CN104073908A - 一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法 - Google Patents

一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104073908A
CN104073908A CN201410251034.8A CN201410251034A CN104073908A CN 104073908 A CN104073908 A CN 104073908A CN 201410251034 A CN201410251034 A CN 201410251034A CN 104073908 A CN104073908 A CN 104073908A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
coffee
biomass polyester
imitative cotton
functional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410251034.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104073908B (zh
Inventor
潘洪庆
顾斌
郑权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongtai High Tech Innovation Park Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU DESAI CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU DESAI CHEMICAL FIBER CO Ltd filed Critical JIANGSU DESAI CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority to CN201410251034.8A priority Critical patent/CN104073908B/zh
Publication of CN104073908A publication Critical patent/CN104073908A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104073908B publication Critical patent/CN104073908B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92704Temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法,其特征在于,(1)配制浆料;(2)将配置好的浆料加入酯化反应釜进行酯化反应;(3)最后将酯化反应的混合物进行缩聚反应,经过缩聚反应制得超仿棉生物质聚酯,再纺丝得到多功能超仿棉生物质聚酯短纤维。本发明的优点:在聚合过程中添加丁二醇,戊二醇以及山梨醇,混合醇含有大量羟基,为聚酯的大分子链中引入亲水基团,同时改变聚酯的结晶结构,增加无定形区,有利于水分子的进入,从而提高聚酯的亲水性能,因此聚酯切片的亲水性能大大提高。超仿棉产品具有良好的亲水性好、易染、色牢度高、抗起毛起球等功能;故其纤维可广泛应用于针织、休闲服、衬衫、外套、家纺等产品。

Description

一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法
本申请是针对申请号为2012103965303的发明名称为一种多功能的改性涤纶短纤维及其制备方法的分案申请。
【技术领域】
本发明涉及功能纤维技术领域,具体地说,是一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法。
【背景技术】
涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。
涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种,价格也比较便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点,为人们所喜爱。涤纶纤维面料的种类较多,除织制纯涤纶织品外,还有许多和各种纺织纤维涤纶混纺或交织的产品,弥补了纯涤纶织物的不足,发挥出更好的服用性能。
目前,涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。目前,科技含量高、生态环保、时尚设计等功能性的服饰产品成为当今市场的主流趋势和核心产品。轻薄舒适的功能性化纤服饰的流行,呈现出的高品质化的趋势,功能性与时尚性的完美结合,引领了服饰时尚的潮流。
目前,功能性和健康舒适性的差别化纤维已经成为一种潮流。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法,其特征在于,其具体步骤为:
(1)咖啡炭制备
利用废弃的咖啡渣,先经过150~180℃的干燥处理1~3小时,之后将温度升至600~700℃煅烧0.5~2小时,然后再升温至800~1000℃煅烧1~3小时,得到咖啡炭;使咖啡渣的晶体向与孔隙呈现最佳状态,并除去咖啡渣孔洞内的油与淀粉等有机物;
(2)微粉化
将咖啡炭进行微粉化,研磨成50~400纳米级咖啡炭粉体;
所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等;
(3)含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体的制备
将纳米级咖啡炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中,浓硫酸和浓硝酸的体积比为3∶1;在20~45℃进行微波加热并搅拌反应1~3.5h,再用蒸馏水过滤到中性,得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体的溶液;再加入紫外吸收剂,进行超声波震荡反应1~2h,然后烘干得到含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体;
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂,为市售产品;2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮,百灵威科技有限公司;邻羟基苯甲酸苯酯,上海迈瑞尔化学技术有限公司;
(4)咖啡炭功能母粒制备
将含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体和PET切片在80~120℃温度下真空干燥12~24小时,经螺杆挤出,螺杆温度为200~260℃,然后通过切粒机切粒,得到咖啡炭功能母粒;
所述的咖啡炭功能母粒,其原料组份质量百分比比为:
咖啡炭          1~15%
紫外吸收剂    1~5%
生物质聚酯切片  余量。
所述的咖啡炭质量百分比为10%;
(5)共混以及纺丝
将咖啡炭功能母粒与生物质聚酯切片分别进行结晶,再干燥8~24小时,其中咖啡炭功能母粒干燥温度为80~120℃,PET切片干燥温度为100~140℃;然后混合,在真空转鼓烘箱中干燥1~2小时,干燥温度为100~120℃,制得共混切片;
将共混切片,经熔融纺丝设备进行共混纺丝,螺杆温度为200~320℃,纺丝速度为600~1500米/分钟,牵伸温度为70~160℃,牵伸倍数为2~4倍,制得超仿棉生物质聚酯短纤维;咖啡炭功能母粒占超仿棉生物质聚酯短纤维的质量百分比为0.1~10%。
一种超仿棉生物质聚酯切片的制备方法,包括以下步骤:
(1)将对苯二甲酸与生物质混合多元醇按照1∶1.05~1.5的摩尔比配制成浆料;
(2)将配置好的浆料加入酯化反应釜进行酯化反应;酯化反应的温度为225~280℃,酯化反应的时间为0.5~4h;所述的酯化反应的相对压力为0~0.3MPa。
(3)最后将酯化反应的混合物进行缩聚反应,经过缩聚反应制得超仿棉生物质聚酯;缩聚反应的温度保持在260~290℃;所述的缩聚反应持续2~6h;
其中,所述的生物质混合多元醇的成分及质量百分比包括:乙二醇90~99.2%,1,2-丙二醇0.4~5%,1,2-丁二醇0.2~2%,戊二醇0.1~2%,山梨醇0.1~1%。
所述的酯化反应加入催化剂,加入量为120~550ppm,基数为所述对苯二甲酸的质量,所述的催化剂为钛系催化剂和/或锑系催化剂;所述的钛系催化剂为二氧化钛或钛酸四丁酯,所述的锑系催化剂为三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑。
所述的酯化反应还加入所述对苯二甲酸0~0.02wt%的热稳定剂和所述对苯二甲酸0~0.03wt%的抗氧化剂。
所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂616中之一或其混合物;所述的热稳定剂为磷酸三甲酯、烷基磷酸二酯或三(壬苯基)亚磷酸酯中之一或其混合物。
所述的超仿棉生物质聚酯的制备方法为间歇式、半连续式或连续式聚合生产工艺。
所述的生物质混合多元醇由生物发酵后提纯制得。
与现有技术相比,本发明的积极效果是:
咖啡炭涤纶短纤维产品具有如下优点:(1)可以消臭、升温、快干,带给消费者一种享受清爽舒适的触觉。(2)咖啡炭纤维生产原料来自回收的咖啡渣,环保回收再利用,不增加地球的负担,从而达到节能减碳的目的。(3)将咖啡炭导入纤维,制成功能性纺织品,能迅速将皮肤产生的湿气或是外来水分吸收并迅速挥发快干。(4)当身体或身边环境有异味时,也会通过范德华引力作用将异味吸收。(5)咖啡炭在纤维中高效均匀分散,结构精细,保证光线的有效吸收,及时反射,具有抗紫外线功能。(6)咖啡炭结构空隙大,表面粗糙,对热量的吸收效率高,速度快,具有瞬间升温、蓄热保暖功能。(7)咖啡炭纤维制作的服饰穿着后,只需以清水洗涤即可,无需化学洗涤剂,符合节约用水、节能减排的概念。(8)咖啡炭纤维本身是灰色的,可以不染色就进行后道加工,减少了加工工序。(9)咖啡炭上接枝抗紫外剂,具有抗紫外的功能。
本发明是在聚合过程中添加丁二醇,戊二醇以及山梨醇,山梨醇含有大量羟基,为聚酯的大分子链中引入亲水基团,同时改变聚酯的结晶结构,增加无定形区,有利于水分子的进入,从而提高聚酯的亲水性能。同时催化剂二氧化钛无机粒子的加入,进一步阻碍了聚酯晶粒的生长,破坏了聚酯的结晶结构,使得聚酯内部无定形区增大,因此更加利于水分子的进入。因此聚酯切片的亲水性能大大提高。
超仿棉产品在满足仿棉的基本功能指标基础上,还具有良好的亲水性好、易染、色牢度高、抗起毛起球等功能;超仿棉产品不仅在纤维表面形态和面料风格上接近棉织物,更重要的是其面料的性能及功能上,仿棉、超棉并具有优良的动态热湿舒适性能。故其纤维可广泛应用于针织、梭织、运动服、休闲服、衬衫、内衣、外套、家纺等产品。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法的具体实施方式。
实施例1
一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法,其特征在于,其具体步骤为:
(1)咖啡炭制备
利用废弃的咖啡渣,先经过150~180℃的干燥处理1~3小时,之后将温度升至600~700℃煅烧0.5~2小时,然后再升温至800~1000℃煅烧1~3小时,得到咖啡炭;使咖啡渣的晶体向与孔隙呈现最佳状态,并除去咖啡渣孔洞内的油与淀粉等有机物;
(2)微粉化
将咖啡炭进行微粉化,研磨成50~400纳米级咖啡炭粉体;
所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等;
(3)含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体的制备
将纳米级咖啡炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中,浓硫酸和浓硝酸的体积比为3∶1;在20~45℃进行微波加热并搅拌反应1~3.5h,再用蒸馏水过滤到中性,得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体的溶液;再加入紫外吸收剂,进行超声波震荡反应1~2h,然后烘干得到含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体;
(4)咖啡炭功能母粒制备
将含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体和PET切片在80~120℃温度下真空干燥12~24小时,经螺杆挤出,螺杆温度为200~260℃,然后通过切粒机切粒,得到咖啡炭功能母粒;
所述的咖啡炭功能母粒,其原料组份质量百分比比为:
咖啡炭          1%
紫外吸收剂      1%
生物质聚酯切片  98%。
(5)共混以及纺丝
将咖啡炭功能母粒与生物质聚酯切片分别与结晶,干燥8~24小时,其中咖啡炭功能母粒干燥温度为80~120℃,PET切片干燥温度为100~140℃;然后混合,在真空转鼓烘箱中干燥1~2小时,干燥温度为100~120℃,制得共混切片;
将共混切片,经熔融纺丝设备进行共混纺丝,螺杆温度为200~320℃,纺丝速度为600~1500米/分钟,牵伸温度为70~160℃,牵伸倍数为2~4倍,制得超仿棉生物质聚酯短纤维;咖啡炭功能母粒占超仿棉生物质聚酯短纤维的质量百分比为0.1%。
一种超仿棉生物质聚酯切片的制备方法,包括以下步骤:
(1)将对苯二甲酸与生物质混合多元醇按照1∶1.05~1.5的摩尔比配制成浆料;
(2)将配置好的浆料加入酯化反应釜进行酯化反应;酯化反应的温度为225~280℃,酯化反应的时间为0.5~4h;所述的酯化反应的相对压力为0~0.3MPa。
(3)最后将酯化反应的混合物进行缩聚反应,经过缩聚反应制得超仿棉生物质聚酯;缩聚反应的温度保持在260~290℃;所述的缩聚反应持续2~6h;
其中,所述的生物质混合多元醇的成分及质量百分比包括:乙二醇90~99.2%,1,2-丙二醇0.4~5%,1,2-丁二醇0.2~2%,戊二醇0.1~2%,山梨醇0.1~1%。
所述的酯化反应加入催化剂,加入量为120~550ppm,基数为所述对苯二甲酸的质量,所述的催化剂为钛系催化剂和/或锑系催化剂;所述的钛系催化剂为二氧化钛或钛酸四丁酯,所述的锑系催化剂为三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑。
所述的酯化反应还加入所述对苯二甲酸0~0.02wt%的热稳定剂和所述对苯二甲酸0~0.03wt%的抗氧化剂。
所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂616中之一或其混合物;所述的热稳定剂为磷酸三甲酯、烷基磷酸二酯或三(壬苯基)亚磷酸酯中之一或其混合物。
所述的超仿棉生物质聚酯的制备方法为间歇式、半连续式或连续式聚合生产工艺。
所述的生物质混合多元醇由生物发酵后提纯制得。
实施例2-5
表21 咖啡炭功能母粒的原料组份质量百分比
实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
咖啡炭% 3 7 10 15
紫外吸收剂% 2 3 4 5
生物质聚酯切片% 95 90 86 80
表22 咖啡炭功能母粒占抗紫外功能仿棉短纤维的质量百分比
实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
咖啡炭功能母粒% 3 5 7 10
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法,其特征在于,其具体步骤为:
(1)咖啡炭制备
(2)微粉化
将咖啡炭进行微粉化,研磨成50~400纳米级咖啡炭粉体;
(3)含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体的制备
将纳米级咖啡炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中,浓硫酸和浓硝酸的体积比为3∶1;在20~45℃进行微波加热并搅拌反应1~3.5h,再用蒸馏水过滤到中性,得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体的溶液;再加入紫外吸收剂,进行超声波震荡反应1~2h,然后烘干得到含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体;
(4)咖啡炭功能母粒制备
(5)共混以及纺丝
将咖啡炭功能母粒与生物质聚酯切片分别进行结晶,再干燥8~24小时,其中咖啡炭功能母粒干燥温度为80~120℃,PET切片干燥温度为100~140℃;然后混合,在真空转鼓烘箱中干燥1~2小时,干燥温度为100~120℃,制得共混切片;
将共混切片,经熔融纺丝设备进行共混纺丝,螺杆温度为200~320℃,纺丝速度为600~1500米/分钟,牵伸温度为70~160℃,牵伸倍数为2~4倍,制得超仿棉生物质聚酯短纤维。
2.如权利要求1所述的一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法,其特征在于,在所述的步骤(1)中,咖啡炭制备的具体过程为:利用废弃的咖啡渣,先经过150~180℃的干燥处理1~3小时,之后将温度升至600~700℃煅烧0.5~2小时,然后再升温至800~1000℃煅烧1~3小时,得到咖啡炭。
3.如权利要求1所述的一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法,其特征在于,在所述的步骤(2)中,所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术中的一种。
4.如权利要求1所述的一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法,其特征在于,在所述的步骤(4)中,咖啡炭功能母粒的制备过程为:将含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体和PET切片在80~120℃温度下真空干燥12~24小时,经螺杆挤出,螺杆温度为200~260℃,然后通过切粒机切粒,得到咖啡炭功能母粒。
5.如权利要求1所述的一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法,其特征在于,在所述的步骤(4)中,所述的咖啡炭功能母粒,其原料组份质量百分比为:
咖啡炭          1~15%
紫外吸收剂      1~5%
生物质聚酯切片  余量。
6.如权利要求5所述的一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法,其特征在于,所述的咖啡炭质量百分比为10%。
7.如权利要求1所述的一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法,其特征在于,在所述的步骤(4)中,所述的咖啡炭功能母粒占超仿棉生物质聚酯短纤维的质量百分比为0.1~10%。
8.如权利要求1所述的一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法,其特征在于,所述的超仿棉生物质聚酯切片的制备方法,包括以下步骤:
(1)将对苯二甲酸与生物质混合多元醇按照1∶1.05~1.5的摩尔比配制成浆料;
(2)将配置好的浆料加入酯化反应釜进行酯化反应;酯化反应的温度为225~280℃,酯化反应的时间为0.5~4h;所述的酯化反应的相对压力为0~0.3MPa。
(3)最后将酯化反应的混合物进行缩聚反应,经过缩聚反应制得超仿棉生物质聚酯;缩聚反应的温度保持在260~290℃;所述的缩聚反应持续2~6h。
CN201410251034.8A 2012-08-08 2012-10-17 一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法 Active CN104073908B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410251034.8A CN104073908B (zh) 2012-08-08 2012-10-17 一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102807317 2012-08-08
CN201210280731.7 2012-08-08
CN201210280731 2012-08-08
CN201410251034.8A CN104073908B (zh) 2012-08-08 2012-10-17 一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法
CN201210396530.3A CN103541039B (zh) 2012-08-08 2012-10-17 一种多功能的改性涤纶短纤维及其制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210396530.3A Division CN103541039B (zh) 2012-08-08 2012-10-17 一种多功能的改性涤纶短纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104073908A true CN104073908A (zh) 2014-10-01
CN104073908B CN104073908B (zh) 2016-04-13

Family

ID=49964866

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410251034.8A Active CN104073908B (zh) 2012-08-08 2012-10-17 一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法
CN201210396530.3A Active CN103541039B (zh) 2012-08-08 2012-10-17 一种多功能的改性涤纶短纤维及其制备方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210396530.3A Active CN103541039B (zh) 2012-08-08 2012-10-17 一种多功能的改性涤纶短纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN104073908B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104651971A (zh) * 2015-02-11 2015-05-27 泉州海天材料科技股份有限公司 一种可释放负氧离子的针织面料及其生产方法
CN105586659A (zh) * 2014-10-22 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种用于直接纺亲水导湿聚酯短纤维的生产方法
CN113279086A (zh) * 2021-05-07 2021-08-20 东部湾(扬州)生物新材料有限公司 聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104292442B (zh) * 2014-09-22 2016-05-04 桐乡市中驰化纤有限公司 吸湿导电聚酯纤维切片及其制备方法
CN104451939A (zh) * 2014-12-19 2015-03-25 常熟涤纶有限公司 保健型涤纶纤维及其生产工艺
CN104947409A (zh) * 2015-07-13 2015-09-30 苏州华良化纤纺织有限公司 一种纳米咖啡竹炭纤维布料的制作工艺
CN106916419A (zh) * 2015-12-24 2017-07-04 财团法人纺织产业综合研究所 吸光蓄热母粒与纤维及其制造方法
CN106225927B (zh) * 2016-07-05 2017-09-29 江苏德赛化纤有限公司 一种有色纤维色相的检测方法
CN106591977A (zh) * 2017-01-04 2017-04-26 南通安恒化纤有限公司 一种抗静电短纤
CN106637477A (zh) * 2017-01-04 2017-05-10 南通安恒化纤有限公司 一种无卤阻燃锦纶纤维
CN109629018A (zh) * 2019-01-14 2019-04-16 湖南梦洁家纺股份有限公司 一种再生二维十孔无荧光纤维的制备方法
CN110373745B (zh) * 2019-08-23 2022-03-11 温州大学 高强度的共混纺丝聚酯纤维及高强度服装材料
CN110735226A (zh) * 2019-10-11 2020-01-31 江苏金麟户外用品有限公司 一种蹦床布生产用复合原料及其混合配比工艺
CN111962177A (zh) * 2020-09-03 2020-11-20 福建海峡服装有限公司 一种抗菌涤纶纤维及其制备方法和应用
CN112251839B (zh) * 2020-11-10 2022-03-15 苏州鑫极纺织有限公司 一种环保型高吸附细旦涤纶长丝的制备方法
CN113062034B (zh) * 2021-03-22 2022-04-01 广州日祥纺织有限公司 一种吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料及其制备方法
CN115197470A (zh) * 2022-06-24 2022-10-18 无菌时代复合新材料(苏州)有限公司 一种含珍珠粉的多功能母粒、纤维及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0391556A (ja) * 1989-09-04 1991-04-17 Lion Corp 導電性樹脂組成物
CN101503579A (zh) * 2009-03-06 2009-08-12 清华大学 表面负载磁性合金粒子碳纳米管复合材料的制备方法
CN101735578A (zh) * 2008-11-24 2010-06-16 中国石油天然气股份有限公司 一种阻燃抗紫外聚酯复合材料及其制备方法
CN101824140A (zh) * 2009-08-12 2010-09-08 江苏鹰翔化纤股份有限公司 1,3-丁二醇改性pbtpet共聚纤维的制备方法
CN102329482A (zh) * 2011-06-20 2012-01-25 江苏鹰翔化纤股份有限公司 1、3-丁二醇改性涤纶切片的制备方法
CN102534848A (zh) * 2010-12-21 2012-07-04 上海德福伦化纤有限公司 一种咖啡聚酯多功能纤维的制造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153066B (zh) * 2010-02-12 2013-01-23 昊纺股份有限公司 咖啡碳粉的制造方法
CN102534854A (zh) * 2011-07-28 2012-07-04 吴江三辉纺织有限公司 一种抗紫外、竹炭、阻燃和导湿型涤纶纤维及其制备方法与应用
CN102618960A (zh) * 2012-01-21 2012-08-01 福建省金纶高纤股份有限公司 三维卷曲中空竹炭聚酯共混的芳香型抗菌纤维及制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0391556A (ja) * 1989-09-04 1991-04-17 Lion Corp 導電性樹脂組成物
CN101735578A (zh) * 2008-11-24 2010-06-16 中国石油天然气股份有限公司 一种阻燃抗紫外聚酯复合材料及其制备方法
CN101503579A (zh) * 2009-03-06 2009-08-12 清华大学 表面负载磁性合金粒子碳纳米管复合材料的制备方法
CN101824140A (zh) * 2009-08-12 2010-09-08 江苏鹰翔化纤股份有限公司 1,3-丁二醇改性pbtpet共聚纤维的制备方法
CN102534848A (zh) * 2010-12-21 2012-07-04 上海德福伦化纤有限公司 一种咖啡聚酯多功能纤维的制造方法
CN102329482A (zh) * 2011-06-20 2012-01-25 江苏鹰翔化纤股份有限公司 1、3-丁二醇改性涤纶切片的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105586659A (zh) * 2014-10-22 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种用于直接纺亲水导湿聚酯短纤维的生产方法
CN105586659B (zh) * 2014-10-22 2019-11-12 中国石油化工股份有限公司 一种用于直接纺亲水导湿聚酯短纤维的生产方法
CN104651971A (zh) * 2015-02-11 2015-05-27 泉州海天材料科技股份有限公司 一种可释放负氧离子的针织面料及其生产方法
CN113279086A (zh) * 2021-05-07 2021-08-20 东部湾(扬州)生物新材料有限公司 聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103541039A (zh) 2014-01-29
CN104073908B (zh) 2016-04-13
CN103541039B (zh) 2015-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104073908B (zh) 一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法
CN102828274B (zh) 一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维及其制备方法
CN102586942B (zh) 一种采用离子液体制备花生蛋白复合纤维的方法
CN102877153B (zh) 一种负离子凉爽面料及其制备方法
CN102953147B (zh) 一种含咖啡炭的阻燃功能涤纶短纤维及其制备方法
CN102174719B (zh) 一种多微孔光触媒竹炭涤纶改性短纤维及其制备方法
CN105525381A (zh) 一种含有石墨烯的复合聚酯纤维、其制备方法和用途
CN106544753B (zh) 一种发热聚酯纤维的制备方法
CN102995160A (zh) Pla和phbv共混改性聚酯长丝及其制备方法
CN104928930B (zh) 一种利用废弃塑料瓶制备超仿棉织物的方法
CN102704143B (zh) 纳米ZrO2复合功能面料及制造与应用
CN106222789A (zh) 一种生物质石墨烯阻燃聚酯纤维的制造方法
CN104762695A (zh) 一种可生物降解聚酯/再生聚酯皮芯型纤维及其制备方法
KR20170078620A (ko) 복합 폴리에스테르 재료, 복합 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법과 용도
CN109706546A (zh) 一种石墨烯海岛纤维及其制造方法
CN107761191A (zh) 一种抗静电抑菌涤纶短纤维的制备方法
CN105506771A (zh) 一种复合聚酯纤维、其制备方法和用途
CN102660799A (zh) 纳米ZrO2复合聚酯功能纤维及其制造方法与应用
CN102704142B (zh) 锆纳米复合功能天丝面料及其织造、染整工艺与应用
Bao et al. A systematic review of biodegradable materials in the textile and apparel industry
CN109440223A (zh) 一种螺旋多孔结构的导湿纤维材料制备方法
CN112981610A (zh) 环保型亲水低熔pet复合短纤维及其制备方法
CN102912546A (zh) 一种高密针织衬衫面料及其制备方法
CN102926090A (zh) 一种仿棉感针织面料及其制备方法
CN102121143A (zh) 一种“c”字形竹碳混合酯纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240523

Address after: No. 10, Yingbin Avenue, Dongtai Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province

Patentee after: DONGTAI GAOKE TECHNOLOGY INNOVATION PARK Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: No. 8 Zhanqian Road, Dongtai City, Yancheng City, Jiangsu Province, 224200

Patentee before: JIANGSU DESAI CHEMICAL FIBER Co.,Ltd.

Country or region before: China