胶料在口模中分流、收敛和混合，使得挤出机口模压力梯度较大，对胶料的剪切与拉伸作用更强，改善了胶料的混合质量。
优选的，口模的一端通过法兰4与挤出机连接，法兰4上均布8个通孔。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种适合短纤维翻新胎面精细混炼的挤出机口模，其特征在于：包括口模的出口部分，分流板a，分流板b，法兰；
所述出口部分是矩形，其长宽比为1：3；
所述口模的内腔是一个由有圆形向矩形过度的收敛形型腔；
所述口模中设有分层结构，每层形状是一个有弧度的分流板；
中间的分流板a是双面有弧度的形状，弧度为外凸形；
两侧的分流板b为单侧有弧度的形状，其没有弧度的一面为沿收敛形型腔方向向口模的出口倾斜的平面，其有弧度的一面为外凸形。
2.根据权利要求1所述的适合短纤维翻新胎面精细混炼的挤出机口模，其特征在于：所述分流板a为一个，分流板b为多个。
3.根据权利要求1所述的适合短纤维翻新胎面精细混炼的挤出机口模，其特征在于：所述分流板a和分流板b入口部分也为圆形。
4.根据权利要求1-3任一所述的适合短纤维翻新胎面精细混炼的挤出机口模，其特征在于：所述口模的一端通过法兰与挤出机连接，法兰上均布8个通孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116277858A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-06-23 | 江苏君华特种工程塑料制品有限公司 | 一种近各向同性纤维增强聚芳醚酮挤出模具及挤出工艺 |
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