CN105696367A - 一种聚氨酯人造革及其制造方法 - Google Patents
一种聚氨酯人造革及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105696367A CN105696367A CN201410693301.7A CN201410693301A CN105696367A CN 105696367 A CN105696367 A CN 105696367A CN 201410693301 A CN201410693301 A CN 201410693301A CN 105696367 A CN105696367 A CN 105696367A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- artificial leather
- polyurethane
- fabric
- polyurethane artificial
- foaming agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明所述一种聚氨酯人造革,包括以下原料:聚氨酯颗粒,石墨烯,润滑剂,发泡剂,碳酸钙和色料。一种聚氨酯人造革的制造方法,包括以下步骤:按所述配比称量所述原料进入搅拌机搅拌,送入密炼机,进行升温塑炼,进行胶化和均化后过滤,过滤后经真空脱泡机脱泡备用,通过压延机压延得到面料,贴合机将基布和面料在加热加压下贴合,发泡机使发泡剂在高温下分解发泡;送入熟化室熟化48小时以上,从熟化室取出充分冷却后分卷包装得到成品。本发明通过加入石墨烯,提高人造革的强度和耐磨性,有效延长了聚氨酯人造革的使用寿命,而且不含有害有毒的有机溶剂,显著降低了工业化生产所带来的环境污染。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯人造革技术领域,具体地说,涉及一种聚氨酯人造革及其制造方法。
背景技术
聚氨酯树脂在合成革方面的应用主要体现在服装、箱包、鞋、家具、汽车等多个领域。
虽然聚氨酯人造革的发展已经有几十年的历史了,但面对市场需求的不断提高,对于聚氨酯技术提出了更高的要求,例如,对于某些物性要求较高的领域,如鞋类等领域对于耐水解、剥离程度等物性的要求较高,这就要求聚氨酯具有相应的性质。市场上出现的许多聚氨酯在耐水解、耐剥离强度等方面还存在一定的差距。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种聚氨酯人造革及其制造方法,耐水解、耐剥离强度显著提高,有效延长了聚氨酯人造革的使用寿命,而且不含有害有毒的有机溶剂,显著降低了工业化生产所带来的环境污染。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种聚氨酯人造革,包括以下原料:聚氨酯颗粒,石墨烯,润滑剂,发泡剂,碳酸钙和色料。
进一步,按照重量百分数,所述聚氨酯颗粒80-90%,石墨烯1-3%,润滑剂2-5%,发泡剂1-3%,碳酸钙4-6%和色料1-3%。
进一步,按照重量百分数,所述聚氨酯颗粒85%,石墨烯2%,润滑剂2%,发泡剂3%,碳酸钙6%和色料2%。
进一步,还加入所述聚氨酯颗粒重量的10%-20%的聚丙烯酸酯。
进一步,所述润滑剂为邻苯二甲酸酯。
进一步,所述发泡剂为偶氮二甲基酰胺。
进一步,所述色料为无机颜料或有机颜料的一种或多种。
一种聚氨酯人造革的制造方法,包括以下步骤:
1)按所述配比称量所述原料进入搅拌机搅拌;
2)送入密炼机,进行升温塑炼;
3)进行胶化和均化后过滤,过滤后经真空脱泡机脱泡备用;
4)通过压延机压延得到面料;
5)贴合机将基布和面料在加热加压下贴合;
6)发泡机使发泡剂在高温下分解发泡;
7)送入熟化室熟化48小时以上,从熟化室取出充分冷却后分卷包装得到成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述一种聚氨酯人造革及其制造方法,通过加入石墨烯,提高人造革的强度和耐磨性,有效延长了聚氨酯人造革的使用寿命,而且不含有害有毒的有机溶剂,显著降低了工业化生产所带来的环境污染。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
一种聚氨酯人造革,包括以下原料::按照重量百分数,按照重量百分数,所述聚氨酯颗粒85%,石墨烯2%,润滑剂2%,发泡剂3%,碳酸钙6%和色料2%,还加入聚氨酯颗粒重量的15%的聚丙烯酸酯。
润滑剂采用邻苯二甲酸酯,发泡剂为偶氮二甲基酰胺,色料为无机颜料。
一种聚氨酯人造革的制造方法,包括以下步骤:
1)按配比称量所述原料进入搅拌机搅拌;
2)送入密炼机,进行升温塑炼;
3)进行胶化和均化后过滤,过滤后经真空脱泡机脱泡备用;
4)通过压延机压延得到面料;
5)贴合机将基布和面料在加热加压下贴合;
6)发泡机使发泡剂在高温下分解发泡;
7)送入熟化室熟化48小时以上,从熟化室取出充分冷却后分卷包装得到成品。
实施例2:
一种聚氨酯人造革,包括以下原料::按照重量百分数,聚氨酯颗粒88%,石墨烯1.5%,润滑剂3%,发泡剂2%,碳酸钙4.5%和色料1%。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚氨酯人造革,其特征在于,包括以下原料:聚氨酯颗粒,石墨烯,润滑剂,发泡剂,碳酸钙和色料。
2.根据权利要求1所述一种聚氨酯人造革,其特征在于,按照重量百分数,所述聚氨酯颗粒80-90%,石墨烯1-3%,润滑剂2-5%,发泡剂1-3%,碳酸钙4-6%和色料1-3%。
3.根据权利要求2所述一种聚氨酯人造革,其特征在于,按照重量百分数,所述聚氨酯颗粒85%,石墨烯2%,润滑剂2%,发泡剂3%,碳酸钙6%和色料2%。
4.根据权利要求2所述一种聚氨酯人造革,其特征在于,还加入所述聚氨酯颗粒重量的10%-20%的聚丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述一种聚氨酯人造革,其特征在于,所述润滑剂为邻苯二甲酸酯。
6.根据权利要求1所述一种聚氨酯人造革,其特征在于,所述发泡剂为偶氮二甲基酰胺。
7.根据权利要求1所述一种聚氨酯人造革,其特征在于,所述色料为无机颜料或有机颜料的一种或多种。
8.根据权利要求2至7任一项所述一种聚氨酯人造革的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)按所述配比称量所述原料进入搅拌机搅拌;
2)送入密炼机,进行升温塑炼;
3)进行胶化和均化后过滤,过滤后经真空脱泡机脱泡备用;
4)通过压延机压延得到面料;
5)贴合机将基布和面料在加热加压下贴合;
6)发泡机使发泡剂在高温下分解发泡;
7)送入熟化室熟化48小时以上,从熟化室取出充分冷却后分卷包装得到成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410693301.7A CN105696367A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种聚氨酯人造革及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410693301.7A CN105696367A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种聚氨酯人造革及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105696367A true CN105696367A (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56294853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410693301.7A Pending CN105696367A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种聚氨酯人造革及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105696367A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107778839A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-09 | 佛山威明塑胶有限公司 | 一种阻燃pvc人造革的制备方法 |
CN108912653A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-30 | 华伦皮塑(苏州)有限公司 | 用于民用革的石墨烯/水性聚氨酯导电复合材料的制备方法及其石墨烯分散液的制备方法 |
CN109385913A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-26 | 广州恒正科技发展有限公司 | 一种pu鞋面料的制造方法 |
-
2014
- 2014-11-25 CN CN201410693301.7A patent/CN105696367A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107778839A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-09 | 佛山威明塑胶有限公司 | 一种阻燃pvc人造革的制备方法 |
CN108912653A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-30 | 华伦皮塑(苏州)有限公司 | 用于民用革的石墨烯/水性聚氨酯导电复合材料的制备方法及其石墨烯分散液的制备方法 |
CN109385913A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-26 | 广州恒正科技发展有限公司 | 一种pu鞋面料的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106117881B (zh) | 一种仿真皮3d打印材料及其制备方法 | |
CN105696366A (zh) | 一种聚氨酯人造革及其工艺方法 | |
CN101948575B (zh) | 压延型原位生成高光亮鞋底橡胶的配方及制备方法 | |
CN103351546B (zh) | 一种人造皮革制品用添加剂及制备方法 | |
CN105696367A (zh) | 一种聚氨酯人造革及其制造方法 | |
CN104278539A (zh) | 一种环保型pvc合成革及其生产方法 | |
CN101982604A (zh) | 一种防水透气聚氨酯合成革及其制造方法 | |
CN103709484A (zh) | 一种透明填充母料及其制备方法 | |
CN102443214A (zh) | 一种高倍率聚乙烯发泡材料的制备方法 | |
CN106349669A (zh) | 一种甘蔗渣可生物降解塑料及其制备方法 | |
CN105733220B (zh) | 含沼渣的生物降解塑料及其制备方法 | |
CN105778450A (zh) | 一种纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN106700262A (zh) | 一种聚丙烯木塑微发泡复合材料及其制备方法 | |
CN106380703A (zh) | 一种橡胶密封圈及其制备方法 | |
CN103613789B (zh) | 一种无石棉抄取密封板材及其制备方法 | |
CN107098619A (zh) | 一种环保装饰板材 | |
CN101870780B (zh) | 能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术 | |
CN103865469A (zh) | 蒙脱土改性醇溶型聚氨酯胶黏剂的制备方法 | |
CN106700199A (zh) | 一种耐磨塑料袋及其加工工艺 | |
CN107325339A (zh) | 一种提升塑料袋拉伸强度所用填料及其制备方法 | |
CN103102549B (zh) | 一种废弃磷矿渣-环氧化天然橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN103937198B (zh) | 一种环保人造皮革及其制备方法 | |
CN102977390A (zh) | 一种含胶原纤维的聚氨酯基合成纸的制备方法 | |
CN109880331A (zh) | 一种石墨烯pla木塑复合材料的制备方法 | |
CN105113272A (zh) | Tpu舞蹈鞋革的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160622 |