CN108908683B - 一种厚度可调的软瓷生产辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种厚度可调的软瓷生产辅助装置，涉及软瓷生产设备技术领域；包括模具、皮带线、第一伸缩装置、第二伸缩装置、余料回收装置、支撑装置和压板；支撑装置设置在皮带线下，余料回收装置设置在支撑装置上；第一伸缩装置和第二伸缩装置滑动连接在支架上，压板设置在第一伸缩装置另一端；模具设置在皮带线上；模具包括底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一挡板、第二挡板和第三挡板，三块侧板设置在底板的三侧，第一挡板和第三挡板依次设置在底板的第四侧，能够取下/装上，第一挡板和第三挡板上设有开口，第二挡板设置在两挡板间，能够移动；通过更换不同的第一挡板和第三挡板，得到不同厚度的软瓷，操作简单，提升原料的利用率。

Description

一种厚度可调的软瓷生产辅助装置

技术领域

本发明涉及软瓷生产设备技术领域，具体涉及一种厚度可调的软瓷生产辅助装置。

背景技术

软瓷是一种新型的建筑装饰材料，具有轻薄、抗污、成本低的优点，传统的软瓷生产方式为在片状模具长倒上软瓷浆液，再通过窑炉烘干的成型，该种生产方式连续性差，且需要较多的人工进行操作，生产效率较低。

为解决上述问题，授权公告号为CN205818481U的中国专利公开了一种软瓷连续生产线，包括提升式放卷机，其特征在于：提升式放卷机由左至右的方向依次排列安装有涂布装置、牵引装置、烘箱、后置烘箱、切割装置、传送带和收卷装置，提升式放卷机的上端安装有提升臂和放卷轴且涂布装置上安装有上胶辊，上胶辊的上端设置有与上胶辊匹配的上胶装置，牵引装置内安装有至少三个牵引轴，烘箱内设置有钢丝传送带，且钢丝传送带上设置有匹配的滚筒和喷嘴，切割装置和后置烘箱之间设置有牵引辊，传送带的前端设置有驱动切割装置的驱动装置，切割装置内设置有相互匹配的引料底轴和引料压轴且引料底轴的端设置有动力轴；上述现有技术存在以下缺陷：生产出的软瓷产品的厚度种类太过单一，满足不了市场对不同厚度软瓷的需求，且生产处的软瓷产品的纹理依靠模具形成，模具成本较高且纹理单一，难以满足人们日益增长的审美需求，后期还需要对成品的软瓷进行切割，增加了报废率，使得成本增高；因此需要一种可实现生产出不同厚度且具有多变纹理的厚度可调的软瓷生产辅助装置。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了厚度可调的软瓷生产辅助装置，其目的在于解决能够根据需求生产处不同厚度的软瓷，且能够使软瓷带上各种形状，直接从模具生产出成品，不需要再对成品进行切割，提升成品率。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种厚度可调的软瓷生产辅助装置，包括模具、皮带线、第一伸缩装置、第二伸缩装置、支架、余料回收装置、支撑装置和压板；所述支撑装置设置在皮带线下方，所述余料回收装置设置在支撑装置上，且位于皮带线上方；所述支架设置在皮带线上方；所述第一伸缩装置一端和第二伸缩装置一端滑动连接在支架上，且位于皮带线上方，所述压板设置在第一伸缩装置另一端；所述模具设置在皮带线上；所述模具还包括第一底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一挡板、第二挡板、第三挡板和复位弹簧；所述第一底板设置皮带线上；所述第一侧板、第二侧板和第三侧板分别固接在第一底板首尾连接形成匚字型结构，所述第一挡板与第三挡板由内向外的连接在第一底板上的第四侧，且位于两侧板之间，并能够取下/装上，所述第一挡板平行于传送带的传送方向；所述第一挡板和第三挡板下部设有开口；所述第二挡板设置在第一挡板和第三挡板之间，且相对第一挡板和第三挡板能够滑动，所述第二挡板封住第一挡板的开口，使得第一底板、第一挡板和三块侧板组成一个容纳腔；所述复位弹簧底端固接在第一底板上，所述复位弹簧顶端固接在第二挡板底部；所述第一伸缩装置包括第一电动推杆、压力传感器和第一连接部，所述压力传感器设置第一电动推杆底部，所述压力传感器设置在第一连接部顶部，所述第一连接部底部连接在压板顶部几何中心；所述第二伸缩装置包括第二电动推杆、第二连接部和连接杆，所述第二连接部一端连接在第二电动推杆底部，所述第二连接杆另一端连接连接杆一端，所述连接杆位于第二挡板上方。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过将软瓷浆液注入到模具中，通过烘箱使软瓷浆液达到可塑状态，然后传送带传送至本装置下，在第二伸缩装置的作用下，使得第二挡板向下移动，使得第一挡板和第三挡板的开口连通，然后第一伸缩装置向下移动，使得多余的软瓷浆液从开口排出，排出的软瓷浆液被余料回收装置收集，回收利用，根据需求，可以更换不同高度开口的第一挡板和第三挡板，能够得到不同厚度的软瓷。

附图说明

图1为本发明模具的结构示意图。

图2为本发明厚度可调的软瓷生产辅助装置俯视图。

图3为本发明厚度可调的软瓷生产辅助装置主视图。

图4为本发明厚度可调的软瓷生产辅助装置左视图。

图5为本发明模具的左视图。

图6为本发明压板的仰视图。

图中：1-皮带线、2-模具、201-第一侧板、202-第二侧板、203-第三侧板、204-第一挡板、205-第二挡板、206-第三挡板、207-复位弹簧、208-第一底板、209-第一开口、210-第二开口、2011-第一凹槽、2012-第二凹槽、3-支撑架、4-支撑板、5-支柱、6-横梁、601-第一滑槽、602-第二滑槽、7-第一电动推杆、701-第一滑块、8-第二电动推杆、801-第二滑块、802-连接杆、803-第二连接部、9-压力传感器、10-第一连接部、11-压板、12-第二底板、13-第四侧板、14-第五侧板

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1-5所示，本发明提出了一种厚度可调的软瓷生产辅助装置，包括模具2、皮带线1、第一伸缩装置、第二伸缩装置、支架、余料回收装置、压力传感器9、支撑装置和压板11；所述支撑装置固接在地面，且位于皮带线下，与传送带下表面贴合；所述支架包括支柱5和横梁6，所述支柱5的一端垂直固接在地面上且位于皮带线一侧，所述横梁6垂直固接在支柱5顶部侧面，且横梁6垂直于皮带线的传送方向，并位于皮带线上方；所述余料回收装置固接在支撑装置上，并位于皮带线远离支柱5一侧，位于皮带线上方；所述横梁6上设有第一滑槽601和第二滑槽602，所述第二滑槽602位于横梁6上远离支柱5一侧，所述第一伸缩装置上端固接有第一滑槽601相匹配的第一滑块701，所述第一滑块701滑动连接于第一滑槽601内，使得第一伸缩装置的位置能够沿横梁6进行微调；所述第二伸缩装置上端固接有与第二滑槽701相匹配的第二滑块801，所述第二滑块801位于第二滑槽602内，使得第二伸缩装置的位置同样能够沿横梁6进行给微调；所述模具2还包括第一底板208、第一侧板201、第二侧板202、第三侧板203、第一挡板204、第二挡板205、第三挡板206和复位弹簧207；所述第一底板皮放置在皮带线1上；所述第一侧板201、第二侧板202和第三侧板203依次收尾连接形成匚字型结构并分别固接在第一底板208上，所述第一侧板201和第三侧板203相对的一次均竖直设有第一凹槽2011和第二凹槽2012，且两个第一凹槽2011和两个第二凹槽2012分别对齐设置，所述第一挡板204的宽度与第一凹槽2011的宽度相匹配，所述第一挡板204两端分别插在第一侧板201和第三侧板203的第一凹槽2011内，所述第三挡板206与第二凹槽2012的宽度相匹配，所述第三挡板206两端分别插在第一侧板201和第三侧板第二凹槽2012内，所述第一挡板204位于第一底板208远离支柱5的一侧，所述第一挡板204和第三挡板206下部设有第一开口209和第二开口210，且两开口相同并位于同一水平面上，所述第二挡板205位于第一挡板204和第三挡板206之间且分别与之贴合，所述第二挡板205底端与复位弹簧207一端固接，所述复位弹簧207另一端固接在第一底板208上，且第二挡板205相对第一挡板204和第三挡板206能够相对滑动，所述第二挡板205的高度低于第一挡板204和第三挡板206，所述复位弹簧207伸长状态，第二挡板205封住第一挡板204的开口，使得第一底板208、第一挡板204和三块侧板组成一个四周封闭的容纳腔；当第二挡板在外力作用下向下移动使，所述复位弹簧207压缩状态，使得第一挡板204的第一开口209和第三挡板206的第二开口210连通；

使用时：由上一工序将软瓷浆液烘烤至可塑状态，然后模具在传送的的传送下，传送至承载装置上，用于支撑第一伸缩装置和第二伸缩装置向下伸长时，给与皮带线的作用力，达到保护皮带线的作用，再调节第一伸缩装置和第二伸缩装置的位置，使压板位于容纳腔的正上方，第二伸缩装置位于第二挡板的正上方，然后第二伸缩装置伸长，压缩第二挡板向下移动，使得第一档板和第三挡板的开口连通，然后第一伸缩装置驱动压板伸长至容纳腔内并挤压挤压容纳腔内的可塑性软瓷浆液，软瓷浆液则从第一出口被挤出，挤出的多余的可塑性软瓷浆液被余料回收装置回收以供再次利用，就能够得到一种厚度的软瓷，通过更换开口高度不同的第一挡板和第三挡板，则能够得到不同厚度的软瓷，操作简单，且软瓷浆液利用率高，不需要对成品的软瓷进行切割，提升了成品率。

如图1所示，本实施例中，所述第一底板208朝向第一侧板201的一面设有带图形的凹凸结构；能够生产出带有凹凸图形的软瓷，增强了软瓷的外观。

如图3和4所示，本实施例中，所述第一伸缩装置包括固定在第一滑块下方的第一电动推杆7、压力传感器9和第一连接部10，所述压力传感器9一端固接在第一电动推杆7顶端，所述第一连接部10一端固接在压力传感器9另一端，所述第一连接部10另一端固接在压板11的几何中心；结构简单，当第一电动推杆伸长至第一开口处，继续向下伸长时，剩余在容纳腔内的软瓷浆液不能通过开口排出，压力剧增，则停止伸长，向回收缩。

如图3和4所示，本实施例中，所述第二伸缩装置包括固定在第二滑块下方的第二电动推杆8、第二连接部803和连接杆802，所述第二连接部803一端固接在第二电动推杆8底部，所述第二连接部803另一端固接在连接杆802一端，所述连接杆802位于第二挡板上方；第二电动推杆伸长，使连接杆向下移动，推动第二挡板向下滑动，使第一开口和第三开口连通。

如图2-4所示，本实施例中，所述余料回收装置包括第二底板12、第四侧板13和第五侧板14，所述第四侧板13和第五侧板15分别固接在第二底板12的两侧，形成一个凹字形槽，所述第四侧板13和第五侧板14远离第三挡板206的一端向下倾斜地固接在支撑装置上，所述第四侧板13和第五侧板14一端位于传送带上方，且靠近第三挡板206，所述第四侧板13和第五侧板15的高度高于第三开口的高度；将第二出口排出的多余的软瓷浆液收集，且第四侧板还能将粘在第三出口上的软瓷浆液刮下来，提高了重复利用率，节约了成本。

如图6所示，本实施例中，所述压板11的远离第一电动推杆7的一侧设有均匀的纹路；能够增强软瓷与墙面的贴合效果，不容易脱落。

如图2-4所示，本实施例中，所述支撑装置包括支撑板4和支撑架3；所述支撑架3固接在地面上，且位于皮带线1下方，所述支撑板4水平固接在支撑架3上，且位于皮带线1和支撑架3之间；当压板向下挤压软瓷泥浆和连接杆推动第二挡板时，支撑板承受向下的压力，起到保护皮带线的效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种厚度可调的软瓷生产辅助装置，其特征在于：包括模具、皮带线、第一伸缩装置、第二伸缩装置、支架、余料回收装置、支撑装置和压板；所述支撑装置设置在皮带线下方，所述余料回收装置设置在支撑装置上，且位于皮带线上方；所述支架设置在皮带线上方；所述第一伸缩装置一端和第二伸缩装置一端滑动连接在支架上，且位于皮带线上方，所述压板设置在第一伸缩装置另一端；所述模具设置在皮带线上；所述模具还包括第一底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一挡板、第二挡板、第三挡板和复位弹簧；所述第一底板设置皮带线上；所述第一侧板、第二侧板和第三侧板分别固接在第一底板首尾连接形成匚字型结构，所述第一挡板与第三挡板由内向外的连接在第一底板上的第四侧，且位于两侧板之间，并能够取下/装上，所述第一挡板平行于传送带的传送方向；所述第一挡板和第三挡板下部设有开口；所述第二挡板设置在第一挡板和第三挡板之间，且相对第一挡板和第三挡板能够滑动，所述第二挡板封住第一挡板的开口，使得第一底板、第一挡板和三块侧板组成一个容纳腔；所述复位弹簧底端固接在第一底板上，所述复位弹簧顶端固接在第二挡板底部；所述第一伸缩装置包括第一电动推杆、压力传感器和第一连接部，所述压力传感器设置在第一电动推杆底部，所述压力传感器设置在第一连接部顶部，所述第一连接部底部连接在压板顶部几何中心；所述第二伸缩装置包括第二电动推杆、第二连接部和连接杆，所述第二连接部一端连接在第二电动推杆底部，所述第二连接部另一端连接连接杆一端，所述连接杆位于第二挡板上方。

2.如权利要求1所述的一种厚度可调的软瓷生产辅助装置，其特征在于：所述第一底板朝向第一侧板的一面设有带图形的凹凸结构，所述第二挡板的高度低于第一挡板和第三挡板。

3.如权利要求1所述的一种厚度可调的软瓷生产辅助装置，其特征在于：所述余料回收装置包括第二底板、第四侧板和第五侧板，所述第四侧板和第五侧板分别设置在第二底板的两侧，形成一个凹字形槽，所述第四侧板和第五侧板连接在支撑装置上，所述第四侧板和第五侧板一端位于传送带上方，且靠近第三挡板。

4.如权利要求1所述的一种厚度可调的软瓷生产辅助装置，其特征在于：所述压板的另一端设有均匀的纹路。

5.如权利要求1所述的一种厚度可调的软瓷生产辅助装置，其特征在于：所述支撑装置包括支撑板和支撑架；所述支撑架设置在皮带线下方，所述支撑板设置在支撑架上，且位于皮带线和支撑架之间。

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