CN103409845B - 一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法 - Google Patents

一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103409845B
CN103409845B CN201310364995.5A CN201310364995A CN103409845B CN 103409845 B CN103409845 B CN 103409845B CN 201310364995 A CN201310364995 A CN 201310364995A CN 103409845 B CN103409845 B CN 103409845B
Authority
CN
China
Prior art keywords
original liquid
liquid coloring
flame
copolyester
fire retardation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310364995.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103409845A (zh
Inventor
马敬红
龚静华
徐坚
黄意龙
刘会超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201310364995.5A priority Critical patent/CN103409845B/zh
Publication of CN103409845A publication Critical patent/CN103409845A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103409845B publication Critical patent/CN103409845B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法，包括：（1）将阻燃共聚酯与颜料或染料通过熔融共混进行混合，得到原液着色阻燃共聚酯色母粒；其中原液着色阻燃共聚酯色母粒中颜料或染料的重量百分比为20-40%；（2）将上述原液着色阻燃共聚酯色母粒与阻燃共聚酯通过熔融纺丝制得原液着色阻燃共聚酯纤维；原液着色阻燃共聚酯纤维中颜料或染料的重量百分比为1-2%。本发明工艺简单，生产灵活，生产周期短，降低环境污染，且能满足材料的阻燃性能要求。

Description

一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法
技术领域
本发明属于阻燃染色领域，特别涉及一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法。
背景技术
聚酯纤维由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，聚酯纤维主要用于衣着和室内装饰，短纤维可以纯纺，也可与天然纤维及其他化学纤维混纺；长丝可加工制得弹力丝，也可制轮胎帘子线、工业绳索、传动带、滤布及渔网等，还可用作电绝缘材料以及制备人造血管等。
聚酯纤维因其强度高、弹性好等优点而得到了广泛的应用，但由于属于易燃性物质，使其在很多领域的应用受限制，因此阻燃共聚酯纤维的研究得到广泛关注，并已成功获得工业化生产。纤维原液着色技术是工业界常用的制备有色纤维的方法，由于不会产生废水而造成水污染问题，且其产品颜色鲜艳、色泽均匀、不易褪色，因此得到工业界的广泛重视。但在实际生产中发现，采用原液着色技术生产的阻燃聚酯纤维，阻燃性能明显下降。其原因主要是制备色母粒的树脂不具备阻燃性以及添加的颜料或染料可能促使燃烧。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法，该方法工艺简单，生产灵活，生产周期短，降低环境污染，且能满足材料的阻燃性能要求。
本发明的一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法，包括：
（1）将阻燃共聚酯与颜料或染料通过熔融共混进行混合，得到高浓度原液着色阻燃共聚酯色母粒；其中原液着色阻燃共聚酯色母粒中颜料或染料的重量百分比为20-40%；
（2）将上述原液着色阻燃共聚酯色母粒与阻燃共聚酯通过熔融纺丝制得原液着色阻燃共聚酯纤维；原液着色阻燃共聚酯纤维中颜料或染料的重量百分比为1-2%。
步骤（1）和（2）中所述的阻燃共聚酯由芳香族二元羧酸、二元醇和反应型含磷阻燃剂经过共缩聚反应合成。
上述的芳香族二元羧酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、2,6-萘二甲酸中的一种。
上述的二元醇为乙二醇、丁二醇、1,3-丙二醇中的一种。
上述的含磷的阻燃剂为9,10-二氢-9-氧杂-10-磷酞杂菲丁二酸、2-羧乙基苯基次膦酸、双(4-羧苯基)苯基氧化膦、2-羧乙基甲基磷酸酯、2-羧乙基甲基磷酸中的一种。
步骤（1）中所述的颜料为无机颜料，如铜铬黑，钴兰，钛铬棕等
步骤（1）中所述的染料为有机染料，如透明黑，透明红，透明黄等。
为使颜料或染料在基体中均匀分散并具有一定阻燃特性，需经过以下的表面处理：将颜料或染料、阻燃剂加入到乙醇或乙二醇溶液中，并加入适量分散剂或偶联剂，室温下搅拌4-6小时，然后真空干燥；所述的分散剂为硬脂酸盐，偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
步骤（1）中高浓度原液着色阻燃共聚酯色母粒的制备在双螺杆或混炼机中进行。
有益效果：
（1）本发明将阻燃共聚酯和经特殊表面处理的颜料或染料通过熔融共混得到高浓度原液着色阻燃共聚酯色母粒，然后通过熔融纺丝制得原液着色阻燃共聚酯纤维。
（2）本发明的工艺简单，生产灵活，生产周期短，降低环境污染，且能满足材料的阻燃性能要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
以对苯二甲酸、乙二醇、2-羧乙基苯基次膦酸为原料，通过共缩聚合成阻燃共聚酯。将铜铬黑和2-羧乙基苯基次膦酸分散于乙二醇，并加入少量硅烷偶联剂，室温下搅拌5小时后真空干燥。将阻燃共聚酯和处理后的铜铬黑通过熔融共混造粒，得到原液着色阻燃共聚酯色母粒，其中铜铬黑的重量百分比为20%。将其与阻燃共聚酯干燥混合后进行熔融纺丝，得到阻燃共聚酯有色纤维，其中铜铬黑的重量百分比为1%。纤维的阻燃性能、力学性能和热收缩性能列于表1和表2中。
实施例2
以对苯二甲酸、乙二醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷酞杂菲丁二酸为原料，通过共缩聚合成阻燃共聚酯。将钛铬棕和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷酞杂菲丁二酸分散于乙二醇中，并加入少量钛酸酯偶联剂，室温下搅拌4小时后真空干燥。将阻燃共聚酯和处理后的钛铬棕通过熔融共混造粒，得到原液着色阻燃共聚酯色母粒，其中钛铬棕的重量百分比为40%。将其与阻燃共聚酯干燥混合后进行熔融纺丝，得到阻燃共聚酯有色纤维，其中铜铬黑的重量百分比为2%。纤维的阻燃性能、力学性能和热收缩性能列于表1和表2中。
实施例3
以对苯二甲酸、丁二醇、2-羧乙基甲基磷酸酯为原料，通过共缩聚合成阻燃共聚酯。将钴兰和2-羧乙基甲基磷酸酯分散于乙醇中，并加入少量硬脂酸镁，室温下搅拌6小时后真空干燥。将阻燃共聚酯和处理后的钴兰通过熔融共混造粒，得到原液着色阻燃共聚酯色母粒，其中钴兰的重量百分比为30%。将其与阻燃共聚酯干燥混合后进行熔融纺丝，得到阻燃共聚酯有色纤维，其中钴兰的重量百分比为1.5%。纤维的阻燃性能、力学性能和热收缩性能列于表1和表2中。
实施例4
以对苯二甲酸、1,3丙二醇、2-羧乙基苯基次膦酸为原料，通过共缩聚合成阻燃共聚酯。将透明黄和2-羧乙基苯基次膦酸分散于乙二醇中，并加入少量硬脂酸锌，室温下搅拌4小时后真空干燥。将阻燃共聚酯和处理后的透明黄通过熔融共混造粒，得到原液着色阻燃共聚酯色母粒，其中透明黄的重量百分比为25%。将其与阻燃共聚酯干燥混合后进行熔融纺丝，得到阻燃共聚酯有色纤维，其中透明黄的重量百分比为1%。纤维的阻燃性能、力学性能和热收缩性能列于表1和表2中。
实施例5
以对苯二甲酸、间二甲酸、乙二醇、2-羧乙基苯基次膦酸为原料，通过共缩聚合成阻燃共聚酯。将透明红和2-羧乙基苯基次膦酸分散于乙醇中，并加入少量硬脂酸锌，室温下搅拌4小时后真空干燥。将阻燃共聚酯和处理后的透明红通过熔融共混造粒，得到原液着色阻燃共聚酯色母粒，其中透明红的重量百分比为20%。将其与阻燃共聚酯干燥混合后进行熔融纺丝，得到阻燃共聚酯有色纤维，其中透明红的重量百分比为1%。纤维的阻燃性能、力学性能和热收缩性能列于表1和表2中。
表1
实施例 可纺性 极限氧指数（%） 断裂强度（cN/dtex) 断裂伸长率（%）
纯阻燃共聚酯纤维 好 33.9 2.62 36.6
1 好 32.7 2.33 28.7
2 好 32.5 2.25 26.7
3 好 33.5 2.38 27.7
4 好 32.1 2.48 32.2
5 好 31.5 2.47 31.9
表2
实施例 沸水收缩率（%） 干热收缩率（%）
纯阻燃共聚酯纤维 17.4 25.0
1 13.7 22.4
2 14.3 21.6
3 14.1 22.3
4 15.6 19.9
5 15.4 20.3

Claims (8)

1.一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法，包括：
(1)将阻燃共聚酯与颜料或染料通过熔融共混进行混合，得到原液着色阻燃共聚酯色母粒；其中原液着色阻燃共聚酯色母粒中颜料或染料的重量百分比为20-40％；其中，颜料或染料经过表面处理，具体为将颜料或染料、阻燃剂加入到乙醇或乙二醇溶液中，并加入分散剂或偶联剂，室温下搅拌4-6小时，然后真空干燥；所述的分散剂为硬脂酸盐，偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；
(2)将上述原液着色阻燃共聚酯色母粒与阻燃共聚酯通过熔融纺丝制得原液着色阻燃共聚酯纤维；原液着色阻燃共聚酯纤维中颜料或染料的重量百分比为1-2％。
2.根据权利要求1所述的一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)和(2)中所述的阻燃共聚酯均由芳香族二元羧酸、二元醇和反应型含磷阻燃剂经过共缩聚反应合成。
3.根据权利要求2所述的一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述的芳香族二元羧酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、2,6-萘二甲酸中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述的二元醇为乙二醇、丁二醇、1,3-丙二醇中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述的含磷的阻燃剂为9,10-二氢-9-氧杂-10-磷酞杂菲丁二酸、2-羧乙基苯基次膦酸、双(4-羧苯基)苯基氧化膦、2-羧乙基甲基磷酸酯、2-羧乙基甲基磷酸中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的颜料为铜铬黑、钴兰或钛铬棕。
7.根据权利要求1所述的一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的染料为透明黑、透明红或透明黄。
8.根据权利要求1所述的一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的原液着色阻燃共聚酯色母粒的制备在双螺杆或混炼机中进行。
CN201310364995.5A 2013-08-20 2013-08-20 一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法 Active CN103409845B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310364995.5A CN103409845B (zh) 2013-08-20 2013-08-20 一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310364995.5A CN103409845B (zh) 2013-08-20 2013-08-20 一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103409845A CN103409845A (zh) 2013-11-27
CN103409845B true CN103409845B (zh) 2015-08-12

Family

ID=49602882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310364995.5A Active CN103409845B (zh) 2013-08-20 2013-08-20 一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103409845B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105463601B (zh) * 2014-08-26 2019-08-13 中国石油化工股份有限公司 一种腈纶颜料色浆、制备方法及其应用
CN105200551B (zh) * 2015-10-23 2017-08-01 揭东巴黎万株纱华纺织有限公司 一种有色聚酯纤维制备工艺
WO2017066975A1 (zh) * 2015-10-23 2017-04-27 揭东巴黎万株纱华纺织有限公司 一种有色阻燃聚酯纤维制备工艺
CN105200554B (zh) * 2015-10-28 2017-10-10 上海德福伦化纤有限公司 一种原液着色制备环保聚酯纤维的方法
CN105200553B (zh) * 2015-10-28 2017-10-10 上海德福伦化纤有限公司 一种原液着色制备环保阻燃聚酯纤维的方法
US20190284729A1 (en) * 2016-11-14 2019-09-19 Lidl Hong Kong Limited Apparel fabric manufacturing process; system and product thereof
CN106498542B (zh) * 2016-11-22 2018-11-16 浙江金霞新材料科技有限公司 一种无染环保阻燃纤维及其制备方法
CN107164833A (zh) * 2017-05-26 2017-09-15 昆山保扬新型材料科技有限公司 一种原液着色长效型多功能纤维及其制备方法
CN107326458A (zh) * 2017-06-22 2017-11-07 江苏飞翔化工股份有限公司 一种阻燃性聚酯纤维及其制备方法
CN110184669A (zh) * 2018-03-08 2019-08-30 上海舟汉纤维材料科技有限公司 一种有色聚芳酯纤维及其制备方法
CN109082726B (zh) * 2018-07-10 2020-04-14 北京化工大学 一种原液着色弹性聚酯纤维的制备方法
CN109853073A (zh) * 2018-11-12 2019-06-07 上海德福伦化纤有限公司 一种原液着色阻燃拒水聚酯纤维及其制备方法
CN111041659A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 正凯纺织有限公司 具有阻燃功能的纺织面料及其制备方法
CN112695405A (zh) * 2020-11-13 2021-04-23 浙江汇隆新材料股份有限公司 一种高铁专用阻燃色纺涤纶长丝的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1167167A (zh) * 1997-06-05 1997-12-10 青岛大学 阻燃涤纶及阻燃有色涤纶纤维的制造方法
CN101525787A (zh) * 2009-03-31 2009-09-09 海盐金霞化纤有限公司 一种有色异形阻燃聚酯长丝及其制备方法与应用
CN103074702A (zh) * 2013-01-22 2013-05-01 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 阻燃聚酯纤维及其制备方法与应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1167167A (zh) * 1997-06-05 1997-12-10 青岛大学 阻燃涤纶及阻燃有色涤纶纤维的制造方法
CN101525787A (zh) * 2009-03-31 2009-09-09 海盐金霞化纤有限公司 一种有色异形阻燃聚酯长丝及其制备方法与应用
CN103074702A (zh) * 2013-01-22 2013-05-01 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 阻燃聚酯纤维及其制备方法与应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
磷系阻燃共聚酯的结构与性能;黄意龙等;《功能高分子学报》;20121231;第25卷(第4期);第410-416页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103409845A (zh) 2013-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103409845B (zh) 一种原液着色阻燃共聚酯纤维的制备方法
CN102702496B (zh) 高粘、耐磨、抗静电及阻燃复合功能聚酯的制备方法
CN102978735B (zh) 一种阻燃抗熔滴涤纶的制造方法
CN103074702B (zh) 阻燃聚酯纤维及其制备方法与应用
CN102251308B (zh) 一种有色消光涤纶长丝的制备方法
CN106674754A (zh) 一种无卤阻燃高耐热抗菌聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101851429A (zh) 一种木质素复合材料及其制备方法
CN104073908A (zh) 一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法
CN106498542B (zh) 一种无染环保阻燃纤维及其制备方法
CN103046156B (zh) 一种负氧离子阻燃聚酯bcf丝的制造方法
CN107286603A (zh) 一种仿真发丝专用的无卤阻燃聚酯母粒及其制备方法
CN106222789A (zh) 一种生物质石墨烯阻燃聚酯纤维的制造方法
CN109137128A (zh) 一种负离子涤纶纤维及其制备方法
CN103981592A (zh) 一种阻燃纤维素纤维及制备方法
CN102101914A (zh) 一种耐融滴阻燃聚酯树脂的制备方法
CN112553707A (zh) 一种阻燃着色功能性环保纤维的制备方法
CN101463184A (zh) 阻燃型聚乳酸树脂及其制备方法
CN101608022B (zh) 一种玻纤增强无卤阻燃pbt组合物的制备方法及制品
CN108166096A (zh) 一种原液着色阻燃聚乳酸纤维及其制备方法
CN100556932C (zh) 一种常压阳离子可染的阻燃共聚酯切片及制造方法
CN102953147A (zh) 一种含咖啡炭的阻燃功能涤纶短纤维及其制备方法
CN103014904A (zh) 一种竹炭锦纶的生产工艺
CN110483989A (zh) 微胶囊包覆浸润型红磷阻燃尼龙66及制备方法
CN105200614A (zh) 一种抗冻遮光性好的机织面料及其制作方法
CN115287778A (zh) 一种高效阻燃涤纶再生纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant