CN213463981U - 一种无纺布口罩加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布口罩加工装置，包括机架和剪切装置，所述机架右上端设置有挤压装置，且挤压装置下方设置有凹型模板，所述凹型模板下端设置有伸缩装置，所述剪切装置设置在机架的左上端，且剪切装置包括第三液压筒、第三液压杆和切刀，同时剪切装置的下方设置有第二凸型模板。该无纺布口罩加工装置，设置有伸缩装置，伸缩装置中的推块通过第二液压杆在第二液压筒中的伸长，将口罩杯从凹型模板中推离，方便将加工成型的口罩杯拿出来，进行下一步的加工，提高了加工效率，设置有第二凸型模板，便于将压好成型的口罩杯，放置在第二凸型模板上，省去定位放置的过程，使其在剪切过程中，不易使被剪切的口罩杯材料偏移，避免残次品的出现。

Description

一种无纺布口罩加工装置

技术领域

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，具体为一种无纺布口罩加工装置。

背景技术

目前由于工厂作业所排放的废弃量与日俱增，此外，人们所使用的交通工具也不断增加，且同样制造大量的废气，这些废气令生活环境的空气品质不断下降，尤其是在车辆繁多的城市中，时常出现因空气污染而令能见度下降的状况，因此，在都市中生活的人们不少人皆会戴上口罩以期能降低自身吸入废气的程度，口罩的消耗较大，口罩加工由人工进行加工的话，生产的效率不高，且生产的口罩残次品量不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布口罩加工装置，以解决上述背景技术中提出的口罩加工装置，口罩加工由人工进行加工的话，生产的效率不高，且生产的口罩残次品量不易控制，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布口罩加工装置，机架和剪切装置，

机架，所述机架右上端设置有挤压装置，且挤压装置下方设置有凹型模板，所述凹型模板下端设置有伸缩装置；

剪切装置，所述剪切装置设置在机架的左上端，且剪切装置的下方设置有第二凸型模板。

所述挤压装置包括第一液压筒、第一液压杆和第一凸型模板，且第一液压筒内侧壁设置有第一液压杆，同时第一液压杆下端设置有第一凸型模板，所述第一液压筒、第一液压杆和第一凸型模板构成伸缩机构，所述凹型模板包括凹槽，且凹槽均匀分布开设在凹型模板上端，所述伸缩装置包括推块、第二液压杆和第二液压筒，且推块下端连接有第二液压杆，同时第二液压杆设置在第二液压筒的内侧壁，所述剪切装置包括第三液压筒、第三液压杆和切刀，且第三液压筒的内侧壁设置有第三液压杆，同时第三液压杆的下端连接有刀具板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无纺布口罩加工装置，

（1）设置有伸缩装置，伸缩装置中的推块通过第二液压杆在第二液压筒中的伸长，将压成型的口罩杯从凹型模板中推离出来，方便将加工成型的口罩杯拿出来，进行下一步的加工，提高了加工效率；

（2）设置有第二凸型模板，便于将压好成型的口罩杯，放置在第二凸型模板上，省去了定位放置的过程，使其在剪切过程中，不易发生使被剪切的口罩杯材料偏移，避免了残次品的出现。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、机架，2、挤压装置，201、第一液压筒，202、第一液压杆，203、第一凸型模板，3、凹型模板，301、凹槽，4、伸缩装置，401、推块，402、第二液压杆，403、第二液压筒，5、剪切装置，501、第三液压筒，502、第三液压杆，503、切刀，6、第二凸型模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布口罩加工装置，机架1右上端设置有挤压装置2，且挤压装置2下方设置有凹型模板3，凹型模板3下端设置有伸缩装置4，剪切装置5设置在机架1的左上端，且剪切装置5的下方设置有第二凸型模板6。

具体的，挤压装置2包括第一液压筒201、第一液压杆202和第一凸型模板203，且第一液压筒201内侧壁设置有第一液压杆202，同时第一液压杆202下端设置有第一凸型模板203，通过第一液压杆202在第一液压筒201内伸出，带动第一凸型模板203向下挤压，使得第一凸型模板203和凹型模板3挤压在一起，便于使材料热压成型，且成型的口罩杯大小均匀，提高了工作的效率。

具体的，第一液压筒201、第一液压杆202和第一凸型模板203构成伸缩机构，第一液压杆202在第一液压筒201内的液压伸缩，使第一凸型模板203向下运动，给材料的热压成型提供了向下的压力。

具体的，凹型模板3包括凹槽301，且凹槽301均匀分布开设在凹型模板3上端，第一凸型模板203对凹型模板3进行挤压，挤压到凹槽301上便于口罩杯成型，提高了加工的效率。

具体的，伸缩装置4包括推块401、第二液压杆402和第二液压筒403，且推块401下端连接有第二液压杆402，同时第二液压杆402设置在第二液压筒403的内侧壁，第二液压杆402在第二液压筒403伸出，带动推块401向上运动，便于将压制成型的口罩杯从凹型模板3上拿出来，避免了压制的口罩杯紧贴在凹型模板3上。

具体的，剪切装置5包括第三液压筒501、第三液压杆502和切刀503，且第三液压筒501的内侧壁设置有第三液压杆502，同时第三液压杆502的下端连接有切刀503，通过第三液压杆502在第三液压筒501的伸缩，来带动切刀503上下运动，便于快速的将压制成型口罩杯从材料上剪裁下来，提高了工作效率。

工作原理：在使用该无纺布口罩加工装置时，将加工材料放置在凹型模板3上后，接通电源，然后挤压装置2中的第一液压杆202在第一液压筒201中向下伸长带动第一凸型模板203向下挤压，使材料压制成型，压制完成后第一液压杆202开始缩回，同时伸缩装置4中的第二液压杆402在第二液压筒403内向上伸长，并带动推块401向上运动使成型的口罩杯推出来，然后操作员将压制成型的口罩杯材料放置在第二凸型模板6上，然后剪切装置5中的第三液压杆502通过在第三液压筒501内向下伸长带动切刀503开始向下剪切材料，切完后第三液压杆502缩回，拿出剪切好的口罩杯，这就完成整个工作，通过本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布口罩加工装置，包括机架（1）和剪切装置（5），其特征在于：

机架（1），所述机架（1）右上端设置有挤压装置（2），且挤压装置（2）下方设置有凹型模板（3），所述凹型模板（3）下端设置有伸缩装置（4）；

剪切装置（5），所述剪切装置（5）设置在机架（1）的左上端，且剪切装置（5）的下方设置有第二凸型模板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布口罩加工装置，其特征在于：所述挤压装置（2）包括第一液压筒（201）、第一液压杆（202）和第一凸型模板（203），且第一液压筒（201）内侧壁设置有第一液压杆（202），同时第一液压杆（202）下端设置有第一凸型模板（203）。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布口罩加工装置，其特征在于：所述第一液压筒（201）、第一液压杆（202）和第一凸型模板（203）构成伸缩机构。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布口罩加工装置，其特征在于：所述凹型模板（3）包括凹槽（301），且凹槽（301）均匀分布开设在凹型模板（3）上端。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布口罩加工装置，其特征在于：所述伸缩装置（4）包括推块（401）、第二液压杆（402）和第二液压筒（403），且推块（401）下端连接有第二液压杆（402），同时第二液压杆（402）设置在第二液压筒（403）的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布口罩加工装置，其特征在于：所述剪切装置（5）包括第三液压筒（501）、第三液压杆（502）和切刀（503），且第三液压筒（501）的内侧壁设置有第三液压杆（502），同时第三液压杆（502）的下端连接有切刀（503）。

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