CN108481695A - 一种能充分塑化的薄膜生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PVC流延薄膜的生产技术领域，尤其涉及一种能充分塑化的薄膜生产系统。由于二次塑熔装置把行星挤出机所熔融的塑胶二次熔融，达到双重塑化的目的，使得塑胶塑化得更为充分和完全，进而消除成型的薄膜上的杂质和麻点，使得薄膜更为干净和光滑，从而提高生产系统的薄膜质量。
Description
技术领域
本发明涉及PVC流延薄膜的生产技术领域，尤其涉及一种能充分塑化的薄膜生产系统。
背景技术
薄膜生产过程描述如下：粉状或粒状的PVC塑料，根据产品生产和加工的需要添加各种助剂、填料、颜料等，通过行星挤出机的混炼、挤压、搅拌、加热作用，使之成为熔融流动状态，熔融好的塑料经过螺杆熔体泵的挤压输送，从流延膜机头口模以片状挤出，塑料片材经过拉伸、冷却、切边、卷取等工位工序即成为薄膜。但是，由于单体晶体的塑胶不容易塑化，因此经行星挤出机只塑化熔融一次就从成型机头挤出成薄膜，容易造成该薄膜有杂质、麻点以及不光滑，从而影响薄膜的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种能充分塑化的薄膜生产系统，其能够生产无杂质、无麻点及表面光滑的薄膜。
本发明提供一种能充分塑化的薄膜生产系统，包括从输入端到输出端依次连接的行星挤出机、二次塑熔装置、成型装置、测厚装置、收卷装置，所述二次塑熔装置把所述行星挤出机所熔融的塑胶二次熔融后经成型模头挤压为薄膜，该薄膜经过所述成型装置冷却成型后送到测厚装置测厚，所述收卷装置对测厚后的薄膜进行收卷。
其中，还包括模头吊装机构，其用于更换所述二次塑熔装置输出端的模头。
其中，所述模头吊装机构包括支架和设在所述支架上的两个可开合移动的吊装板，通过控制这两个吊装板的开合，从而实现模头与所述二次塑熔装置输出端的拆装。
其中，所述模头吊装机构还包括设在所述支架上的两条轨道、沿这两条轨道滑动的模头吊装架和可沿竖直方向移动的调整板，所述调整板连接在所述吊装板与模头之间，所述模头吊装架用于吊起模头并沿水平方向移动模头。
其中，所述成型装置包括多个成型辊和设置在各成型辊上的冷却管，冷却管装置冷却介质，其用于为各成型辊上成型的薄膜进行降温。
其中，所述冷却介质为冷却水。
其中，还包括连接所述收卷装置输出端的换卷接料装置。
本发明的有益效果为：由于二次塑熔装置把行星挤出机所熔融的塑胶二次熔融，达到双重塑化的目的，使得塑胶塑化得更为充分和完全，进而消除成型的薄膜上的杂质和麻点，使得薄膜更为干净和光滑，从而提高生产系统的薄膜质量。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本薄膜生产系统的结构示意图。
图2是模头吊装机构的结构示意图。
在图1至图2中包括：1——行星挤出机，2——二次塑熔装置，21——送料管，22——加热器，23——散热器，24——驱动电机，25——模头，26——过滤网，3——模头吊装机构，31——支架，32——吊装板，33——吊装轨道，34——调整板，35——模头吊装架，4——成型装置，41——成型辊，5——测厚装置，6——收卷装置，7——换卷接料装置。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明一种能充分塑化的薄膜生产系统，如图1所示，包括从输入端到输出端依次连接的行星挤出机、二次塑熔装置、成型装置、测厚装置、收卷装置，二次塑熔装置把行星挤出机所熔融的塑胶二次熔融后经成型模头挤压为薄膜，该薄膜经过所述成型装置冷却成型后送到测厚装置测厚，收卷装置对测厚后的薄膜进行收卷。由于二次塑熔装置把行星挤出机所熔融的塑胶二次熔融，达到双重塑化的目的，使得塑胶塑化得更为充分和完全，进而消除成型的薄膜上的杂质和麻点，使得薄膜更为干净和光滑，从而提高生产系统的薄膜质量。
本实施例中，二次塑熔装置包括连接行星挤出机输出端的送料管和用于加热所述送料管的加热器。为了防止加热器的工作温度过高，二次塑熔装置还包括用于对加热器进行散热的散热器。优选地，散热器为鼓风机。当加热器的温度过高时，鼓风机进行吹风将加热器的温度降到合适的温度，可以通过温控传感器和控制器进行自动控制。二次塑熔装置还包括设置在送料管内的螺杆，其用于把送料管内的熔融塑胶从模头挤出成薄膜。为防止未充分熔融的塑胶液进入模头25，二次塑熔装置还包括滤过网，送料管内的熔融塑胶经滤过网滤过后从模头25挤出成薄膜。进一步地，二次塑熔装置还包括用于驱动螺杆转动的驱动装置，驱动装置包括驱动电机和减速机(图中未示出)，减速机连接螺杆，螺杆与送料管之间设有密封圈，防止原料漏出。
本实施例中，如图2所示，为了可以方便的选择和更换不同的模头25，以成型不同的尺寸和厚度的薄膜，本生产设备还包括模头吊装机构3，其用于更换二次塑熔装置2输出端的模头25。模头吊装机构3包括支架31和设在支架31上的两个可开合移动的吊装板32，通过控制这两个吊装板32的开合，从而实现模头25与挤出装置2输出端的拆装。具体的，模头吊装机构3还包括设在支架31上的两条吊装轨道33、沿这两条吊装轨道33滑动的模头吊装架35和可沿竖直方向移动的调整板34，调整板34连接在吊装板32与模头25之间，模头吊装架35用于吊起模头25并沿水平方向移动模头25。
本实施例中，成型装置包括多个成型辊和设置在各成型辊上的冷却管，冷却管装置冷却介质，其用于为各成型辊上成型的薄膜进行降温。优选地，冷却介质为冷却水。
本实施例中，收卷装置输出端连接有换卷接料装置，其能够自动装卸卷芯。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种能充分塑化的薄膜生产系统，其特征在于，包括从输入端到输出端依次连接的行星挤出机、二次塑熔装置、成型装置、测厚装置、收卷装置，所述二次塑熔装置把所述行星挤出机所熔融的塑胶二次熔融后经成型模头挤压为薄膜，该薄膜经过所述成型装置冷却成型后送到测厚装置测厚，所述收卷装置对测厚后的薄膜进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种能充分塑化的薄膜生产系统，其特征在于，还包括模头吊装机构，其用于更换所述二次塑熔装置输出端的模头。
3.根据权利要求2所述的一种能充分塑化的薄膜生产系统，其特征在于，所述模头吊装机构包括支架和设在所述支架上的两个可开合移动的吊装板，通过控制这两个吊装板的开合，从而实现模头与所述二次塑熔装置输出端的拆装。
4.根据权利要求3所述的一种能充分塑化的薄膜生产系统，其特征在于，所述模头吊装机构还包括设在所述支架上的两条轨道、沿这两条轨道滑动的模头吊装架和可沿竖直方向移动的调整板，所述调整板连接在所述吊装板与模头之间，所述模头吊装架用于吊起模头并沿水平方向移动模头。
5.根据权利要求1所述的一种能充分塑化的薄膜生产系统，其特征在于，所述成型装置包括多个成型辊和设置在各成型辊上的冷却管，冷却管装置冷却介质，其用于为各成型辊上成型的薄膜进行降温。
6.根据权利要求4所述的一种能充分塑化的薄膜生产系统，其特征在于，所述冷却介质为冷却水。
7.根据权利要求1所述的一种能充分塑化的薄膜生产系统，其特征在于，还包括连接所述收卷装置输出端的换卷接料装置。
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