CN207256736U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，包括模具本体，模具本体的一端设置有定位环，定位环的一端设置有固定安装板，模具本体的内侧设置有主流道，主流道底部两端均设置有分流道，分流道一端设置有产品部，固定安装板和产品部之间设置有隔模，产品部底部设置有模芯，模芯的底部设置有顶针，顶针的底部设置有顶板，顶板和隔片的底部均设置有移动安装板，有主流道和分流道之间设置有分流板，分流板的两侧均设置有注塑液搅拌装置，该装置解决了现有的注塑模具在进行注塑时，主流道进入分流道时容易发生堵塞的问题，同时注塑液在进入分流道时，浓稠度不同，导致成品不细腻，造成使用不方便的问题，解决了用户的实际需求，具有极大的推广价值和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产领域，尤其涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
但现有的注塑模具在进行注塑时，主流道进入分流道时容易发生堵塞的问题，同时注塑液在进入分流道时，浓稠度不同，导致成品不细腻，造成使用不方便的问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑模具，针对上述不足，通过在主流道和分流道之间设置有分流板，有利于对主流道内部的注塑液体进行分流，有利于避免注塑液体堆积在主流道内，在分流板的两侧均设置有注塑液搅拌装置，有利于注塑液搅拌装置对注塑液进行搅拌，使得注塑液质地更加的细腻，且生产成本低，解决了用户的实际需求，具有极大的社会效益。
本实用新型的技术方案如下：
一种注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的一端设置有定位环，所述定位环的一端设置有固定安装板，所述模具本体的内侧设置有主流道，所述主流道底部两端均设置有分流道，所述分流道的一端设置有产品部，所述固定安装板和所述产品部之间设置有隔模，所述产品部的底部设置有模芯，所述模芯的底部设置有顶针，所述顶针的底部设置有顶板，所述顶板的两侧均设置有隔片，所述顶板和所述隔片的底部均设置有移动安装板，所述有主流道和所述分流道之间设置有分流板，所述分流板的两侧均设置有注塑液搅拌装置。
所述的注塑模具，其中，所述的注塑液搅拌装置的表面设置有转轴，所述转轴的表面设置有若干个搅拌叶扇，所述转轴的一端设置有旋转垫片。
所述的注塑模具，其中，所述转轴的孔径按注塑液体流量的方向递增。
所述的注塑模具，其中，所述分流板采用不锈钢材质制成，且所述分流板呈正三角形形状，所述分流板的顶点和所述主流道的中心轴位于同一条直线上。
所述的注塑模具，其中，所述定位环和所述固定安装板均与所述模具本体固定连接，所述注塑液搅拌装置和所述分流板均与所述分流道固定连接，所述搅拌叶扇和所述转轴固定连接。
所述的注塑模具，其中，所述转轴和所述旋转垫片转动连接。
有益效果：该装置是一种注塑模具，通过在主流道和分流道之间设置有分流板，有利于对主流道内部的注塑液体进行分流，有利于避免注塑液体堆积在主流道内，在分流板的两侧均设置有注塑液搅拌装置，有利于注塑液搅拌装置对注塑液进行搅拌，使得注塑液质地更加的细腻，提供一种注塑模具，本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模具的结构示意图。
图2为本实用新型一种注塑模具的主流道连接结构示意图。
图3为本实用新型一种注塑模具的注塑液搅拌装置结构示意图。
1-模具本体；2-定位环；3-固定安装板；4-主流道；5-分流道；6-产品部；7-隔模；8-模芯；9-顶针；10-顶板；11-隔片；12-安装板；13-分流板；14-注塑液搅拌装置；15-转轴；16-搅拌叶扇；17-旋转垫片。
具体实施方式
本实用新型提供一种注塑模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
结合图1、图2和图3所示，一种注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的一端设置有定位环2，定位环2的一端设置有固定安装板3，模具本体1的内侧设置有主流道4，主流道4底部两端均设置有分流道5，分流道5的一端设置有产品部6，固定安装板3和产品部6之间设置有隔模7，产品部6的底部设置有模芯8，模芯8的底部设置有顶针9，顶针9的底部设置有顶板10，顶板10的两侧均设置有隔片11，顶板10和隔片11的底部均设置有移动安装板12，有主流道4和分流道5之间设置有分流板13，分流板13的两侧均设置有注塑液搅拌装置14。有利于对主流道内部的注塑液体进行分流，有利于避免注塑液体堆积在主流道内，在分流板的两侧均设置有注塑液搅拌装置，有利于注塑液搅拌装置对注塑液进行搅拌，使得注塑液质地更加的细腻。
作为本实用新型的技术方案，注塑液搅拌装置14的表面设置有转轴15，转轴15的表面设置有若干个搅拌叶扇16，转轴15的一端设置有旋转垫片17。有利于注塑液搅拌装置14对注塑液的搅拌效果优良。
作为本实用新型的技术方案，注塑模具，其中，转轴15的孔径按注塑液体流量的方向递增。有利于转轴15对注塑液的搅拌效果优良。
作为本实用新型的技术方案，分流板13采用不锈钢材质制成，且分流板13呈正三角形形状，分流板13的顶点和主流道4的中心轴位于同一条直线上。有利于对主流道4进行分流。
进一步的，定位环2和固定安装板3均与模具本体1固定连接，注塑液搅拌装置14和分流板13均与分流道5固定连接，搅拌叶扇16和转轴15固定连接。有利于定位环2和固定安装板3均与模具本体1固定稳定，注塑液搅拌装置14和分流板13均与分流道5固定稳定，搅拌叶扇16和转轴15固定稳定。
再进一步的，转轴15和旋转垫片17转动连接。有利于转轴15在旋转垫片17上转动。
该装置是一种注塑模具，转轴15的孔径按注塑液体流量的方向递增；分流板13采用不锈钢材质制成，且分流板13呈正三角形形状，分流板13的顶点和主流道4的中心轴位于同一条直线上；定位环2和固定安装板3均与模具本体1固定连接，注塑液搅拌装置14和分流板13均与分流道5固定连接，搅拌叶扇16和转轴15固定连接；转轴15和旋转垫片17转动连接；当需要用该装置时，将注塑液体从主流道4注入，当注塑液从主流道4流入后，遇到分流板13自然的将注塑液分流到两侧的分流道5内部，避免了注塑液在主流道4的堆积，同时注塑液进入注塑液搅拌装置14，通过注塑液的推动，使得转轴15相对于旋转垫片17转动，通过搅拌叶扇16对注塑液进行搅拌，最终输出到产品部6，有利于使得注塑液质地更加的细腻。
该装置是一种注塑模具，通过在主流道和分流道之间设置有分流板，有利于对主流道内部的注塑液体进行分流，有利于避免注塑液体堆积在主流道内，在分流板的两侧均设置有注塑液搅拌装置，有利于注塑液搅拌装置对注塑液进行搅拌，使得注塑液质地更加的细腻，提供一种注塑模具，本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域正常技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体的一端设置有定位环，所述定位环的一端设置有固定安装板，所述模具本体的内侧设置有主流道，所述主流道底部两端均设置有分流道，所述分流道的一端设置有产品部，所述固定安装板和所述产品部之间设置有隔模，所述产品部的底部设置有模芯，所述模芯的底部设置有顶针，所述顶针的底部设置有顶板，所述顶板的两侧均设置有隔片，所述顶板和所述隔片的底部均设置有移动安装板，所述有主流道和所述分流道之间设置有分流板，所述分流板的两侧均设置有注塑液搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑液搅拌装置的表面设置有转轴，所述转轴的表面设置有若干个搅拌叶扇，所述转轴的一端设置有旋转垫片。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述转轴的孔径按注塑液体流量的方向递增。
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述分流板采用不锈钢材质制成，且所述分流板呈正三角形形状，所述分流板的顶点和所述主流道的中心轴位于同一条直线上。
5.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述定位环和所述固定安装板均与所述模具本体固定连接，所述注塑液搅拌装置和所述分流板均与所述分流道固定连接，所述搅拌叶扇和所述转轴固定连接。
6.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述转轴和所述旋转垫片转动连接。
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| CN108908859A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-30 | 佛山市懿燊科技服务有限公司 | 一种分散浇口式注塑模具 |
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2017
- 2017-08-24 CN CN201721068258.0U patent/CN207256736U/zh not_active Expired - Fee Related
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