CN206066653U - 一种平移式饰面保温板一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平移式饰面保温板一体成型装置，其特征在于两模槽前面和后面分别连接在前纵梁和后纵梁上结为一体，前纵梁和后纵梁的两端分别通过左横梁和右横梁连接，前纵梁和后纵梁分别连接有落在行走槽内的滚轮，两模槽间上方设有一两端通过支臂与平台连接的右刮板，在左侧模槽的左侧设有与右刮板对称分布的左刮板，左右刮板间正上方设有与模压块，模压块左右下缘倒圆角，模压块连接有起落驱动机构，模压块上方左右各设有一个卷材支架，左横梁和右横梁中的一个与平台间设有驱动机构；使用时在填料中粘接剂在饰面与填料交界处富集，密度更均匀，合成时粘接牢固，连接牢固强度高，不易开胶，生产效率高。

Description

一种平移式饰面保温板一体成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻化微珠颗粒保温板的制作工具，特别是涉及一种平移式饰面保温板一体成型装置。

背景技术

在建筑领域，保温板作为保温材料随着技术的进步不断地更新换代，以玻化微珠为基材的保温板以其优异的特性逐渐成为市场主导，玻化微珠颗粒是由矿砂在电炉加热方式下膨化产生，颗粒表面溶融气孔玻化封闭,光泽平滑,内部是多孔空腔结构,具有质轻、绝热、防火、强度高、吸水率低等优点，而且理化性能十分稳定,使用寿命长，非常适合作为新型建材行业保温板的轻质骨料，生产时将玻化微珠与粘接剂等混合搅拌，然后压制成型，制得性能优异的保温板材，为了获得良好的装饰效果往往还要为保温板粘接饰面材料，这种后粘接工艺的平整度等影响，饰面后期使用易于鼓包或脱落，这些仍有待于技术解决。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种平移式饰面保温板一体成型装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种平移式饰面保温板一体成型装置，其特征在于包括平台和模槽，平台前后边缘分别设有左右伸展的行走槽，模槽为两个，两模槽靠右侧在平台上方左右排布，两模槽间保有间隙，间隙下方平台上设有落料孔，两模槽前面和后面分别连接在前纵梁和后纵梁上结为一体，前纵梁和后纵梁的两端分别通过左横梁和右横梁连接，前纵梁和后纵梁分别连接有落在行走槽内的滚轮，两模槽间上方设有一两端通过支臂与平台连接的右刮板，在左侧模槽的左侧设有与右刮板对称分布的左刮板，左右刮板间正上方设有与模压块，模压块左右下缘倒圆角，模压块连接有起落驱动机构，模压块上方左右各设有一个卷材支架，左横梁和右横梁中的一个与平台间设有驱动机构。

进一步的，所述模槽内设有垫板。

进一步的，所述刮板下沿具有锯齿状豁口。

进一步的，所述左刮板两端左侧、右刮板两端右侧均连接有倾斜的滑板，滑板连接导沿。

进一步的，所述左导槽左侧设有与锯齿状豁口吻合的左清除板，右导槽右侧设有与锯齿状豁口吻合的右清除板。

进一步的，所述右刮板右侧设有右落料斗，右落料斗具有一与模槽前后等宽的带闸门的右落料孔，左刮板左侧设有左落料斗，左落料斗具有一与模槽前后等宽的带闸门的左落料孔。

本实用新型用于带单面饰面的玻化微珠保温板的一体成型，使用时向模压块旁的模槽进行注料，同时另一侧模槽进行模压定型，移动模槽，使模压定型完成的模槽移出模压块下方，同时将另一侧刮平进入模压块下方，另一侧进入前先将饰面覆膜引入间隙，进入过程中模压块倒圆角的下缘推挤下压填料，推挤下压过程中在填料中粘接剂在饰面与填料交界处富集，密度更均匀，合成时粘接牢固，少一道胶层，连接牢固强度高，不易开胶，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体示意图。

图2为本实用新型实施例剖视示意图。

附图标记:1平台；2模槽；3行走槽；4间隙；5前纵梁；6后纵梁；7滚轮；8右刮板；9左刮板；10模压块；11卷材支架；12双向液压缸；13滑板；14导沿；15左清除板；16右清除板；17落料孔。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、2所示，该一种平移式饰面保温板一体成型装置包括平台1和模槽2，平台前后边缘分别设有左右伸展的行走槽3，模槽为两个，两模槽靠右侧在平台上方左右排布，两模槽间保有间隙4，间隙下方平台上设有落料孔17，两模槽前面和后面分别连接在前纵梁5和后纵梁6上结为一体，前纵梁和后纵梁的两端分别通过左横梁和右横梁连接，前纵梁和后纵梁分别连接有落在行走槽内的滚轮7，两模槽间上方设有一两端通过支臂与平台连接的右刮板8，在左侧模槽的左侧设有与右刮板对称分布的左刮板9，左右刮板间正上方设有与模压块10，覆盖模槽，模槽和模压块内可设置加热器，用于固化，模压块连接有起落驱动机构，如丝杠或液压驱动结构，使模压块保持悬空，与模槽边缘保持滑动最小间隙，模压块左右下缘倒圆角，使覆膜顺利进入其下部，模压块上方左右各设有一个轴线与纵梁方向垂直的卷材支架11，左横梁和右横梁中的一个与平台间设有驱动机构，如丝杠或液压驱动结构，本实施例采用双向液压缸12，刮板下沿具有锯齿状豁口，在模槽上方刮出波式凸起材料，预留压缩余量，左刮板两端左侧、右刮板两端右侧均连接有倾斜的滑板13，滑板连接导沿14，用于集中收集两侧刮除的落料。左导槽左侧设有与锯齿状豁口吻合的左清除板15，右导槽右侧设有与锯齿状豁口吻合的右清除板16，可以清理刮板豁口。

本实用新型用于带单面饰面的玻化微珠保温板的一体成型，使用时向模压块旁的模槽进行注料，同时另一侧模槽进行模压定型，移动模槽，使模压定型完成的模槽移出模压块下方，同时将另一侧刮平进入模压块下方，另一侧进入前先将饰面覆膜引入间隙，进入过程中模压块倒圆角的下缘推挤下压填料，推挤下压过程中在填料中粘接剂在饰面与填料交界处富集，密度更均匀，合成时粘接牢固，少一道胶层，连接牢固强度高，不易开胶，生产效率高。

实施时，还可在缝隙内设置夹持饰面的夹子，利于饰面进入模压块下方；还可在模槽内设有垫板，用于调节保温板厚度；为了效率更高，可在右刮板右侧设有右落料斗，右落料斗具有一与模槽前后等宽的带闸门的右落料孔，左刮板左侧设有左落料斗，左落料斗具有一与模槽前后等宽的带闸门的左落料孔，模槽移动过程中可完成自动填料，还可进一步在落料孔内可设置给料叶轮，与模槽移动同步旋转给料，可在纵梁上设置齿条驱动与给料叶轮连接的齿轮，效率更高。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。

Claims (6)

1.一种平移式饰面保温板一体成型装置，其特征在于包括平台和模槽，平台前后边缘分别设有左右伸展的行走槽，模槽为两个，两模槽靠右侧在平台上方左右排布，两模槽间保有间隙，间隙下方平台上设有落料孔，两模槽前面和后面分别连接在前纵梁和后纵梁上结为一体，前纵梁和后纵梁的两端分别通过左横梁和右横梁连接，前纵梁和后纵梁分别连接有落在行走槽内的滚轮，两模槽间上方设有一两端通过支臂与平台连接的右刮板，在左侧模槽的左侧设有与右刮板对称分布的左刮板，左右刮板间正上方设有与模压块，模压块左右下缘倒圆角，模压块连接有起落驱动机构，模压块上方左右各设有一个卷材支架，左横梁和右横梁中的一个与平台间设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种平移式饰面保温板一体成型装置，其特征在于所述模槽内设有垫板。

3.根据权利要求1所述的一种平移式饰面保温板一体成型装置，其特征在于所述刮板下沿具有锯齿状豁口。

4.根据权利要求1所述的一种平移式饰面保温板一体成型装置，其特征在于所述左刮板两端左侧、右刮板两端右侧均连接有倾斜的滑板，滑板连接导沿。

5.根据权利要求4所述的一种平移式饰面保温板一体成型装置，其特征在于所述左导槽左侧设有与锯齿状豁口吻合的左清除板，右导槽右侧设有与锯齿状豁口吻合的右清除板。

6.根据权利要求1所述的一种平移式饰面保温板一体成型装置，其特征在于所述右刮板右侧设有右落料斗，右落料斗具有一与模槽前后等宽的带闸门的右落料孔，左刮板左侧设有左落料斗，左落料斗具有一与模槽前后等宽的带闸门的左落料孔。