CN107973956A - 一种低含水率防水透气膜用复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及改性材料技术领域，公开了一种低含水率防水透气膜用复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分经混合、挤出造粒制成：茂金属聚乙烯37‑52份，高压聚乙烯3‑8份，无机填料45‑55份，吸潮剂0.5‑1.5份，抗氧剂0.1‑1份，润滑剂0.5‑1份、偶联剂0.2‑1份。本发明公开的低含水率防水透气膜用复合材料中添加链吸潮剂能有效吸收无机填料及生产过程中的水分，使得到的复合材料含水量≤0.02%，能有效地解决因材料中水分含量过高而导致的防水透气膜在生产过程中出现针眼等问题，同时对透气膜的妊娠纹有较好的作用。因此本发明公开的复合材料制备工艺简单、成本低，制得的复合材料能有效地保证并提高透气膜生产效率，并且能提高产品质量，减少废品率。

Description

一种低含水率防水透气膜用复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性材料技术领域，具体涉及一种低含水率防水透气膜用复合材料及其制备方法。
背景技术
防水透气膜是日常生活中常用的消费品，如防水透气膜可被制成衬料、塑料纸、包装袋、尿布、纸尿裤、绷带、卫生巾、手术布帘等。
防水透气膜可以通过将热塑性聚合物与填料混合而成进行制备，然后拉伸透气膜，使得在靠近填料颗粒的地方形成空隙从而达到透气的效果。
随着使用要求的发展，市场要求对透气膜的厚度降低，甚至要达到20g/㎡以下以降低产品成本，同时透气膜的克重降低也能提高人体的舒适感。这样就势必要求对透气膜复合材料的各方面指标有着更高的要求。
为了降低透气膜的克重，在防水透气膜的生产过程中，拉伸比例会更大，这样对材料的要求会更高，其中含水率一项是最为重要的指标之一，水分含量较高直接会导致产品在拉伸过程中出现针眼或者破洞的情况，同时透气膜的表面也会出现一些类似妊娠纹之类的不良现象，因此，控制防水透气膜用复合材料的含水量成为了重要方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种低含水率防水透气膜用复合材料。
本发明的技术方案如下：
一种低含水率防水透气膜用复合材料，其由以下组分按重量份制备而成：
所述茂金属聚乙烯熔体流动速率在190℃，2.16千克下为2.5-3.5g/10min。
所述茂金属聚乙烯的熔融温度为118-129℃，结晶温度为107-116℃。
所述高压聚乙烯熔体流动速率在190℃，2.16千克下为1.0-8.5g/10min。
所述无机填料的粒径d50为2-5μm的碳酸钙。
所述吸潮剂的粒径d50为5-15μm的卤化钙、氧化钙中的一种或二者的混合物。
所述抗氧剂为为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、硫代二丙酸双十八醇酯(DSTDP)中的至少一种。
所述润滑剂为硬脂酸钙、亚乙基二硬脂酸胺中的一种或两种的混合物。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
所述的一种高强度透气膜用复合材料的制备方法，将茂金属聚乙烯37-52份，高压聚乙烯3-8份，无机填料45-55份，吸潮剂0.5-1.5份，抗氧剂0.1-1份，润滑剂0.5-1份、偶联剂0.2-1份加入高混机进行混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，得到低含水率防水透气膜用复合材料；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是150-170℃、170-185℃、175-185℃、175-185℃、175-185℃、180-190℃、180-195℃、180-195℃、180-195℃、185-200℃。
本发明的有益效果在于：
本发明公开的低含水率防水透气膜用复合材料中添加链吸潮剂能有效吸收无机填料及生产过程中的水分，使得到的复合材料含水量≤0.02％，能有效地解决因材料中水分含量过高而导致的防水透气膜在生产过程中出现的针眼等问题，同时对透气膜的妊娠纹有较好的作用。因此本发明公开的复合材料制备工艺简单、成本低，制得的复合材料能有效地保证并提高透气膜生产效率，并且能提高产品质量，减少废品率。
具体实施方式
为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步描述，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1
按表1中组分及配比(重量份)称取原料
在高混机中混合5min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为150℃、170℃、175℃、175℃、175℃、180℃、180℃、180℃、180℃、185℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为350转/分钟。
实施例2
按表1中组分及配比(重量份)称取原料
在高混机中混合10min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为170℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃、195℃、195℃、195℃、200℃，挤出螺杆长径比为36，挤出螺杆转速为350转/分钟。
实施例3
按表1中组分及配比(重量份)称取原料
在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为150℃、170℃、175℃、175℃、175℃、180℃、180℃、180℃、180℃、195℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为350转/分钟。
实施例4
按表1中组分及配比(重量份)称取原料
在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、175℃、175℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃、195℃，挤出螺杆长径比为44，挤出螺杆转速为300转/分钟。
实施例5
按表1中组分及配比(重量份)称取原料
在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃，挤出螺杆长径比为36，挤出螺杆转速为400转/分钟。
实施例6
按表1中组分及配比(重量份)称取原料
在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、170℃、175℃、175℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为400转/分钟。
表1
对实施例1-6制得的复合材料进行水分测试，结果如表2
表2
对比例1
按照实施例1的配比(吸潮剂除外)称取原材料，按照实施例1的工艺条件生产得到对比例1的聚丙烯复合材料。
对比例2
按照实施例6的配比(吸潮剂除外)称取原材料，按照实施例6的工艺条件生产得到对比例2的聚丙烯复合材料。
将对比例1-2制备的聚丙烯材料进行水分测试，实验结果如表3
表3
测试项目/单位 测试标准 实施例1 对比例1 实施例6 对比例2
水分/％ —— 0.11 0.52 0.16 0.48
从表2、表3数据可以得出，本发明公开的低含水率防水透气膜用复合材料具有较低的含水率，与现有技术相比，提升超过100％。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低含水率防水透气膜用复合材料，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：
茂金属聚乙烯 37-52份，
高压聚乙烯 3-8份，
无机填料 45-55份，
吸潮剂 0.5-1.5份
抗氧剂 0.1-1份，
润滑剂 0.5-1份，
偶联剂 0.2-1份。
2.根据权利要求1 所述的一种低含水率防水透气膜用复合材料，其特征在于：所述茂金属聚乙烯熔体流动速率在190℃，2.16千克下为2.5-3.5g/10min。
3.根据权利要求2 所述的一种低含水率防水透气膜用复合材料，其特征在于：所述茂金属聚乙烯的熔融温度为118-129℃，结晶温度为107-116℃。
4.根据权利要求1 所述的一种低含水率防水透气膜用复合材料，其特征在于：所述高压聚乙烯熔体流动速率在190℃，2.16千克下为1.0-8.5g/10min。
5.根据权利要求1 所述的一种低含水率防水透气膜用复合材料，其特征在于：所述无机填料的粒径d50 为2-5μm的碳酸钙。
6.根据权利要求1 所述的一种低含水率防水透气膜用复合材料，其特征在于：所述吸潮剂的粒径d50 为5-15μm的卤化钙、氧化钙中的一种或二者的混合物。
7.根据权利要求1 所述的一种低含水率防水透气膜用复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-(3，5- 二叔丁基4- 羟基苯基) 丙酸] 季戊四醇酯、β-(3，5- 二叔丁基-4- 羟基苯基) 丙酸正十八碳醇酯、三-(2，4- 二叔丁基苯基) 亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的至少一种。
8.根据权利要求1 所述的一种低含水率防水透气膜用复合材料，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种的混合物。
9.根据权利要求1 所述的一种低含水率防水透气膜用复合材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
10.一种如权利要求1 所述的低含水率防水透气膜用复合材料的制备方法，其特征在于：将茂金属聚乙烯37-52份，高压聚乙烯3-8份，无机填料45-55份，吸潮剂0.5-1.5份，抗氧剂0.1-1份，润滑剂0.5-1份、偶联剂0.2-1份加入高混机进行混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，得到低含水率防水透气膜用复合材料；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是150-170℃、170-185℃、175-185℃、175-185℃、175-185℃、180-190℃、180-195℃、180-195℃、180-195℃、185-200℃。
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