CN1310250A

CN1310250A - 远红外细旦丙纶长丝生产方法

Info

Publication number: CN1310250A
Application number: CN 01111507
Authority: CN
Inventors: 宗纪鸿; 谢延龙; 梁新虎; 徐�明; 吕合军; 许云勇; 张相兵; 薛红梅
Original assignee: SHUPUFAN CHEMICAL FIBER PLANT ZHONGYUAN PETROLEUM PROSPECTING ADMINISTRATION
Current assignee: SHUPUFAN CHEMICAL FIBER PLANT ZHONGYUAN PETROLEUM PROSPECTING ADMINISTRATION
Priority date: 2001-03-14
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2001-08-29

Abstract

远红外细旦丙纶长丝生产方法:将远红外母粒与塑料级聚丙烯切片改性造粒后,制取远红外丙纶高速纺专用切片,经过对远红外陶瓷粉配方的研制,制做出远红外高速纺专用料,提高了可纺性,采用POY－DTY纺丝工艺、优选工艺参数,生产出单丝纤度1－2.5dtex,远红外发射率达92%,24小时抗菌率大于81.2%的远红外细旦丙纶长丝,降纸了生产成本,提高了经济效益。

Description

远红外细旦丙纶长丝生产方法

本发明涉及远红外细旦丙纶长丝的生产技术领域，尤其是远红外细旦丙纶长丝生产方法。

目前，国内生产远红外细旦丙纶长丝的方法大概有：一是采用纺前加入母粒，即采用远红外母粒与聚丙烯的切片按比例混合均匀后加入干燥系统直接纺丝生产的，这种方法，生产能力低，产品会出现纤维不匀，袜带的色泽差别大，一等品率低，生产成本高；同时，存在组件使用周期短，消耗高，劳动强度大，产品质量不稳定等缺点。二是采用切片直接纺丝，即在切片直接纺丝中又包括a、纺丝级聚丙烯切片与远红外陶瓷粉直接混合制成远红外纺丝切片，和b、纺丝级聚丙烯切片制成母粒与纺丝切片混合制成远红外纺丝切片，采用此技术，生产成本高，利润小，经济效益低。

本发明的目的是提供远红外细旦丙纶长丝的生产方法，采用全造粒方法纺丝，选择高发射率可纺性好的远红外母粒，通过造粒工艺调整，制造远红外高速纺专用料，提高了切片可纺性；远红外高速纺要求功能陶瓷粉粒直径0.7-1.2um，具有较好可纺性，并且与过滤材料精度相匹配，预过滤器、纺丝组件使用周期长、降低消耗；通过聚丙烯切片改性，纺丝速度，侧吹风、卷绕成型等工艺调整，使远红外丙纶POY具有稳定结构，消除了POY抱筒、丝饼外凸、塌陷等成型不良现象，POY满筒率提高到80％；POY易于加工，DTY的质量稳定，一等品率达到93％；纺远红外细旦丙纶长丝时，熔体对温度敏感性强，通过严格控制纺丝温度、侧吹风风温，在2600-2800m/min的速度和合适的组件结构以及适宜的成型工艺条件下，获得合格产品，且成功地进行了工业化生产，达到年产400吨的产量。

本发明的目的是这样实现的，其工艺流程为：全造粒(塑料级T30S+远红外母粒混合→喂料螺杆→加入改性助剂→螺杆挤压熔融→铸带→水冷却→风冷干燥→切粒→混批→振动筛选→打包)→POY(切片干燥→螺杆挤压熔融→熔体预过滤→纺丝→冷却→上油→卷绕)→DTY(第一罗拉牵伸假捻→第二罗拉牵伸假捻→加热定型→第三罗拉牵伸假捻→卷绕成型→取样→物检→外观检测→分级包装→成品入库)。工艺参数为：全造粒工艺参数，双螺杆挤压机各区温度：165-200-250-250-250-240-220-220℃；螺杆压力：2-4MPa；助剂流量：130-132ml/h；喂料量：10rpm；螺杆转速：700rpm；切料速度：800rpm；原料：T30S聚丙烯；远红外母粒：陶瓷微粉粒径0.7-1.2um。POY工艺条件：干燥温度：90-110℃；熔体温度268℃；螺杆温度：260-280℃；联苯温度：270℃；螺杆压力：85bar；计量泵转速：12.26r/min；侧吹风风速：0.3m/s；计量泵规格：3.0cc/rev；风温：18℃；油剂：TFP-40；油浓12％；湿度：60％；导丝辊1速度：2650m/min；卷绕角：5.6°；导丝辊2速度：2640m/min；卷绕速度：2800-3200m/min；落筒时间：480min；喷丝板规格：PRB-85×48×0.25/0.5、PRB-85×72×0.25/0.5。DTY工艺参数：加工速度：400-500m/min；牵伸倍数DR1.4-1.7；D/Y:1.5-1.7(国产陶瓷盘1-7-1)；温度：第一热箱T1:140-160℃；第二热箱T2:110-130℃。

生产过程：全造粒的生产过程是，将选好的原料与母料按照1∶4的比例进行混合均匀后，进入螺杆系统，在进入螺杆混合前加入助剂，通过双柱塞微量计量泵控制助剂流量，助剂流量控制在130-135ml/h，熔融指数Ml为35g/10min。然后，将三者经双螺杆配混挤压机进行混合、熔融、挤压、出条。最后，丝条经过一级水冷却，二级水冷却、风冷却，进入切粒机切成2-4mm切片。POY生产过程是经过干燥的改性切片靠自重进入螺杆挤压机，加热、挤压、熔融、混合后，熔体经过预过滤器、熔体分配管进入纺丝箱体，经计量泵计量进入纺丝组件，从喷丝板毛细孔挤出形成熔体细流，熔体细流通过纺丝风窗，经侧吹风冷却固化，再经喷嘴上油，形成初生丝。经上油后的初生丝进入POY卷绕部分丝条经上、下两个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到预取向线(POY)，卷绕速度为2800-2900m/min，卷装重量可以进行设定，定时落筒，落筒后POY卷装由小车送入平衡间。DTY生产方法：经平衡后的POY，由人工送至后纺车间牵伸假捻机旁，并将POY卷装装到筒子架上，POY由筒子架引出，经过第一罗拉、第一加热器、冷却板、假捻装置、第二罗拉牵伸假捻后，经过2bis罗拉后，进入第二加热器定型，最后经第三罗拉、油辊上油后卷绕在筒管上，得到牵伸假捻丝(DTY)，加工工艺速度为450-550m/min。落筒后的DTY丝放在DTY小车上，经取样、物检、外观检测，分级包装，称重的打包后送入成品库。

由于采用了上述方案，通过全造粒加工方法生产出的远红外丙纶长丝，产品质量稳定，生产工艺技术成熟，远红外发射率达92％，高于国内80-85％；24h抗菌率达到81.2％；组件寿命长达240h，超过了国内同类厂家144h的使用寿命；降低了生产成本，提高了经济效益；且织物服用性好，贴身穿着舒适，远红外保健作用直接，更大限度地发挥了舒适性、保健性功能。

Claims

1、远红外细旦丙纶长丝生产方法，其特征是：整个生产工艺流程为：全造粒(塑料级T30S+远红外母粒混合→喂粒螺杆→加入改性助剂→螺杆挤压熔融→铸带→水冷却→风冷干燥→切粒→混批→振动筛选→打包)→POY(切片干燥→螺杆挤压熔融→熔体预过滤→纺丝→冷却→上油→卷绕)→DTY(第一罗拉牵伸假捻→第二罗拉牵伸假捻→→加热定型→第三罗拉牵伸假捻→卷绕成型→取样→物检→外观检测→分级包装→成品入库)。

2、根据权利要求1所述的远红外细旦丙纶长丝的生产方法，其特征是：全造粒工艺参数为：双螺杆挤压机各区温度，165-200-250-250-250-240-220-220℃；螺杆压力：2-4Mpa；助剂流量：130-132ml/h；喂料量：10rpm；螺杆转速：700rpm；切料速度：800rpm；原料：T30S聚丙烯、远红外母粒：陶瓷微粉粒径0.7-1.2um.。

3、根据权利要求1所述的远红外细旦丙纶长丝生产方法，其特征是：POY工艺参数为：干燥温度：90-110℃；熔体温度：268℃；螺杆温度260-280℃；联笨温度270℃；螺杆压力：85bar；计量泵转速：12-26r/min；侧吹风风速：0.3m/s；计量泵规格3.0cc/rev；风温：18℃；油剂：TFP-40；油浓12％；湿度：60％；导丝辊1速度：2650m/min；卷绕角：5.6°；导丝辊2速度：2640m/min；卷绕速度：2800-3200m/min；落筒时间：480min；喷丝板规格：PRB-85×48×0.25/0.5,PRB-85×72×0.25/0.5。

4、根据权利要求1所述的远红外细旦丙纶长丝生产方法，其特征是：DTY工艺参数为，加工速度：400-500m/min；牵伸倍数DR1.4-1.7;D/Y:1.5-1.7(国产陶瓷盘1-7-1)；温度：第一热箱T1:140-160℃、第二热箱T2:110-130℃。