JP2002506146A - 遊離ポリエステル添加物を混合する着色されたポリアミド成型物 - Google Patents

遊離ポリエステル添加物を混合する着色されたポリアミド成型物

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JP2002506146A JP2000535791A JP2000535791A JP2002506146A JP 2002506146 A JP2002506146 A JP 2002506146A JP 2000535791 A JP2000535791 A JP 2000535791A JP 2000535791 A JP2000535791 A JP 2000535791A JP 2002506146 A JP2002506146 A JP 2002506146A
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Abstract

(57)【要約】 ポリアミドポリマーと、ポリマー担体中に分散した顔料と、ポリマー混合物の重量に基づいて約２分の１から９パーセントの遊離ポリエステルとのポリマー混合物から形成される成型物を開示する。また、ポリマー混合物を溶融して混合し、成型物に形作る成型物の製造方法についても開示している。本発明は特にマルチフィラメント糸の形成用として適しており、本発明を使用することによって難紡糸顔料を含有する糸の紡糸が容易となる。本発明は従来型のポリアミド溶融紡糸技術を用いて有利に使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） （発明の分野） 本発明は、一般に、添加物を含有する基材ポリマーから成型物を製造する方法
に関しており、詳細には、着色されたポリアミド基材ポリマーにポリエステルポ
リマーを添加し、そのポリマー混合物をマルチフィラメント糸に紡糸する方法に
関する。
【０００２】 （従来技術の説明） 着色されたポリアミド糸を市場で入手できるようになってから長年がたつ。
【０００３】 顔料は溶融したポリアミド基材ポリマーに、直接またはポリマー担体材料に分
散してから加える。ポリマー担体材料はポリアミドポリマー中の顔料の分布を容
易にする。ナイロン６，６基材ポリマーで通常使用する担体にはナイロン６とナ
イロン６／６，６／６，１０のターポリマーが含まれる。一般にポリマー担体の
溶融温度は基材ポリマーのそれよりも低くなくてはならない。担体材料中に分散
した顔料を基材ポリアミドとブレンドし、押出機中で溶融し成型物に加工する。
仕上がり品中でポリマー担体材料は顔料粒子に「結合」したままになっている。
つまり、ポリマー担体材料は顔料粒子と密接に会合したままになっており、顔料
粒子から「解離した」「遊離の」別個の存在としては検出できない。そのような
糸にはカーペット用糸としての特別な適性が見出されており、染色不要でカーペ
ットの製造ができる。そのうえ、糸の色はポリマー中でしっかりと付着しており
、その糸を、染色したナイロン糸よりも、光および化学処理の影響に対して耐性
があるものにする。
【０００４】 着色されたポリマーから繊維を紡糸する１つの不都合は、顔料によってはポリ
マーの紡糸を困難にすることである。このような難紡糸顔料にはフタログリーン
、フタロブルー、ガスブラック、アンチモンクロムチタン酸塩、アントラキノン
、ペリレンレッド、コバルトブルー、ランプブラック、カルバゾールバイオレッ
ト、キナクリドン、インダントロンブルー、およびこれらのブレンドが含まれる
。これらの顔料は凝集して紡糸切れ（spinning breaks）を起こすか、または核
剤として作用し、ポリアミドの急速な結晶化、したがって高い延伸張力そして紡
糸切れを起こすことになる。これら顔料粒子のいくつかには紡糸切れの原因とな
るのに十分な表面の粗さまたは大きさがある。紡糸に関係するその他の問題は熱
ロールにかける前の延伸が劣ること、供給ロール上の糸の巻き付き（wraps）お よび切断フィラメント量が過多なことである。
【０００５】 ポリエステルおよびポリアミドのポリマーを組み合わせ、そのポリマー混合物
を紡糸してマルチフィラメント糸にすることは知られている。米国特許第３，５
４９，７４１号（Ｃａｉｓｏｎ他）はそのような方法を代表するものである。こ
の特許はポリマー混合物からのカーペット用の糸の製造について開示しており、
そのポリマー混合物は、ポリアミド基材ポリマーと、ポリマー混合物の重量に対
して１０重量パーセント（％）から４０重量パーセント（％）のポリエステルと
を含有する。ポリマー混合物は、任意で無機および有機顔料を含む様々な添加物
を含有させてもよい。この方法で製造される糸の中では、ポリエステルは顔料粒
子から「解離した」「遊離の」別個の存在として検出できる。
【０００６】 Ｃａｉｓｏｎ他の特許に記載されている方法では非従来型のナイロン紡糸構成
部品、つまり、異常に大きい紡糸口金の細孔断面積（７×１０-4平方インチより
大きい）および標準をかなり上回る（４０〜５０に対し７０〜１２０）フィラメ
ントの繊維化レベルを必要とする。フィラメントの繊維化レベルの向上は、細孔
の大きさ、溶融したフィラメントの繊維化および固形化したフィラメントの延伸
の組み合わせ効果によって達成される。そのように大きい紡糸口金の細孔サイズ
およびそのように増大した繊維化レベルによってＣａｉｓｏｎ他の方法は従来の
ナイロン溶融紡糸方法とは区別される。
【０００７】 前記の事柄を考慮すると難紡糸顔料を含有するポリマーから許容レベルの紡糸
切れおよび切断フィラメント量でナイロン糸を紡糸することが望ましいものと考
えられる。さらに、そのような方法にとって従来型のナイロン溶融紡糸技術を使
用することが望ましいものと考えられる。
【０００８】 （発明の概要） 本発明は、以下の成分、（ｉ）ポリアミドポリマー、（ｉｉ）ポリマー担体中
に分散した顔料、および（ｉｉｉ）成分（ｉ）プラス（ｉｉ）プラス（ｉｉｉ）
の約２分の１（０．５）から約９重量パーセントの遊離ポリエステルを含むマル
チフィラメント糸などの着色されたポリアミド成型物に関する。より好ましくは
、遊離ポリエステルは成分（ｉ）プラス（ｉｉ）プラス（ｉｉｉ）の約３から約
５重量パーセントである。遊離ポリエステルはポリ（エチレンテレフタレート）
、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレート
）並びにそれらのコポリマーおよびブレンドからなる群から選択するが、ポリ（
エチレンテレフタレート）が最も好ましい。ポリアミドポリマーはナイロン６、
ナイロン６，６並びにそれらのコポリマーおよびブレンドからなる群から選択す
る。
【０００９】 また、本発明は、 ａ）成分 （ｉ）ポリアミドポリマー、 （ｉｉ）ポリマー担体中に分散された顔料、および （ｉｉｉ）成分（ｉ）プラス（ｉｉ）プラス（ｉｉｉ）の重量に対して約２分
の１（０．５）から約９パーセントの遊離ポリエステル を組み合わせてポリマー混合物を形成する工程と、 ｂ）前述のポリマー混合物を溶融し混合する工程と、 ｃ）前述のポリマー混合物を成型物に押し出して凝固させる工程とを含む着色
されたポリアミド成型物の製造方法にも関する。
【００１０】 本発明の別の態様は、従来型のナイロン溶融紡糸技術を使用して、着色された
ポリアミドマルチフィラメント糸を製造するための改良された方法に関する。こ
の改良された方法は、 ａ）成分 （ｉ）ポリアミドポリマー、 （ｉｉ）ポリマー担体中に分散された顔料、および （ｉｉｉ）成分（ｉ）プラス（ｉｉ）プラス（ｉｉｉ）の重量に対して約２分
の１（０．５）から約２０パーセントの遊離ポリエステル を組み合わせてポリマー混合物を形成する工程と、 ｂ）前述のポリマー混合物を溶融し混合する工程と、 ｃ）ポリマー混合物を紡糸口金から押し出してフィラメントを形成する工程と
を含む。
【００１１】 「従来型ナイロン溶融紡糸技術」とはポリマーを押し出すのに従来型の溶融紡
糸構成部品（すなわち、紡糸口金が細孔当り約３×１０-4から１２×１０-4平方
インチまでの範囲の細孔断面積を有する）を使用し、空気または液体を使って押
し出したフィラメントを凝固し、そしてフィラメントを延伸ロール上で４０から
５０の繊維化レベル（繊維化＝ＳＡ／ｑの式に従って測定）で延伸することを意
味する。
【００１２】 （発明の詳細な説明） 本発明は、着色されたポリアミド成型物、とりわけ着色されたナイロンマルチ
フィラメント糸の製造に有用である。本発明は従来型ナイロン溶融紡糸処理によ
るそのような糸の製造に最も適している。
【００１３】 図１は熱可塑性ポリマー糸Ｙを製造する装置１０の高度に様式化した概略図で
ある。装置１０には１つまたは複数の紡糸パック１２があって、それぞれ紡糸口
金板１２Ｐを備え、そこを通る細孔１２Ｃを有している。紡糸口金板１２Ｐの細
孔１２Ｃは製造される糸ＹのフィラメントＦに所望の型を付与するようにかたど
られている。ポリマーはトランスファライン２６から紡糸パック１２に供給され
る。糸またはその他の成型物に紡糸できるどんなポリアミドポリマーも使用でき
る。好ましくは、ポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６，６並びにそれらのコ
ポリマーおよびブレンドから選択される。ポリアミドは３０から１５０の範囲に
あるギ酸相対粘度を有する。ポリアミドはまたナイロン６，１２、ナイロン４，
６、ナイロン６／Ｉ／Ｔ、ナイロン６，１０、ナイロン１２，１２、ナイロン１
２、ナイロン６，９、ナイロン１１並びにそれらのコポリマーおよびブレンドか
ら選択することもできる。これらのポリアミドは、難燃剤、抗菌物質、酸化防止
剤、核剤、静電防止剤、伝導率増加剤、接着促進剤、潤滑剤、加工助剤、安定剤
、蛍光剤および光沢剤、架橋剤、および防汚添加剤を含む公知の添加剤を含有し
てもよい。また、糸以外の成型物は添加剤として充填剤とガラス繊維を含有して
もよい。
【００１４】 着色されたナイロンのマルチフィラメント糸で、特に切れ目がなくかさだかい
フィラメントの糸を製造するために使用するときは、基材となるポリアミドポリ
マー中に公知のコモノマーをいくらか含有させておくことが好ましい。例として
は５−スルホイソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２−メチル１，５−
ペンタメチレンジアミンおよびこれらのブレンドなどがある。これらのコモノマ
ーは、着色されたポリマーの結晶化の割合を低下させ、着色されたポリアミドポ
リマーを紡糸する能力を改良する。これらのコモノマーは、好ましくは重量で繊
維の４分の１パーセント（０．２５％）から３０パーセント（３０％）の範囲内
で加える。５−スルホイソフタル酸はポリマーの耐汚染性を増すのでカーペット
繊維用として特に適している。
【００１５】 フィラメントに紡糸するのに適するナイロンポリマーは２つのよく知られた供
給方式のどちらかで作成し、トランスファライン２６に送り込む。「連続重合」
方式として知られる供給方式の１つによる場合は、ナイロンポリマーを所望の分
子量にするために必要な温度および圧力などの条件を維持できるように設計した
容器セット３０中で、連続重合によって、ポリマーをその構成要素から形成する
。「フレーク供給溶融押し出し」方式として知られる別の供給方法による場合は
、ナイロンポリマーのペレットを供給ホッパー４０からコンディショナ４２を経
由してスクリュー溶融型押出機４４のスロートに供給する。コンディショナ４２
はポリアミドポリマーをその相対粘度を増大させるために一定の温度で指定した
滞留時間保持する役割を果たす。ナイロンの相対粘度は押出機４４の中で必要な
レベルまでさらに増大する。
【００１６】 いずれの場合もポリマーは、次に、添加物または顔料濃縮物と混合し、トラン
スファライン２６を通して紡糸パック１２へポンプ輸送する。ポリマーは、フィ
ラメントに押し出し加工する前に、ろ過しなければならない。ろ過を達成するた
めには、一般に、金属粉および／または砂を紡糸口金板１２Ｐの直前で使用する
。
【００１７】 ポリマーは紡糸パック１２に送り込む前に十分混合する必要がある。これはト
ランスファライン２６内に入れるエレメントを混合することによって達成される
。この目的に適したミキサとしては、Ｃｈｅｍｉｎｅｅｒ―Ｋｅｎｉｃｓ社（マ
サチューセッツ州ノースアンドーヴァー）およびＫｏｃｈ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉ
ｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ社（カンザス州ウィッチトー）から入手できるようなスタ
ティックミキサ、および、Ｂａｒｍａｇ社（ドイツ国レムシャイト）から入手で
きるようなダイナミックミキサなどがある。
【００１８】 フィラメントＦを紡糸口金板１２Ｐから押し出した後に、急冷室１６中で冷却
用の流体を流して凝固させる。フィラメントＦを凝固させた後、ローラー２０の
ところで糸Ｙに仕上げオイルを塗ってこれから先の加工処理を助ける。糸Ｙを続
いて供給ロール２２の上に通すとそれが糸を延伸ロールのセット２４に進める。
延伸した後、糸Ｙは、高テナシティ糸向けの工程におけるさらに進んだ延伸、あ
るいは、切れ目がなくかさだかの、または、テクスチャード加工糸向けの工程に
おける衝突ジェット中での空気または蒸気による衝突などのさらなる加工処理を
任意で受ける。最後に糸Ｙは、販売用またはさらなる加工処理用として、典型的
には筒に巻き取って束にする。
【００１９】 本発明用として適する顔料は、ポリマー担体材料中に分散した顔料粒子を含む
顔料濃縮ペレットの形を取るものが好ましい。ポリマー担体材料は顔料がポリア
ミドポリマー全体にくまなく分布するのを容易にする。本発明で使用する顔料に
は二酸化チタン、有機顔料、無機顔料およびそれらを組み合わせたものが含まれ
る。ポリマー中に組み込むとそのポリマーの紡糸を阻害するという意味で特に厄
介なことがわかっている顔料としては、フタログリーン、フタロブルー、ガスブ
ラック、アンチモンクロムチタン酸塩、アントラキノン、ペリレンレッド、コバ
ルトブルー、ランプブラック、カルバゾールバイオレット、キナクリドン、イン
ダントロンブルー、これら単独、これら同士をブレンドしたもの、および／また
はこれらと他の（難紡糸性の小さい）顔料および／または添加物とをブレンドし
たものが含まれる。
【００２０】 「従来型ナイロン溶融紡糸技術」という用語が本出願書類で使用されるときは
、少なくとも、（１）ポリマーを押し出すのに従来型の溶融紡糸構成部品（すな
わち、紡糸口金板１２Ｐが細孔当り約３×１０-4から１２×１０-4平方インチま
での範囲の細孔１２Ｃの断面積を有する）を使用することと、（２）急冷室１６
で空気または液体を使って押し出したフィラメントを凝固させることと、（３）
糸Ｙを延伸ロール２４上で式、 繊維化度＝ＳＡ／ｑ （１） 式中、Ｓは供給ロール２２の速度、 Ａは細孔１２Ｃの断面積、そして ｑは細孔１２Ｃ当りの体積流量、 に従って測定したときの繊維化度レベル４０から５０で延伸することとを含む
ことを意味する。
【００２１】 本発明によれば、ポリエステルポリマーをポリアミド基材ポリマーに加えてポ
リマー混合物を作成し、続いてこれを紡糸パック１２に送り込む。添加物ポリマ
ーとして用いるのに適するポリエステルとしては、ポリ（エチレンテレフタレー
ト）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレ
ート）、並びにそれらのコポリマーおよびブレンドが含まれるが、ポリ（エチレ
ンテレフタレート）が最も好ましい。このポリエステルは、好ましい実施形態と
しては、低い水分含有量、ポリアミド基材ポリマーのそれよりも低い溶融温度、
および、０．３５から１．２の範囲の固有粘度を有する。
【００２２】 ポリエステルは繊維またはフィルム事業からの産業の後廃棄物、またはペット
（ポリ（エチレンテレフタレート））ボトル樹脂のような消費者の後廃棄物をリ
サイクルしてもよい。使用するナイロンポリマーもまたリサイクル品を含有して
もよい。
【００２３】 使用するナイロン供給方式の種類によってポリエステルを加えるべき場所が決
まる。連続重合方式の場合、ポリエステルを溶融し、ポリアミドポリマー溶融物
を送るトランスファライン２６中に、注入バルブを通して高圧で注入する。参照
番号３４のところで示すようにポリエステル（「Ｐ／Ｅ」）はトランスファライ
ン２６中の同じ位置で顔料とともに注入する。あるいは、ポリエステルは顔料を
添加する位置から間隔を置いた上流または下流のいずれかの位置３６で注入する
。
【００２４】 フレーク供給溶融押出方式においては、ポリエステルは、スクリュー溶融型押
出機４４のスロートまたは入り口４４Ｔからペレットの形でポリアミド基材ポリ
マーに加えられる。参照番号４８で示すように、ナイロンのペレット、顔料濃縮
ペレットおよびその他任意の添加物も同じ位置から押出機中に供給する。適当な
公知の技術、たとえば、重量計測供給機（gravimetric feeder）５０、または重
量計測供給機を連ねたマルチ供給機として知られるものも使用できる。本発明で
用いるのに適するマルチ供給機は１９９７年４月３日にＷＯ９７／１１８３０と
して発行された国際出願ＰＣＴ／ＵＳ９６／１５３３９に開示されている。
【００２５】 図２に示したのは、本発明の方法に従って製造された糸のフィラメント断面部
分の写真像を高度に様式化して図示したものである。図の元になるものとして用
いた写真は、透過型電子顕微鏡を用いて５４０００倍の倍率で撮ったものである
が、この図面は特定の尺度を推定すべきものではない。図２に示すように成型物
の描写の中ではポリアミド材料と顔料およびそのポリマー担体は互いに溶融しお
互いの識別ができない。ポリマー担体材料は顔料粒子に「結合」したままになっ
ている。つまり、ポリマー担体材料は顔料粒子と密接に会合したままになってお
り、顔料から分離したものとしては検出できない。これらの材料は遠景の「海」
Ｓになぞらえることができるものを形成し、そこには分離した環状の「島」Ｉと
材料の黒い斑点Ｄが見られる。黒い斑点Ｄは顔料粒子をあらわすが、それと会合
しているポリマー担体は見えない。島Ｉは本発明の方法に従って基材ポリマー中
に加えた「遊離の」ポリエステル添加物の塊をあらわす。「遊離ポリエステル」
とは、顔料粒子から「解離した」、または会合していない別個の存在として成型
物中に現れるポリエステルを意味する。遊離ポリエステルの断面を示す島Ｉは約
０．０１μｍと約５μｍの間の直径を有する。
【００２６】 本発明の１つの実施形態においては、ポリアミド基材ポリマーに加える遊離ポ
リエステルの量は、（ｉ）ポリアミドポリマー成分、（ｉｉ）ポリマー担体を含
む顔料成分、および（ｉｉｉ）遊離ポリエステル成分の重量の合計の約０．５％
から約９％である。ポリアミドポリマー成分の重量にはポリマー中に存在するい
かなる添加物も含まれることに留意されたい。より好ましくは、ポリアミド基材
ポリマーに加えられる遊離ポリエステルの量は、（ｉ）ポリアミドポリマー成分
、（ｉｉ）ポリマー担体を含む顔料成分、および、（ｉｉｉ）遊離ポリエステル
成分の重量の合計の約３％から約５％である。ポリアミドポリマー成分の重量に
はポリマー中に存在するいかなる添加物も含まれることに再度留意されたい。一
般に、添加される遊離ポリエステルの量は、所望する最終用途特性（たとえば、
光沢、色相、弾力性、汚れ、耐汚染性および耐光性）および作業上の問題（たと
えば、紡糸切れの起こり具合、均一性、および特殊顔料を使用する場合の紡糸の
可能性）に応じて変化させる。マルチフィラメント糸の製造方法が、（本明細書
で説明した）「従来型ナイロン溶融紡糸技術」の範囲内にある紡糸口金細孔サイ
ズ、急冷、および繊維化レベルを使用する場合は、ポリエステル添加量の範囲は
（ｉ）ポリアミドポリマー成分、（ｉｉ）ポリマー担体を含む顔料成分、および
、（ｉｉｉ）遊離ポリエステル成分の重量の合計の約０．５％と約２０％の間で
ある。
【００２７】 図２は断面図のため、遊離ポリエステルの塊は二次元部分として見える。しか
しながら、実際の成型物、すなわち糸、にあっては遊離ポリエステルは実際には
、糸の各ポリアミドフィラメントに沿った軸方向に伸びた平行に走るすじとして
現れると理解すべきである。
【００２８】 上記の範囲でポリエステルを添加すると、上で列挙した難紡糸顔料を含有する
ポリアミドポリマーの紡糸が容易になることが見出された。
【００２９】 本発明は様々な延伸比、したがって、たとえば、延伸比２．５から３．０を用
いて製造するカーペット繊維および延伸比３から５を用いて製造するデニールの
小さい産業用糸などの最終用途の要求に合致する様々な糸のテナシティレベルを
利用することで糸の製造に適用できる。
【００３０】 本発明は単一のポリマー相から製造される糸に限定される必要はない。複合糸
のような多相構造は、１個または複数の相を用い、本発明に従う遊離ポリエステ
ルを含有する着色されたポリアミド基材ポリマーから製造される糸を形成するこ
とによって、生成することができる。遊離ポリエステルに適用される前記のパー
センテージの制限は、ポリアミドポリマー成分と、顔料成分と、遊離ポリエステ
ル成分とを含有する相の重量に関して決定されることを理解されたい。
【００３１】 試験法 延伸パーセント 糸スピードは、延伸ロールの手前約２分の１インチの位置でレーザドップラー
速度計を用いて測定された。測定速度を延伸ロールの速度で割って延伸パーセン
トを求めた。
【００３２】 実施例 本明細書に記載した実施例および対照例においては、他に特定しない限り、着
色されたポリアミド糸の溶融紡糸には以下の方法を用いた。
【００３３】 ナイロン６，６コポリマーまたはターポリマーのペレットを固相重合容器（コ
ンディショナ）中で６時間にわたって調整し、相対粘度を増大し、ポリマーの水
分含有量を減少させた。ポリマーのペレットを次に重量計測供給機を用いて、ノ
ースカロライナ州シャーロットのＢｅｒｓｔｏｆｆ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社
から供給された４０ミリメータの二軸スクリュー押出機のスロートに供給した。
また、押出機のスロートから顔料濃縮ペレットおよび銅濃縮ペレットも加えた。
この銅濃縮ペレットはナイロン６中に分散された２３．６％のＣｕＩ／ＫＢｒを
含有しており、糸中に銅が６０ｐｐｍとなるように加えられた。ポリマーと添加
物ペレットの押出機中の滞留時間は約３０から４５秒であった。溶融ポリマーを
ノースカロライナ州サンフォードのＺｅｎｉｔｈ Ｐｕｍｐｓ社から調達した計
量ギアポンプを用いて、平方インチあたり約１５００ポンドの圧力でトランスフ
ァラインにポンプ注入した。トランスファラインは１７デニールのフィラメント
線密度および１２３５デニールの糸線密度を有するマルチフィラメント糸を押し
出す紡糸口金にポリマーを運ぶ。トランスファラインには溶融ポリマーをブレン
ドするためのスタティックミキサーが備えられている。トランスファライン中の
ポリマーの滞留時間は約３．５分であった。紡糸口金を通って押し出された後、
フィラメントは流速１分間に３００立方フィートおよび華氏５０度の温度を有す
る空気で急冷した。一次仕上げ剤を糸に塗布した。糸は次に供給ロールおよび延
伸比が２．７３となるような速度を有する延伸ロールのセットの上を通した。延
伸ロールの温度は１７５℃であった。延伸された糸を２００℃および平方インチ
あたり１２５ポンド圧力の空気によるバルキングジェットでかさだかにされた。
かさだかにされた糸は一連のレットダウンロール上で緩和させ、最後に筒に巻き
取って糸パッケージを作成した。
【００３４】 対照例１ ナイロン６，６コポリマーペレットは３重量％の５−スルホイソフタル酸を含
有しており、このナイロンペレットを１９８℃で調整した。使用した顔料濃縮物
は、ナイロン６とデラウェアー州ウィルミントンのイー・アイ・デュポン・ドゥ
・ヌムール・アンド・カンパニー社から入手できる、ナイロン６、ナイロン６，
６およびナイロン６，１０のＥｌｖａｍｉｄｅ（登録商標）ターポリマーとから
なる担体中に、フタログリーン顔料を２５％の配分で分散させたものであった。
この顔料濃縮物を糸中の顔料が０．３％になる割合で加えた。
【００３５】 使用した紡糸口金は、４個の軸方向の空隙と、ほぼ正方形をした断面の形を有
する糸を生じた。
【００３６】 乏しい紡糸性能、つまりフィラメントの切断が多いことおよび供給ロールおよ
び延伸ロールの周りへの巻き付きを観察した。結果として許容可能な糸はほとん
ど収集できなかった。
【００３７】 糸のスピードを、延伸パーセント、または糸が十分な延伸のどこまで接近して
いるかを確定できるように延伸ロール上を通過するまさに直前の点で測定した。
糸が延伸ロールに到達する前に十分に延伸されていればいるほど紡糸性能はより
良好である。この延伸パーセントは３１％であると判定した。
【００３８】 実施例１ ポリアミドポリマー成分、顔料成分および遊離ポリエステル成分の重量の合計
に対し９重量％のポリ（エチレンテレフタレート）を加えて、対照例１の手順を
用いた。ポリ（エチレンテレフタレート）を、アナターゼ型ＴｉＯ2を０．１％ 含有するペレットとして、押出機のスロートで重量計測供給機を使用して加えた
。
【００３９】 糸を紡糸するのに困難性は何もなかった。すなわち、フィラメントの切断も供
給ロールまたは延伸ロールの周りへの巻き付き（wraps）もなかった。トランス ファラインの横切った圧力差または詰め込み圧による溶融粘度の変化は測定した
ところ顕著なものではなかった。この延伸パーセントは４２．０％であると判定
した。
【００４０】 対照例２ ナイロン６，６コポリマーペレットは１．２５重量％の５−スルホイソフタル
酸を含有しており、このナイロンペレットを１９３℃で調整した。使用された顔
料濃縮物は、ナイロン６／Ｅｌｖａｍｉｄｅ担体中にフタログリーン顔料を２５
％の配合で分散したものである。この顔料濃縮物を糸中の顔料が０．３％になる
割合で加えた。
【００４１】 使用された紡糸口金は、４個の軸方向の空隙と、ほぼ正方形をした断面の形を
有する糸を生じた。
【００４２】 フィラメントの切断が多く、供給ロールおよび延伸ロールの周りに巻き付く乏
しい紡糸性能が観察された。結果として許容可能な糸はほとんど収集できなかっ
た。この延伸パーセントは３３．１％であると判定した。
【００４３】 実施例２ ポリアミドポリマー成分、顔料成分および遊離ポリエステル成分の重量の合計
に対し９重量％のポリ（エチレンテレフタレート）を加えて、対照例２の手順を
用いた。ポリ（エチレンテレフタレート）を、アナターゼ型ＴｉＯ2を０．１％ 含有するペレットとして、押出機のスロートで重量計測供給機を使用して加えた
。
【００４４】 糸を紡糸するのに困難性は何もなかった。すなわち、フィラメントの切断も供
給ロールまたは延伸ロールの周りへの巻き付きもなかった。トランスファライン
の横切った圧力差または詰め込み圧による溶融粘度の変化は測定したところ顕著
なものではなかった。この延伸パーセントは４０．５％であると判定した。
【００４５】 実施例３ ポリ（エチレンテレフタレート）の添加割合をポリアミドポリマー成分、顔料
成分および遊離ポリエステル成分の重量の合計に対し６重量％とした以外は実施
例２の手順を用いた。
【００４６】 糸を紡糸するのに困難性は何もなかった。すなわち、フィラメントの切断も供
給ロールおよび延伸ロールの周りへの巻き付きもなかった。トランスファライン
の横切った圧力差または詰め込み圧による溶融粘度の変化は測定したところ顕著
なものではなかった。この延伸パーセントは４１％であると判定した。
【００４７】 対照例３ ナイロン６，６コポリマーペレットは３．０重量％の５−スルホイソフタル酸
を含有していた。このナイロンペレットを２０３℃で調整した。「Ｃｏａｌ（石
炭）」として知られる着色された糸を製造するために、ガスブラック（ブラック
６４）、ブルー６１とも呼ばれるフタロブルー（赤味）、およびペリレンレッド
（レッド６０とも呼ばれる）の顔料が含まれる一連の顔料濃縮物を使用した。こ
れらの濃縮物を、予め決めておいたそれぞれの供給割合で加えるのに、マルチ供
給機を使用した。
【００４８】 使用した紡糸口金は三裂の断面を有する糸を生じた。
【００４９】 フィラメントの切断が多く、供給ロールおよび延伸ロールの周りに巻き付く乏
しい紡糸性能が観察された。結果として許容可能な糸はほとんど収集できなかっ
た。この延伸パーセントは４７％であると判定した。
【００５０】 実施例４ ナイロン６，６ターポリマーペレットは、５−スルホイソフタル酸１．２５％
および（イソフタル酸とメチルペンタメチレンジアミンが１：１の比率のもの）
３．５％を含有していた。このナイロンペレットを２０３℃で調整した。対照例
３で記した内容と同様にして、「Ｃｏａｌ（石炭）」として知られる着色された
糸を製造するために顔料濃縮物を加えた。ポリアミドポリマー成分、顔料成分お
よび遊離ポリエステル成分の重量の合計に対し５重量％の、０．１％アナターゼ
型ＴｉＯ2含有５％ポリ（エチレンテレフタレート）を、押出機のスロートで重 量計測供給機を使用して加えた。
【００５１】 糸を紡糸するのに困難性は何もなかった。すなわち、フィラメントの切断も供
給ロールまたは延伸ロールの周りへの巻き付きもなかった。トランスファライン
の横切った圧力差または詰め込み圧による溶融粘度の変化は測定したところ顕著
なものではなかった。この延伸パーセントは６１％であると判定した。
【００５２】 実施例４のナイロンターポリマーは一般に延伸パーセントおよび紡糸性能に関
して対照例３で使用したコポリマーより劣るものと考えられているが、実施例４
で用いたようなポリ（エチレンテレフタレート）の添加によってこのポリマーが
これらの点に関して優れることが判明したことは注目すべきものと考えられる。
【００５３】 対照例４ 高テナシティのかさばりのないナイロン糸を製造した。ナイロン６，６ホモポ
リマーペレットを時間当たり１４５ポンドで押出機に供給して溶融してトランス
ファラインを通し紡糸口金まで運んだ。１４０本のフィラメントで全体のデニー
ルが４７０（フィラメント当たりのデニールは３．４）を有する糸を製造した。
この糸を延伸比３．５で延伸した。
【００５４】 紺青色の顔料（ピグメントブルー６１）の顔料重量で０．９％を赤およびガス
ブラック顔料とともに（糸の重量に対して全体の顔料配合が１．０５２％になる
ように）マルチ供給機を通して加えた。多数のフィラメントの切断、紡糸口金の
したたりや供給ロールおよび延伸ロールの周りの巻き付きなど乏しい紡糸性能が
観察された。
【００５５】 実施例５ ポリアミドポリマー成分、顔料成分および遊離ポリエステル成分の重量の合計
に対し５重量％の割合でポリ（エチレンテレフタレート）を加えて、対照例４の
手順を用いた。ポリ（エチレンテレフタレート）を、０．１％の二酸化チタンを
含有するペレットの形で、重量計測供給機により二軸スクリュー押出機のスロー
トから加えた。
【００５６】 糸を紡糸するのに困難性は何も観察されなかった。フィラメントの切断、供給
ロールへの巻き付きあるいは紡糸口金のしたたりはなかった。
【００５７】 上述した本発明の教えの恩典を有する当業者なら、そこに様々な修正をもたら
すことができるであろう。そのような修正はすべて添付の請求の範囲によって明
確にされるように本発明の意図する中にあることを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
本発明は、本出願書類の一部をなす添付の図面とともに以下に記した詳細な説
明からより十分に理解されよう。
【図１】 本発明の方法の略図である。
【図２】 本発明による着色されたポリアミド繊維断面の写真像を表した図である。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 着色されたポリアミド成型物であって、成分 （ｉ）ポリアミドポリマー、 （ｉｉ）ポリマー担体中に分散された顔料、および （ｉｉｉ）成分（ｉ）プラス（ｉｉ）プラス（ｉｉｉ）の重量に対して約２分
    の１（０．５）から約９パーセントの遊離ポリエステル を含むことを特徴とする着色されたポリアミド成型物。
  2. 【請求項２】 遊離ポリエステルが、成分（ｉ）プラス（ｉｉ）プラス（ｉ
    ｉｉ）の重量に対して約３パーセントと約５パーセントとの間の量で存在するこ
    とを特徴とする請求項１に記載の成型物。
  3. 【請求項３】 遊離ポリエステルが、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポ
    リ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）並
    びにそれらのコポリマーおよびブレンドからなる群から選択されることを特徴と
    する請求項２に記載の成型物。
  4. 【請求項４】 ポリアミドポリマーが、ナイロン６、ナイロン６，６並びに
    それらのコポリマーおよびブレンドからなる群から選択されることを特徴とする
    請求項３に記載の成型物。
  5. 【請求項５】 顔料が、フタログリーン、フタロブルー、ガスブラック、ア
    ンチモンクロムチタン酸塩、アントラキノン、ペリレンレッド、コバルトブルー
    、ランプブラック、カルバゾールバイオレット、キナクリドンおよび、インダン
    トロンブルーからなる群から選択されることを特徴とする請求項３に記載の成型
    物。
  6. 【請求項６】 ポリアミドポリマーが、成型物の重量に対して０．２５％か
    ら３０％の量で添加物を含有し、前記添加物は、５−スルホイソフタル酸、イソ
    フタル酸、テレフタル酸、２−メチル１，５−ペンタメチレンジアミンおよびそ
    れらのブレンドからなる群から選択されることを特徴とする請求項３に記載の成
    型物。
  7. 【請求項７】 成型物がマルチフィラメント糸であることを特徴とする請求
    項１に記載の成型物。
  8. 【請求項８】 着色されたポリアミド成型物の製造方法であって、 ａ）成分 （ｉ）ポリアミドポリマー、 （ｉｉ）ポリマー担体中に分散された顔料、および （ｉｉｉ）成分（ｉ）プラス（ｉｉ）プラス（ｉｉｉ）の重量に対して約２分
    の１（０．５）から約９パーセントの遊離ポリエステル を組み合わせてポリマー混合物を形成する工程と、 ｂ）前記ポリマー混合物を溶融し混合する工程と、 ｃ）前記ポリマー混合物を成型物に形成して凝固させる工程と、 を含むことを特徴とする製造方法。
  9. 【請求項９】 成型物がマルチフィラメント糸であり、さらに前記ポリマー
    混合物を紡糸口金から押し出してフィラメントを形成する工程を含み、遊離ポリ
    エステルが、成分（ｉ）プラス（ｉｉ）プラス（ｉｉｉ）の重量に対して約３パ
    ーセントと約５パーセントとの間の量で存在することを特徴とする請求項８に記
    載の製造方法。
  10. 【請求項１０】 遊離ポリエステルが、ポリ（エチレンテレフタレート）、
    ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）
    並びにそれらのコポリマーおよびブレンドからなる群から選択されることを特徴
    とする請求項８に記載の製造方法。
  11. 【請求項１１】 ポリアミドポリマーが、ナイロン６、ナイロン６，６並び
    にそれらのコポリマーおよびブレンドからなる群から選択されることを特徴とす
    る請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 顔料が、フタログリーン、フタロブルー、ガスブラック、
    アンチモンクロムチタン酸塩、アントラキノン、ペリレンレッド、コバルトブル
    ー、ランプブラック、カルバゾールバイオレット、キナクリドンおよび、インダ
    ントロンブルーからなる群から選択されることを特徴とする請求項１０に記載の
    製造方法。
  13. 【請求項１３】 ポリアミドポリマーが、成型物の重量に対して０．２５％
    から３０％の量で添加物を含有し、前記添加物は、５−スルホイソフタル酸、イ
    ソフタル酸、テレフタル酸、２−メチル１，５−ペンタメチレンジアミンおよび
    それらのブレンドからなる群から選択されることを特徴とする請求項１０に記載
    の製造方法。
  14. 【請求項１４】 ポリマー混合物を溶融し混合する工程ｂ）を、スクリュー
    溶融型押出機を使用して行い、ポリアミドポリマー、顔料、および遊離ポリエス
    テルを押出機のスロートで合わせることを特徴とする請求項８に記載の製造方法
    。
  15. 【請求項１５】 溶融相のポリアミドポリマーをトランスファラインによっ
    て紡糸口金に運び、顔料と遊離ポリエステルの両方をトランスファライン中の溶
    融相の中に注入することを特徴とする請求項８に記載の製造方法。
  16. 【請求項１６】 着色されたポリアミドマルチフィラメント糸の改良された
    製造方法において、 ａ）成分 （ｉ）ポリアミドポリマー、 （ｉｉ）ポリマー担体中に分散された顔料、および （ｉｉｉ）成分（ｉ）プラス（ｉｉ）プラス（ｉｉｉ）の重量に対して約２分
    の１（０．５）から約２０パーセントの遊離ポリエステル を組み合わせてポリマー混合物を形成する工程と、 ｂ）前記ポリマー混合物を溶融し混合する工程と、 ｃ）従来型ナイロン溶融紡糸技術を使用して、ポリマー混合物を紡糸口金から
    押し出してフィラメントを形成する工程と を含むことを特徴とする製造方法。
  17. 【請求項１７】 遊離ポリエステルが、ポリ（エチレンテレフタレート）、
    ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）
    並びにそれらのコポリマーおよびブレンドからなる群から選択されることを特徴
    とする請求項１６に記載の製造方法。
  18. 【請求項１８】 ポリアミドポリマーが、ナイロン６、ナイロン６，６並び
    にそれらのコポリマーおよびブレンドからなる群から選択され、ポリアミドポリ
    マーが、成型物の重量に対して０．２５％から３０％の量で添加物を含有し、添
    加物は、５−スルホイソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２−メチル１
    ，５−ペンタメチレンジアミンおよびそれらのブレンドからなる群から選択され
    ることを特徴とする請求項１６に記載の製造方法。
  19. 【請求項１９】 ポリマー混合物を溶融し混合する工程ｂ）を、スクリュー
    溶融型押出機を使用して行い、ポリアミドポリマー、顔料、および遊離ポリエス
    テルを押出機のスロートで合わせることを特徴とする請求項１６に記載の製造方
    法。
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