DE2520598C2

DE2520598C2 - Verfahren zur Regenerierung von Altgummi in einem Autoklaven

Info

Publication number: DE2520598C2
Application number: DE2520598A
Authority: DE
Inventors: Temistocle Broni Pavia Boccoli
Original assignee: PIOVANELLI MACCHINARI E IMPIANTI SpA S ILARIO D'ENZA REGGIO EMILIA IT
Current assignee: PIOVANELLI MACCHINARI E IMPIANTI SpA S ILARIO D'ENZA REGGIO EMILIA IT
Priority date: 1974-05-14
Filing date: 1975-05-09
Publication date: 1983-04-14
Also published as: CA1045750A; BR7502993A; GB1504169A; YU122275A; CH605102A5; ES437671A1; US4051080A; DE2520598A1; IT1012342B; FR2271038A1; FR2271038B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Regenerierung von Altgummi in einem Autoklaven, in den die vorsortierten, miteinander verträglichen Altgummiabfälle nach Zerkleinerung zu >nöglichst gleichmäßiger Korngröße und Entfernung von Fremdteilen eingebracht werden. Dabei sollen sodann die Altgummiabfälle, ohne geschleudert zu werden, einer kontinuierlichen Rührbewegung durch Rotation des Autoklaven unter gleichzeitiger Einwirkung von Wärme und Druck und unter Einleitung von gesättigtem Wasserdampf und anderen, ähnlichen Medien in den Autoklaven unterworfen werden.

Nach der AT-PS 1 65 050 ist ein Autoklav zur Regenerierung von Kautschuk-Vulkanisat mit über dem Umfang und der Länge des Autoklaven verteilten innenliegenden Rippen zur Durchmischung des Gutes und Leitungen zur direkten Dampfeinleitung ins Innere bekanntgeworden. Dieser bekannte Autoklav weist eine Trommel zur Aufnahme des zu behandelnden Materials auf, die die innenliegenden Rippen oder Flügel trägt und die auf einem auf Schienen verschiebbaren Wagen in den Autoklaven eingefahren und von außen her einer kontinuierlichen, intermittierenden oder alternativen Dreh- oder Pendelbewegung unterworfen werden kann. Der bekannte Autoklav ist ferner mit einer Einspritzvorrichtung versehen, die es erlaubt, direkt ins innere der Trommel, d. h. auf das in Behandlung befindliche Material Flüssigkeiten, Dämpfe oder Gase, die das Entvulkanisierungs- und Regenerierungsverfahren erfordert, einzuführen oder einzuspritzen.

Sämtliche bekannte Regenerierungsverfahren für

Kautschukvulkanisate beruhen auf der notwendigen Unterziehung der Vulkanisatenmasse der Einwirkung von Temperaturen, die stets höher liegen als die Vuikanisiertemperatur der jeweils zu plastizierenden Vulkanisattypen.

Die herkömmlichen Behandlungen erfolgen in Autoklaven verschiedener Art und auch durch Matrizen, wie beim amerikanischen Reclaimator, aber stets bei hohen Temperaturen, die sogar am 50 und mehr Grad höher _]0 liegen als die Vulkanisiertemperaturen der zu plastizierenden Vuikanisate, welche für den größten Teil des Altgummis 150° -160° C betragen, um die Plastizierung durch Brechung der Molekülzellen der die Vuikanisate bildenden Polymere zu erzielen. Solche Verfahren, die zu einer Zeit anwendbar waren, wo die Vuikanisate vorwiegend aus Naturkautschuk bestanden, sind nicht mehr geeignet, seitdem die meisten Gummiartikel und besonders Reifen aus vielen Arten Kunstkautschuk, darunter auch mit Naturkautschuk vermischt, hergestellt werden, und zwar deswegen, weil es nicht möglich ist, aus ihnen auf lohnende Art Regenerate zurückzugewinnen, die auf Grund ihrer Eigenschaften als Ausgangsstoff zur Herstellung von Gummiartikeln verwendet werden können. Die Arbeitsschwierigkeiten, denen man bei allen bisherigen Regenerierverfahren für die heute vorkommenden Altvulkanisate begegnet, die sich aus vielen Arten gemischter Polymere zusammensetzen (bei denen sich ein Teil der Polymere verhärtet statt plastisch zu werden, während ein anderer Teil übormäß'g weichgemacht wird, so daß das Ergebnis eine entwertete ungleichmäßige Masse von minderwertigen physikalischen Eigenschaften ist), hängen vor allem von thermischer Überbeanspruchung ab, infolge der Temperaturen, die über der Vulkanisiertemperatur J₅ der behandelten Altgummiarten liegen und die Moleküle aller Typen vulkanisierten Kautschuks — angesichts ihrer physikalischen Struktur als polarisierte Dielektrika — zum dielektrischen Zerfall führen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs erläuterte Verfahren zur Regenerierung von Altgummi dahingehend auszubilden, daß bekannten Altgummiarten praktisch und wirtschaftlich klassifiziert werden können, ohne einen Bruch der die Polymere bildenden Molekülzellen zu verursachen, derart, daß diese ihre natürliche plastische Struktur bei hohen physikalischen Eigenschaften mit gleichmäßigem, einstellbarem Plastizitätsgrad wieder erlangen.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Wärmeeinwirkung bei einer Behandlungstemperatur erfolgt, die stets unter der jeweiligen Vulkanisationstemperatur des zu regenerierenden Altgummis liegt, wobei zuerst gesättigter Wasserdampf eingeführt wird und anschließend Luft oder ein ähnliches Medium mit einem Druck in den Autoklaven eingeleitet wird, der den mit Dampf bereits erzeugten Druck im Autoklaven um 10 bis 30 atü übersteigt, und die Behandlung für eine Dauer von 15 bis 30 Minuten durchgeführt wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren bewirkt bei der Autoklavbehandlung die Umkehr zum plastischen Zustand desjenigen Teiles der im Altgummi enthaltenen Moleküle, der nur in der Vernetzung an den elastischen Zustand gebunden ist, während der andere, kleinere Teil, der nicht umkehrbar ist, bei der Raffination verstreut wird.

Die Regenerierbehandlung kann auch bei Raumtemperatur erfolgen, wobei man von einem »Kaltverfahren« reden kann. Dabei ist die Dauer der Behandlung

länger und das vorzugsweise gemahlene Altgummi wird in passenden Autoklaven der Einwirkung von Rühren und starkem Pressen durch aus Wasser und Luft oder dgl. bestehenden Mittein unterzogen, welche ebenfalls bei Raumtemperatur zugeführt werden. Das Rühren wird solange fortgesetzt, bis die Altgummimasse den gewünschten Plastizierungsgrad erreicht Dieses Kaltverfahren zur Plastizierung bei Raumtemperatur während einer langer dauernden Behandlung, wird hier nur erwähnt, um einen Vergleich aufzustellen zwischen Plastizierung bei Raumtemperatur und Vulkanisierung der »beschleunigten« Gemische, welche Vulkanisierung während einer der Beschleunigung verhältnisgleichen Zeit auch in stillem Zustand der Massen bei Raumtemperatur erfolgt Der Vergleich zeigt, daß beide Umsetzungen, nämlich vom plastischen zum elastischen Zustand der Gemische bzw. vom elastischen Zustand der Vulkanisate zum plastischen Zustand der Regenerate, such infolge Beanspruchungen von anderen Werten als den normal üblichen eintreten, und daß die einzelnen Werte der Beanspruchungen (Rühren und Pressen), die auf Gemische auf Gummibasis wirken, während einer bestimmten Zeitdauer auch unabhängig von höheren Temperaturen ihren Einfluß ausüben; wenn einzelne Beanspruchungswerte miteinander summiert werden, sind sie — bei den Reaktionen, die sowohl in den Vulkanisierverfahren als auch in der Plastizierung vorkommen — auch bei niedrigeren Temperaturen als die Vulkanisiertemperaturen, wirksam.

Bei den erfindungsgemäßen Piastizierverfahren bewirkt die Summe mäßiger Einzelwerte der Rühr- und Preßkräfte innerhalb einer bestimmten Zeit zusammen mit Wärmeeinwirkung bei niedrigeren Temperaturen als die Vulkanisiertemperatur, die Erstellung der Bedingungen, unter welchen beim Auftreten dielektrischer Umsetzwirkungen in den behandelten Vulkanisaten, diese ihren Polarisationsgrad (d. h. die beim Vulkanisieren angenommene Molekülumsetzung) an die mit ihnen in Berührung gesetzten dielektrischen Stoffe abgeben.

Natürlich müssen derartige Stoffe eine passende dielektrische Eigenschaft besitzen und ihre Werte unter der Dielektrizitätskonstante der behandelten Vulkanisate liegen, die die Erfindung durch Verwendung von Luft (oder ähnlichen passenden Mitteln) bei verschiedenen Preßdrücken zugleich mit Rührkräften und bei begrenzter Wärmeeinwirkung einhält.

Um die Behandlung im Autoklav innerhalb einer annehmbaren Plastizierzeit (die für die meisten Vulkanisate zwischen 15 und 30 Minuten schwankt) praktisch und wirtschaftlich zu gestalten, und auch weil es nötig ist, daß die aus den Autoklaven entnommenen Regeneriermassen einen bestimmten, zur Raffination geeigneten Feuchtigkeitsgrad haben, ist es vorzuziehen, die meisten Vulkanisate bei Temperaturen zwischen 110° und 140° zu behandeln und den gewünschten Plastizitätsgrad dadurch einzustellen, daß die Behandlungszeit variiert wird.

Natürlich variiert auch die zur Plastizierung in kürzerer Zeit benötigte Wärmeeinwirkung in verhältnisgleichem Maß, wenn man Altgummi behandelt, das bei niederen bzw. bei sehr hohen Temperaturen vulkanisiert wurde.

Als allgemeine Regel gilt, daß die in Frage kommende Wärmeeinwirkung — zugleich mit der Anwendung von Knet- und Preßkräften — für die erfindungsgemäßen Piastizierverfahren im Autoklav, innerhalb der Grenzen der dielektrischen Steife der behandelten Vulkanisate zu

wählen ist

Um innerhalb dieser Grenzen mit den meisten Altgummiarten zu arbeiten, ohne die einzelnen Wirkungswerte bestimmen zu müssen, biaucht man nur Temperaturen zu wählen, die um rund 20° tiefer liegen als die Vulkanisiertemperaturen des zu behandelnden Altgummis (welche je nach Art und Mischung desselben schwanken und meistens höher als 110° C sind), um die überschüssige Feuchtigkeit nach Beendigung der Behandlung zu beseitigen. Die grundsätzlich für die meisten für die Regeneration verfügbaren Altgummiarten in Frage kommende Wärmeeinwirkung liegt zwischen einem Kleinst- und einem Höchstwert von 110° bzw. 140° C.

Der Hauptzweck für die Einhaltung dieser Temperaturgrenzen ist die Erhaltung des größten Teils der dielektrischen Eigenschaften, die den Atom- und Molekülzellen des Altgummis eigen sind, um ihre natürliche Umsetzfähigkeit bei der Polarisation auszunützen und die Plastizierung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu erreichen. Durch Anwendung dieses Verfahrens erreicht man den Polarisationsgrad, den das Gummi beim Vulkanisieren annimmt, wobei der kleine Anteil doppelter, unumkehrbarer Bindungen, die in den Vulkanisaten enthalten sind, in demselben Zustand bleibt in dem auch diese bei Regeneraten nach herkömmlichen Verfahren vorkommen; aber der größte Teil der Moleküle wird so plastiziert, das der größte Teil ihrer physikalischen Eigenschaften erhalten bleibt und daß vermieden wird, daß ein Teil der Polymere erhärtet und ein anderer Teil übermäßig plastiziert wird, wenn es sich bei der Behandlung um Altgummi handelt, das sich aus Polymeren verschiedener Typen zusammensetzt. Auch die Peroxydvulkanisate, die eine ganz andere chemische Konstitution haben, werden durch die Behandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren einwandfrei plastiziert, es folgt daraus, daß jede Art sortiertes Altgummi regeneriert werden kann, wobei die erhaltenen Regenerate eine gute Qualität aufweisen gegenüber der Qualität des Altgummis, aus welchem sie stammen. Ausgehend vom Altgummipulver mit einem Feinheitsgrad von etwa 144 Maschen/cm² unter Einstellung je nach den Erfordernissen der Plastizität und der Feuchtigkeit am Ausgang vom Autoklav, genügt ein Raffinationsdurchgang (zwei Durchgänge bei kleingehacktem Altgummi), um glatte Regeneratfolien ohne Cycloverbindungen zu gewinnen.

Unter Umgehung der den herkömmlichen Regenerierverfahren anhaftenden Arbeitsschwierigkeiten, durch Anwendung eines einfachen, wirtschaftlichen Systems, das eine erhebliche Senkung der Fertigungskosten und die Gewinnung von Regeneraten ermöglicht, deren physikalische Merkmale je nach Zusammensetzung der Gemische praktisch durchaus verwertbar sind, erreicht das erfindungsgemäße Verfahren, daß die so erhaltenen Regenerate es mit den Rohvulkanisaten als wertvoller Ausgangsstoff aufnehmen können.

Das erfindungsgemäße Regenerationsverfahren wird wie folgt angewandt:

A. Das Altgummi, nach den in der Technik bekannten Methoden sortiert, wird zuerst kleingehackt oder nach Belieben gemahlen und gegebenenfalls von Eisenteilen und Textilfasern auf bekannte Art und Weise freigemacht. Da nach dem erfindungsgemäßen Verfahren stets bei Temperaturen unter der Vuikanisiertemperatur der betreffenden Altgummiarten gearbeitet wird, können Textilfasern nicht

verbrannt werden und sind daher nach den bekannten Verfahren zu entfernen, es sei denn, daß sie ganz oder teilweise in der plastizierten Masse belassen werden, um den erhaltenen Regeneraten eine besondere Eigenschaft zu verleihen. Das Verbrennen von Textilfasern könnte an sich auch nach der Plastizierung vorgenommen werden, nachdem die bereits plastizierte Masse noch im Autoklav auf die erforderliche Temperatur gebracht wird, aber diese Lösung ist nicht zu empfehlen. Besser ist es, die Textilfasern durch Absaugen zu entfernen oder sie zu raffinieren und in den Regeneraten zu verstreuen. Das hat jedenfalls mit dem Erfindungsgegenstand nichts zu tun.

B. Bei der Zerkleinerung des Altgummis muß berücksichtigt werden, daß bei ungleichmäßigem Kornaufbau kleinere und größere Teilchen einen unterschiedlichen Plastizierungsgrad durch die Autoklavbehandlung erreichen. Es ist daher erforderlich, daß das zerkleinerte Altgummi so gleichmäßig wie möglich ausgesiebt wird.

C. An einer oder mehreren Proben aus der wie unter A. beschrieben vorbereiteten Altgummimasse ist die Feuchtigkeit und die Rein- sowie Schüttdichte zu messen. Der Feuchtigkeitsgehalt ist mit Zusatz vorzugsweise gereinigten Wassers in den Autoklav gegebenenfalls auch in Form von Wasserdampf, zu erhöhen bzw. durch Trocknen (auch im Autoklav) herabzusetzen, so daß der Gewichtsanteil an Wasser in dem im Autoklav bearbeiteten Altgummi vorzugsweise innerhalb der Grenzen von 5—10% liegt und stets gleich bleibt in den Behandlungsvorgängen von Altgummi desselben Typs, auch wenn ursprünglich die Dosen größer oder kleiner waren. Der Wasseranteil in den konzentrierten Mitteln, die während der Autoklavbehandlung mit dem Altgummi in Berührung kommen sollen, einschließlich der Feuchtigkeit des Altgummis selbst und der eventuellen Beigabe gesättigten Wasserdampfes, der in den Autoklav gegebenenfalls eingeführt wurde, muß so berechnet werden, daß er ungefähr den Mindestwert 5% beträgt der bei Behandlung von aus einzelnen Polymeren bestehenden Abfällen oder von solchen, die ähnliche dielektrische Eigenschaften aufweisen vorzuziehen ist Der Anteil von ca. 10% ist vorzugsweise bei der Behandlung von Abfällen anzuwenden, die verschiedene Typen gemischter Polymere und besonders Polybutadien (Reifenabrieb) enthalten. Die Änderung des Wasseranteiles bei Gleichbleiben der übrigen Faktoren, ändert den Plastizitätsgrad, so daß die Wahl des für die jeweilige Sorte Abfälle passenden Wasseranteiles zu gleichen Prozenten bei der Behandlung von Abfällen des einen und desselben Types, damit im Rahmen einer industriemäßigen Fertigung ein gleichmäßiger Plastizitätsgrad erzielt wird, sich nach den gewünschten Ergebnissen richtet Die Schüttdichte der wie unter A. beschrieben vorbereiteten Abfälle dient zum Errechnen des in den Autoklav zu beschickenden Volumens, das ungefähr zwei Drittel des Fassungsvermögens des Autoklavs einnehmen muß, damit das Altgummi während der Behandlung einer Misch- und Knetwirkung unterzogen werden kann. Aus dem Gewicht des in den Autoklav beschickten Altgummis wird die zu verwendende Menge an Wasser und eventuell an für die Behandlung erforderlichen Zusätzen errechnet.
D. Die wie A., B., und C. vorbehandelten Gummiabfälle sind in den unter Druck arbeitenden Autoklav einzufüllen. Vorzugsweise muß der Autoklav bis zu einem Betriebsdruck von 40 atü zusätzlich einer Sicherheitsmenge arbeiten können. Dieser Druck hat sich in der Praxis für die Behandlung jeder Art heute bekannten Altgummis als geeignet erwiesen. Am besten eignet sich ein um eine ausmittige Achse

ίο rotierender Autoklav, ähnlich wie in Fig. 1 dargestellt. Am Mantel des so drehenden Behälters ist eine Heizanlage nach bekannter Bauweise vorzusehen, so daß eine stets kontrollierte Temperatur beibehalten wird, deren Werte so sein müssen, daß unter Berücksichtigung der Kalorienverluste in der Stahlmasse und in der Masse der behandelten Abfälle nicht nur keine höhere Temperatur dem Inneren des Autoklavs vermittelt werden darf als die Vulkanisiertemperaturen für die behandelten Altgummisorten sondern um mindestens 20° weniger. Das Einfüllen des Altgummis in den Autoklav darf erst erfolgen, nachdem dieser auf Temperatur vorgewärmt wurde, die ebenfalls 20° unter der Vulkanisiertemperatur der zu behandeln-

2) den Altgummisorten liegen.

Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in der Zeichnung anhand eines Schnittbildes eines Autoklavs näher erläutert. Dieses besteht aus einem Gefäß 1 aus legiertem Stahl, das geeignet ist bei einem Betriebsdruck von 42 atü und einer Temperatur von 250⁰C zu arbeiten. Das Gefäß ist mit einem bzw. mehreren Mannlöchern an den exzentrischen Stellen 2 versehen und wird von zwei an den Seiten herausragenden Hohiwelienabschnitten 3 in einer gegenüber der Längsachse des Gefäßes schrägen Stellung gehalten. Die zwei Hohlwellenabschnitte 3 sind in Lagern 5 gelagert, die in Gehäuse eingebaut sind, welche sich auf einem Gestell 6 abstützen. Die beiden Hohlwellenabschnitte 3 halten das Gefäß an beiden Seiten in außermittiger Stellung, so daß beim Drehen die darin befindlichen Gummiabfälle einer Taumelbewegung ausgesetzt sind. Im Inneren einer der beiden, mit dem Gefäß 1 drehfest verbundenen Hohlwellenabschnitte 3 ist ein feststehendes Rohr 11 eingebaut das mit einer Stopfbüchse 16 und mit einem Kühlraum 15 versehen ist in dessen Innerem verschiedene Leitungen 12, 13, 14 untergebracht sind, die den Innenraum des Gefäß 1 von außen verbinden.

In den Innenraum können unter Druck stehende Mittel eingeführt werden. Der Mantel des Gefäßes 1 ist mit einer mit Flüssigkeiten oder Gasen beaufschlagten äußeren Heizanlage versehen, die aus einer Röhrverkleidung 10 besteht deren Zu- bzw. Austrittsrohre 17,18 für das Heizmedium mit dem Sammler 19 verbunden sind. Dieser versorgt das rotierende Gefäß 1 mit dem sich bei gleichbleibender, kontrollierter Temperatur befindlichen Medium.

Eine oder mehrere der Leitungen 12, 13,14 münden

μ mit einem oder mehreren Rohren 7 in das Innere des Gefäßes 1 und zwar in dessen oberen Bereich, wie es bei Drehbehältern üblich ist um über einen größeren Umfang im Inneren für die Behandlung staubförmiger Stoffe zu verfügen und die Ausmündungen der

ii Austrittsrohre 17, 19 frei zu halten. Außerdem ist der Autoklav mit verschiedenen Einrichtungen für den Drehbetrieb und für die Temperaturkontrolle am bzw. im Gefäß ausgerüstet welche in zweckmäßiger Weise

mit bekannten Mitteln ausgeführt sind.

Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auf den Einsatz des um eine außermittige Achse rotierenden Autoklavs, welcher sich als besser geeignet erwiesen hat, als andere Konstruktionen rotierender Autoklave oder solcher, die mit zusätzlichen Vorrichtungen versehen sind, die das Aufgabegut im Gefäßinneren umrühren. Die bevorzugte Autoklavkonstruktion überträgt dem Aufgabegut außer der Umwälzung auch eine Längsbewegung. Das Zusammenwirken beider Bewegungen bringt die induzierenden Stoffe in den induzierten Vulkanisaten dauernd an- und auseinander und fördert die dielektrischen Wirkungen, die danach streben, den vom Gummi beim Vulkanisieren angenommenen Polarisationsgrad abzubauen. Viele Bauarten drehender Autoklave, in deren Inneres Rohre in erhöhter Lage einmünden, damit der innenraum besser ausgenützt wird und die Verbindungsleitungen mit dem Außenraum frei bleiben, sind weit verbreitet. Als Beispiel dafür wird der Drehautoklav mit Axialdrehung nach GB-PS4 70 898 genannt

E. Nachdem die Gummiabfälle gemäß Punkt A-, B, C. vorbereitet und in den Autoklav der beschriebenen Bauart eingefüllt wurden, werden sämtliche Verbindungsleitungen zwischen Innen- und Außenraum des Autoklavs verschlossen, so daß er unter Druck arbeiten kann, und die Behandlung unter Zusammenwirken folgender Beanspruchungen wird eingeleitet:

1. Die Drehbewegung des Autoklavs setzt ein und wird während der ganzen Behandlungszeit fortgesetzt Somit werden die beschickten GuTimiabfälle in dem um eine ausmittige Achse rotierenden Autoklav einer doppelt wirkenden Bewegung unterzogen, sie werden nämlich umgewälzt sowie hin- und hergeschoben.

2. Durch die dazu vorgesehenen Fülleitungen wird gesättigter Wasserdampf eingeführt dessen Einfülltemperatur 150⁰C nicht übersteigt, und daher unter einem Druck von höchstens 5 atü steht, bis das Aufgabegut ca. 110° C erreicht Die in Wasserdampfform in den Autoklav eingeführte Wassermenge muß dem für den gerade behandelten Altgummityp bestgeeigneten Anteil entsprechen, aber vorzugsweise zwischen 5 und 10% liegen. Dazu wird die zugegebene Wasserdampfmenge aufgrund der Erfahrungsergebnisse verändert Gegebenenfalls muß dann die oben erwähnte Temperatur von ca. 110° C durch Außenbeheizung des Autoklavs erreicht werden. Wichtig ist jedenfalls, daß die Behandlung von Abfällen des gleichen Typs unter Anwendung derselben Wassermenge erfolgt Eine Feuchtigkeit, die höchstens um wenig den Wert von 10% übersteigt, schadet an sich nicht, aber sie dehnt jedenfalls die Behandlungszeit und auch die Trocknungsdauer aus. Auf jeden Fall muß die Feuchtigkeit bei der Behandlung eines und desselben Altgummityps konstant gehalten werden, wenn ein gleichbleibender Plastizierungsgrad erreicht werden solL

3. Durch dieselben Fülleitungen wird nach dem Dampf Luft (oder ähnliche, passende Mittel) dem Autoklav zugeführt, am besten bei Raumtemperatur und mit einem Druck, der um 10 bis 30 atü den mit dem Dampf bereits erzeugten Druck übersteigt. Der Luftdruck ändert sich je nach der Qualität der behandelten Gummiabfälle, wie weiter unten erklärt.
"> F. Wenn das Aufgabegut durch die kinetische Wirkung der Drehbewegung, des konzentrierten Druckes von Dampf und Luft und/oder der Außenbeheizung des Autoklavs die Temperatur von ca. 110° C erreicht und den für die jeweilige

"> Altgummisorte für geeignet betrachteten Druck aufweist, beginnt die Plastizierzeit, die für die meisten Vulkanisate zwischen 15 und 30 Minuten schwankt, je nach dem gewünschten Plastizitätsgrad.

i^ri G. Ist die Behandlungszeit abgelaufen, werden die Entleerungsöffnungen des Autoklavs aufgemacht, und zwar vorzugsweise nach Ausschaltung der Drehbewegung. Wenn der Druck an den Manometern auf Null gesunken ist, wird die Drehbewegung wieder für 10 bis 15 Minuten, und nötigenfalls länger, eingeschaltet, um die übermäßige Feuchtigkeit zu entfernen, wobei die besondere optische Anzeige kontrolliert wird, die an den äußeren Auslaßleitungen anzubringen ist Während der

2^r> Behandlung des Druckauslasses und der Trocknung ist die Außenbeheizung des Autoklavgefäßes ständig auf Temperaturen zu halten, die das Verdampfen des Wassers fördern, d. h. die Vulkanisiertemperatur der gerade behandelten Abfälle um

i" wenig untersteigen, welche letztere — wie bereits erwähnt — für den größten Teil des Altgummis rund 150°C beträgt Auch unter Berücksichtigung der Wärmeverluste muß nämlich erreicht werden, daß der Wasserrückstand in einer beschränkten

>'■ Zeitspanne verdampft, während die Außenbeheizung des Autoklavs während der Behandlung bei einer auch etwas niedrigeren Temperatur als die Vulkanisiertemperatur des behandelten Altgummis die Einhaltung der erforderlichen Grenzen bei der

«ο Wärmeabfuhr durch die Stahlmasse des Autoklavs und das Aufgabegut garantiert.

H. Nach Ende der Trocknung, was an der besonderen optischen Anzeige im erkennen ist, wird die Drehbewegung des Autoklavs über eine besondere

v. elektromagnetische Bremse so gestoppt, daß die Öffnung oben liegt; dann wird der Deckel entfernt und der Autoklav ohne Deckel wieder in Bewegung gesetzt Somit tritt die lockere Masse der plastizierten Gummiabfälle, die durch die Taumel-

·» bewegung immer wieder in den Bereich des offenen Einfüllochs geschoben wird, aus dem Autoklav heraus und wird in daruntergelegten Sammelbehältern aufgefangen; die automatisch in die Fertigung befördert werden können. Die

« Entleerung des plastizierten Altgummis aus dem Autoklav erfolgt somit, ohne Rückstände zu hinterlassen, in weniger als 5 Minuten.

Damit ist die Plastizierbehandlung in dem um eine ausmittige Achse drehenden Autoklav abgeschlossen, nach einem Arbeitsablauf, der von der Beschickung des Autoklavs mit dem Altgummi bis zur Entleerung der plastizierten Masse 60 bis 90 Minuten dauert, je nach Art des behandelten Altgummis. Praktisch beruht die Erfindung auf der Möglichkeit, die Plastizierung von Vulkanisaten aufgrund einer neuen Auslegung der über die Regenerierung herrschenden Theorien zu erreichen.

Sie stützt sich auf die Tatsache, daß die Warmbehand-

lung bei unter der Vulkanisiertemperatur der betreffenden Altgummisorte liegenden Temperaturen unter Zusammenwirken mechanischer durch die Dreh- und vorzugsweise Taumelbewegung ausgeübten Beanspruchungen und des Drucks von aus Luft (oder ähnlichen passenden Mitteln) und Wasser bestehenden Medien, die bei der Zufuhr ebenfalls eine unter der Vulkanisiertemperatur der betreffenden Altgummisorte liegende Temperatur haben müssen, die Plastizierung der heute vorkommenden, selbst in Zusammensetzung mit gemischten Polymeren befindlichen Vulkanisaten herbeizuführen vermag, und zwar mit einem zweckmäßigen, wirtschaftlichen Verfahren, das erlaubt, Regenerate zu gewinnen, deren physikalische Eigenschaften denen von nach herkömmlichen Verfahren herstellbaren Regeneraten glatt überlegen sind, und deren Plastizitätsgrad je nach der. Erfordernissen einstellbar ist.

Als allgemeine Regel gilt die Anwendung der einzelnen Behandlungsbeanspruchungen mit Werten, die unter der dielektrischen Steife der in Frage stehenden Abfälle liegen, und die Einhaltung dieser Werte während der Zeitdauer, die für die Plastizierung bis zum gewünschten Plastizitätsgrad ausreicht.

Praktisch wird die Behandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bei Druck- und Wärmeeinwirkungen ausgeführt, deren Stärken einerseits unter den Stärken liegen, die normalerweise bei der Vulkanisierung des behandelten Altgummis angewandt werden, andererseits aber die für die Kürzung der Behandlungsdauer zulässigen Höchstwerte erreichen, denn zwischen diesen beiden Grenzen sind die günstigsten Bedingungen enthalten, unter welchen die Umkehrwirkung auf ihren Polarisationsgrad bei den Vulkanisaten eintritt.

Da es von grundlegender Bedeutung ist, die Behandlungsbeanspruchungen auf die Art der zu behandelnden Gummiabfälle abzustimmen, wobei die Kenntnis ihrer Auswirkungen Voraussetzung ist, werden nachstehend nähere Angaben über die ergänzenden und Begleitauswirkungen der Faktoren der Plastizierung, nämlich Rühren, Druck und Wärme, in Abhängigkeit von der Zeit gemacht.

1. Das Rühren der Gummiabfall, das durch die Rotation von Drehautoklaven erfolgt, kann für alle Vulkanisattypen gleich intensiv sein. Grundbedingung ist, daß die Bewegung der Gummiabfälle im Autoklav — gleich wie sie erfolgt — keine Schleuderwirkung ausübt, noch zur Bildung von Einschlüssen mit Klumpen führt, die sich der Durchmischung des Aufgabegutes entziehen wurden.

2. Der Druck entsteht durch die Zufuhr von gesättigtem Wasserdampf bei Druckwerten, welchen Temperaturen entsprechen, die auch nur um wenig der Vulkanisiertemperatur für die in Behandlung stehenden Abfallarten unterliegen (für die meisten Abfälle kann ein Druck von 5 atü gewählt werden). Dazu kommt noch die Zufuhr von Luft oder anderen, ähnlichen, passenden Medien, die am besten atmosphärische Temperatur haben und deren Druck 10 bis 30 atü oder noch mehr beträgt, je nach der behandelten Altgummisorte.
Der Höchstwert des Druckes wird hier mit 30 atü aus Gründen angegeben, die mit dem praktischen Gebrauch und dem Bau der für den Verwendungszweck bestgeeigneten Autoklave zusammenhängen. Er ist jedoch nicht unbedingt als Grenze aufzufassen. Viel höhere Drücke sind jedoch nicht zu raten, weil sie eine Kürzung der Behandlungsdauer bewirken könnten, in dem Sinn, daß in der Zwischenzeit vom Beginn bis zum Schluß der zweckmäßigen Plastizierung eine Abstimmung der zusammenwirkenden Kräfte schwieriger ist. Die Konzentrierungswerte der unter Druck zugeführten flüssigen bzw. gasförmigen Mittel, die wir mit 10 bis 30 atü angegeben haben, gelten für sämtliche Altgummisorten und erlauben darüber hinaus mit

ι ο einer Sicherheitsmarge mit Autoklaven zu arbeiten, die bis 40 atü aushalten, auch weil die Druckwerte bei einigen Altgummisorten während der Behandlung um einige atü zunehmen können. Der Mindestdruckwert von 10 atü eignet sich auch für bei niedrigeren Drücken vulkanisierten Abfällen, weil sein Einzelwert der mechanischen Beanspruchung bei einer niedrigeren Temperatur als die Vulkanisiertemperatur die dielektrische Steife von jeglicher Sorte Altgummi nicht übersteigt, oder höchstens nach einer über mehrere Stunden hinausgehenden Behandlung, die praktisch nicht vorkommt. Ein aufschlußreicher Anhaltspunkt über den zu wählenden Druckwert der Luft oder dgl. für die einzelnen Altgummisorten, kann auch von der Shorehärte der zu behandelnden Abfälle abgeleitet werden. Bei Reifenabfällen, die meistens eine Shorehärte von ca. 55—60 haben, wird mit 20 atü gearbeitet, zuzüglich 5 atü Dampf, wobei kleine Änderungen je nach der Shorehärte der Abfälle

jo vorzunehmen sind. Aus technischen und wirtschaftlichen Gründen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Behandlung des Altgummis unter Anwendung der hier empfohlenen Druckwerte durchzuführen, innerhalb deren Grenzen leicht zu

j> arbeiten ist und die Umkehrwirkung auf den Polarisationsgrad der Vulkanisate eintritt, ohne daß man auf höhere Drücke zurückgreifen muß. die kostspieligere Konstruktionen der Autoklave und der anderen Anlagen voraussetzen und die Führung des Verfahrens schwieriger gestalten würden. Es ist vorauszusehen, daß man nach späteren Erfahrungen zum Einsatz höherer Druckwerte für Luft oder ähnliche Medien gelangen wird, jedoch stets unter Anwendung der bei der Beschreibung der Erfindung festgelegten Grundsätze.

3. Temperatur. Allgemein gesprochen, ist die Bestimmung der Werte der Wärmeeinwirkung für eine passende Piastizierbehandlung aller Gummiabfalltypen leicht zu treffen, nachdem die zu wählende Temperatur derjenigen Temperatur verhältnisgleich ist, die normalerweise bei der Vulkanisierung der behandelten Gummisorten eingehalten wird.
Den Fachleuten sind die überschlägigen Temperatüren bekannt, bei denen die einzelnen Gummiartikel gewöhnlich vulkanisiert werden, aus welchen das behandelte Altgummi stammt, und sind daher in der Lage, niedrigere Temperaturen, vorzugsweise mit einer Sicherheitsmenge von ca. 20° zu wählen.

bo Die Vulkanisate gelangen nämlich in einer bestimmten Zeit zum optimalen Vulkanisiergrad, vornehmlich infolge Wärmeeinwirkung, wobei der auf das zu vulkanisierende Gut während der Vulkanisation wirkende Druck mit gleichlaufenden Ergebnissen mit der Wärmeeinwirkung beim Zustandebringen der Polarisation ausgeübt wird. Infolgedessen ist der dielektrischen Steife der Vulkanisate eine Toleranzgrenze für Wärmeein-

wirkung bei gleichzeitiger Ausübung von ähnlichen bzw. niedrigeren Drücken als der Vulkanisationsdruck gesetzt, wobei die Grenztemperatur zumindest derjenigen gleich ist, bei der die Vulkanisation stattgefunden hat, und zwar mit qualitätsbedingten Schwankungen. Wenn man daher bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Piastizierverfahrens mit einer Sicherheitsmarge von ca. 2O⁰C unter den jeweiligen Vulkanisiertemperaturen arbeitet, selbst wenn diese überschlägig geschätzt werden, verbleibt man innerhalb der erforderlichen Grenzen, um auch mit höheren Drücken zu arbeiten als diejenigen, denen die Vulkanisate je nach ihrer Abstammung bei der Formgebung und der Vulkanisation mögen unterzogen worden sein.
4. Die Zeitdauer der Behandlung hängt von folgenden Bedingungen ab:

— Typ des Altgummis,

— Korngröße des Altgummis, sowohl nach Zerhackung als auch nach Zermahlung,

— Anteil des Wassers am Gewicht des zu behandelnden Altgummis,

— Werte der angewandten mechanischen und thermischen Beanspruchung,

— angestrebter Plastizitätsgrad,

— Konstruktion des Autoklavs, ob selbstdrehend oder mit eingebautem Rührwerk.

Nehmen die Werte der thermischen Einwirkung oder der Druckbeanspruchung (innerhalb der zulässigen Grenzen) bei einem Arbeitsablauf für Gummiabfälle eines und desselben Types zu, verkürzt sich die Zeitdauer bis zum Erreichen einer optimalen Abstimmung der Faktoren, um einen günstigen Plastizitätsgrad zu erzielen.

Bei Abnahme obiger Beanspruchungswerte muß die Zeit der Behandlung sowie die Nebenzeiten für die Steuerung der einzelnen Vorgänge langer werden, besonders wenn es sich um Abfalltypen handelt, die auf die einzelnen Behandlungsfaktoren leichter reagieren.

Die Bestimmung des Zeitfaktors hängt somit vom Können der Behandlungstechniker ab, denen es überiassen sein muß, das Verfahren im Einklang mit den Prinzipien, auf welchen es beruht, gemäß den gemachten Angaben und im Rahmen der gesteckten Grenzen zu führen.

Übrigens steht auch die Rezeptur für die Gemische auf Gummibasis den erfahrenen Technikern zu, die die passende Zusammensetzung auf dem Versuchsweg zu bestimmen haben. Die nötigen Daten zur Ermittlung des Optimums werden durch Analyse vulkanisierter Proben ermittelt. Ähnlich wird auch bei der Regenerierung

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berücksichtigen und abzustimmen sind.

Praktisch muß also der Faktor Zeit bei der Behandlung auf Grund der Erfahrung gehandhabt werden, wobei die sechs Bedingungen zu beachten sind, von denen er abhängt, und zwar nach einer ähnlichen Praxis, wie sie die Techniker bei der Einstellung der Zusammensetzungen, der Temperaturen und der Vulkanisierzeit befolgen. Die Erfindung schafft somit eine neue Technologie für die Regenerierung der Vulkanisate, welche ermöglicht, den Ablauf zu beherrschen und die Herstellung von Regeneraten zu normalisieren. Die Plastizierung der meisten unter den häufigst vorkommenden Vulkanisaten, d. h. der Reifenabfälle erfolgt einwandfrei auch ohne Zusatz von Weichmachern und/oder von Peptisatoren mit schnell vor sich gehenden, wirtschaftlichen Herstellungsabläufen.

Solche Zusatzstoffe sind jedoch nützlich und können bei besonderen Vulkanisattypen Verwendung finden, wobei stets mit innerhalb der genannten Grenzen gehaltenen Beanspruchungen und unter den angegebenen Bedingungen vorgegangen werden muß.

Die katalytische Wirkung der Peptisatoren, welche die betreffenden Reaktionen beschleunigen, kann

ίο zunutze gemacht werden um die Behandlungszeit für besondere, der Regenerierung widerstrebende, in der einschlägigen Technik wohlbekannte Gummiabfalltypen zu kürzen.
Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren auf ziem-

lieh komplizierten wissenschaftlichen Überlegungen beruht — ist doch bis heute die Regenerierung von ν üιi\sriissiCn, vjtC SiCii SuS vcrsCiiiCv-tεπεπ ι Oiyrncriypcn zusammensetzen, in ihren Zusammenhängen noch teilweise unklar — und obwohl die Beschreibung des Verfahrens nur den Teil erklärt, der für die Fachleute zwecks praktischer Anwendung von Interesse ist, erweist sich deren Umsetzung in der Praxis als sehr einfach, soweit man sich an die beschriebene Handhabung und Grenzen hält.

Als praktisches Beispiel werden in der Folge die Daten für die Piastizierbehandlung in einem um eine ausmittige Achse drehenden Autoklav nach der Figur der Zeichnung für zwei gänzlich verschiedene Altgummitypen beschrieben, nämlich gemischter Abrieb von LKW- und PKW-Luftreifen (die von Reifenerneuerungsanstalten stammen) und gemischte Latexabfälle aus Handschuh- und Bademützenausschuß.

1. Behandlung von Reifenabrieb

Die gemahlenen, von Gewebe- und Eisenteilen nach bekannten Verfahren befreiten Abfälle werden mit Sieben von vorzugsweise 10 Maschen bei ca. 3% Feuchtigkeit gesiebt und in einen durch die Außenheizung auf 140°C vorgewärmten Autoklav nach der Figur der Zeichnung eingefüllt. Nach Schließen des Mannloches und der Auslaßöffnungen wird der Autoklav in Drehbewegung gesetzt und durch die dafür vorge.,ehenen Zuleitungen zuerst gesättigter Dampf mit 5 atü in das Gefäß solange eingelassen, bis das Aufgabegut 110°C erreicht (was am Pyrometer auf der besonderen Schalttafel zur Steuerung des Arbeitsablaufes ablesbar ist). Dann wird Druckluft mit 20 atü zugegeben bis der Gesamtdruck 25 atü beträgt. Wenn dieser Wert erreicht ist, wird eine Behandlungszeit von einer halben Stunde am Zeitzähler eingestellt. Während der Behandlung steigt die Temperatur des Aufgabegutes auf ca. 130° bis 140°C, wie man am entsprechenden Kontrollgerät fcSt5icn£n ιναϊΊΠ. tviaCiit SiCn eine ζ_ίΐΓιαιιϊϊΊ6 ucT Temperatur bemerkbar, so muß der Druck um einige atü durch die Auslaßleitungen vermindert werden, so daß der Druckwert erreicht wird, der zur Verhinderung einer Temperaturzunahme über 150° C erforderlich ist. Nach Ablauf der am Zeitzähler eingestellten Behandlungszeit (was durch akustische und Leuchtsignale angezeigt wird), wird die Drehbewegung des Autoklavs gestoppt und der Druck ausgelassen, bis die Manometer auf Null sinken. Dann wird der Autoklav wieder gedreht und der Laden für die Sichtkontrolle an den Auslaßleitungen geöffnet um nachzuprüfen, wann das Entweichen des Wasserdampfes aufhört, was das Ende der Trocknungszeit bedeutet Die Trocknungszeit beträgt in der Regel 10 bis 15 Minuten, jetzt wird die Drehbewegung des Autoklavs wieder gestoppt, und

zwar so, daß sich das Mannloch in der höchsten Stellung befindet (das stellt sich durch Drehsinnumkehr und Betätigung der elektromagnetischen Bremse ein). Dann wird der Deckel abg .-nommen und der offene Autoklav gedreht, damit die plastizierten Abfälle ausgeleert werden. Diese werden — am besten unverzüglich — dem Trichter einer Raffiniermaschine zugeleitet, deren erwärmte Walzen sich nur leicht berühren und nicht aneinander gepreßt werden; die Erwärmung erfolgt auf der zur Verdampfung des Rückstandes an Feuchtigkeit erforderlichen Temperatur. Nach einem schnellen Durchgang ist die Masse ausreichend trocken für die Raffiniermaschine. Mit zwei Durchgängen bei fest aneinander gepreßten Walzen erhält man eine glatte Regeneratfolie ohne Cycloverbindungen. Die physikalischen Eigenschaften des gewonnenen Regenerats hängen natürlich auch von der Qualität des behandelten Altgummis ab. Seine Mittelwerte liegen innerhalb folgender Grenzen: Bruchlast 100—120 kg/qcm, Bruchdehnung 300—350% — Plastizität (Mooney) 100° M.L. 50—55. Diese Werte lassen sich jedenfalls durch Änderung der Behandlungsdauer im Autoklav abstufen.

2. Behandlung zusammengesetzter Latexabfälle aus Handschuh- und Bademützenabfällen

Die Abfälle werden auch ohne Beachtung des Feinheitsgrades zerkleinert und die Stücke in den Autoklav eingeführt. Da ihre Dicke 0,5 mm nicht übersteigt, werden die Stücke von der Größe, die nach zwei Mahl- oder Hackdurchgängen erreicht wird, doch gleichmäßig plastiziert. Dieselbe Richtlinie gilt auch für alle Gummiabfälle bis ca. 0,5 mm Dicke.

Das Verfahren für diese Latexabfälle ist dasselbe wie für den Reifenabrieb, nur daß die Werte anders sind:

Äußere Temperatur am Autoklav ca. 130°C Feuchtigkeitsgrad der Abfälle ca. 5%. Druck: Wasserdampf bei 5 atü eingelassen bis die Temperatur des Aufgabegutes HO⁰C erreicht; zusätzlich 10 atü Druckluft bis zu einem Gesamtdruck von 15 atü.
Behandlungszeit: 15 Minuten.
Trocknungszeit: ca. 30 Minuten.

Das Raffinierverfahren ist dasselbe wie beim Reifenabrieb für alle Abfalltypen, d. h. ein Schnelldurchgang mit beheizten, sich drucklos berührenden Walzen und zwei Raffinierdurchgänge. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, in die Anlagen automatische Raffinierstraßen mit einem Heizwalzenraffinierwerk einzubauen, welches mehrere aus je zwei Raffiniermaschinen bestehende Straßen bedienen kann, deren Leistungsfähigkeit sich aus der Walzengröße, d. h. aus Durchmesser und Breite der Walzen errechnen läßt.

Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß wenn Abfallstaub mit Feinheitsgrad der Größenordnung von 144 Maschen/qcm oder mehr in den Autoklav gegeben würde, auch nur ein Raffinierdurchgang mit der nach dem ersten Trockengang erhaltenen plastizierten Masse ausreichend wäre. Einige Gemischtypen lassen sich auch direkt in geschlossenen Mischwerken ansetzen.

Diese Möglichkeit, die dank dem erfindungsgemäßen Verfahren infolge der gleichmäßigen Plastizierung für gewisse Abfalltypen und/oder bei entsprechender Korngröße des Aufgabegutes besteht, wird deswegen hier erwähnt, weil die Latexabfälle (für die die Behandlungszeiten nach Entleerung der plastizierten Masse aus dem Autoklav angegeben wurden) nach einem Schnelldurchgang zwischen über 100⁰C geheizten Walzen zum Ansetzen eines Gemisches mit Gewichtsteilen aus verstärkenden Füllstoffen und

, 5 Gewichtsteilen Naturkautschuk verwendet wurden, wobei die Proben folgende Prüf werte gezeitigt haben:
Wichte: 1,16. Bruchlast 138 kg/qcm. Bruchdehnung 615%.
Shorehärte 58—60.

κι Es ist dadurch erwiesen, daß das neue Plastizierverfahren die Anwendung neuer Arbeitstechnologien auch bei der Raffination und Verarbeitung von Regeneraten ermöglicht.

Aus den beiden angeführten Beispielen lassen sich —

is unter Berücksichtigung der obigen Ausführungen — die Beanspruchungswerte für die Behandlung der einzelnen Gummiabfalltypen ableiten.

Mit dem Verfahren lassen sich folgende Ergebnisse erzielen:

1. Die Fachleute werden in die Lage versetzt, die Regeneriervorgänge gemäß einer rationellen Technologie und einer Theorie zu steuern, die die Ursachen der stattfindenden Reaktionen zu erken-

2-"> nen vermag.

2. Cycloveroindungen und sämtliche Arbeitsschwierigkeiten werden beseitigt, die den herkömmlichen Verfahren anhaften, besonders bei Vulkanisaten, die aus gemischten Polymeren und leistungsfähigen

3(i Füllstoffen bestehen, darunter Luftreifen aller Art (einschließlich derer für touristische PKWs), welche eine neue, wichtige Quelle regenerierbarer Vulkanisate darstellen, die heute kaum wieder zu verwendend und platzraubend sind.

ii 3. Durch die Autoklavbehandlung werden homogene, gleichbleibende, auf die jeweiligen Erfordernisse abstimmbare Plastizierungen erreicht.

4. Die homogen im Autoklav plastizierten Abfälle lassen sich mit einem oder mehreren Durchgängen raffinieren und/oder sie können auch auf leicht durchzuführende, wirtschaftliche Art ohne Raffination weiterverwendet werden.

5. Die einfache Autoklavbehandlung gestattet die Wahl automatisierter, hochleistungsfähiger Fertigungszyklen, die die Kosten senken.

6. Die physikalischen Eigenschaften der erfindungsgemäß hergestellten Regenerate sind — bei gleicher Qualität der behandelten Abfälle denjenigen, die nach herkömmlichen Verfahren

so hergestellt wurden glatt überlegen.

7. Dadurch, daß man ohne Weichmacher oder Peptisatoren bei der Behandlung von Vulkanisaten aus dem starken Anfall gebrauchter Luftreifen auskommt und mit kurzzeitigen Arbeitsabläufen, bei niedrigeren Temperaturen und unter Einsparung an Antriebskraft bei der Raffination arbeitet, ist das erfindungsgemäße Verfahren als äußerst wirtschaftlich zu betrachten.

8. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden bo die Regenerate wieder billig in der Herstellung und ihre Eigenschaften stehen denen des Rohgummis nicht nach, so daß die Hersteller von Gummiartikeln mit Vorteil auf sie zurückgreifen können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Regenerierung von Altgummi in einem Autoklaven, in den die vorsortierten miteinander verträglichen Altgummiabfälle nach Zerkleinerung zu möglichst gleichmäßiger Korngröße und Entfernung von Fremdteilen eingebracht werden, wobei sodann die Altgummiabfälle ohne geschleudert zu werden, einer kontinuierlichen Rührbewegung durch Rotation des Autoklaven unter gleichzeitiger Einwirkung von Wärme und Druck und unter Einleitung von gesättigtem Wasserdampf und anderen ähnlichen Medien in den Autoklaven unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeeinwirkung bei einer Behand- lungsiemperatur erfolgt, die stets unter der jeweiligen Vulkanisationstemperatur des zu regenerierenden Altgummis liegt, wobei zuerst gesättigter Wasserdampf eingeführt wird und anschließend Luft oder ein ähnliches Medium mit einem Druck in den Autoklaven eingeleitet wird, der den mit Dampf bereits erzeugten Druck im Autoklaven um 10 bis 30 atü übersteigt, und die Behandlung für eine Dauer von 15 bis 30 Minuten durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungstemperatur so gewählt wird, daß sie um mindestens 2O⁰C unter der Vulkanisationstemperatur des zu regenerierenden Altgummis liegt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck im Autoklaven während der Behandlung so eingestellt wird, daß er 40 atü nicht übersteigt.