CN110699774A - 阻燃涤纶化纤 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃涤纶化纤，其原料包括有机磷和PET切片，其加工步骤包括：(1)制备母粒：先将有机磷和PET切片放入高速搅拌机中搅拌，搅拌好的有机磷和PET切片混合物放入造粒机中进行造粒，再对造粒进行分切得到母粒,(2)生产化纤流程：制造好的母粒进行烘干后进入螺杆挤压，在烘干机和螺杆挤压机之间设置有定量加料装置，所述PET切片从烘干机直接进入螺杆挤压机中，所述母粒从定量加料装置进入螺杆挤压机中，此时母粒与PET切片在螺旋挤压机中混合，纺丝，得到化纤成品，之后分切，本发明的阻燃涤纶化纤的氧指数可以达32以上，具有很好的阻燃性能，同时降低成本。

Description

阻燃涤纶化纤
技术领域
本发明涉及化纤领域，具体为一种阻燃涤纶化纤。
背景技术
阻燃化纤是指材料本身具有或者经过处理后具有明显的推迟火焰蔓延的纤维。随着社会的进步，人们生活水平的日益提高，阻燃化纤的需求越来越多。对阻燃化纤的研究也是世界各国防治火灾的新方向。目前做阻燃化纤最先进的公司有德国科莱恩和中国石化两家，但是两家生产的阻燃涤纶化纤都是复合型的，而且原阻燃涤纶化纤只有石化公司能做，但是成本高，而且工艺复杂，石化公司制造的阻燃涤纶化纤是批量制造的，有时候不具有灵活性，不能满足不同客户的需求，在相同的阻燃效果下，成本还很高。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明提供了阻燃涤纶化纤，旨在提供一种阻燃涤纶化纤，它的氧指数可以达32以上，具有很好的阻燃效果，同时降低成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：阻燃涤纶化纤，其原料包括有机磷和PET切片。
作为本发明一种优选的技术方案，所述有机磷的熔点在230℃-250℃。
制备该阻燃涤纶化纤的方法，包括以下步骤：
(1)制备母粒：先将有机磷和PET切片放入高速搅拌机中搅拌，搅拌好的有机磷和PET切片混合物放入造粒机中进行造粒，再对造粒进行分切得到母粒。
(2)生产化纤流程：制造好的母粒进行烘干后进入螺杆挤压，在烘干机和螺杆挤压机之间设置有定量加料装置，所述PET切片从烘干机直接进入螺杆挤压机中，所述母粒从定量加料装置进入螺杆挤压机中，此时母粒与PET切片在螺旋挤压机中混合，纺丝，得到化纤成品，之后分切。
作为本发明一种优选的技术方案，按照质量分数，所述母粒中有机磷的质量分数在40％-60％之间，PET切片的质量分数在40％-60％之间。
作为本发明一种优选的技术方案，按照质量分数，所述母粒中有机磷的质量分数为50％，PET切片的质量分数为50％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(2)中的原料，按照质量百分数，其中母粒的质量百分数在2％-96％之间，所述PET的质量分数在4％-98％之间。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(2)中的原料，按照质量百分数，其中母粒的质量百分数为5％，所述PET的质量分数为95％。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(1)中所述造粒机采用双螺杆，造粒温度在250℃-255℃之间，造粒分切的颗粒大小与所述PET切片大小一致。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(2)中烘干机的烘干温度在150℃-180℃，烘干时间为4小时。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(2)中烘干之后进入螺杆挤压机，此时螺杆温度在265℃-270℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：现在以添加的方式改变了原石化公司制备阻燃涤纶化纤的制造方法，用有机磷和PET切片混合制成母粒，在化纤制造生产线上要加一套适量加料装置，以这种方式加阻燃母粒。以这种方式生产就可以达到阻燃效果，根据客户的要求可以加多加少。以这样的方式它有三大优点：与石化公司阻燃切片比，具有同等的阻燃效果下，成本降低15％左右。还具有灵活性，可以根据客户的需求加工成满足需要的氧指数，工艺流程简单，改变以前的阻燃切片不能改变氧指数的缺点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的原料按照质量百分数算：
制备母粒：先将有机磷50％；PET切片50％，放入高速搅拌机中常温搅拌35分钟，有机磷是白色粉末的，具有很好的温度稳定性，并且具有阻燃的性能，熔点在230℃至250℃之间。选用具有这种物理性质的有机磷的目的是与PET的熔点相近；再将有机磷和PET放进造粒机进行造粒，搅拌好的有机磷和PET切片混合物放入造粒机中进行造粒，造粒温度250℃，再对造粒进行分切得到母粒；在双螺杆的造粒机工作下能完成造粒，双螺杆造粒机的温度应在260℃以下。
生产化纤：制造好的母粒，按照质量百分数称取5％的母粒，95％的PET切片，制造好的母粒进行烘干，烘干的温度为150℃，烘干4小时，后进入螺杆挤压，在烘干机和螺杆挤压机之间设置有定量加料装置，母粒从定量加料装置进入螺杆挤压机中，PET切片从烘干机直接进入螺杆挤压机中，此时螺杆温度为265℃，此时母粒与PET切片在螺旋挤压机中混合，纺丝、水冷、烘干、定型、分切，得到化纤成品。烘干的目的主要就是将有机磷和PET混合为一体，将有机磷的功能混合PET里面，为阻燃母粒与PET切片熔合带来的可能性。但要注意的是，有机磷一定要具稳定的熔点，有些企业采用的有机磷的熔点的稳定性很差，是不能用的。
由于前面阻燃母粒已经也是PET载体，此时的阻燃母粒和PET能够很好的混合。采用这种方式添加的原因有：一、可溶融条件，因都用采用PET，为可溶融创作可能性；二、均匀，性能比较稳定；三、采用定量添加的办法，可自控的进料，添加量自控，百分比可以根据需要设定，正常的情况下95％的PET切片和添加5％的阻燃母粒，所制成的阻燃涤纶化纤的氧指数就能达32以上，以这种工艺的方式制成的阻燃化纤，可以达到一个更好的效果。
在制备过程中发现仅仅单用有机磷是很难融合在纺丝过程中，一定要先用PET作为载体和有机磷混合制粒，以后这PET切片与PET母粒的熔融就没有问题了，也方便以后的纺丝过程中的添加，添加量可以根据实际需求变化。
实施例2：
制备母粒：先将有机磷40％；PET切片60％，放入高速搅拌机中常温搅拌35分钟，有机磷是白色粉末的，具有很好的温度的稳定性，熔点在230℃至250℃之间。选用具有这种物理性质的有机磷的目的是与PET的熔点相近；再将有机磷和PET放进造粒机进行造粒，搅拌好的有机磷和PET切片混合物放入造粒机中进行造粒，造粒温度250℃，再对造粒进行分切得到母粒；在双螺杆的造粒机工作下能完成造粒，双螺杆造粒机的温度应在260℃以下。
生产化纤：制造好的母粒，按照质量百分数称取2％的母粒，98％的PET切片，制造好的母粒进行烘干，烘干的温度为165℃，烘干4小时，后进入螺杆挤压，在烘干机和螺杆挤压机之间设置有定量加料装置，母粒从定量加料装置进入螺杆挤压机中，PET切片从烘干机直接进入螺杆挤压机中，此时螺杆温度为270℃，此时母粒与PET切片在螺旋挤压机中混合，纺丝、水冷、烘干、定型、分切，得到化纤成品。
实施例3：
制备母粒：先将有机磷55％；PET切片45％，放入高速搅拌机中常温搅拌35分钟，有机磷是白色粉末的，具有很好的温度的稳定性，熔点在230℃至250℃之间。选用具有这种物理性质的有机磷的目的是与PET的熔点相近；再将有机磷和PET放进造粒机进行造粒，搅拌好的有机磷和PET切片混合物放入造粒机中进行造粒，造粒温度255℃，再对造粒进行分切得到母粒；在双螺杆的造粒机工作下能完成造粒，双螺杆造粒机的温度应在260℃以下。
生产化纤：制造好的母粒，按照质量百分数称取96％的母粒，4％的PET切片，制造好的母粒进行烘干，烘干的温度为170℃，烘干4小时，后进入螺杆挤压，在烘干机和螺杆挤压机之间设置有定量加料装置，母粒从定量加料装置进入螺杆挤压机中，PET切片从烘干机直接进入螺杆挤压机中，此时螺杆温度为270℃，此时母粒与PET切片在螺旋挤压机中混合，纺丝、水冷、烘干、定型、分切，得到化纤成品。
实施例4：
制备母粒：先将有机磷60％；PET切片40％，放入高速搅拌机中常温搅拌35分钟，有机磷是白色粉末的，具有很好的温度的稳定性，熔点在230℃至250℃之间。选用具有这种物理性质的有机磷的目的是与PET的熔点相近；再将有机磷和PET放进造粒机进行造粒，搅拌好的有机磷和PET切片混合物放入造粒机中进行造粒，造粒温度251℃，再对造粒进行分切得到母粒；在双螺杆的造粒机工作下能完成造粒，双螺杆造粒机的温度应在260℃以下。
生产化纤：制造好的母粒，按照质量百分数称取3％的母粒，97％的PET切片，制造好的母粒进行烘干，烘干的温度为180℃，烘干4小时，后进入螺杆挤压，在烘干机和螺杆挤压机之间设置有定量加料装置，母粒从定量加料装置进入螺杆挤压机中，PET切片从烘干机直接进入螺杆挤压机中，此时螺杆温度为268℃，此时母粒与PET切片在螺旋挤压机中混合，纺丝、水冷、烘干、定型、分切，得到化纤成品。
基于上述，本发明具有的优点在于：现在以添加的方式改变了原石化公司制备阻燃涤纶化纤的制造方法，用有机磷和PET切片混合制成母粒，在化纤制造生产线上要加一套适量加料装置，以这种方式加阻燃母粒。以这种方式生产就可以达到阻燃效果，根据客户的要求可以加多加少。以这样的方式它有三大优点：与石化公司阻燃切片比，具有同等的阻燃效果下，成本降低15％左右。还具有灵活性，可以根据客户的需求加工成满足需要的氧指数，工艺流程简单，改变以前的阻燃切片不能改变氧指数的缺点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.阻燃涤纶化纤，其特征在于：其原料包括有机磷和PET切片。
2.一种阻燃涤纶化纤的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备母粒：先将有机磷和PET切片放入高速搅拌机中搅拌，搅拌好的有机磷和PET切片混合物放入造粒机中进行造粒，再对造粒进行分切得到母粒；
(2)生产化纤：制造好的母粒进行烘干后进入螺杆挤压，在烘干机和螺杆挤压机之间设置有定量加料装置，所述PET切片从烘干机直接进入螺杆挤压机中，所述母粒从定量加料装置进入螺杆挤压机中，此时母粒与PET切片在螺旋挤压机中混合，纺丝、水冷、烘干、定型、分切，得到化纤成品。
3.根据权利要求2所述的阻燃涤纶化纤的制备方法，其特征在于：所述母粒的成分按照质量分数，其中有机磷的质量分数在40％-60％之间，所述PET切片的质量分数在40％-60％之间。
4.根据权利要求3所述的阻燃涤纶化纤的制备方法，其特征在于：所述母粒的成分按照质量分数，其中有机磷的质量分数为50％，所述PET切片的质量分数为50％。
5.根据权利要求1所述的阻燃涤纶化纤，其特征在于：所述有机磷的熔点在230℃-250℃。
6.根据权利要求2所述的阻燃涤纶化纤的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的原料，按照质量百分数，其中母粒的质量百分数在2％-96％之间，所述PET切片的质量分数在4％-98％之间。
7.根据权利要求2所述的阻燃涤纶化纤的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的原料，按照质量百分数，其中母粒的质量百分数在5％，所述PET切片的质量分数在95％。
8.根据权利要求2所述的阻燃涤纶化纤的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述造粒机采用双螺杆，造粒温度在250℃-255℃之间，造粒分切的颗粒大小与所述PET切片大小一致。
9.根据权利要求2所述的阻燃涤纶化纤的制备方法，其特征在于：步骤(2)中烘干机的烘干温度在150℃-180℃，烘干时间为4小时。
10.根据权利要求2所述的阻燃涤纶化纤的制备方法，其特征在于：步骤(2)中烘干之后进入螺杆挤压机，此时螺杆温度在265℃-270℃。
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