CN214640732U - 一种铜带切割生产成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带切割生产成型设备，包括装置主体，所述装置主体上端外表面的中部设置有传送工作台，所述传送工作台的上部设置有安装架，所述安装架的下端外表面固定安装有剪切组件，且所述装置主体一端的两侧外表面设置有铺平机构。本实用新型所述的一种铜带切割生产成型设备，设置的铺平机构，通过正反电机的运转带动第一转轴的转动，第一转轴带动涡杆的转动，涡杆带动涡轮的转动，涡轮带动螺杆的转动，螺杆的转动带动移动杆的移动，移动杆通过连接杆带动压实辊进行升降，根据铜带的厚度进行具体的调整，便于使用，使得铜带表面铺平完整，增加切割的质量，且通过设置的滑槽、滑块增加移动杆移动的稳定性。

Description

一种铜带切割生产成型设备

技术领域

本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带切割生产成型设备。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

现有的铜带切割生产成型设备在进行铜带切割时候，铜带进料时不平整，造成切割后的产品质量不佳，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铜带切割生产成型设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带切割生产成型设备，具备铺平的功能，增加切割质量，便于调节等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铜带切割生产成型设备，包括装置主体，所述装置主体上端外表面的中部设置有传送工作台，所述传送工作台的上部设置有安装架，所述安装架的下端外表面固定安装有剪切组件，且所述装置主体一端的两侧外表面设置有铺平机构。

优选的，所述铺平机构包括压实辊、连接杆、移动杆、活动腔、支撑杆、传动箱、涡杆、涡轮、滑槽、螺杆、滑块、第一转轴、正反电机与散热机构。

优选的，所述连接杆位于压实辊的两端外表面，所述移动杆固定安装于连接杆一侧外表面的上部，所述滑块固定安装于移动杆的一端外表面，且所述正反电机固定安装于传动箱的内部，所述第一转轴位于正反电机的一端外表面，所述涡杆固定安装于第一转轴的一端外表面，所述涡轮位于涡杆的一侧外表面，所述螺杆固定安装于涡轮的一侧外表面，所述活动腔开设于支撑杆的一侧外表面，所述滑槽开设于活动腔的一侧，且所述散热机构位于传动箱的内部。

优选的，所述压实辊与连接杆之间设置有密封轴承，所述压实辊通过密封轴承与连接杆活动连接，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述移动杆的一端与螺杆的外壁之间为螺纹连接，所述螺杆、第一转轴与支撑杆之间设置有密封轴承，所述螺杆、第一转轴通过密封轴承与支撑杆活动连接，且所述涡杆与涡轮之间相互啮合。

优选的，所述散热机构包括第一链轮、散热孔、链条、第二转轴、散热扇、固定块与第二链轮，且所述散热孔开设于传动箱的一侧外表面，所述第一链轮固定安装于第一转轴一端的外壁，所述散热扇固定安装于第二转轴的一端外表面，所述第二链轮固定安装于散热扇的一端外壁，所述固定块固定安装于传动箱的内壁，所述链条位于第二链轮、第一链轮之间。

优选的，所述第一链轮通过链条第二链轮传动连接，所述第二转轴与固定块、传动箱之间设置有密封轴承，所述第二转轴通过密封轴承与固定块、传动箱之间活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜带切割生产成型设备，具备以下有益效果：

1、该一种铜带切割生产成型设备，为了使得切割时铜带表面平整，设置的铺平机构，通过正反电机的运转带动第一转轴的转动，第一转轴带动涡杆的转动，涡杆带动涡轮的转动，涡轮带动螺杆的转动，螺杆的转动带动移动杆的移动，移动杆通过连接杆带动压实辊进行升降，根据铜带的厚度进行具体的调整，便于使用，使得铜带表面铺平完整，增加切割的质量，且通过设置的滑槽、滑块增加移动杆移动的稳定性。

2、该一种铜带切割生产成型设备，在正反电机进行运转时，产生较多的热量，为了将传动箱内部的热量快速的导出传动箱的外壁，设置的散热机构，通过正反电机的运转带动第一链轮的转动，第一链轮通过链条防腐第二链轮的转动，第二链轮通过第二转轴带动散热扇转动，加速传动箱内部的空气与外界交换的速度，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种铜带切割生产成型设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铜带切割生产成型设备的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种铜带切割生产成型设备中铺平机构的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、传送工作台；3、铺平机构；4、安装架；5、剪切组件；6、压实辊；7、连接杆；8、移动杆；9、活动腔；10、支撑杆；11、传动箱；12、涡杆；13、涡轮；14、滑槽；15、螺杆；16、滑块；17、第一转轴；18、正反电机；19、散热机构；20、第一链轮；21、散热孔；22、链条；23、第二转轴；24、散热扇；25、固定块；26、第二链轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种铜带切割生产成型设备。

如图1-3所示，包括装置主体1，装置主体1上端外表面的中部设置有传送工作台2，传送工作台2的上部设置有安装架4，安装架4的下端外表面固定安装有剪切组件5，且装置主体1一端的两侧外表面设置有铺平机构3。

铺平机构3包括压实辊6、连接杆7、移动杆8、活动腔9、支撑杆10、传动箱11、涡杆12、涡轮13、滑槽14、螺杆15、滑块16、第一转轴17、正反电机18与散热机构19；连接杆7位于压实辊6的两端外表面，移动杆8固定安装于连接杆7一侧外表面的上部，滑块16固定安装于移动杆8的一端外表面，且正反电机18固定安装于传动箱11的内部，第一转轴17位于正反电机18的一端外表面，涡杆12固定安装于第一转轴17的一端外表面，涡轮13位于涡杆12的一侧外表面，螺杆15固定安装于涡轮13的一侧外表面，活动腔9开设于支撑杆10的一侧外表面，滑槽14开设于活动腔9的一侧，且散热机构19位于传动箱11的内部；压实辊6与连接杆7之间设置有密封轴承，压实辊6通过密封轴承与连接杆7活动连接，滑块16与滑槽14之间为滑动连接，移动杆8的一端与螺杆15的外壁之间为螺纹连接，螺杆15、第一转轴17与支撑杆10之间设置有密封轴承，螺杆15、第一转轴17通过密封轴承与支撑杆10活动连接，且涡杆12与涡轮13之间相互啮合；散热机构19包括第一链轮20、散热孔21、链条22、第二转轴23、散热扇24、固定块25与第二链轮26，且散热孔21开设于传动箱11的一侧外表面，第一链轮20固定安装于第一转轴17一端的外壁，散热扇24固定安装于第二转轴23的一端外表面，第二链轮26固定安装于散热扇24的一端外壁，固定块25固定安装于传动箱11的内壁，链条22位于第二链轮26、第一链轮20之间；第一链轮20通过链条22第二链轮26传动连接，第二转轴23与固定块25、传动箱11之间设置有密封轴承，第二转轴23通过密封轴承与固定块25、传动箱11之间活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种铜带切割生产成型设备，设置的铺平机构3，通过正反电机18的运转带动第一转轴17的转动，第一转轴17带动涡杆12的转动，涡杆12带动涡轮13的转动，涡轮13带动螺杆15的转动，螺杆15的转动带动移动杆8的移动，移动杆8通过连接杆7带动压实辊6进行升降，根据铜带的厚度进行具体的调整，便于使用，使得铜带表面铺平完整，增加切割的质量，且通过设置的滑槽14、滑块16增加移动杆8移动的稳定性；设置的散热机构19，通过正反电机18的运转带动第一链轮20的转动，第一链轮20通过链条22防腐第二链轮26的转动，第二链轮26通过第二转轴23带动散热扇24转动，加速传动箱11内部的空气与外界交换的速度，便于使用。

具体实施例二

本实施例是一种铜带切割生产成型设备中铺平机构3的实施例。

如图1、2、3所示，一种铜带切割生产成型设备用的铺平机构3，铺平机构3包括压实辊6、连接杆7、移动杆8、活动腔9、支撑杆10、传动箱11、涡杆12、涡轮13、滑槽14、螺杆15、滑块16、第一转轴17、正反电机18与散热机构19；连接杆7位于压实辊6的两端外表面，移动杆8固定安装于连接杆7一侧外表面的上部，滑块16固定安装于移动杆8的一端外表面，且正反电机18固定安装于传动箱11的内部，第一转轴17位于正反电机18的一端外表面，涡杆12固定安装于第一转轴17的一端外表面，涡轮13位于涡杆12的一侧外表面，螺杆15固定安装于涡轮13的一侧外表面，活动腔9开设于支撑杆10的一侧外表面，滑槽14开设于活动腔9的一侧，且散热机构19位于传动箱11的内部；压实辊6与连接杆7之间设置有密封轴承，压实辊6通过密封轴承与连接杆7活动连接，滑块16与滑槽14之间为滑动连接，移动杆8的一端与螺杆15的外壁之间为螺纹连接，螺杆15、第一转轴17与支撑杆10之间设置有密封轴承，螺杆15、第一转轴17通过密封轴承与支撑杆10活动连接，且涡杆12与涡轮13之间相互啮合。

具体实施例三

本实施例是一种铜带切割生产成型设备中散热机构19的实施例。

如图3所示，一种铜带切割生产成型设备用的散热机构19，散热机构19包括第一链轮20、散热孔21、链条22、第二转轴23、散热扇24、固定块25与第二链轮26，且散热孔21开设于传动箱11的一侧外表面，第一链轮20固定安装于第一转轴17一端的外壁，散热扇24固定安装于第二转轴23的一端外表面，第二链轮26固定安装于散热扇24的一端外壁，固定块25固定安装于传动箱11的内壁，链条22位于第二链轮26、第一链轮20之间；第一链轮20通过链条22第二链轮26传动连接，第二转轴23与固定块25、传动箱11之间设置有密封轴承，第二转轴23通过密封轴承与固定块25、传动箱11之间活动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铜带切割生产成型设备，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）上端外表面的中部设置有传送工作台（2），所述传送工作台（2）的上部设置有安装架（4），所述安装架（4）的下端外表面固定安装有剪切组件（5），且所述装置主体（1）一端的两侧外表面设置有铺平机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种铜带切割生产成型设备，其特征在于：所述铺平机构（3）包括压实辊（6）、连接杆（7）、移动杆（8）、活动腔（9）、支撑杆（10）、传动箱（11）、涡杆（12）、涡轮（13）、滑槽（14）、螺杆（15）、滑块（16）、第一转轴（17）、正反电机（18）与散热机构（19）。

3.根据权利要求2所述的一种铜带切割生产成型设备，其特征在于：所述连接杆（7）位于压实辊（6）的两端外表面，所述移动杆（8）固定安装于连接杆（7）一侧外表面的上部，所述滑块（16）固定安装于移动杆（8）的一端外表面，且所述正反电机（18）固定安装于传动箱（11）的内部，所述第一转轴（17）位于正反电机（18）的一端外表面，所述涡杆（12）固定安装于第一转轴（17）的一端外表面，所述涡轮（13）位于涡杆（12）的一侧外表面，所述螺杆（15）固定安装于涡轮（13）的一侧外表面，所述活动腔（9）开设于支撑杆（10）的一侧外表面，所述滑槽（14）开设于活动腔（9）的一侧，且所述散热机构（19）位于传动箱（11）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种铜带切割生产成型设备，其特征在于：所述压实辊（6）与连接杆（7）之间设置有密封轴承，所述压实辊（6）通过密封轴承与连接杆（7）活动连接，所述滑块（16）与滑槽（14）之间为滑动连接，所述移动杆（8）的一端与螺杆（15）的外壁之间为螺纹连接，所述螺杆（15）、第一转轴（17）与支撑杆（10）之间设置有密封轴承，所述螺杆（15）、第一转轴（17）通过密封轴承与支撑杆（10）活动连接，且所述涡杆（12）与涡轮（13）之间相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种铜带切割生产成型设备，其特征在于：所述散热机构（19）包括第一链轮（20）、散热孔（21）、链条（22）、第二转轴（23）、散热扇（24）、固定块（25）与第二链轮（26），且所述散热孔（21）开设于传动箱（11）的一侧外表面，所述第一链轮（20）固定安装于第一转轴（17）一端的外壁，所述散热扇（24）固定安装于第二转轴（23）的一端外表面，所述第二链轮（26）固定安装于散热扇（24）的一端外壁，所述固定块（25）固定安装于传动箱（11）的内壁，所述链条（22）位于第二链轮（26）、第一链轮（20）之间。

6.根据权利要求5所述的一种铜带切割生产成型设备，其特征在于：所述第一链轮（20）通过链条（22）第二链轮（26）传动连接，所述第二转轴（23）与固定块（25）、传动箱（11）之间设置有密封轴承，所述第二转轴（23）通过密封轴承与固定块（25）、传动箱（11）之间活动连接。

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