CN111574778B - 一种超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于聚合物材料技术领域，尤其涉及一种超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料及其制备方法和应用。以质量份数计，本发明提供的熔喷无纺布专用料包括以下组分：聚丁烯合金100份；抗氧剂0.01～5份；润滑剂0.01～5份；分子量调节剂0.01～5份；其它助剂0～3份；所述分子量调节剂包括1,4‑双叔丁基过氧化异丙基苯、二叔丁基过氧化物、2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁基过氧化)己烷和3,6,9‑三乙基‑3,6,9‑三甲基‑1,4,7‑三过氧壬烷中的一种或多种。本发明以聚丁烯合金作为材料基体组分，通过添加合适的助剂，获得了性能优异的聚合物材料，该材料非常适合作为熔喷无纺布的生产原料。

Description

一种超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料及其制备方法和 应用
技术领域
本发明属于聚合物材料技术领域，尤其涉及一种超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料及其制备方法和应用。
背景技术
自从2019年底新型冠状肺炎爆发以来，出台公共场所必须佩戴口罩的规定，口罩等医疗卫生产品成为最重要的呼吸防护用品，佩戴口罩出行，将逐步成为人们常态化行为。口罩特别是医用口罩，在做好呼吸防护、阻止呼吸性疾病等方面将起到至关重要的作用。
医用口罩一般由三层无纺布构成。外层和内层是纺粘无纺布制成，纺粘无纺布由直径均匀的纺粘聚合物纤维构成，纤维细度较大，强度较好，具有通气性好、吸水性好(内层)、防渗透性强(外层)、手感好、密合性强、柔软、轻盈等优点。中间层是熔喷无纺布制成，熔喷聚合物纤维超细、长短不一，使得熔喷无纺布微观上呈现纤维尺寸较小、比表面积大、孔隙率高、强度较弱，超细纤维使得熔喷无纺布具有高效的深层过滤性能、良好的阻菌性能、低空气阻力等显著优点。
目前，生产熔喷无纺布所采用的原材料主要为高熔指(熔体质量流动速率)聚丙烯，由于以前需求有限，高熔指聚丙烯的产能一直处于较低水平，难以满足疫情当下爆发式增长的市场需求。因此，开发适用于生产制造熔喷无纺布的新材料，以解决高熔指聚丙烯产能不足对于口罩生产的制约，是当下亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料及其制备方法和应用，本发明提供的熔喷无纺布专用料的分子量分布可控，熔指高，性能稳定，非常适合作为熔喷无纺布的生产原料。
本发明提供了一种超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料，以质量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002533055100000021
所述分子量调节剂包括1,4-双叔丁基过氧化异丙基苯、二叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)己烷和3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷中的一种或多种；
所述其他助剂包括成核剂、分散剂和荧光增白剂中的一种或多种。
优选的，所述聚丁烯合金中的聚丁烯含量为60～95wt％，聚丙烯含量为4.9～35wt％，聚丁烯-聚丙烯嵌段共聚物含量为0.1～5wt％；
所述聚丁烯合金的重均分子量为10000～700000；所述聚丁烯合金的等规指数≥94％；所述聚丁烯合金在190℃测试温度和2.16kg测试负荷条件下的熔体质量流动速率为0.1～80g/10min。
优选的，所述抗氧剂的牌号包括1010、3114、1076、330、168、618、626、264、624和PEP-36中的一种或多种。
优选的，所述润滑剂包括无机润滑剂和/或有机润滑剂；
所述无机润滑剂包括二氧化硅、铝碳酸镁、硬脂酸镁、硬脂酸钙、水合硅酸镁和人造水合滑石中的一种或多种；
所述有机润滑剂包括油酸酰胺、芥酸酰胺和亚乙基硬脂酰胺中的一种或多种。
优选的，所述成核剂包括羧酸盐类成核剂、山梨醇类成核剂和磷酸酯类成核剂中的一种或多种。
优选的，所述分散剂包括脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂、酯类分散剂、石蜡类分散剂、金属皂类分散剂和低分子蜡类分散剂中的一种或多种。
优选的，所述荧光增白剂包括荧光增白剂OB、荧光增白剂OB-1、荧光增白剂OB-127、荧光增白剂KCB、荧光增白剂KSN和荧光增白剂KSB的一种或多种。
本发明提供了一种上述技术方案所述的超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料的制备方法，包括以下步骤：
将聚丁烯合金、抗氧剂、润滑剂、分子量调节剂和其它助剂熔融共混挤出造粒，得到超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料。
优选的，所述熔融共混的温度为150～230℃。
本发明提供了一种熔喷无纺布，所述熔喷无纺布由上述技术方案所述的超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料制成。
与现有技术相比，本发明提供了一种超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料及其制备方法和应用。本发明提供的熔喷无纺布专用料以质量份数计，包括以下组分：聚丁烯合金100份；抗氧剂0.01～5份；润滑剂0.01～5份；分子量调节剂0.01～5份；其它助剂0～3份；所述分子量调节剂包括1,4-双叔丁基过氧化异丙基苯、二叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)己烷和3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷中的一种或多种；所述其他助剂包括成核剂、分散剂和荧光增白剂中的一种或多种。本发明以聚丁烯合金(PB-A)作为材料基体组分，通过添加合适的助剂，特别是添加特定种类的分子量调节剂，获得了分子量分布可控、熔指高、性能稳定的聚合物材料，该材料非常适合作为熔喷无纺布的生产原料。实验结果表明：本发明提供的熔喷无纺布专用料分子量分布指数PD为2～4，熔指在400～2000g/10min(190℃，2.16kg)。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料，以质量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002533055100000041
所述分子量调节剂包括1,4-双叔丁基过氧化异丙基苯、二叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)己烷和3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷中的一种或多种；
所述其他助剂包括成核剂、分散剂和荧光增白剂中的一种或多种。
本发明提供的熔喷无纺布专用料包括聚丁烯合金、抗氧剂、润滑剂、分子量调节剂和其它助剂。其中，所述聚丁烯合金中的聚丁烯含量优选为60～95wt％，具体可为60wt％、61wt％、62wt％、63wt％、64wt％、65wt％、66wt％、67wt％、68wt％、69wt％、70wt％、71wt％、72wt％、73wt％、74wt％、75wt％、76wt％、77wt％、78wt％、79wt％、80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％、85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％、90wt％、91wt％、92wt％、93wt％、94wt％或95wt％；所述聚丁烯合金中的聚丙烯含量优选为4.9～35wt％，具体可为4.9wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％或35wt％；所述聚丁烯合金中的聚丁烯-聚丙烯嵌段共聚物含量优选为0.1～5wt％，具体可为0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1wt％、1.2wt％、1.5wt％、1.7wt％、2wt％、2.3wt％、2.5wt％、2.7wt％、3wt％、3.2wt％、3.5wt％、3.7wt％、4wt％、4.2wt％、4.5wt％、4.7wt％或5wt％；所述聚丁烯合金的重均分子量优选为10000～700000，具体可为10000、20000、30000、40000、50000、70000、100000、150000、200000、250000、300000、350000、400000、450000、500000、550000、600000、650000或700000；所述聚丁烯合金的等规指数优选为≥94％，具体可为94％、94.5％、95％、95.5％、96％、96.5％、97％、97.5％、98％、98.5％或99％；所述聚丁烯合金在190℃测试温度和2.16kg测试负荷条件下的熔体质量流动速率优选为0.1～80g/10min，具体可为0.1g/10min、0.5g/10min、1g/10min、5g/10min、10g/10min、15g/10min、20g/10min、25g/10min、30g/10min、35g/10min、40g/10min、45g/10min、50g/10min、55g/10min、60g/10min、65g/10min、70g/10min、75g/10min或80g/10min；所述聚丁烯合金的分子量分布指数PD为3～5，具体可为3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9或5。
在本发明提供的熔喷无纺布专用料中，所述抗氧剂的牌号优选包括1010、3114、1076、330、168、618、626、264、624和PEP-36中的一种或多种。在本发明中，以所述聚丁烯合金在专用料中的含量为100质量份计，所述抗氧剂在专用料中的含量为0.01～5质量份，具体可为0.01质量份、0.05质量份、0.1质量份、0.2质量份、0.3质量份、0.4质量份、0.5质量份、0.6质量份、0.7质量份、0.8质量份、0.9质量份、1质量份、1.1质量份、1.2质量份、1.3质量份、1.4质量份、1.5质量份、1.6质量份、1.7质量份、1.8质量份、1.9质量份、2质量份、2.1质量份、2.2质量份、2.3质量份、2.4质量份、2.5质量份、2.6质量份、2.7质量份、2.8质量份、2.9质量份、3质量份、3.1质量份、3.2质量份、3.3质量份、3.4质量份、3.5质量份、3.6质量份、3.7质量份、3.8质量份、3.9质量份、4质量份、4.1质量份、4.2质量份、4.3质量份、4.4质量份、4.5质量份、4.6质量份、4.7质量份、4.8质量份、4.9质量份或5质量份。在本发明提供的一个实施例中，所述抗氧剂由抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168组成；以所述聚丁烯合金在专用料中的含量为100质量份计，所述抗氧剂1010在专用料中的含量优选为0.1～1质量份，具体可为0.5质量份，所述抗氧剂1076在专用料中的含量优选为0.05～0.5质量，具体可为0.3质量份，所述抗氧剂168在专用料中的含量优选为0.1～1质量份，具体可为0.4质量份。在本发明提供的另一个实施例中，所述抗氧剂由抗氧剂1010、抗氧剂626和抗氧剂168组成；以所述聚丁烯合金在专用料中的含量为100质量份计，所述抗氧剂1010在专用料中的含量优选为0.1～1质量份，具体可为0.6质量份，所述抗氧剂626在专用料中的含量优选为0.05～0.5质量，具体可为0.2质量份，所述抗氧剂168在专用料中的含量优选为0.05～0.5质量份，具体可为0.2质量份。在本发明提供的其他实施例中，所述抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1010组成；以所述聚丁烯合金在专用料中的含量为100质量份计，所述抗氧剂168在专用料中的含量优选为0.05～0.5质量份，具体可为0.3质量份，所述抗氧剂1010在专用料中的含量优选为0.1～1质量，具体可为0.5质量份。在本发明提供的其他实施例中，所述抗氧剂由抗氧剂626和抗氧剂1076组成；以所述聚丁烯合金在专用料中的含量为100质量份计，所述抗氧剂626在专用料中的含量优选为0.05～0.5质量份，具体可为0.2质量份，所述抗氧剂1076在专用料中的含量优选为0.1～1质量，具体可为0.5质量份。
在本发明提供的熔喷无纺布专用料中，所述润滑剂优选包括无机润滑剂和/或有机润滑剂；所述无机润滑剂优选包括二氧化硅、铝碳酸镁、硬脂酸镁、硬脂酸钙、水合硅酸镁和人造水合滑石中的一种或多种；所述有机润滑剂优选包括油酸酰胺、芥酸酰胺和亚乙基硬脂酰胺中的一种或多种。在本发明中，以所述聚丁烯合金在专用料中的含量为100质量份计，所述润滑剂在专用料中的含量为0.01～5质量份，具体可为0.01质量份、0.05质量份、0.1质量份、0.2质量份、0.3质量份、0.4质量份、0.5质量份、0.6质量份、0.7质量份、0.8质量份、0.9质量份、1质量份、1.1质量份、1.2质量份、1.3质量份、1.4质量份、1.5质量份、1.6质量份、1.7质量份、1.8质量份、1.9质量份、2质量份、2.5质量份、3质量份、3.5质量份、4质量份、4.5质量份或5质量份。在本发明提供的一个实施例中，所述润滑剂由无机润滑剂和有机润滑剂组成；以所述聚丁烯合金在专用料中的含量为100质量份计，所述无机润滑剂在专用料中的含量优选为0.05～0.5质量份，具体可为0.3质量份，所述有机润滑剂在专用料中的含量优选为0.1～1质量，具体可为0.5质量份。
在本发明提供的熔喷无纺布专用料中，所述分子量调节剂包括1,4-双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)、二叔丁基过氧化物(DTBP)、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)己烷(101)和3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷(301)中的一种或多种。在本发明中，以所述聚丁烯合金在专用料中的含量为100质量份计，所述分子量调节剂在专用料中的含量为0.01～5质量份，具体可为0.01质量份、0.05质量份、0.1质量份、0.2质量份、0.3质量份、0.4质量份、0.5质量份、0.6质量份、0.7质量份、0.8质量份、0.9质量份、1质量份、1.1质量份、1.2质量份、1.3质量份、1.4质量份、1.5质量份、1.6质量份、1.7质量份、1.8质量份、1.9质量份、2质量份、2.5质量份、3质量份、3.5质量份、4质量份、4.5质量份或5质量份。
在本发明提供的熔喷无纺布专用料中，所述其他助剂包括成核剂、分散剂和荧光增白剂中的一种或多种；所述成核剂优选包括羧酸盐类成核剂、山梨醇类成核剂和磷酸酯类成核剂中的一种或多种，更优选包括成核剂NA-21和/或成核剂DMDBS；所述分散剂优选包括脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂、酯类分散剂、石蜡类分散剂、金属皂类分散剂和低分子蜡类分散剂中的一种或多种，更优选包括硬脂酸镁；所述荧光增白剂优选包括荧光增白剂OB、荧光增白剂OB-1、荧光增白剂OB-127、荧光增白剂KCB、荧光增白剂KSN和荧光增白剂KSB中的一种或多种。在本发明中，以所述聚丁烯合金在专用料中的含量为100质量份计，所述其他助剂在专用料中的含量为0～3质量份，具体可为0.1质量份、0.2质量份、0.3质量份、0.4质量份、0.5质量份、0.6质量份、0.7质量份、0.8质量份、0.9质量份、1质量份、1.1质量份、1.2质量份、1.3质量份、1.4质量份、1.5质量份、1.6质量份、1.7质量份、1.8质量份、1.9质量份、2质量份、2.1质量份、2.2质量份、2.3质量份、2.4质量份、2.5质量份、2.6质量份、2.7质量份、2.8质量份、2.9质量份或3质量份。在本发明提供的一个实施例中，以所述聚丁烯合金在专用料中的含量为100质量份计，所述成核剂在专用料中的含量优选为0.1～1质量份，具体可为0.1质量份、0.2质量份、0.3质量份、0.4质量份、0.5质量份、0.6质量份、0.7质量份、0.8质量份、0.9质量份或1质量份。在本发明提供的一个实施例中，以所述聚丁烯合金在专用料中的含量为100质量份计，所述分散剂在专用料中的含量优选为0.1～1质量份，具体可为0.1质量份、0.2质量份、0.3质量份、0.4质量份、0.5质量份、0.6质量份、0.7质量份、0.8质量份、0.9质量份或1质量份。在本发明提供的一个实施例中，以所述聚丁烯合金在专用料中的含量为100质量份计，所述荧光增白剂在专用料中的含量优选为0.1～1质量份，具体可为0.1质量份、0.2质量份、0.3质量份、0.4质量份、0.5质量份、0.6质量份、0.7质量份、0.8质量份、0.9质量份或1质量份。
本发明还提供了一种上述技术方案所述超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料的制备方法，包括以下步骤：
将聚丁烯合金、抗氧剂、润滑剂、分子量调节剂和其它助剂熔融共混挤出造粒，得到超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料。
在本发明提供的制备方法中，直接将聚丁烯合金、抗氧剂、润滑剂、分子量调节剂和其它助剂按比例熔融共混，即可得到本发明提供的熔喷无纺布专用料，其具体过程优选包括：首先将聚丁烯合金、抗氧剂、润滑剂、分子量调节剂和其它助剂按比例混合均匀；然后将混合料送入双螺杆挤出机中熔融共混；之后从双螺杆挤出机挤出的熔体进行冷却干燥和切粒，得到熔喷无纺布专用料成品。在本发明中，所述熔融共混的温度优选为150～230℃，具体可为150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃或230℃；所述双螺杆挤出机的螺杆直径优选为20～50mm，具体可为35mm；所述双螺杆挤出机的螺杆长径比优选为20～60，具体可为40；所述双螺杆挤出机的螺杆转速优选为50～300rpm，具体可为50rpm、100rpm、150rpm、200rpm、250rpm或300rpm。
本发明提供的熔喷无纺布专用料及其制备方法以聚丁烯合金(PB-A)作为材料基体组分，通过添加合适的助剂，特别是添加特定种类的分子量调节剂，获得了分子量分布可控、熔指高、性能稳定的聚合物材料，该材料非常适合作为熔喷无纺布的生产原料。更具体来说，本发明提供和制备的熔喷无纺布专用料及其优选技术方法至少具有以下优点：
1)本发明提供的超高流动聚丁烯合金(PB-A)熔喷无纺布专用料是一种新型高熔指聚合物，适用于熔喷无纺布专用料，打破了仅有聚丙烯熔喷专用料的局面，扩充了熔喷专用料的种类；
2)本发明优选采用分子量分布宽的聚丁烯合金(PB-A)作为原料，易于加工，且加工温度低，更有助于减少能耗，降低生产成本；
3)本发明提供的超高流动聚丁烯合金(PB-A)熔喷无纺布专用料结晶速率快，球晶小，自结晶现象明显，利于加工成型。
实验结果表明：本发明提供的熔喷无纺布专用料分子量分布指数PD为2～4，熔指在400～2000g/10min(190℃，2.16kg)。
本发明还提供了一种熔喷无纺布，所述熔喷无纺布由上述技术方案所述的超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料制成。本发明提供的熔喷无纺布由所述熔喷无纺布专用料制成，打破了当前仅采用高熔指聚丙烯生产熔喷无纺布的局面，在一定程度上缓解了由于高熔指聚丙烯产能不足对于口罩生产造成的制约。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
准备聚丁烯合金(PB-A)，其具体指标为：聚丁烯含量为80wt％，聚丙烯含量为18wt％，聚丁烯-聚丙烯嵌段共聚物含量为2wt％，重均分子量为350000，等规指数为95％，熔融指数(190℃，2.16kg)40g/10min，分子量分布指数PD为3.7；
准确称取上述聚丁烯合金(PB-A)100kg、抗氧剂1010 0.5kg、抗氧剂10760.3kg、抗氧剂168 0.4kg，二氧化硅0.3kg、油酸酰胺0.5kg，1,4-双叔丁基过氧化异丙基苯1.2kg，成核剂NA-21(上海凯茵化工)0.8kg、硬脂酸镁0.7kg、荧光增白剂OB 0.8kg，在高混机中预混10min，得到混合均匀的原材料；将混合好的原材料置于双螺杆挤出机料斗中，螺杆温度控制在150～190℃，螺杆直径为35mm，螺杆长径比为40，螺杆转速200r/min，熔融挤出，料条经过风冷干燥，造粒，得到超高流动聚丁烯合金(PB-A)熔喷无纺布专用料。
实施例2
准备聚丁烯合金(PB-A)，其具体指标为：聚丁烯含量为80wt％，聚丙烯含量为18wt％，聚丁烯-聚丙烯嵌段共聚物含量为2wt％，重均分子量为250000，等规指数为96％，熔融指数(190℃，2.16kg)45g/10min，分子量分布指数PD为3.5；
准确称取上述聚丁烯合金(PB-A)100kg、抗氧剂1010 0.6kg、抗氧剂6260.2kg、抗氧剂168 0.2kg，硬脂酸钙0.6kg，2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)己烷1.0kg，成核剂NA-21(上海凯茵化工)0.7kg、硬脂酸镁0.6kg、荧光增白剂OB 0.7kg，在高混机中预混10min，得到混合均匀的原材料；将混合好的原材料置于双螺杆挤出机料斗中，螺杆温度控制在150～190℃，螺杆直径为35mm，螺杆长径比为40，螺杆转速200r/min，熔融挤出，料条经过风冷干燥，造粒，得到超高流动聚丁烯合金(PB-A)熔喷无纺布专用料。
实施例3
准备聚丁烯合金(PB-A)，其具体指标为：聚丁烯含量为80wt％，聚丙烯含量为18wt％，聚丁烯-聚丙烯嵌段共聚物含量为2wt％，重均分子量为450000，等规指数为97％，熔融指数(190℃，2.16kg)35g/10min，分子量分布指数PD为4.1；
准确称取上述聚丁烯合金(PB-A)100kg、抗氧剂168 0.3kg、抗氧剂10100.5kg，芥酸酰胺0.4kg，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷0.8kg，成核剂DMDBS(上海凯茵化工)0.6kg、硬脂酸镁0.4kg、荧光增白剂KCB 0.8kg，在高混机中预混10min，得到混合均匀的原材料；将混合好的原材料置于双螺杆挤出机料斗中，螺杆温度控制在150～190℃，螺杆直径为35mm，螺杆长径比为40，螺杆转速200r/min，熔融挤出，料条经过风冷干燥，造粒，得到超高流动聚丁烯合金(PB-A)熔喷无纺布专用料。
实施例4
准备聚丁烯合金(PB-A))，其具体指标为：聚丁烯含量为80wt％，聚丙烯含量为18wt％，聚丁烯-聚丙烯嵌段共聚物含量为2wt％，重均分子量为400000，等规指数为97％，熔融指数(190℃，2.16kg)30g/10min，分子量分布指数PD为4.0；
准确称取上述聚丁烯合金(PB-A)100kg、抗氧剂626 0.2kg、抗氧剂10760.4kg，硬脂酸钙0.5kg，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷0.6kg，成核剂DMDBS(上海凯茵化工)0.5kg、硬脂酸镁0.6kg、荧光增白剂KCB0.3kg，在高混机中预混10min，得到混合均匀的原材料；将混合好的原材料置于双螺杆挤出机料斗中，螺杆温度控制在150～190℃，螺杆直径为35mm，螺杆长径比为40，螺杆转速200r/min，熔融挤出，料条经过风冷干燥，造粒，得到超高流动聚丁烯合金(PB-A)熔喷无纺布专用料。
性能测试
对实施例1～4制备的超高流动聚丁烯合金(PB-A)熔喷无纺布专用料和市售PP熔喷无纺布专用料进行性能测试，结果如表1和表2所示：
表1熔喷无纺布用料性能测试结果对比
Figure BDA0002533055100000111
由表1可见，实施例制得的超高流动聚丁烯合金(PB-A)熔喷无纺布专用料品质优于市售聚丙烯熔喷无纺布专用料，料完全满足并适用于生产熔喷无纺布。
表2熔喷无纺布用料性能测试结果对比
结晶温度/℃ 结晶焓J/g
实施例1 112.4 59.7
实施例2 113.3 61.2
实施例3 112.9 60.8
实施例4 113.6 61.3
市售PP熔喷专用料 109.8 56.7
由表2可见，实施例制得的超高流动聚丁烯合金(PB-A)熔喷无纺布专用料结晶温度及结晶焓明显高于市售聚丙烯熔喷无纺布专用料，证明本发明提供的超高流动聚丁烯合金(PB-A)熔喷无纺布专用料结晶速率快，利于加工成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料，以质量份数计，包括以下组分：
聚丁烯合金 100份；
抗氧剂 0.01~5份；
润滑剂 0.01~5份；
分子量调节剂 0.01~5份；
其它助剂 0~3份；
所述聚丁烯合金中的聚丁烯含量为60~95wt%，聚丙烯含量为4.9~35wt%，聚丁烯-聚丙烯嵌段共聚物含量为0.1~5wt%；所述聚丁烯合金的重均分子量为10000~700000；所述聚丁烯合金的等规指数≥94%；所述聚丁烯合金在190℃测试温度和2.16kg测试负荷条件下的熔体质量流动速率为0.1~80g/10min；
所述分子量调节剂包括1,4-双叔丁基过氧化异丙基苯、二叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧化）己烷和3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷中的一种或多种；
所述其他助剂包括成核剂、分散剂和荧光增白剂中的一种或多种；
所述超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料在190℃测试温度和2.16kg测试负荷条件下的熔体质量流动速率为400~2000g/10min。
2.根据权利要求1所述的超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料，其特征在于，所述抗氧剂的牌号包括1010、3114、1076、330、168、618、626、264、624和PEP-36中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料，其特征在于，所述润滑剂包括无机润滑剂和/或有机润滑剂；
所述无机润滑剂包括二氧化硅、铝碳酸镁、硬脂酸镁、硬脂酸钙、水合硅酸镁和人造水合滑石中的一种或多种；
所述有机润滑剂包括油酸酰胺、芥酸酰胺和亚乙基硬脂酰胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料，其特征在于，所述成核剂包括羧酸盐类成核剂、山梨醇类成核剂和磷酸酯类成核剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料，其特征在于，所述分散剂包括脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂、酯类分散剂、石蜡类分散剂、金属皂类分散剂和低分子蜡类分散剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料，其特征在于，所述荧光增白剂包括荧光增白剂OB、荧光增白剂OB-1、荧光增白剂KCB、荧光增白剂KSN和荧光增白剂KSB的一种或多种。
7.一种权利要求1~6任一项所述的超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料的制备方法，包括以下步骤：
将聚丁烯合金、抗氧剂、润滑剂、分子量调节剂和其它助剂熔融共混挤出造粒，得到超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述熔融共混的温度为150~230℃。
9.一种熔喷无纺布，其特征在于，所述熔喷无纺布由权利要求1~6任一项所述的超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料制成。
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