CN110373745B - 高强度的共混纺丝聚酯纤维及高强度服装材料 - Google Patents

高强度的共混纺丝聚酯纤维及高强度服装材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度的共混纺丝聚酯纤维及高强度服装材料，该高强度的共混纺丝聚酯纤维是由如下方法制备的：将纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，并进行挤出造粒，得到改性PET母粒；将改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，并进行熔融纺丝，得到初级纤维丝，其中，熔融纺丝工艺参数为：螺杆第一区温度为300‑305℃，螺杆第二区温度为305‑310℃，螺杆三区温度为300‑305℃，螺杆第四区温度为295‑300℃，计量泵温度为290‑295℃，箱体温度为300‑305℃；对初级纤维丝进行卷绕，得到次级纤维丝；以及对次级纤维丝进行牵伸，得到高强度的共混纺丝聚酯纤维。

Description

高强度的共混纺丝聚酯纤维及高强度服装材料
技术领域
本发明是关于服装材料技术领域，特别是关于一种高强度的共混纺丝聚酯纤维及高强度服装材料。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
目前在聚酯纤维行业，日本和美国的一些化工企业技术较为领先，举例来说现有技术CN104120504B(日本东丽)公开了一种耐水解聚酯纤维及其制备方法，先将芳香族二元酸或其酯化物和脂肪族二醇通过酯化或酯交换反应制得低聚物，将所得低聚物进行缩聚，并在缩聚反应阶段添加硅化合物，达到所需要的聚合物粘度后吐出、冷却切粒，然后进行固相聚合，再经熔融纺丝和延伸加工后得到耐水解聚酯纤维。现有技术CN102575089B(帝人富瑞特株式会社)聚对苯二甲酸丙二酯组合物是以对苯二甲酸丙二酯单元作为主要重复单元的聚酯。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度的共混纺丝聚酯纤维及高强度服装材料，其能够克服现有技术的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种高强度的共混纺丝聚酯纤维，该高强度的共混纺丝聚酯纤维是由如下方法制备的：
提供纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维以及高粘PET切片；
将纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，得到第一混合料；
将第一混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到改性PET母粒；
再次提供高粘PET切片；
将改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，得到第二混合料；
将第二混合料投入熔融纺丝机进行熔融纺丝，得到初级纤维丝，其中，熔融纺丝工艺参数为：螺杆第一区温度为300-305℃，螺杆第二区温度为305-310℃，螺杆三区温度为300-305℃，螺杆第四区温度为295-300℃，计量泵温度为290-295℃，箱体温度为300-305℃；
对初级纤维丝进行卷绕，得到次级纤维丝；以及
对次级纤维丝进行牵伸，得到高强度的共混纺丝聚酯纤维。
在一优选的实施方式中，在第一混合料中，以重量份数计，纳米银颗粒占1-3份、纳米二氧化钛颗粒占2-5份、短切碳纤维占3-6份、高粘PET切片占100-150份。
在一优选的实施方式中，挤出造粒具体工艺为：螺杆第一区温度为290-295℃，螺杆第二区温度为300-305℃，螺杆三区温度为295-300℃，螺杆第四区温度为290-295℃，螺杆转速为40-50rpm，机头压力为60-80kg/cm2。
在一优选的实施方式中，在第二混合料中，以重量份数计，改性PET母粒占5-10份，高粘PET切片占100-150份。
在一优选的实施方式中，在将改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合时，球磨机转速为500-700rpm，在对改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂进行高速混合时，实时监测球磨罐内部温度变化，当球磨罐内部温度升高达到60-70℃时，停止高速混合。
在一优选的实施方式中，熔融纺丝工艺参数还包括：喷丝板孔径为0.1-0.2mm，喷丝板孔数为50-100个，纺丝速度为700-800m/min。
在一优选的实施方式中，对次级纤维丝进行牵伸的具体工艺参数为：热盘温度为80-90℃，热板温度为130-140℃，牵伸速度为220-260m/min，拉伸倍数为2-4。
在一优选的实施方式中，其中，在对纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂进行高速混合时，球磨机转速为800-1200rpm，实时监测球磨罐内部温度变化，当球磨罐内部温度升高达到100-120℃时，停止高速混合。
本发明还提供了一种高强度服装材料，该高强度服装材料至少部分地由上述高强度的共混纺丝聚酯纤维编织而成。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：聚酯纤维是一种非常常用的纺织纤维，其市场潜力巨大。随着技术的发展，目前已经开发出了仿棉聚酯纤维、功能聚酯纤维，一旦这一类聚酯纤维技术成熟，聚酯纤维有望全面替代棉纺织品，届时聚酯纤维的市场价值将更为巨大。目前聚酯纤维工艺遇到的难题主要是如何提高单丝力学性能以及如何降低聚酯纤维的体电阻以便减少化纤材料“起静电”的问题。本发明针对目前聚酯行业存在的问题，提出了一种高强度、抗静电的聚酯纤维的制备工艺，根据本发明提供的实验结果，本发明制造的聚酯纤维强度高、电阻低，能够有效提高服装材料的耐穿性以及抗静电性。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的方法流程图。
图2是根据本发明一实施方式的实施例1的纤维SEM图。
图3是根据本发明一实施方式的实施例2的纤维SEM图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
需要说明的是，加工助剂种类(例如硬脂酸钙、抗氧剂以及PE蜡等等)以及含量范围都是本领域技术人员公知的，为了不对本发明的保护范围产生不利影响，本发明不再赘述助剂种类和含量，为了结果的可比性，本发明的实验中助剂种类和含量保持一致。包括单丝断裂强度(cN·dtex-1)，断裂伸长率测试(测试方法参见《共混纺丝法制备抗紫外老化高强PET纤维的性能研究》，刘森林等，合成纤维工业期刊)，体积比电阻(108Ω·cm)测试(GB/T14342-2015《化学纤维短纤维比电阻的试验方法》)。
图1是根据本发明一实施方式的方法流程图。如图所示，本发明的高强度的共混纺丝聚酯纤维的制备方法包括如下步骤：
步骤101：提供纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维以及高粘PET切片；
步骤102：将纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，得到第一混合料；
步骤103：将第一混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到改性PET母粒；
步骤104：再次提供高粘PET切片；
步骤105：将改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，得到第二混合料；
步骤106：将第二混合料投入熔融纺丝机进行熔融纺丝，得到初级纤维丝，其中，熔融纺丝工艺参数为：螺杆第一区温度为300-305℃，螺杆第二区温度为305-310℃，螺杆三区温度为300-305℃，螺杆第四区温度为295-300℃，计量泵温度为290-295℃，箱体温度为300-305℃；
步骤107：对初级纤维丝进行卷绕，得到次级纤维丝；以及
步骤108：对次级纤维丝进行牵伸，得到高强度的共混纺丝聚酯纤维。
实施例1
高强度的共混纺丝聚酯纤维是由如下方法制备的：提供纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维以及高粘PET切片；将纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，得到第一混合料；将第一混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到改性PET母粒；再次提供高粘PET切片；将改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，得到第二混合料；将第二混合料投入熔融纺丝机进行熔融纺丝，得到初级纤维丝，其中，熔融纺丝工艺参数为：螺杆第一区温度为300℃，螺杆第二区温度为305℃，螺杆三区温度为300℃，螺杆第四区温度为295℃，计量泵温度为290℃，箱体温度为300℃；对初级纤维丝进行卷绕，得到次级纤维丝；对次级纤维丝进行牵伸，得到高强度的共混纺丝聚酯纤维。在第一混合料中，以重量份数计，纳米银颗粒占1份、纳米二氧化钛颗粒占2份、短切碳纤维占3份、高粘PET切片占100份。挤出造粒具体工艺为：螺杆第一区温度为290℃，螺杆第二区温度为300℃，螺杆三区温度为295℃，螺杆第四区温度为290℃，螺杆转速为40rpm，机头压力为60kg/cm2。在第二混合料中，以重量份数计，改性PET母粒占5份，高粘PET切片占100份。在将改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合时，球磨机转速为500rpm，在对改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂进行高速混合时，实时监测球磨罐内部温度变化，当球磨罐内部温度升高达到60℃时，停止高速混合。熔融纺丝工艺参数还包括：喷丝板孔径为0.1mm，喷丝板孔数为50个，纺丝速度为700m/min。对次级纤维丝进行牵伸的具体工艺参数为：热盘温度为80℃，热板温度为130℃，牵伸速度为220m/min，拉伸倍数为2。其中，在对纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂进行高速混合时，球磨机转速为800rpm，实时监测球磨罐内部温度变化，当球磨罐内部温度升高达到100℃时，停止高速混合。单丝断裂强度4.8，断裂伸长率25％，体积比电阻8.56。
实施例2
高强度的共混纺丝聚酯纤维是由如下方法制备的：提供纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维以及高粘PET切片；将纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，得到第一混合料；将第一混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到改性PET母粒；再次提供高粘PET切片；将改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，得到第二混合料；将第二混合料投入熔融纺丝机进行熔融纺丝，得到初级纤维丝，其中，熔融纺丝工艺参数为：螺杆第一区温度为305℃，螺杆第二区温度为310℃，螺杆三区温度为305℃，螺杆第四区温度为300℃，计量泵温度为295℃，箱体温度为305℃；对初级纤维丝进行卷绕，得到次级纤维丝；对次级纤维丝进行牵伸，得到高强度的共混纺丝聚酯纤维。在第一混合料中，以重量份数计，纳米银颗粒占3份、纳米二氧化钛颗粒占5份、短切碳纤维占6份、高粘PET切片占150份。挤出造粒具体工艺为：螺杆第一区温度为295℃，螺杆第二区温度为305℃，螺杆三区温度为300℃，螺杆第四区温度为295℃，螺杆转速为50rpm，机头压力为80kg/cm2。在第二混合料中，以重量份数计，改性PET母粒占10份，高粘PET切片占150份。在将改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合时，球磨机转速为700rpm，在对改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂进行高速混合时，实时监测球磨罐内部温度变化，当球磨罐内部温度升高达到70℃时，停止高速混合。熔融纺丝工艺参数还包括：喷丝板孔径为0.2mm，喷丝板孔数为100个，纺丝速度为800m/min。对次级纤维丝进行牵伸的具体工艺参数为：热盘温度为90℃，热板温度为140℃，牵伸速度为260m/min，拉伸倍数为4。其中，在对纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂进行高速混合时，球磨机转速为1200rpm，实时监测球磨罐内部温度变化，当球磨罐内部温度升高达到120℃时，停止高速混合。单丝断裂强度4.9，断裂伸长率23％，体积比电阻8.34。
实施例3
高强度的共混纺丝聚酯纤维是由如下方法制备的：提供纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维以及高粘PET切片；将纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，得到第一混合料；将第一混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到改性PET母粒；再次提供高粘PET切片；将改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，得到第二混合料；将第二混合料投入熔融纺丝机进行熔融纺丝，得到初级纤维丝，其中，熔融纺丝工艺参数为：螺杆第一区温度为302℃，螺杆第二区温度为308℃，螺杆三区温度为303℃，螺杆第四区温度为298℃，计量泵温度为292℃，箱体温度为302℃；对初级纤维丝进行卷绕，得到次级纤维丝；对次级纤维丝进行牵伸，得到高强度的共混纺丝聚酯纤维。在第一混合料中，以重量份数计，纳米银颗粒占2份、纳米二氧化钛颗粒占4份、短切碳纤维占5份、高粘PET切片占120份。挤出造粒具体工艺为：螺杆第一区温度为292℃，螺杆第二区温度为303℃，螺杆三区温度为298℃，螺杆第四区温度为292℃，螺杆转速为45rpm，机头压力为70kg/cm2。在第二混合料中，以重量份数计，改性PET母粒占7份，高粘PET切片占120份。在将改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合时，球磨机转速为600rpm，在对改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂进行高速混合时，实时监测球磨罐内部温度变化，当球磨罐内部温度升高达到65℃时，停止高速混合。熔融纺丝工艺参数还包括：喷丝板孔径为0.15mm，喷丝板孔数为70个，纺丝速度为750m/min。对次级纤维丝进行牵伸的具体工艺参数为：热盘温度为85℃，热板温度为135℃，牵伸速度为240m/min，拉伸倍数为3。其中，在对纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂进行高速混合时，球磨机转速为1000rpm，实时监测球磨罐内部温度变化，当球磨罐内部温度升高达到110℃时，停止高速混合。单丝断裂强度4.8，断裂伸长率27％，体积比电阻8.44。
对比例1
提供纳米银颗粒以及高粘PET切片；将纳米银颗粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，得到第一混合料；将第一混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到改性PET母粒。其余工艺与实施例1一致。单丝断裂强度2.8，断裂伸长率17％，体积比电阻8.39。
对比例2
熔融纺丝工艺参数为：螺杆第一区温度为295℃，螺杆第二区温度为303℃，螺杆三区温度为295℃，螺杆第四区温度为295℃，计量泵温度为295℃，箱体温度为295℃。其余工艺与实施例1一致。单丝断裂强度3.0，断裂伸长率19％，体积比电阻9.98。
对比例3
在第一混合料中，以重量份数计，纳米银颗粒占5份、纳米二氧化钛颗粒占8份、短切碳纤维占7份、高粘PET切片占100份。其余工艺与实施例1一致。单丝断裂强度2.5，断裂伸长率15％，体积比电阻9.68。
对比例4
挤出造粒具体工艺为：螺杆第一区温度为300℃，螺杆第二区温度为300℃，螺杆三区温度为300℃，螺杆第四区温度为300℃，机头压力为100kg/cm2。其余工艺与实施例1一致。单丝断裂强度3.1，断裂伸长率20％，体积比电阻9.25。
对比例5
在第二混合料中，以重量份数计，改性PET母粒占20份，高粘PET切片占100份。其余工艺与实施例1一致。单丝断裂强度2.7，断裂伸长率18％，体积比电阻9.59。
对比例6
在将改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合时，球磨机转速为500rpm，高速混合时间设定为100min，时间到之后停止高速混合。其余工艺与实施例1一致。单丝断裂强度3.0，断裂伸长率17％，体积比电阻10.26。
对比例7
熔融纺丝工艺参数还包括：喷丝板孔径为0.4mm，喷丝板孔数为30个，纺丝速度为600m/min。其余工艺与实施例1一致。单丝断裂强度3.2，断裂伸长率22％，体积比电阻9.25。
对比例8
对次级纤维丝进行牵伸的具体工艺参数为：热盘温度为100℃，热板温度为150℃，牵伸速度为300m/min，拉伸倍数为1.5。其余工艺与实施例1一致。单丝断裂强度2.7，断裂伸长率16％，体积比电阻9.78。
对比例9
在对纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂进行高速混合时，球磨机转速为800rpm，高速混合时间设定为100min，时间到之后停止高速混合。其余工艺与实施例1一致。其余工艺与实施例1一致。单丝断裂强度2.5，断裂伸长率15％，体积比电阻10.58。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (2)

1.一种高强度的共混纺丝聚酯纤维，其特征在于：
所述高强度的共混纺丝聚酯纤维是由如下方法制备的：
提供纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维以及高粘PET切片；将所述纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，得到第一混合料；
将所述第一混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到改性PET母粒；
再次提供高粘PET切片；
将所述改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，得到第二混合料；
将所述第二混合料投入熔融纺丝机进行熔融纺丝，得到初级纤维丝，其中，所述熔融纺丝工艺参数为：螺杆第一区温度为300-305℃，螺杆第二区温度为305-310℃，螺杆三区温度为300-305℃，螺杆第四区温度为295-300℃，计量泵温度为290-295℃，箱体温度为300-305℃；对所述初级纤维丝进行卷绕，得到次级纤维丝；以及
对所述次级纤维丝进行牵伸，得到高强度的共混纺丝聚酯纤维，
在所述第一混合料中，以重量份数计，纳米银颗粒占1-3份、纳米二氧化钛颗粒占2-5份、短切碳纤维占3-6份、高粘PET切片占100-150份，
挤出造粒具体工艺为：螺杆第一区温度为290-295℃，螺杆第二区温度为300-305℃，螺杆三区温度为295-300℃，螺杆第四区温度为290-295℃，螺杆转速为40-50rpm，机头压力为60-80kg/cm2，
在所述第二混合料中，以重量份数计，改性PET母粒占5-10份，高粘PET切片占100-150份，
在将所述改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合时，球磨机转速为500-700rpm，在对所述改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂进行高速混合时，实时监测球磨罐内部温度变化，当球磨罐内部温度升高达到60-70℃时，停止高速混合，
所述熔融纺丝工艺参数还包括：喷丝板孔径为0.1-0.2mm，喷丝板孔数为50-100个，纺丝速度为700-800m/min，
对所述次级纤维丝进行牵伸的具体工艺参数为：热盘温度为80-90℃，热板温度为130-140℃，牵伸速度为220-260m/min，拉伸倍数为2-4，其中，
在对所述纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂进行高速混合时，球磨机转速为800-1200rpm，实时监测球磨罐内部温度变化，当球磨罐内部温度升高达到100-120℃时，停止高速混合。
2.一种高强度服装材料，其特征在于：
所述高强度服装材料至少部分地由如权利要求1所述的高强度的共混纺丝聚酯纤维编织而成。
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