CN101525787A - 一种有色异形阻燃聚酯长丝及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有色异型阻燃聚酯长丝及其制备方法与应用，阻燃有色聚酯和成纤聚酯切片组成，阻燃母粒中阻燃剂为含磷聚合物，能直接与聚酯共混，在各种纺丝机上纺制阻燃无色和有色聚酯纤维；本发明通过熔融法共混母粒和切片，然后再挤出纺丝的方法制得纤维；该方法制造的阻燃有色聚酯长丝具有强度高，阻燃性能好，阻燃有效期长同时通过控制纤维截面形状变化可在纺丝过程中就赋予纤维多种色泽和风格的特点。本发明的优点：有色阻燃聚酯纤维可广泛应用于服用领域，装饰领域和产业领域，制备各类阻燃装饰用墙体织物，阻燃工作服，阻燃面料。

Description

一种有色异形阻燃聚酯长丝及其制备方法与应用

【技术领域】

本发明涉及纤维领域，具体地说，是一种含磷阻燃剂的聚酯及聚酯切片与色母粒共混制备的聚酯长丝及其制备方法与用途。

【背景技术】

涤纶(PET)纤维因其成本低，性能优良，用途广泛，日益受到人们重视。从1953年美国人开始生产涤纶，2006年，全球涤纶产量超过27000kt，占合成纤维总产量的67％。涤纶已成为运用最为广泛的纤维。但是由于该产品属可燃物，使其在要求阻燃的航空，铁路和其它交通运输行业，宾馆，饭店，公共娱乐场所的装饰材料及消防等特种行业工作服的方面应用受到了一定的限制。

自七十年代以来世界各国对阻燃聚酯纤维的研究和应用开发日益活跃，各种阻燃聚酯纤维品种不断问世。用于聚酯纤维阻燃改性的阻燃剂主要是含卤素和含磷的阻燃剂。含卤素，特别是含氯，溴的阻燃剂虽然较为有效且应用广泛，但在燃烧时易释放有刺激性和腐蚀性的卤化氢气体，尤其是常与协同剂锑氧化物配合使用时，其材料燃烧还会释放大量的烟雾，这些都会对人的生命安全造成一定威胁。除此之外，氧化锑本身属非熔物质，在纺丝过程中易堵塞挤丝或喷丝的板孔，从而使换板周期缩短，降低生产效率。在生产中，这类阻燃剂首先混合到聚酯切片中，再按通常的纺丝工艺生产纤维，生产工序受到影响，也影响了纺丝纤维的性能。从而也使含卤阻燃剂的应用受到限制。有研究表明，对聚酯而言，磷是最有效的阻燃元素(王玉忠著，《聚酯纤维阻燃化设计》，四川科技出版社，1994)，但现有的以聚对苯二甲酸乙二醇醇为基体的阻燃改性所获得的含磷共聚酯均存在热性能或力学性能下降，熔融滴落严重等难以解决的问题并且腐蚀纺丝及其他高分子材料加工设备。造成纤维制备困难，因此研究开发新的高性能的阻燃聚酯纤维已成为该领域关注的焦点之一。相关专利有CN101133204A和CN1176995C。

除了追求阻燃的功能效果外，对于面料的风格也是消费者所关心的问题，相关专利有CN101187085A和CN1051587C。在日本特开2001-254268发现处理的磷化合物与染料之间可以有很高的相容性，但由于相容性太高反而影响纤维色泽。因此设计磷系阻燃剂大分子化同时使其分子结构不规整减少结晶这样就有可能使颜料均匀分布，制作的纤维就能色泽均匀免去后道染色步骤。所以只有这样的纤维织造的面料，才能具有价格优势同时可以制造高档面料。

在合纤仿天然纤维过程中，最初人们模仿天然纤维的外形。从天然纤维的三大品种，棉，丝，毛的纤维形态看都不是简单的圆形截面。棉纤维由纤维素大分子组成，其纤维截面接近腰子形，内部有扁平的空腔。蚕丝和羊毛都是天然的蛋白质纤维。蚕丝的截面形状为二个三角形的丝心朊，被一层丝胶包围。羊毛纤维呈圆柱形，内部为皮质细胞，表面为角质层，称为鳞片。羊毛的皮质层为双侧结构，因此产生螺旋形卷曲。从以上棉纤维和蚕丝的结构可知两者都是异形纤维，合纤的仿真也是从纺制异形纤维起步的。

异形纤维的造重点是喷丝板孔形的设计和调节异形截面冷却成形过程。异形纤维截面的异形度是指非圆截面形状凹凸的尺度，也是对圆形截面偏离的程度。异形度越大表明形状越曲折；异形度越小，越接近圆形。异形度的表征方法如下：可用异形纤维的外接圆和内接圆的半径之比表示：

Bd＝R/γ

式中：Bd为变形度；R为纤维外接圆半径(cm)；γ为纤维内接圆半径(cm)。纤维截面为圆形时，变形度达最小值，数值为1。变形度越大，异形度越大。异形纤维与圆形纤维相此，在风格特性，光泽，染色性，抗起球性及防污性方面均有明显的改善。天然真丝具有柔软滑爽的手感，细腻而丰满的外观以及悬垂性好等特性，这种柔软手感不同于没有身骨的疲软，这种滑爽又不同于合纤织物那样的滑溜感。总之这些性能给人们一种美好的感观，但这种综合的特性尚缺乏一种评价的方法，在这里暂且称为风格特性。

圆形的合纤所制成的织物有一种蜡状的滑软感，织物外观给人们一种平面古板的感觉，这种弊病通过截面异形化可以克服。织物的触感与摩擦系数有关，增大摩擦系数，这种蜡状感就消失，使手感接近于真丝，中国专利CN2736376Y公开了差别化异型纤维及其生产专用喷丝板，差别化异型纤维横截面的几何形状由不少于一个叶型构成，各叶型呈向心或多边形排列；生产差别化异型纤维专用喷丝板的喷丝孔由不少于一个矩形孔构成，各矩形孔呈向心排列或多边形排列；本发明差别化异型纤维的织物和后加工产品，具有手感更柔软，光泽更亮丽，排汗性能、悬垂性能和蓬松性能更好的特点，可广泛应用于装饰用布料、制线、织带、贴身衣裤、休闲、运动服等领域。

【发明内容】

本发明所解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种含磷阻燃剂母粒/有色聚酯成纤聚酯材料，该复合材料不仅纺丝性能有明显提高，且阻燃性能满足实用性要求，还可根据要求制成不同截面形状，不同色泽的纤维同时消耗颜料可以减少，具有多种的风格；本发明的另一目的是提供这种纤维的制备方法。本发明的最后一个目的是提供这种纤维的用途。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

取反应形含磷阻燃剂，其化学结构式为10-[2，3-(2-羟基乙氧基)羟基丙烷]9，10-二氢-9-氧杂-10-磷菲-10-氧化物，

在金属氧化锑或醋酸锌为催化剂，位阻酚1010为抗氧剂与带有不对称苯二甲酸的有机化合物和乙二醇在140℃～300℃条件下进行熔融缩聚，制得颗粒或粉末状的分子量在5000-20000之间的含磷聚合物型阻燃剂；

一种阻燃母粒的制备方法，母粒原料为阻燃剂以及PET，阻燃剂占母粒重量百分比为5～45％，PET占母粒的重量百分数为55～95％；阻燃剂与PET相混合，混合后用螺杆挤出机制得阻燃母粒；

一种阻燃有色母粒的制备方法，母粒原料为阻燃剂，PET，颜料或者染料；阻燃剂占有色母粒的重量百分比为5～45％，PET占母粒的重量百分比为40～94％，颜料或者染料占母粒的重量百分比为1～15％；经螺杆挤出机制得阻燃有色母粒；

一种无色阻燃聚酯长丝的制备方法，阻燃母粒以重量百分数计阻燃母粒占混合物总重量的1～10％，PET占90～99％共混后在常规纺丝机上纺制无色阻燃聚酯长丝；

一种阻燃有色聚酯长丝的制备方法，阻燃有色母粒以重量百分数计阻燃有色母粒占混合物总重量的1～10％，PET占90～99％共混纺制阻燃有色聚酯长丝；

一种阻燃聚酯长丝的制备方法，将PET原料放入聚酯反应釜中进行聚合，并在聚合中后期加入阻燃剂，制得以重量百分数计阻燃剂含量为1～10％的阻燃聚酯切片，再进行熔融纺丝，得到阻燃聚酯长丝；

阻燃母粒或者阻燃有色母粒置于真空烘箱加热，保温除湿，自然冷却，其含水率≤60PPM；将干燥的阻燃母粒或阻燃色母粒与聚酯干切片在螺杆挤压机进料口均匀混合，进入挤压机加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出；各组分复合聚酯熔体送入分配管，静态混合器，计量泵通过喷丝头喷丝，冷却成形，纤维表面包覆油剂，在3200～3500m/min纺速下预拉伸，进行卷绕，制得有色阻燃聚酯POY纤维；

有色异形阻燃聚酯长丝其特征在于，所述的喷丝板形状选自圆形，一字形，三叶形，三角形，十字形或者五叶型中的一种，制备纤维异形度为0～40％；

所得纤维其断裂强度为2～8CN/dtex，断裂伸长率10～30％，氧指数30-45，垂直燃烧性能中续燃时间小于1s；阻燃时间小于1s；损毁长度小于100mm；

阻燃聚酯纤维可广泛应用于服用领域，装饰领域和产业领域，制备各类阻燃装饰用墙体织物，阻燃工作服，阻燃面料。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

(1)阻燃剂性能优良，添加量少，阻燃剂与有色剂协同作用，纺丝性能得以改善，阻燃效果好，分解温度高，热稳定性好，发烟量少，无毒，无腐蚀性，无窒息性，与高分子材料相容性好，基本不影响材料的原有性能及生产要求；

(2)使用色母粒与阻燃母粒聚酯切片共混纺丝生产工艺容易实现，便于改善阻燃纤维纺丝效果同时赋予纤维不同色泽的特性；

(3)本方法制造的阻燃涤绘长丝性能指标符合标准要求，纤维柔软富有弹性，阻燃性能好，阻燃效期长，同时可制备多种不同色系的纤维，色牢度高不易退色且消耗颜料少。

【具体实施方式】

实施例1

配方：(重量份)

含磷阻燃剂其特征在于阻燃剂为反应型含磷阻燃剂，市售10-[2，3-(2-羟基乙氧基)羟基丙烷]9，10-二氢-9-氧杂-10-磷菲-10-氧化物，10份，间苯二甲酸25份，乙二醇5份，催化剂三氧化二锑0.3份，位阻酚1010，0.2份；

将间苯二甲酸，乙二醇三氧化二锑，位阻酚1010，充分搅拌混合均匀，升温至160～230℃进行酯交换反应2～3小时；然后加入反应型含磷阻燃剂，催化剂三氧化二锑混合均匀，升温至240～270℃并抽真空至60Pa以下，聚合2～3小时即可得含磷阻燃聚酯。

实施例2

配方：(重量份)

含磷阻燃剂其特征在于阻燃剂为反应形含磷阻燃剂，市售10-[2，3-(2-羟基乙氧基)羟基丙烷]9，10-二氢-9-氧杂-10-磷菲-10-氧化物，10份，邻苯二甲酸25份，乙二醇5份，催化剂醋酸锌为0.2份，位阻酚1010为0.2份。

将邻苯二甲酸，乙二醇，醋酸锌，，位阻酚1010充分搅拌混合均匀，升温至160～230℃进行酯交换反应2～3小时；然后加入反应型含磷阻燃剂，催化剂三氧化二锑混合均匀，升温至240～270℃并抽真空至60Pa以下，聚合2～3小时即可得含磷阻燃聚酯。

实施例3

原料配比：

原料	来源	重量(份)
			阻燃聚酯	实施例1	20
PET成纤树脂(分子量为20000)	金山石化	80

制备步骤：

按重量比将阻燃聚酯20份，PET成纤树脂80份，经上海化工机械四厂SQ-2型塑料造粒机共混(共混温度：260℃，螺杆转速，100rpm)，挤出，切粒制备出阻燃母粒。

实施例4

原料配比：

原料	来源	重量(份)
			颜料	C.I颜料黄83(C.I.No.21108)	5
阻燃聚酯	实施例2	30
			PET成纤树脂(分子量为20000)	金山石化	65

制备步骤：

按重量比将阻燃聚酯30份，PET成纤树脂65份，颜料5份经上海化工机械四厂SQ-2型塑料造粒机共混(共混温度：260℃，螺杆转速，100rpm)，挤出，切粒制备出阻燃有色母粒。

实施例5

原料配比：

原料	来源	重量(份)
			颜料	C.I.颜料红38(C.I.No.21120)	5
阻燃聚酯	实施例2	30
			PET成纤树脂(分子量为20000)	金山石化	65

制备步骤：

按重量比将阻燃聚酯30份，PET成纤树脂65份，颜料5份经上海化工机械四厂SQ-2型塑料造粒机共混(共混温度：260℃，螺杆转速，100rpm)，挤出，切粒制备出阻燃有色母粒。

实施例6

原料配比：

原料	来源	重量(份)
			颜料	C.I.颜料黑7(C.I.No.77266)	5
阻燃聚酯	实施例2	30
			PET成纤树脂(分子量为20000)	金山石化	65

制备步骤：

按重量比将阻燃聚酯30份，PET成纤树脂65份，颜料5份经上海化工机械四厂SQ-2型塑料造粒机共混(共混温度：260℃，螺杆转速，100rpm)，挤出，切粒制备出阻燃有色母粒。

实施例7

原料配比：

原料	来源	重量(份)
			阻燃母粒	实施例3	5
PET成纤树脂(分子量为20000)Ti含量2.5％	金山石化提供	95

制备步骤：

按重量比将阻燃母粒5份PET成纤树酯95份，5kg，置于搪瓷盘中，堆积厚度10cm，放入真空烘箱内，升温到85℃，保温2小时，切片预结晶。继续升温到105℃，保温5小时，关闭电源，自然冷却，含水率50PPM。

母粒不能升温过快，大于30度每小时会出现结合水无法完全排除含水率大于200PPM影响纺丝，这可能是由于母粒中磷系阻燃剂与水结合造成的。切片升温速度低于10度每小时严重影响加工效率。调整注射机频率为45.5HZ，将其均匀输送到挤压机进料口，与聚酯干切片混合，进入螺杆挤压机加热熔融，压缩，控制显示表温度，I区275℃，II区282℃，III区279℃，W区284℃，V区283℃，联苯炉温287℃，机头熔体温度285℃，熔体压力100bar，由旋转螺杆挤出的共混熔体经分配管，静态混合器进入计量泵输送到喷丝组件，通过40目，60目的海砂层过滤，均化，均匀分配，压入36孔的喷丝板，形成熔体细流，在25℃丝室中冷却成形，然后丝束表面包覆油剂，油剂泵电机频率50Hz。通过1200m/min纺速，拉伸倍数2.2倍制得全有色阻燃聚酯纤维，质量指标：纤度34dtex/36f，CV％0.96，断裂强度2.1CN/dtex，断裂伸长率12.8％，氧指数(测试标准GB/T5454-1997)40.3，垂直燃烧性能中续燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；阴燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；损毁长度(测试标准GB/T545-1997)85mm。

实施例8

原料配比：

原料	来源	重量(份)
			阻燃有色母粒	实施例5	10

PET成纤树脂(分子量为20000)Ti含量2.5％

金山石化提供

90

制备步骤：

按重量比将阻燃有色母粒10份，，PET成纤树酯90份，5kg，置于搪瓷盘中，堆积厚度10cm，放入真空烘箱内，升温到85℃，保温2小时，切片预结晶。继续升温到105℃，保温5小时，关闭电源，自然冷却，含水率50PPM。调整注射机频率为45.5HZ，将其均匀输送到挤压机进料口，与聚酯干切片混合，进入螺杆挤压机加热熔融，压缩，控制显示表温度，I区275℃，II区282℃，III区289℃，W区292℃，V区293℃，联苯炉温287℃，机头熔体温度290℃，熔体压力100bar，由旋转螺杆挤出的共混熔体经分配管，静态混合器进入计量泵输送到喷丝组件，通过40目，60目的海砂层过滤，均化，均匀分配，压入36孔的喷丝板，形成熔体细流，在25℃丝室中冷却成形，然后丝束表面包覆油剂，油剂泵电机频率50Hz。通过800m/min纺速，拉伸倍数3.2倍。制得全有色阻燃聚酯，质量指标：纤度34dtex/36f，CV％0.96，断裂强度4cN/dtex，断裂伸长率15％，氧指数(测试标准GB/T5454-1997)40.3，垂直燃烧性能中续燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；阻燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；损毁长度(测试标准GB/T545-1997)85mm。对比样差别参照GB250和GB251对比达到相同颜色纤维本配方可节省质量比色母粒12％。

实施例9

原料配比：

原料	来源	重量(份)
			阻燃有色母粒	实施例5	5
PET成纤树脂(分子量为20000)Ti含量2.5％	金山石化提供	95

制备步骤：

按重量比将阻燃有色母粒5份，，PET成纤树酯95份，5kg，置于搪瓷盘中，堆积厚度10cm，放入真空烘箱内，升温到85℃，保温2小时，切片预结晶。继续升温到105℃，保温5小时，关闭电源，自然冷却，含水率50PPM。调整注射机频率为45.5HZ，将其均匀输送到挤压机进料口，与聚酯干切片混合，进入螺杆挤压机加热熔融，压缩，控制显示表温度，I区275℃，II区280℃，III区281℃，W区285℃，V区290℃，联苯炉温293℃，机头熔体温度290℃，熔体压力100bar，由旋转螺杆挤出的共混熔体经分配管，静态混合器进入计量泵输送到喷丝组件，通过40目，60目的海砂层过滤，均化，均匀分配，压入72孔的三叶形喷丝板，形成熔体细流，在25℃丝室中冷却成形，然后丝束表面包覆油剂，油剂泵电机频率50Hz。通过600m/min纺速，拉伸倍数3.2倍。制得全有色阻燃聚酯，质量指标：纤度75dtex/72f，CV％0.94，断裂强度5cN/dtex，断裂伸长率22％，氧指数(测试标准GB/T5454-1997)37，垂直燃烧性能中续燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；阻燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；损毁长度(测试标准GB/T545-1997)87mm。对比样差别参照GB250和GB251对比达到相同颜色纤维本配方可节省质量比色母粒22％。

实施例10

原料配比：

原料	来源	重量(份)
			阻燃有色母粒	实施例5	5
PET成纤树脂(分子量为20000)Ti含量2.5％	金山石化提供	95

制备步骤：

按重量比将阻燃有色母粒5份，，PET成纤树酯95份，5kg，置于搪瓷盘中，堆积厚度10cm，放入真空烘箱内，升温到85℃，保温2小时，切片预结晶。继续升温到105℃，保温5小时，关闭电源，自然冷却，含水率50PPM。调整注射机频率为45.5HZ，将其均匀输送到挤压机进料口，与聚酯干切片混合，进入螺杆挤压机加热熔融，压缩，控制显示表温度，I区275℃，II区272℃，III区279℃，W区276℃，V区280℃，联苯炉温285℃，机头熔体温度285℃，熔体压力100bar，由旋转螺杆挤出的共混熔体经分配管，静态混合器进入计量泵输送到喷丝组件，通过40目，60目的海砂层过滤，均化，均匀分配，压入72孔的五叶形喷丝板，形成熔体细流，在25℃丝室中冷却成形，然后丝束表面包覆油剂，油剂泵电机频率50Hz。通过400m/min纺速预拉伸，拉伸倍数4.8倍。制得全有色阻燃聚酯，质量指标：纤度75dtex/72f，CV％0.94，断裂强度3.7cN/dtex，断裂伸长率18％，氧指数(测试标准GB/T5454-1997)37，垂直燃烧性能中续燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；阻燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；损毁长度(测试标准GB/T545-1997)87mm。对比样差别参照GB250和GB251对比达到相同颜色纤维本配方可节省质量比色母粒24％。

实施例11

原料配比：

原料	来源	重量(份)
			阻燃有色母粒	实施例5	8
PET成纤树脂(分子量为20000)Ti含量2.5％	金山石化提供	92

制备步骤：

按重量比将阻燃有色母粒8份，，PET成纤树酯92份，5kg，置于搪瓷盘中，堆积厚度10cm，放入真空烘箱内，升温到85℃，保温2小时，切片预结晶。继续升温到105℃，保温5小时，关闭电源，自然冷却，含水率50PPM。调整注射机频率为45.5HZ，将其均匀输送到挤压机进料口，与聚酯干切片混合，进入螺杆挤压机加热熔融，压缩，控制显示表温度，I区275℃，II区282℃，III区289℃，W区285℃，V区282℃，联苯炉温290℃，机头熔体温度285℃，熔体压力100bar，由旋转螺杆挤出的共混熔体经分配管，静态混合器进入计量泵输送到喷丝组件，通过40目，60目的海砂层过滤，均化，均匀分配，压入72孔的十字形喷丝板，形成熔体细流，在25℃丝室中冷却成形，然后丝束表面包覆油剂，油剂泵电机频率50Hz。通过1500m/min纺速，拉伸倍数1.9倍。制得全有色阻燃聚酯，质量指标：纤度75dtex/72f，CV％0.94，断裂强度3.2cN/dtex，断裂伸长率15％，氧指数(测试标准GB/T5454-1997)37，垂直燃烧性能中续燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；阻燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；损毁长度(测试标准GB/T545-1997)87mm。对比样差别参照GB250和GB251对比达到相同颜色纤维本配方可节省质量比色母粒28％。

实施例12

配方：(重量份)

反应器中加入60份对苯二甲酸二甲酯，38份乙二醇，催化剂醋酸锌以及三氧化锑(质量分数分别为0.09％和0.03％)。在150～230℃下加热120min，进行酯交换反应。然后添加10-[2，3-(2-羟基乙氧基)羟基丙烷]9，10-二氢-9-氧杂-10-磷菲-10-氧化物，2份，邻苯二甲酸5份，乙二醇1份。30min内将温度升到275℃，系统慢慢减压，在45min后压力为0.26kPa，在此条件下再继续反应80min，得到的阻燃聚酯挤出切片。

将阻燃聚酯切片5kg，置于搪瓷盘中，堆积厚度10cm，放入真空烘箱内，升温到85℃，保温2小时，切片预结晶。继续升温到105℃，保温5小时，关闭电源，自然冷却，含水率35PPM。调整注射机频率为45.5HZ，将其均匀输送到挤压机进料口，与聚酯干切片混合，进入螺杆挤压机加热熔融，压缩，控制显示表温度，I区275℃，II区282℃，III区279℃，W区284℃，V区283℃，联苯炉温287℃，机头熔体温度285℃，熔体压力100bar，由旋转螺杆挤出的共混熔体经分配管，静态混合器进入计量泵输送到喷丝组件，通过40目，60目的海砂层过滤，均化，均匀分配，压入36孔的喷丝板，形成熔体细流，在25℃丝室中冷却成形，然后丝束表面包覆油剂，油剂泵电机频率50Hz。通过1200m/min纺速，拉伸倍数2.5倍。质量指标：纤度50dtex/36f，CV％0.96，断裂强度2.7CN/dtex，断裂伸长率12.8％，氧指数(测试标准GB/T5454-1997)35.3，垂直燃烧性能中续燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；阴燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；损毁长度(测试标准GB/T545-1997)87mm。

实施例13

原料配比：

原料	来源	重量(份)
			色母粒	常州母粒厂TB190	3份
阻燃母粒	实施例2	6
			PET成纤树脂(分子量为20000)Ti含量2.5％	金山石化提供	91

制备步骤：

按重量比将阻燃母粒6份，有色母粒3份，PET成纤树酯91份，5kg，置于搪瓷盘中，堆积厚度10cm，放入真空烘箱内，升温到85℃，保温2小时，切片预结晶。继续升温到105℃，保温5小时，关闭电源，自然冷却，含水率50PPM。调整注射机频率为45.5HZ，将其均匀输送到挤压机进料口，与聚酯干切片混合，进入螺杆挤压机加热熔融，压缩，控制显示表温度，I区275℃，II区282℃，III区289℃，W区285℃，V区282℃，联苯炉温290℃，机头熔体温度285℃，熔体压力100bar，由旋转螺杆挤出的共混熔体经分配管，静态混合器进入计量泵输送到喷丝组件，通过40目，60目的海砂层过滤，均化，均匀分配，压入72孔的十字形喷丝板，形成熔体细流，在25℃丝室中冷却成形，然后丝束表面包覆油剂，油剂泵电机频率50Hz。通过1500m/min纺速，拉伸倍数1.9倍。制得全有色阻燃聚酯，质量指标：纤度75dtex/72f，CV％0.94，断裂强度3.3cN/dtex，断裂伸长率12％，氧指数(测试标准GB/T5454-1997)35，垂直燃烧性能中续燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；阻燃时间(测试标准GB/T545-1997)＜1s；损毁长度(测试标准GB/T545-1997)84mm。对比样差别参照GB250和GB251对比达到相同颜色纤维本配方可节省质量比色母粒28％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种有色异型阻燃聚酯长丝，原料组成为聚对苯二甲酸二乙酯PET以及阻燃剂，其特征在于，所述的阻燃剂为：化学结构式为10-[2，3-(2-羟基乙氧基)羟基丙烷]9，10-二氢-9-氧杂-10-磷菲-10-氧化物，

金属氧化锑或醋酸锌为催化剂，位阻酚1010为抗氧剂与带有不对称苯二甲酸的有机化合物和乙二醇在140℃～300℃条件下进行熔融缩聚，制得颗粒或粉末状的分子量在5000～20000之间的含磷聚合物型阻燃剂。

2.如权利要求1所述的一种有色异型阻燃聚酯长丝的制备方法，其特征在于，原料为阻燃母粒以及PET，阻燃母粒的重量百分数为1～10％，PET为90～99％，共混后在常规纺丝机上纺制无色阻燃聚酯长丝；其中，所述的阻燃母粒为：阻燃剂占母粒重量百分比为5～45％，PET占母粒的重量百分数为55～95％；阻燃剂与PET相混合，混合后用螺杆挤出机制得阻燃母粒。

3.如权利要求1所述的一种有色异型阻燃聚酯长丝的制备方法，其特征在于，将PET聚合原料放入聚酯反应釜中进行聚合，并在聚合中后期加入阻燃剂，制得以重量百分数计阻燃剂含量为1～10％的阻燃聚酯切片，再进行熔融纺丝，得到有色阻燃聚酯长丝。

4.如权利要求1所述的一种有色异形阻燃聚酯长丝的制备方法，其特征在于，阻燃母粒以重量百分数计占混合物总重量的1～10％和色母粒占0.5～5％与PET占85～98.5％共混后纺制有色阻燃聚酯长丝。

5.如权利要求1所述的一种有色异形阻燃聚酯长丝的制备方法，其特征在于，其原料组份为阻燃有色母粒以及PET，阻燃有色母粒的重量百分数为1～10％，PET为90～99％，共混纺制阻燃有色聚酯长丝；其中，所述的阻燃有色母粒为：阻燃剂，PET，颜料或者染料；阻燃剂占有色阻燃母粒的重量百分比为5～45％，PET占母粒的重量百分比为40～94％，颜料或者染料占母粒的重量百分比为1～15％，经螺杆挤出机制得阻燃有色母粒。

6.如权利要求1所述的一种有色异形阻燃聚酯长丝，其特征在于，所述的聚酯长丝断裂强度为2～8CN/dtex，断裂伸长率10～30％，氧指数30～45，垂直燃烧性能中续燃时间小于1s；阻燃时间小于1s；损毁长度小于100mm。

7.根据权利要求1所述的一种有色异形阻燃聚酯长丝，其特征在于，所述的喷丝板形状选自圆形，一字形，三叶形，三角形，十字形或者五叶型中的一种，纤维异形度为0～40％。

8.如权利要求1所述的一种有色异型阻燃聚酯长丝在服用领域，装饰领域和产业领域，制备阻燃装饰用墙体织物，阻燃工作服，阻燃面料中的应用。