CN212948825U - 一种塑料生产用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产技术领域，且公开了一种塑料生产用注塑装置，包括加工箱体，加工箱体的两边固定连接有支撑架体，加工箱体的出料口固定连接有注塑部件，加工箱体的两边均开设有安装口一，安装口一的内部活动连接有衔接板件，衔接板件的内边螺纹连接有电热丝管，加工箱体的内部固定连接有驱动部件，加工箱体的进料口卡接有密封盖板。本实用新型解决了现有的注射常采用螺杆挤出机进行，将塑料原料加入到挤出机中，在挤出机进行加热变成熔融状态，再通过螺杆注射到模具中成型，而当螺杆停止转动时，仍会挤出一定的料，无法控制较为准确的注射量，使得注塑后的塑料制品浇注口比较长，从而导致浪费的问题。

Description

一种塑料生产用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用注塑装置。

背景技术

热塑性塑料是指在一定温度下具有可塑性，冷却后固化的塑料，而注塑是在热塑性塑胶制品加工过程中重要的一环，现有的注射常采用螺杆挤出机进行，将塑料原料加入到挤出机中，在挤出机进行加热变成熔融状态，再通过螺杆注射到模具中成型，而当螺杆停止转动时，仍会挤出一定的料，无法控制较为准确的注射量，使得注塑后的塑料制品浇注口比较长，从而导致浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种塑料生产用注塑装置，达到改变热塑性塑胶制品采用螺杆挤出机进行加工，该装置能够精准控制注射量，避免材料浪费，致使注塑塑料均匀分布在每个模具内，提升塑料加工速率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提供一种技术方案：一种塑料生产用注塑装置，包括加工箱体，加工箱体的两边固定连接有支撑架体，加工箱体的出料口固定连接有注塑部件，加工箱体的两边均开设有安装口一，安装口一的内部活动连接有衔接板件，衔接板件的内边螺纹连接有电热丝管，加工箱体的内部固定连接有驱动部件，加工箱体的进料口卡接有密封板件。

优选的，所述安装口一的内壁固定连接有连接板件，连接板件的四角内部均开设有螺纹孔，衔接板件的四角内部螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉在远离衔接板件的一端与螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述驱动部件包括驱动电机、驱动辊、轴承、驱动带、密封板件、搅拌桨、筛选网和螺旋杆，驱动电机的输出轴与驱动辊的轴心卡接，驱动辊的外壁与驱动带的内壁活动连接，驱动辊的底部与螺旋杆的顶部固定连接，螺旋杆的上下端外壁均与轴承的内圈固定连接，轴承的内圈与螺旋杆的外壁固定连接，位于上端轴承的外圈与密封板件的内部固定连接，位于下端的轴承的外圈与筛选网的内部固定连接。

优选的，所述密封板件和筛选网的外壁均与加工箱体的内壁固定连接，驱动电机的外壁固定连接有对接板件。

优选的，所述加工箱体的顶部开设有安装口二，安装口二的内壁固定连接有固定板件，固定板件的顶部固定连接有固定螺栓，固定螺栓贯穿对接板件，固定螺栓在远离对接板件的一端螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述注塑部件包括外接螺纹管、内接螺纹管、软管、控制阀和注塑嘴，外接螺纹管的外壁与内接螺纹管的内壁螺纹连接，内接螺纹管的出口与软管的进口固定连接，软管的出口与控制阀的进口固定连接，控制阀的出口与注塑嘴的进口固定连接。

优选的，所述外接螺纹管的进口与加工箱体的出口固定连接，加工箱体的正面固定连接有控制面板，控制面板的输出端分别与电热丝管和驱动电机的输入端电性连接。

本实用新型提供了一种塑料生产用注塑装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过电热丝管、驱动电机、驱动辊、轴承、驱动带、密封板件、搅拌桨、筛选网和螺旋杆，方便对损坏的电热丝管进行更换，以及方便后续对驱动电机进行拆卸维护，搅拌桨对加工箱体内部的塑料材料进行搅拌，不仅加快了塑料材料热熔速率，促使热熔后的塑料材料混合更加均匀。

（2）、本实用新型通过外接螺纹管、内接螺纹管、软管、控制阀和注塑嘴的设置，外接螺纹管与内接螺纹管对接后，操作人员，只需将注塑嘴放置在模具内，软管对热熔后的塑料起到传递，通过操控控制阀控制输出热熔塑料量，热熔塑料进入模具内冷却凝固形成塑料，从而避免注塑时产生材料浪费，能够精准的控制注塑量。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型内饰图；

图3为本实用新型加工箱体的结构示意图；

图4为本实用新型注塑部件的结构示意图。

图中：1、加工箱体；2、控制面板；3、支撑架体；4、对接板件；5、固定螺母；6、驱动部件；7、固定螺栓；8、注塑部件；9、密封盖板；10、固定螺钉；11、衔接板件；12、电热丝管；13、螺纹孔；14、连接板件；15、安装口一；16、安装口二；17、固定板件；601、驱动电机；602、驱动辊；603、轴承；604、驱动带；605、密封板件；606、搅拌桨；607、筛选网；608、螺旋杆；801、外接螺纹管；802、内接螺纹管；803、软管；804、控制阀；805、注塑嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料生产用注塑装置，包括加工箱体1，加工箱体1的两边固定连接有支撑架体3，加工箱体1的出料口固定连接有注塑部件8，加工箱体1的两边均开设有安装口一15，安装口一15的内部活动连接有衔接板件11，衔接板件11的内边螺纹连接有电热丝管12，加工箱体1的内部固定连接有驱动部件6，加工箱体1的进料口卡接有密封盖板9,改变热塑性塑胶制品采用螺杆挤出机进行加工，该装置能够精准控制注射量，避免材料浪费，致使注塑塑料均匀分布在每个模具内，提升塑料加工速率。

进一步，安装口一15的内壁固定连接有连接板件14，连接板件14的四角内部均开设有螺纹孔13，衔接板件11的四角内部螺纹连接有固定螺钉10，固定螺钉10在远离衔接板件11的一端与螺纹孔13的内壁螺纹连接，通过将固定螺钉10与螺纹孔13装配，促使衔接板件11与连接板件14对接，从而电热丝管12处于加工箱体1内，以及确保加工箱体1作业稳定。

进一步，驱动部件6包括驱动电机601、驱动辊602、轴承603、驱动带604、密封板件605、搅拌桨606、筛选网607和螺旋杆608，驱动电机601的输出轴与驱动辊602的轴心卡接，驱动辊602的外壁与驱动带604的内壁活动连接，驱动辊602的底部与螺旋杆608的顶部固定连接，螺旋杆608的上下端外壁均与轴承603的内圈固定连接，轴承603的内圈与螺旋杆608的外壁固定连接，位于上端轴承603的外圈与密封板件605的内部固定连接，位于下端的轴承603的外圈与筛选网607的内部固定连接，驱动电机601进行作业时，在驱动带604的牵制下，驱动辊602围绕着轴承603内圈进行顺时针旋转，从而搅拌桨603在加工箱体1内部旋转，对热熔后的塑料材料进行搅拌混合，提升塑料材料组合均匀度。

进一步，密封板件605和筛选网607的外壁均与加工箱体1的内壁固定连接，驱动电机601的外壁固定连接有对接板件4，密封板件605的设置，避免了塑料材料触碰到驱动电机601，筛选网607能够对热熔后塑料颗粒大小进行控制，通过将驱动电机601与对接板件4的内部对接，方便作业中的驱动电机601自行散热。

进一步，加工箱体1的顶部开设有安装口二16，安装口二16的内壁固定连接有固定板件17，固定板件17的顶部固定连接有固定螺栓7，固定螺栓7贯穿对接板件4，固定螺栓7在远离对接板件4的一端螺纹连接有固定螺母5，将对接板件4与固定螺栓7对接，随后利用固定螺母5促使对接板件4固定安装在固定板件17上，能够准确的将驱动电机601与驱动辊602对接，同时也方便后续对驱动电机601进行拆卸维护，保障了塑料生产的效率。

进一步，注塑部件8包括外接螺纹管801、内接螺纹管802、软管803、控制阀804和注塑嘴805，外接螺纹管801的外壁与内接螺纹管802的内壁螺纹连接，内接螺纹管802的出口与软管803的进口固定连接，软管803的出口与控制阀804的进口固定连接，控制阀804的出口与注塑嘴805的进口固定连接，外接螺纹管801与内接螺纹管802对接后，操作人员，只需将注塑嘴805放置在模具内，软管803对热熔后的塑料起到传递，通过操控控制阀804控制输出热熔塑料量，热熔塑料进入模具内冷却凝固形成塑料。

进一步，外接螺纹管801的进口与加工箱体1的出口固定连接，将外接螺纹管801与加工箱体1对接，加工箱体1的正面固定连接有控制面板2，控制面板2的输出端分别与电热丝管12和驱动电机601的输入端电性连接，能够对加工箱体1热熔的塑料进行传递，最终通过模具定型。

在使用时，安装人员将固定螺钉10与螺纹孔13装配，促使衔接板件11与连接板件14对接，从而电热丝管12处于加工箱体1内，随后将对接板件4与固定螺栓7对接，随后利用固定螺母5促使对接板件4固定安装在固定板件17上，能够准确的将驱动电机601与驱动辊602对接，此时通过加工箱体1进口放入塑料材料，随后通过密封盖板9对进口进行密封，驱动电机601进行作业时，在驱动带604的牵制下，驱动辊602围绕着轴承603内圈进行顺时针旋转，从而搅拌桨603对加工箱体1内部的塑料材料进行搅拌重组，外接螺纹管801与内接螺纹管802对接后，操作人员，只需将注塑嘴805放置在模具内，软管803对热熔后的塑料起到传递，通过操控控制阀804控制输出热熔塑料量，热熔塑料进入模具内冷却凝固形成塑料。

综上可得，本实用新型通过电热丝管12、驱动电机601、驱动辊602、轴承603、驱动带604、密封板件605、搅拌桨606、筛选网607和螺旋杆608，方便对损坏的电热丝管12进行更换，以及方便后续对驱动电机601进行拆卸维护，搅拌桨603对加工箱体1内部的塑料材料进行搅拌，不仅加快了塑料材料热熔速率，促使热熔后的塑料材料混合更加均匀，本实用新型通过外接螺纹管801、内接螺纹管802、软管803、控制阀804和注塑嘴805的设置，外接螺纹管801与内接螺纹管802对接后，操作人员，只需将注塑嘴805放置在模具内，软管803对热熔后的塑料起到传递，通过操控控制阀804控制输出热熔塑料量，热熔塑料进入模具内冷却凝固形成塑料，从而避免注塑时产生材料浪费，能够精准的控制注塑量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料生产用注塑装置，包括加工箱体（1），其特征在于：所述加工箱体（1）的两边固定连接有支撑架体（3），加工箱体（1）的出料口固定连接有注塑部件（8），加工箱体（1）的两边均开设有安装口一（15），安装口一（15）的内部活动连接有衔接板件（11），衔接板件（11）的内边螺纹连接有电热丝管（12），加工箱体（1）的内部固定连接有驱动部件（6），加工箱体（1）的进料口卡接有密封盖板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑装置，其特征在于：所述安装口一（15）的内壁固定连接有连接板件（14），连接板件（14）的四角内部均开设有螺纹孔（13），衔接板件（11）的四角内部螺纹连接有固定螺钉（10），固定螺钉（10）在远离衔接板件（11）的一端与螺纹孔（13）的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑装置，其特征在于：所述驱动部件（6）包括驱动电机（601）、驱动辊（602）、轴承（603）、驱动带（604）、密封板件（605）、搅拌桨（606）、筛选网（607）和螺旋杆（608），驱动电机（601）的输出轴与驱动辊（602）的轴心卡接，驱动辊（602）的外壁与驱动带（604）的内壁活动连接，驱动辊（602）的底部与螺旋杆（608）的顶部固定连接，螺旋杆（608）的上下端外壁均与轴承（603）的内圈固定连接，轴承（603）的内圈与螺旋杆（608）的外壁固定连接，位于上端轴承（603）的外圈与密封板件（605）的内部固定连接，位于下端的轴承（603）的外圈与筛选网（607）的内部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用注塑装置，其特征在于：所述密封板件（605）和筛选网（607）的外壁均与加工箱体（1）的内壁固定连接，驱动电机（601）的外壁固定连接有对接板件（4）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑装置，其特征在于：所述加工箱体（1）的顶部开设有安装口二（16），安装口二（16）的内壁固定连接有固定板件（17），固定板件（17）的顶部固定连接有固定螺栓（7），固定螺栓（7）贯穿对接板件（4），固定螺栓（7）在远离对接板件（4）的一端螺纹连接有固定螺母（5）。

6.根据权利要求3所述的一种塑料生产用注塑装置，其特征在于：所述注塑部件（8）包括外接螺纹管（801）、内接螺纹管（802）、软管（803）、控制阀（804）和注塑嘴（805），外接螺纹管（801）的外壁与内接螺纹管（802）的内壁螺纹连接，内接螺纹管（802）的出口与软管（803）的进口固定连接，软管（803）的出口与控制阀（804）的进口固定连接，控制阀（804）的出口与注塑嘴（805）的进口固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料生产用注塑装置，其特征在于：所述外接螺纹管（801）的进口与加工箱体（1）的出口固定连接，加工箱体（1）的正面固定连接有控制面板（2），控制面板（2）的输出端分别与电热丝管（12）和驱动电机（601）的输入端电性连接。

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