CN102485981A - 一种阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维，其所含各组分的质量百分比为：纳米竹炭抗菌母粒1～20%和载体切片80～99%。其制造方法为：将纳米竹炭抗菌母粒与所需要的载体切片按照一定的比例混合搅拌均匀，根据纤维加工细度及纤维截面形状，选择喷丝板，经熔融喷丝、降温冷却、卷绕、长丝集束、牵伸、螺旋卷曲切成短纤，制成所述的阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维。本发明的积极效果是：制得的纳米竹炭抗菌填充物纤维的阻燃、抗菌功能显著；同时具有吸附异味功能；手感柔软，弹性好，有广泛的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造纤维及其制造方法，具体而言是一种阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维及其制造方法。
背景技术
现有的家纺类被子、被垫、靠垫、抱枕、枕头以及玩具类等产品的填充物多采用棉絮、化纤丝以及海绵类材料，虽然他们具有一定的保暖性、柔软性及弹性，但使用时间一长，填充物易发生霉变甚至滋生螨虫等细菌，严重时会影响人的皮肤过敏及危害人们的身体健康，而且随着家庭用纺织品的阻燃要求不断加强，所以具有阻燃、抗菌功能的填充物纤维是今后发展的趋势。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维；本发明的第二个目的在于，提供一种所述阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维的制造方法。
为了实现第一个目的，本发明采用如下技术方案：
一种阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维，所含各组分的质量百分比为：
纳米竹炭抗菌母粒 1～20%
载体切片 80～99%；
所述纳米竹炭抗菌母粒所含各成分的质量百分比为：
纳米竹炭粉 1～35%
纳米银粉 1～15%
阻燃切片 50～98%
分散剂 0.2～5%
偶联剂 0.3～3%
消泡剂 0.1～1%；
所述纳米竹炭粉的粒径范围是50～450nm，所述纳米银粉的粒径范围是30～400nm，所述阻燃切片为阻燃的涤纶、丙纶或锦纶；所述载体切片为阻燃的涤纶或丙纶、锦纶；所述阻燃切片和载体切片均有市售。
所述分散剂为低分子蜡或聚乙烯蜡。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或磷酸酯偶联剂。
所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
为了实现第二个目的，本发明的技术方案为：
一种上述阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维的制造方法，其步骤如下。
（1）纳米竹炭抗菌母粒的制备
①配料
按如权利要求1所述的纳米竹炭抗菌母粒所含各成分质量百分比，称取各成分；
纳米竹炭粉 1～35%
纳米银粉 1～15%
阻燃切片 50～98%
分散剂 0.2～5%
偶联剂 0.3～3%
消泡剂 0.1～1%；
所述纳米竹炭粉的粒径范围是50～450nm，所述纳米银粉的粒径范围是30～400nm，所述阻燃切片为阻燃的涤纶、丙纶或锦纶，所述分散剂为低分子蜡或聚乙烯蜡，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或磷酸酯偶联剂，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；
②搅拌
将步骤①称取的各成分置入搅拌机混合并搅拌均匀，搅拌速度为2500～3500转/分，搅拌时间为16～48小时，获得混合物；搅拌速度和搅拌时间的具体数值因所投加的原料的质量而定；
③混炼
将步骤②获得的混合物置入双螺杆挤压机中混炼，混炼温度为230～280℃，混炼速度为280～350转/分，挤压机内压力为6.5～8Mpa，获得所述纳米竹炭抗菌母粒。
（2）纳米竹炭抗菌母粒与载体切片混合
所述纳米竹炭抗菌母粒与载体切片的质量百分比为：
纳米竹炭抗菌母粒 1～20%
载体切片 80～99%；
所述载体切片为涤纶、丙纶或锦纶；
将步骤（1）所得的纳米竹炭抗菌母粒与载体切片按所述质量百分比混合均匀，获得混合物。
（3）抽丝
将步骤（2）获得的混合物通过熔融喷丝工艺进行抽丝，喷丝板加热温度为270～290℃，冷吹风温度为24～28℃，风速为0.5～3 m/s，牵伸速度为800～1500 m/min，获得长丝；所述喷丝板的设计根据纤维的直径和截面形状来确定，所述纤维的线密度为1.67dtex～22.22dtex；所述喷丝板的形状为中空形或异形喷丝板，孔数为1～15。
（4）将步骤（3）获得的长丝经集束、二维或三维螺旋卷曲加工进行切断，制得所述阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）利用现有化纤生产设备，调整部分工艺即可生产具有阻燃、抗菌功能的纳米竹炭填充物纤维。
（2）阻燃、抗菌功能显著，通过检测金黄色葡萄球菌和大肠杆菌抑菌率分别达到99.9%，有很好的阻燃、抗菌功能，用作填充物材料不易霉变变质。
（3）复合功能显著，通过检测，除有很好的阻燃、抗菌功能外，还同时具有吸附异味功能，远红外和负离子功能。异味去除率达79%～95%，远红外发射率达85%，负离子浓度达8000个/cm3 以上。
（4）用作填充物纤维手感柔软，弹性好，并具备以上多种功能，可用来制作家纺类及玩具类填充物，也可用于交通、环保、体育、医用等特殊行业的抗菌填充物材料及环保除异味材料、过滤材料等。
具体实施方式
以下提供本发明的具体实施方式，但是，本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
一种阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维，所含各组分的质量百分比为：
纳米竹炭抗菌母粒 20%
载体切片 80%；
其中，纳米竹炭抗菌母粒所含各成分质量百分比为：
纳米竹炭粉 11.5%
纳米银粉 5%
阻燃切片 80%
分散剂 1%
偶联剂 2%
消泡剂 0.5%；
所述纳米竹炭粉的粒径范围是50～450nm，所述纳米银粉的粒径范围是30～400nm，所述纳米竹炭粉和纳米银粉均有市售；所述阻燃切片采用有市售的磷系共聚型阻燃剂与精对苯二甲酸、乙二醇共缩聚反应制成的阻燃涤纶切片；所述载体切片为有市售的阻燃涤纶切片。
制造步骤为：
（1）纳米竹炭抗菌母粒的制备
称取纳米竹炭粉23公斤、纳米银粉10公斤、聚乙烯蜡分散剂2公斤、磷酸酯偶联剂4公斤、聚硅氧烷消泡剂1公斤，添加到160公斤的阻燃涤纶切片中，置入搅拌机混合并搅拌均匀，搅拌速度为2500～3500转/分，搅拌时间为16～48小时，获得混合物；
然后将获得的混合物置入双螺杆挤压机中混炼，混炼温度为230～280℃，混炼速度为280～350转/分，挤压机内压力为6.5～8Mpa，获得所述纳米竹炭抗菌母粒；
（2）阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维的制造
把上述制好的200公斤母粒加入到800公斤的阻燃涤纶切片中混合均匀，通过熔融喷丝的工艺进行抽丝；然后，对长丝进行集束、牵伸、二维或三维螺旋卷曲加工并切成所需规格的短纤，制成阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维。
在此阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维中，纳米竹炭粉的含量是3%，纳米银粉的含量是1%。
实施例2
阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维，所含各组分的质量百分比为：
纳米竹炭抗菌母粒 20%
载体切片 80%；
其中，纳米竹炭抗菌母粒所含各成分质量百分比为：
纳米竹炭粉 13%
纳米银粉 5.5%
阻燃切片 78%
分散剂 1.5%
偶联剂 1.5%
消泡剂 0.5%；
所述纳米竹炭粉的粒径范围是50～450nm，所述纳米银粉的粒径范围是30～400nm，所述阻燃切片和所述载体切片均为有市售的阻燃丙纶切片。
制造步骤为：
（1）纳米竹炭抗菌母粒的制备
称取纳米竹炭粉26公斤、纳米银粉11公斤、聚乙烯蜡分散剂3公斤、磷酸酯偶联剂3公斤、聚硅氧烷消泡剂1公斤，添加到156公斤的阻燃丙纶切片中，之后的步骤同实施例1
（2）阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维的制造
把上述制好的200公斤母粒加入到800公斤的阻燃涤纶切片中混合均匀，之后的步骤同实施例1。
实施例3
阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维，所含各组分的质量百分比为：
纳米竹炭抗菌母粒 15%
载体切片 85%；
其中，纳米竹炭抗菌母粒所含各成分质量百分比为：
纳米竹炭粉 10%
纳米银粉 6%
阻燃切片 80%
分散剂 2%
偶联剂 1.5%
消泡剂 0.5%；
所述纳米竹炭粉的粒径范围是50～450nm，所述纳米银粉的粒径范围是30～400nm，所述阻燃切片和所述载体切片均为有市售的阻燃丙纶切片。
制造步骤为：
（1）纳米竹炭抗菌母粒的制备
称取纳米竹炭粉1.5公斤、纳米银粉0.9公斤、聚乙烯蜡分散剂0.3公斤、磷酸酯偶联剂0.225公斤、聚硅氧烷消泡剂0.075公斤，，添加到12公斤的阻燃丙纶切片中，之后的步骤同实施例1
（2）阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维的制造
把上述制好的15公斤母粒加入到85公斤的阻燃涤纶切片中混合均匀，之后的步骤同实施例1。
Claims (7)
1.一种阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维，其特征在于，所含各组分的质量百分比为：
纳米竹炭抗菌母粒 1～20%
载体切片 80～99%；
所述纳米竹炭抗菌母粒所含各成分的质量百分比为：
纳米竹炭粉 1～35%
纳米银粉 1～15%
阻燃切片 50～98%
分散剂 0.2～5%
偶联剂 0.3～3%
消泡剂 0.1～1%；
所述纳米竹炭粉的粒径范围是50～450nm，所述纳米银粉的粒径范围是30～400nm，所述阻燃切片为阻燃的涤纶、丙纶或锦纶；所述载体切片为涤纶或丙纶、锦纶。
2.根据权利要求1所述的阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维，其特征在于，所述分散剂为低分子蜡或聚乙烯蜡。
3.根据权利要求1所述的阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或磷酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1所述的阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维，其特征在于，所述阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维的线密度为1.67dtex～22.22dtex。
6.一种如权利要求1所述的阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维的制造方法，其特征在于，其步骤为：
（1）纳米竹炭抗菌母粒的制备
①配料
按如权利要求1所述的纳米竹炭抗菌母粒所含各成分质量百分比，称取各成分；
纳米竹炭粉 1～35%
纳米银粉 1～15%
阻燃切片 50～98%
分散剂 0.2～5%
偶联剂 0.3～3%
消泡剂 0.1～1%；
所述纳米竹炭粉的粒径范围是50～450nm，所述纳米银粉的粒径范围是30～400nm，所述阻燃切片为阻燃的涤纶、丙纶或锦纶，所述分散剂为低分子蜡或聚乙烯蜡，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或磷酸酯偶联剂，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；
②搅拌
将步骤①称取的各成分置入搅拌机混合并搅拌均匀，搅拌速度为2500～3500转/分，搅拌时间为16～48小时，获得混合物；
③混炼造粒
将步骤②获得的混合物置入双螺杆挤压机中混炼，混炼温度为230～280℃，混炼速度为280～350转/分，挤压机内压力为6.5～8Mpa，获得所述纳米竹炭抗菌母粒；
（2）纳米竹炭抗菌母粒与载体切片混合
所述纳米竹炭抗菌母粒与载体切片的质量百分比为：
纳米竹炭抗菌母粒 1～20%
载体切片 80～99%；
所述载体切片为涤纶、丙纶或锦纶；
将步骤（1）所得的纳米竹炭抗菌母粒与载体切片按所述质量百分比混合均匀，获得混合物；
（3）抽丝
将步骤（2）获得的混合物通过熔融喷丝工艺进行抽丝，喷丝板加热温度为270～290℃，冷吹风温度为24～28℃，风速为0.5～3 m/s，牵伸速度为800～1500 m/min，获得长丝；
（4）将步骤（3）获得的长丝经集束、二维或三维螺旋卷曲加工进行切断，制得所述阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维的制造方法，其特征在于，所述喷丝板的形状为中空形或异形喷丝板，孔数为1～15。
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