CN108676246A - 一种抗菌无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗菌无纺布及其制备方法，它的原料配方包括下列重量份数的组分：聚丙烯50~80份；聚乙烯5~10份；聚碳酸酯树脂5~30份；聚（1‑乙烯基‑3‑丁基咪唑溴盐）20~30份；马来酸酐接枝聚苯乙烯5~20份；阻燃剂30~40份；色母0.5~5份；润滑剂2~5份。这样能够实现各原料的充分混合而保证无纺布的产品质量稳定；而且具有永久抗菌的特性。

Description

一种抗菌无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种无纺布，具体涉及一种抗菌无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；它没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。无纺布本身不具有抗菌性，通常为在无纺布上涂覆抗菌剂层，因此抗菌剂层易脱落，抗菌持续时间不长。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种抗菌无纺布。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种抗菌无纺布，它的原料配方包括下列重量份数的组分：
优化地，所述阻燃剂为氧化锑、十溴二苯乙烷和氢氧化镁种的一种或多种组成的混合物。
优化地，所述润滑剂为选自硬脂酸、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、半精炼石蜡、ACR401、M-80 和316A中的一种或多种组成的混合物。
优化地，它的原料配方包括下列重量份数的组分：
本发明的又一目的在于提供一种上述抗菌无纺布的制备方法，它包括以下步骤：
(a)将配方量的聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯树脂和马来酸酐接枝聚苯乙烯加入混合机中，在100～120℃、500～600转/分钟的条件下进行混合得第一混合料；
(b)将所述第一混合料导入挤出机中，加入配方量的聚(1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐)、阻燃剂、色母和润滑剂进行熔融、搅拌，螺杆挤压、过滤网过滤、计量泵计量后进入纺丝箱体；
(c)再经喷丝孔喷出长丝，长丝丝束经过气流冷却牵伸后，牵伸后的丝条均匀铺放在成网机上，经过预压辊，然后进入热轧机进行热轧；热轧后的纤网进入冷却辊进行冷却后，将布送入收卷机收卷，并根据需要分切成相应幅宽的成品。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明抗菌无纺布，通过采用马来酸酐接枝聚苯乙烯将聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯树脂和聚(1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐)进行混匀，并配合润滑剂，这样能够实现各原料的充分混合而保证无纺布的产品质量稳定；而且具有永久抗菌的特性。
具体实施方式
本发明抗菌无纺布，它的原料配方包括下列重量份数的组分：聚丙烯50～80份、聚乙烯 5～10份、聚碳酸酯树脂5～30份、聚(1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐)20～30份、马来酸酐接枝聚苯乙烯5～20份、阻燃剂30～40份、色母0.5～5份、润滑剂2～5份。通过采用马来酸酐接枝聚苯乙烯将聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯树脂和聚(1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐)进行混匀，并配合润滑剂，这样能够实现各原料的充分混合而保证无纺布的产品质量稳定；而且具有永久抗菌的特性。上述阻燃剂优选为氧化锑、十溴二苯乙烷和氢氧化镁种的一种或多种组成的混合物；润滑剂为选自硬脂酸、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、半精炼石蜡、ACR401、M-80和316A中的一种或多种组成的混合物。抗菌无纺布优选为它的原料配方包括下列重量份数的组分：聚丙烯80份、聚乙烯5份、聚碳酸酯树脂15份、聚(1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐)25份、马来酸酐接枝聚苯乙烯15份、阻燃剂35份、色母5份、润滑剂3份，此时的抗菌无纺布的可降解率最优，减小对环境的污染。上述抗菌无纺布的制备方法，它包括以下步骤：(a)将配方量的聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯树脂和马来酸酐接枝聚苯乙烯加入混合机中，在100～120℃、500～600转/分钟的条件下进行混合得第一混合料；(b)将所述第一混合料导入挤出机中，加入配方量的聚(1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐)、阻燃剂、色母和润滑剂进行熔融、搅拌，螺杆挤压、过滤网过滤、计量泵计量后进入纺丝箱体；(c)再经喷丝孔喷出长丝，长丝丝束经过气流冷却牵伸后，牵伸后的丝条均匀铺放在成网机上，经过预压辊，然后进入热轧机进行热轧；热轧后的纤网进入冷却辊进行冷却后，将布送入收卷机收卷，并根据需要分切成相应幅宽的成品，在制备时需要将重量分数较多的聚合物组分进行充分混合而获得组成均匀的混合料，这样有利于提高无纺布的质量。
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种抗菌无纺布，它的原料配方包括下列重量份数的组分：
上述抗菌无纺布的制备方法，它包括以下步骤：
(a)将配方量的聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯树脂和马来酸酐接枝聚苯乙烯加入混合机中，在100～120℃、500～600转/分钟的条件下进行混合得第一混合料；
(b)将所述第一混合料导入挤出机中，加入配方量的聚(1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐)、阻燃剂、色母和润滑剂进行熔融、搅拌，螺杆挤压、过滤网过滤、计量泵计量后进入纺丝箱体；
(c)再经喷丝孔喷出长丝，长丝丝束经过气流冷却牵伸后，牵伸后的丝条均匀铺放在成网机上，经过预压辊，然后进入热轧机进行热轧；热轧后的纤网进入冷却辊进行冷却后，将布送入收卷机收卷，并根据需要分切成相应幅宽的成品；
上述步骤中的参数采用常规的即可(参考申请号为201710723338.3)，具体如下：挤出机设计5区：190.55℃，204.44℃，215.55℃，216.66℃，216.66℃；管道平均温度：216.66℃；计量泵入口：214.4℃，压力5185.04kPa；计量泵出口：215℃，压力2489.095kPa；纺丝箱体温度：216.66℃；纺丝板温度：213.33℃；侧吹风风量：每分钟845转；侧吹风温度：10℃；单体抽吸：30％，每分钟1038转；下吸风：45％，每分钟1615转；挤出总量：0.5g/分钟*每孔；轧机上辊110℃；底下光辊：125℃。
实施例2
本实施例提供一种抗菌无纺布，它与实施例1中的制备方法基本一致，不同的是，它的原料配方包括下列重量份数的组分：
实施例3
本实施例提供一种抗菌无纺布，它与实施例1中的制备方法基本一致，不同的是，它的原料配方包括下列重量份数的组分：
实施例4
本实施例提供一种抗菌无纺布，它与实施例1中的制备方法基本一致，不同的是：直接将配方量的聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯树脂、马来酸酐接枝聚苯乙烯、聚(1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐)、阻燃剂、色母和润滑剂进行搅拌混合，随后熔融、搅拌，螺杆挤压、过滤网过滤、计量泵计量后进入纺丝箱体。
对比例1
本实施例提供一种无纺布，它与实施例1中的制备方法基本一致，不同的是，它的原料配方中不含有聚(1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐)。
对比例2
本实施例提供一种无纺布，它与实施例1中的制备方法基本一致，不同的是，它的原料配方中不含有马来酸酐接枝聚苯乙烯。
对比例3
本实施例提供一种无纺布，它与实施例1中的制备方法基本一致，不同的是，它的原料配方中不含有聚乙烯、聚碳酸酯树脂和马来酸酐接枝聚苯乙烯。
表1实施例1-4、对比例1-3中无纺布的物理性能测试表
取实施例1-4以及实施例1-3中制备的无纺布分别置于培养皿中(它们的面积相等且厚度大致相同)，并向上述的无纺布上引入等量的金黄色葡萄球菌，置于相同条件下进行培养相同24小时时间后(常规的细菌培养法)，实施例1中的抗菌效果最好是因为聚(1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐)含量最高，对比例1不具有抗菌性。而聚碳酸酯树脂含量较高时，老化前后的性能变化较大；不含有马来酸酐接枝聚苯乙烯是容易导致各组分混合不均，会引起性能较差。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗菌无纺布，其特征在于，它的原料配方包括下列重量份数的组分：
聚丙烯 50~80份；
聚乙烯 5~10份；
聚碳酸酯树脂 5~30份；
聚（1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐） 20~30份；
马来酸酐接枝聚苯乙烯 5~20份；
阻燃剂 30~40份；
色母 0.5~5份；
润滑剂 2~5份。
2.根据权利要求1所述的抗菌无纺布，其特征在于：所述阻燃剂为氧化锑、十溴二苯乙烷和氢氧化镁种的一种或多种组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的抗菌无纺布，其特征在于：所述润滑剂为选自硬脂酸、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、半精炼石蜡、ACR401、M-80和316A中的一种或多种组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的抗菌无纺布，其特征在于，它的原料配方包括下列重量份数的组分：
聚丙烯 80份；
聚乙烯 5份；
聚碳酸酯树脂 15份；
聚（1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐） 25份；
马来酸酐接枝聚苯乙烯 15份；
阻燃剂 35份；
色母 5份；
润滑剂 3份。
5.权利要求1至4中任一所述抗菌无纺布的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（a）将配方量的聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯树脂和马来酸酐接枝聚苯乙烯加入混合机中，在100~120℃、500~600转/分钟的条件下进行混合得第一混合料；
（b）将所述第一混合料导入挤出机中，加入配方量的聚（1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐）、阻燃剂、色母和润滑剂进行熔融、搅拌，螺杆挤压、过滤网过滤、计量泵计量后进入纺丝箱体；
（c）再经喷丝孔喷出长丝，长丝丝束经过气流冷却牵伸后，牵伸后的丝条均匀铺放在成网机上，经过预压辊，然后进入热轧机进行热轧；热轧后的纤网进入冷却辊进行冷却后，将布送入收卷机收卷，并根据需要分切成相应幅宽的成品。
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