CN117661199A - 一种负离子抗菌远红外线无纺布及其生产工艺 - Google Patents
一种负离子抗菌远红外线无纺布及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117661199A CN117661199A CN202311527944.XA CN202311527944A CN117661199A CN 117661199 A CN117661199 A CN 117661199A CN 202311527944 A CN202311527944 A CN 202311527944A CN 117661199 A CN117661199 A CN 117661199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- far infrared
- polypropylene
- mixing
- parts
- negative ion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 60
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims abstract description 31
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 125000001425 triazolyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 28
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 claims abstract description 25
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 59
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 41
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 32
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 16
- UONVFNLDGRWLKF-UHFFFAOYSA-N 2,5-diaminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(N)C(C(O)=O)=C1 UONVFNLDGRWLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- QOSSAOTZNIDXMA-UHFFFAOYSA-N Dicylcohexylcarbodiimide Chemical compound C1CCCCC1N=C=NC1CCCCC1 QOSSAOTZNIDXMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- ZKXWKVVCCTZOLD-UHFFFAOYSA-N copper;4-hydroxypent-3-en-2-one Chemical compound [Cu].CC(O)=CC(C)=O.CC(O)=CC(C)=O ZKXWKVVCCTZOLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- VPFMEXRVUOPYRG-UHFFFAOYSA-N hex-5-ynoic acid Chemical compound OC(=O)CCCC#C VPFMEXRVUOPYRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- PQXPAFTXDVNANI-UHFFFAOYSA-N 4-azidobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(N=[N+]=[N-])C=C1 PQXPAFTXDVNANI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 15
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 7
- 230000005012 migration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 2
- 208000030159 metabolic disease Diseases 0.000 abstract description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 36
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000222122 Candida albicans Species 0.000 description 3
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 3
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 3
- 229940095731 candida albicans Drugs 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- OBMBUODDCOAJQP-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-4-phenylquinoline Chemical compound C=12C=CC=CC2=NC(Cl)=CC=1C1=CC=CC=C1 OBMBUODDCOAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009435 amidation Effects 0.000 description 1
- 238000007112 amidation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000006352 cycloaddition reaction Methods 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种负离子抗菌远红外线无纺布及其生产工艺，按照重量份计包括聚丙烯树脂65‑88份、复合功能助剂10‑20份、偶联剂1‑2份、抗氧剂1‑3份和润滑剂1‑2份；复合功能助剂中的三唑环结构能够对依附在基体表面的细菌进行直接接触，导致菌体因新陈代谢紊乱而死亡，有效提升基体材料的抗菌性，且复合功能助剂中的三唑环为五元环，能够与纳米电气石粉中的金属离子进行螯合包覆，能够在聚丙烯基体中形成相对稳定的分散体系，使得纳米电气石粉能够缓慢释放出负离子，从而达到负离子远红外线长期释放；且聚酰胺网状结构可以和聚丙烯基体相互贯穿形成互穿网络结构，能够进一步限制抗菌活性基团和纳米电气石粉在基体中的迁移。
Description
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，具体地，涉及一种负离子抗菌远红外线无纺布及其生产工艺。
背景技术
目前常见的医用无纺布材料为纺粘和熔喷聚丙烯无纺布，该产品具有强力高、无毒无刺激、透气舒适等优点被广泛应用于医疗领域，但聚丙烯本身不具有抗菌和释放负离子远红外线功能，通常需要通过共混抗菌剂和电气石以使其具有负离子抗菌远红外线功能，目前大多使用的是金属抗菌剂和纳米电气石粉，金属离子抗菌剂主要是通过金属离子接触反应来实现抗菌功能，金属离子可以穿透细胞膜进入到细菌内部与细菌体内蛋白质上的氨基或者巯基发生反应，破坏细胞蛋白质结构，造成微生物死亡或丧失分裂增殖能力；电气石是环状硅酸盐矿物，具有红外辐射和负离子释放功能，但这类无纺布耐洗性较差，在经过多次水洗后，金属抗菌剂和电气石会出现脱落，从而导致该无纺布负离子抗菌远红外线功能大幅下降，大大限制了无纺布的扩展应用。
发明内容
为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种负离子抗菌远红外线无纺布及其生产工艺；
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种负离子抗菌远红外线无纺布，按照重量份计包括如下原料：
聚丙烯树脂65-88份、复合功能助剂10-20份、偶联剂1-2份、抗氧剂1-3份和润滑剂1-2份；
复合功能助剂的制备：
步骤A1：取5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为200-300r/min，升温至40-55℃，搅拌反应2-3h后得到三唑环中间体；
进一步地，5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF的用量比为5-8g：7.5-12g：0.5-1g：50-65mL；
5-己炔酸和对叠氮苯甲酸在乙酰丙酮铜的催化作用下，进行环加成反应，形成含有二元羧酸的三唑环中间体，具体反应过程如下：
步骤A2：取三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为400-500r/min，升温至80-90℃，搅拌反应1-2h得到聚酰胺化合物；
进一步地，三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜的用量比为10-15g：5.5-8.5g：1-2g：60-80mL；
三唑环中间体和2，5-二氨基苯甲酸在DCC催化剂的作用下进行酰胺化交联反应，具体反应过程如下：
步骤A3：取纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为500-600r/min，升温至70-80℃，搅拌反应2-3h后，放入60℃的烘箱中干燥8h后进行球磨得到复合功能助剂；
进一步地，纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇的用量比为10g：25-30g：60-80mL；
一种负离子抗菌远红外线无纺布的制备：
步骤S1：将聚丙烯树脂、复合功能助剂、偶联剂、润滑剂、抗氧剂混合投料到混炼机中，控制混炼温度为170℃，混炼1h后得到聚丙烯坯料；
步骤S2：将聚丙烯坯料加入到双螺杆挤出机中，调节双螺杆各区温度为160-190℃、190-210℃、200-220℃、220-230℃、230-250℃、240-260℃250-260℃、270-280℃，施加70-80r/min，挤出质量流量为30-40kg/h，熔融共混、挤出、造粒后得到聚丙烯母料；
步骤S3：将聚丙烯母料经过螺杆挤压，熔融，然后过滤、纺丝、牵引、成网、热轧成布、卷绕分切包装得到负离子抗菌远红外线无纺布。
本发明的有益效果：
本发明公开一种负离子远红外线无纺布，以聚丙烯为基体材料，通过复配一种复合功能助剂参与共混，以提高聚丙烯基体材料的负离子抗菌远红外功能，其中复合功能助剂中的三唑环结构能够对依附在基体表面的细菌进行直接接触，抑制细菌的生长和繁殖，导致菌体因新陈代谢紊乱而死亡，有效提升基体材料的抗菌性，且复合功能助剂中的三唑环能够与纳米电气石粉中的金属离子进行螯合包覆，降低纳米电气石粉在基体中的团聚现象，且复合功能助剂与聚丙烯基体相容性较高，纳米电气石粉能够在聚丙烯基体中形成相对稳定的分散体系，使得纳米电气石能够缓慢释放出负离子，从而达到负离子远红外线长期释放；
复合功能助剂中的三唑环在分子主链上，分子量较大且存在空间位阻较大的芳环结构，能够限制抗菌活性基团和电气石的迁移，而且聚酰胺网状结构可以和聚丙烯基体相互贯穿形成互穿网络结构，能够进一步限制抗菌活性基团和纳米电气石粉在基体中的迁移，从而保证聚丙烯基体在多次水洗之后仍能保持较高的抗菌性能和负离子远红外线释放功能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例制备一种负离子抗菌远红外线无纺布具体实施过程如下：
1)制备复合功能助剂
a1：取5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为200r/min，升温至40℃，搅拌反应2h后得到三唑环中间体；在以上反应中，5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF的用量比为5g：7.5g：0.5g：50mL；
a2：取三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为400r/min，升温至80℃，搅拌反应1h后得到聚酰胺化合物；在以上反应中，三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜的用量比为10g：5.5g：1g：60mL；
a3：取纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为500r/min，升温至70℃，搅拌反应2h后，放入60℃的烘箱中干燥8h后进行球磨得到复合功能助剂；在以上反应中，纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇的用量比为10g：25g：60mL；
2)制备负离子抗菌远红外线无纺布
s1：将聚丙烯树脂32.5kg、复合功能助剂5kg、偶联剂0.5kg(本实施例和对比例均选用上海创赛科技有限公司的乙烯基三甲氧基硅烷)、润滑剂0.5kg(本实施例和对比例均选用东莞市建盟化学有限公司的柔软纺织助剂，型号为KF-69)、抗氧剂0.5kg(本实施例和对比例均选用上海阿拉丁生化科技有限公司的抗氧剂1010)混合投料到混炼机中，控制混炼温度为170℃，混炼1h后得到聚丙烯坯料；
s2：将聚丙烯坯料加入到双螺杆挤出机中，调节双螺杆各区温度为160℃、190℃、200℃、220℃、230℃、240℃、250℃、270℃，施加70r/min，挤出质量流量为30kg/h，熔融共混、挤出、造粒后得到聚丙烯母料；
s3：将聚丙烯母料经过螺杆挤压，熔融，然后过滤、纺丝、牵引、成网、热轧成布、卷绕分切包装得到负离子抗菌远红外线无纺布。
实施例2
本实施例制备一种负离子抗菌远红外线无纺布具体实施过程如下：
1)制备复合功能助剂
a1：取5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为300r/min，升温至55℃，搅拌反应3h后得到三唑环中间体；在以上反应中，5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF的用量比为8g：12g：1g：65mL；
a2：取三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为500r/min，升温至90℃，搅拌反应2h后得到聚酰胺化合物；在以上反应中，三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜的用量比为15g：8.5g：2g：80mL；
a3：取纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为600r/min，升温至80℃，搅拌反应3h后，放入60℃的烘箱中干燥8h后进行球磨得到复合功能助剂；在以上反应中，纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇的用量比为10g：30g：80mL；
2)制备负离子抗菌远红外线无纺布
s1：将聚丙烯树脂44kg、复合功能助剂8kg、偶联剂0.8kg、润滑剂1kg、抗氧剂1.5kg混合投料到混炼机中，控制混炼温度为170℃，混炼1h后得到聚丙烯坯料；
s2：将聚丙烯坯料加入到双螺杆挤出机中，调节双螺杆各区温度为190℃、210℃、220℃、230℃、250℃、260℃、260℃、280℃，施加80r/min，挤出质量流量为40kg/h，熔融共混、挤出、造粒后得到聚丙烯母料；
s3：将聚丙烯母料经过螺杆挤压，熔融，然后过滤、纺丝、牵引、成网、热轧成布、卷绕分切包装得到负离子抗菌远红外线无纺布。
实施例3
本实施例制备一种负离子抗菌远红外线无纺布具体实施过程如下：
1)制备复合功能助剂
1：取5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为200r/min，升温至40℃，搅拌反应2h后得到三唑环中间体；在以上反应中，5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF的用量比为8g：12g：1g：65mL；
a2：取三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为400r/min，升温至80℃，搅拌反应1h后得到聚酰胺化合物；在以上反应中，三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜的用量比为15g：8.5g：2g：80mL；
a3：取纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为500r/min，升温至70℃，搅拌反应2h后，放入60℃的烘箱中干燥8h后进行球磨得到复合功能助剂；在以上反应中，纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇的用量比为10g：30g：80mL；
2)制备负离子抗菌远红外线无纺布
s1：将聚丙烯树脂44kg、复合功能助剂10kg、偶联剂1kg、润滑剂1kg抗氧剂1.5kg混合投料到混炼机中，控制混炼温度为170℃，混炼1h后得到聚丙烯坯料；
s2：将聚丙烯坯料加入到双螺杆挤出机中，调节双螺杆各区温度为160℃、190℃、200℃、220℃、230℃、240℃、250℃、270℃，施加70r/min，挤出质量流量为30kg/h，熔融共混、挤出、造粒后得到聚丙烯母料；
s3：将聚丙烯母料经过螺杆挤压，熔融，然后过滤、纺丝、牵引、成网、热轧成布、卷绕分切包装得到负离子抗菌远红外线无纺布。
实施例4
本实施例制备一种负离子抗菌远红外线无纺布具体实施过程如下：
1)制备复合功能助剂
1：取5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为250r/min，升温至45℃，搅拌反应2.5h后得到三唑环中间体；在以上反应中，5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF的用量比为6g：9g：0.7g：55mL；
a2：取三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为450r/min，升温至85℃，搅拌反应1.5h后得到聚酰胺化合物；在以上反应中，三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜的用量比为12g：7g：1.5g：70mL；
a3：取纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为550r/min，升温至75℃，搅拌反应2.5h后，放入60℃的烘箱中干燥8h后进行球磨得到复合功能助剂；在以上反应中，纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇的用量比为10g：28g：70mL；
2)制备负离子抗菌远红外线无纺布
s1：将聚丙烯树脂40kg、复合功能助剂5kg、偶联剂0.5kg、润滑剂2kg、抗氧剂2kg混合投料到混炼机中，控制混炼温度为170℃，混炼1h后得到聚丙烯坯料；
s2：将聚丙烯坯料加入到双螺杆挤出机中，调节双螺杆各区温度为160℃、190℃、200℃、220℃、230℃、240℃、250℃、270℃，施加70r/min，挤出质量流量为30kg/h，熔融共混、挤出、造粒后得到聚丙烯母料；
s3：将聚丙烯母料经过螺杆挤压，熔融，然后过滤、纺丝、牵引、成网、热轧成布、卷绕分切包装得到负离子抗菌远红外线无纺布。
实施例5
本实施例制备一种负离子抗菌远红外线无纺布具体实施过程如下：
1)制备复合功能助剂
1：取5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为250r/min，升温至45℃，搅拌反应2.5h后得到三唑环中间体；在以上反应中，5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF的用量比为8g：12g：1g：65mL；
a2：取三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为450r/min，升温至85℃，搅拌反应1.5h后得到聚酰胺化合物；在以上反应中，三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜的用量比为15g：8.5g：1g：60mL；
a3：取纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇混合投料到反应釜中，控制搅拌速率为550r/min，升温至75℃，搅拌反应2.5h后，放入60℃的烘箱中干燥8h后进行球磨得到复合功能助剂；在以上反应中，纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇的用量比为10g：30g：70mL；
2)制备负离子抗菌远红外线无纺布
s1：将聚丙烯树脂44kg、复合功能助剂10kg、偶联剂1kg、润滑剂1kg、抗氧剂1kg混合投料到混炼机中，控制混炼温度为170℃，混炼1h后得到聚丙烯坯料；
s2：将聚丙烯坯料加入到双螺杆挤出机中，调节双螺杆各区温度为160℃、190℃、200℃、220℃、230℃、240℃、250℃、270℃，施加70r/min，挤出质量流量为30kg/h，熔融共混、挤出、造粒后得到聚丙烯母料；
s3：将聚丙烯母料经过螺杆挤压，熔融，然后过滤、纺丝、牵引、成网、热轧成布、卷绕分切包装得到负离子抗菌远红外线无纺布。
对比例1
本对比例制备一种负离子抗菌远红外线无纺布具体实施过程如下：
s1：将聚丙烯树脂32.5kg、负离子远红外粉1.5kg(本对比例均选用白净洁儿爽高科技有限公司的纳米负离子远红外粉，型号为JLSUN900)银抗菌剂5kg(本对比例均选用苏州世信化工有限公司的银离子抗菌剂)、偶联剂0.5kg、润滑剂0.5kg、抗氧剂0.5kg混合投料到混炼机中，控制混炼温度为170℃，混炼1h后得到聚丙烯坯料；
s2：将聚丙烯坯料加入到双螺杆挤出机中，调节双螺杆各区温度为160℃、190℃、200℃、220℃、230℃、240℃、250℃、270℃，施加70r/min，挤出质量流量为30kg/h，熔融共混、挤出、造粒后得到聚丙烯母料；
s3：将聚丙烯母料经过螺杆挤压，熔融，然后过滤、纺丝、牵引、成网、热轧成布、卷绕分切包装得到负离子抗菌远红外线无纺布。
对比例2
本对比例制备一种负离子抗菌远红外线无纺布具体实施过程如下：
s1：将聚丙烯树脂44kg、负离子远红外粉1.5kg、银抗菌剂5kg、偶联剂1kg、润滑剂1kg、抗氧剂1.5kg混合投料到混炼机中，控制混炼温度为170℃，混炼1h后得到聚丙烯坯料；
s2：将聚丙烯坯料加入到双螺杆挤出机中，调节双螺杆各区温度为190℃、210℃、220℃、230℃、250℃、260℃、260℃、280℃，施加80r/min，挤出质量流量为40kg/h，熔融共混、挤出、造粒后得到聚丙烯母料；
s3：将聚丙烯母料经过螺杆挤压，熔融，然后过滤、纺丝、牵引、成网、热轧成布、卷绕分切包装得到负离子抗菌远红外线无纺布。
为了测试负离子抗菌远红外线无纺布的相关性能，将实施例1-5和对比例1-2制备的负离子抗菌远红外线无纺布进行相关性能测试，具体测试结果如表1所示：
耐水洗抗菌性能测试：
将1g实施例1-5和对比例1-2制备的负离子抗菌远红外线无纺布样品放置在网兜中并置于1L含有10g/L的酸性洗涤剂的洗液(PH2.0-4.5)中，升温至40℃，磁力搅拌洗涤20min，再水洗20min，80℃烘干为一次，分别循环10次、20次、30次后，按照AATCC100-2004测试负离子抗菌远红外线无纺布对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的抗菌效果；
由表1数据可知，实施例1-5制备的负离子抗菌远红外线无纺布在经过水洗30次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到85％以上，对大肠杆菌的抑菌率达到82％以上，对白色念珠菌的抑菌率达到82％以上，而对比例1-2制备的负离子抗菌远红外线无纺布对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的抑菌率均只能达到62％以上，说明实施例1-5制备的负离子抗菌远红外线无纺布在经过30次水洗后仍能保持良好的抗菌性能。
为了测试负离子抗菌远红外线无纺布的相关性能，将实施例1-5和对比例1-2制备的负离子抗菌远红外线无纺布进行相关性能测试，具体测试结果如表2所示：
耐水洗负离子释放量测试：
将试样放置于网兜上并置于1L含有10g/L的酸性洗涤剂的洗液(PH2.0-4.5)中，升温至40℃，磁力搅拌洗涤20min，再水洗20min，80℃烘干为一次，分别循环10次、20次、30次后，按照GB/T30128-2013测试负离子释放量；
表2
由表2可知，实施例1-5制备的负离子抗菌远红外线无纺布的负离子释放量为1209-1510个/cm3，相较于对比例1-2制备的负离子抗菌远红外线无纺布的负离子释放量差异不大，但经过30次水洗后，实施例1-5制备的负离子抗菌远红外线无纺布的负离子释放量仍能保持在1000个/cm3以上，但对比例1-2制备的负离子抗菌远红外线无纺布经过30次水洗后，均下降较为严重。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种负离子抗菌远红外线无纺布，按照重量份计包括聚丙烯树脂65-88份、复合功能助剂10-20份、偶联剂1-2份、抗氧剂1-3份和润滑剂1-2份；
复合功能助剂的制备：
步骤A1：取5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF混合投料，升温至40-55℃，搅拌反应2-3h后得到三唑环中间体；
步骤A2：取三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜混合投料，升温至80-90℃，搅拌反应1-2h后得到聚酰胺化合物；
步骤A3：取纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇混合投料，升温至70-80℃，搅拌反应2-3h后，放入60℃的烘箱中干燥8h后进行球磨得到复合功能助剂。
2.根据权利要求1所述的一种负离子抗菌远红外线无纺布，其特征在于，步骤A1中：5-己炔酸、对叠氮苯甲酸、乙酰丙酮铜和DMF的用量比为5-8g：7.5-12g：0.5-1g：50-65mL。
3.根据权利要求1所述的一种负离子抗菌远红外线无纺布，其特征在于，步骤A2中，三唑环中间体、2，5-二氨基苯甲酸、DCC和二甲基亚砜的用量比为10-15g：5.5-8.5g：1-2g：60-80mL。
4.根据权利要求1所述的一种负离子抗菌远红外线无纺布，其特征在于，纳米电气石粉、聚酰胺化合物和丁醇的用量比为10g：25-30g：60-80mL。
5.根据权利要求4所述的一种负离子抗菌远红外线无纺布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将聚丙烯树脂、复合功能助剂、偶联剂、润滑剂、抗氧剂混合投料，控制混炼温度为170℃，混炼1h后得到聚丙烯坯料；
步骤S2：将聚丙烯坯料加入到双螺杆挤出机中，调节双螺杆各区温度，施加70-80r/min，挤出质量流量为30-40kg/h，熔融共混、挤出、造粒后得到聚丙烯母料；
步骤S3：将聚丙烯母料经过螺杆挤压，熔融，然后过滤、纺丝、牵引、成网、热轧成布、卷绕分切包装得到负离子抗菌远红外线无纺布。
6.根据权利要求5所述的一种负离子抗菌远红外线无纺布的生产工艺，其特征在于，复合功能助剂和偶联剂的用量比为10：1。
7.根据权利要求5所述的一种负离子抗菌远红外线无纺布的生产工艺，其特征在于，双螺杆挤出机各区温度设置为160-190℃、190-210℃、200-220℃、220-230℃、230-250℃、240-260℃250-260℃、270-280℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311527944.XA CN117661199A (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种负离子抗菌远红外线无纺布及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311527944.XA CN117661199A (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种负离子抗菌远红外线无纺布及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117661199A true CN117661199A (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=90078019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311527944.XA Pending CN117661199A (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种负离子抗菌远红外线无纺布及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117661199A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118085521A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-05-28 | 华燚(天津)新材料科技有限公司 | 一种红外保温功能的负氧离子材料的制备方法 |
-
2023
- 2023-11-16 CN CN202311527944.XA patent/CN117661199A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118085521A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-05-28 | 华燚(天津)新材料科技有限公司 | 一种红外保温功能的负氧离子材料的制备方法 |
| CN118085521B (zh) * | 2024-04-18 | 2024-06-21 | 华燚(天津)新材料科技有限公司 | 一种红外保温功能的负氧离子材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117661199A (zh) | 一种负离子抗菌远红外线无纺布及其生产工艺 | |
| CN101195930B (zh) | 一种抗菌聚酰胺6纤维及其制作方法 | |
| CN112011126A (zh) | 一种多功能聚丙烯熔喷料及其制备方法 | |
| CN114351280A (zh) | 一种含气凝胶抗菌聚酯纤维的制备方法 | |
| CN111303534A (zh) | 一种稀土/聚丙烯熔喷专用复合母粒、熔喷布及其制备方法 | |
| CN105671678A (zh) | 一种抗菌抗辐射铜改性聚酯复合纤维的制备方法 | |
| CN106400197A (zh) | 一种舒适性涤纶长丝的制造方法 | |
| CN103882548A (zh) | 一种功能型尼龙66纤维及其制备方法 | |
| CN101967695B (zh) | 一种具有防蚊功能聚丙烯纤维的制备方法 | |
| CN109295544A (zh) | 一种抗菌的涤纶复合纤维及其制备方法 | |
| CN106012293B (zh) | 一种基于聚乙烯醇的水溶非织造布的制备方法 | |
| CN111304766A (zh) | 含茶多酚的功能改性剂、茶多酚改性锦纶纤维及其制备方法 | |
| AU2002352167A1 (en) | Antimicrobial composite material | |
| CN111574778B (zh) | 一种超高流动聚丁烯合金熔喷无纺布专用料及其制备方法和应用 | |
| CN109468707A (zh) | 一种宠物用抗菌芦荟纤维面料及其制备方法 | |
| KR101045957B1 (ko) | 온도제어형 고분자마스터배치와 이의 제조방법 및 이를이용한 복합섬유와 이의 제조방법 | |
| CN111234381A (zh) | 一种抗菌母粒及抗菌纱线 | |
| CN100436668C (zh) | 除臭纤维及其制备方法 | |
| CN111472101A (zh) | 一种原位聚合改性石墨烯聚丙烯纺粘布及其制备方法 | |
| CN112708957A (zh) | 一种医疗防护服抗菌材料制作工艺 | |
| CN113337012A (zh) | 一种复合抗菌剂、含有该复合抗菌剂的抗菌母粒及其制备方法 | |
| CN108252106A (zh) | 一种抗菌无纺布 | |
| CN111472091A (zh) | 一种立体构造的面膜无纺布及其制作方法 | |
| CN105437701A (zh) | 一种抗菌复合无纺布的制备方法 | |
| WO2006081749A1 (fr) | Solution de filage d'une fibre contenant des protéines, absorbant les ondes, faisant écran et absorbant la chaleur et procédé de préparation de celle-ci |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |