CN206870073U - 一种生产不同规格砼砌块砖的可调模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产不同规格砼砌块砖的可调模具装置，包括上部装置和下部装置，其中所述上部装置包括压块和制砖机上部基座，所述压块与制砖机上部基座连接，带动压块上下移动，所述下部装置包括纵向隔板和横向隔板，且若干纵向隔板和横向隔板组成格构式框架结构，所述纵向隔板和横向隔板上分别设有若干内螺栓丝孔，所述横向隔板可通过调节与纵向隔板上的内螺栓丝孔的连接位置来调节定位尺寸，所述纵向隔板两端分别设有端板，外侧的纵向隔板的前后两端分别设有吊耳，用于与制砖机器连接。本实用新型制作砼砌块模具装置、原理简单、制作方便，生产砼砌块前调配对应的制砖模具，生产出的小型砌块规范标准、提升施工效率、确保砌体施工质量。

Description

一种生产不同规格砼砌块砖的可调模具装置

技术领域

本实用新型属建筑施工中自制砌块施工生产技术领域，特别是涉及一种生产不同规格砼砌块砖的可调模具装置。

背景技术

为了减少资源环境破坏，砼砌块已经取代烧制红砖，广泛运用于建筑砌体工程中，在一些房建砌体工程施工中，采用自制砼砌块，而制做砌块机器的砖模具都是固定的，如图8和图9所示，生产出来的砌块的大小都是统一规格，由于砌体结构设计的多样性和砌体空间尺寸的多变性(比如墙体转角、交接丁字形处、门窗边墙垛、层高变化处)和砌体砌筑错缝的要求，需要匹配大量的小规格的砌块砖，现场通常的做法是由人工利用瓦刀把大规格的砌块砍成小块，砍砖断面不规则且报废率高、造成砌体竖向砌筑砂浆灰缝不规则、不饱满、出现瞎缝和假缝，影响砌体质量，虽然可用手动切割机现场切割，但造成粉尘和噪音污染，也存在安装隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产不同规格砼砌块砖的可调模具装置，通过根据不同长度的砌块调整制砖腔体的大小，提高施工效率和砌体质量，减少浪费和污染环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生产不同规格砼砌块砖的可调模具装置，包括上部装置和下部装置，其中所述上部装置包括压块和制砖机上部基座，所述压块与制砖机上部基座连接，带动压块上下移动，所述下部装置包括纵向隔板和横向隔板，且若干纵向隔板和横向隔板组成格构式框架结构，所述纵向隔板和横向隔板上分别设有若干内螺栓丝孔，所述横向隔板可通过调节与纵向隔板上的内螺栓丝孔的连接位置来调节定位尺寸，所述纵向隔板两端分别设有端板，外侧的纵向隔板的前后两端分别设有吊耳，用于与制砖机器连接。

本实用新型的进一步技术特征是，所述压块通过连接螺栓与制砖机上部基座连接。

本实用新型的又进一步技术特征是，所述纵向隔板和横向隔板分别通过内六角螺栓连接。

本实用新型的再进一步技术特征是，所述下部装置包括三块纵向隔板和六块横向隔板，所述三块纵向隔板间隔设置，所述六块横向隔板为两排分别设置在三块纵向隔板中间。

本实用新型的更进一步技术特征是，所述吊耳通过吊杆与制砖机上部基座连接。

有益效果

本实用新型制作砼砌块模具装置、原理简单、制作方便，生产砼砌块前调配对应的制砖模具，生产出的小型砌块规范标准、提升施工效率、确保砌体施工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中B-B向剖视图。

图3为压块结构示意图。

图4为纵向隔板结构示意图。

图5为横向隔板结构示意图。

图6为端板结构示意图。

图7为内六角螺栓结构示意图。

图8为传统固定式砼砌块生产装置。

图9为图8中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种生产不同规格砼砌块砖的可调模具装置，包括上部装置和下部装置，其中所述上部装置包括压块1和制砖机上部基座8，所述压块1与制砖机上部基座8连接，带动压块上下移动，所述下部装置包括纵向隔板2和横向隔板3，且若干纵向隔板2和横向隔板3组成格构式框架结构，所述纵向隔板2和横向隔板3上分别设有若干内螺栓丝孔5，所述横向隔板3可通过调节与纵向隔板2上的内螺栓丝孔5的连接位置来调节定位尺寸，所述纵向隔板2两端分别设有端板4，外侧的纵向隔板2的前后两端分别设有吊耳9，用于与制砖机器连接。

所述压块1通过连接螺栓7与制砖机上部基座8连接，所述纵向隔板2和横向隔板3分别通过内六角螺栓连接。

所述下部装置包括三块纵向隔板2和六块横向隔板3，所述三块纵向隔板2间隔设置，所述六块横向隔板3为两排分别设置在三块纵向隔板2中间。

所述吊耳9通过吊杆与制砖机上部基座8连接。

如图8-9所示为传统固定生产砌块砖的模具装置，便于对比示意，它的格构式模具是焊接固定的，仅仅能生产一种规格的砌块砖，其生产流程为：

制砖格构模具就位于托板上→将拌制好的制砖砂浆填充至模具腔体内刮平→开启振捣均匀→向下移动对应的压块压制每一个对应的腔体砌块使之成型为砼砌块砖→将制砖模具缓缓提起→将成型于托板上的一组9块砼砌块砖移出制砖机操作台上→制砖流程结束。

本实用新型可调模具装置实际使用时是按照以下步骤进行：

第一步：先将两块纵向隔板和横向隔板(为一组，整个模具装置共三组)用内六螺栓通过纵向隔板侧面攻丝孔和横向隔板端部开设的丝螺孔连接起来，同理，依次将另二组组装起来；

第二步：用端板将上述三组已经形成的纵横隔板通过端板的侧孔和纵向隔板的端孔用内六螺栓连接成整体；

第三步：将组装好的模具装置通过边上的吊耳通过吊杆与制砖机器相连，同时加工对应砖模具腔体尺寸的压块、并通过连接板和连接螺栓固定在制砖机主体上；

第四步：将制备好的砼砌块砖的水泥砂浆原材料，填送至模具装置的每一个腔体内，抹平、振捣、压块压制成型于托板上、缓缓抬起模具装置、移除托板及成型的砌块砖至养护场地、养护28天龄期后，就可运用于砌体工程中的配套砌筑；采用本装置，可以顺利生产出各种规格的小型砌块砖。

Claims (5)

1.一种生产不同规格砼砌块砖的可调模具装置，包括上部装置和下部装置，其特征在于：所述上部装置包括压块(1)和制砖机上部基座(8)，所述压块(1)与制砖机上部基座(8)连接，带动压块上下移动，所述下部装置包括纵向隔板(2)和横向隔板(3)，且若干纵向隔板(2)和横向隔板(3)组成格构式框架结构，所述纵向隔板(2)和横向隔板(3)上分别设有若干内螺栓丝孔(5)，所述横向隔板(3)可通过调节与纵向隔板(2)上的内螺栓丝孔(5)的连接位置来调节定位尺寸，所述纵向隔板(2)两端分别设有端板(4)，外侧的纵向隔板(2)的前后两端分别设有吊耳(9)，用于与制砖机器连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产不同规格砼砌块砖的可调模具装置，其特征在于：所述压块(1)通过连接螺栓(7)与制砖机上部基座(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产不同规格砼砌块砖的可调模具装置，其特征在于：所述纵向隔板(2)和横向隔板(3)分别通过内六角螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产不同规格砼砌块砖的可调模具装置，其特征在于：所述下部装置包括三块纵向隔板(2)和六块横向隔板(3)，所述三块纵向隔板(2)间隔设置，所述六块横向隔板(3)为两排分别设置在三块纵向隔板(2)中间。

5.根据权利要求1所述的一种生产不同规格砼砌块砖的可调模具装置，其特征在于：所述吊耳(9)通过吊杆与制砖机上部基座(8)连接。