CN215964982U - 金属缠绕垫片生产便于清理的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属缠绕垫片生产便于清理的设备，包括安装架，安装架设置有两组，两组安装架左右对称设置，安装架的表面设置有多组限位机构，多组限位机构关于滑轮左右对称设置，安装架的内部设置有升降机构，升降机构的表面固定有安装座，安装座的内部开设有两组滑动通槽，两组滑动通槽前后对称设置，滑动通槽的内部设置有两组清理机构，两组清理机构前后对称设置，通过设置滑轮、安装座与清理机构，通过滑轮将整个装置在加工台表面移动，当安装座移动至回转台上端后，调节步进电机使清理刷板与回转台表面接触，调节驱动电机使下齿条与上齿条朝相反方向移动，继而使清理刷板对回转台表面废屑进行快速处理，结构简单，方便使用。

Description

金属缠绕垫片生产便于清理的设备

技术领域

本实用新型属于金属缠绕垫片生产技术领域，具体涉及金属缠绕垫片生产便于清理的设备。

背景技术

金属缠绕垫片是应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。

金属缠绕垫片在实际生产过程中，回转台以及加工台面上会产生大量的废屑，通常采用人工手动将废屑捡起并进行处理，操作复杂，不能够快速对产生的废屑进行清理，清理效率低下，部分设备上通过清理装置对废屑进行清理，但是清理装置的体积较大，不方便使用，清理装置的清理高度不方便进行调整，继而不能够快速清理回转台以及加工台表面的废屑，为此我们提出金属缠绕垫片生产便于清理的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属缠绕垫片生产便于清理的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属缠绕垫片生产便于清理的设备，包括安装架，所述安装架设置有两组，两组所述安装架左右对称设置，所述安装架的下表面转动连接有多组滑轮，所述安装架的表面设置有多组限位机构，多组所述限位机构关于滑轮左右对称设置，所述安装架的内部设置有升降机构，所述升降机构的表面固定有安装座，所述安装座的内部开设有两组滑动通槽，两组所述滑动通槽前后对称设置，所述滑动通槽的内部设置有两组清理机构，两组所述清理机构前后对称设置。

优选的，所述限位机构包括安装板、伸缩气缸以及刹车片，所述安装板固定安装在安装架的左右两侧表面，所述伸缩气缸螺接固定在安装板的侧内壁，所述伸缩气缸的输出端朝内侧设置，所述刹车片螺接固定在伸缩气缸的输出端表面，且刹车片与滑轮的侧表面相抵。

优选的，所述升降机构包括步进电机与螺纹杆，所述步进电机螺接固定在安装架的上表面，所述螺纹杆通过联轴器传动连接在步进电机的动力输出端下表面，所述安装架的内侧表面开设有调节槽，所述螺纹杆转动在调节槽的内部。

优选的，所述升降机构还包括轴承座与连接座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的上下两端部圆周表面，所述连接座的内部开设有螺纹孔，所述连接座通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆的表面，所述螺纹杆固定安装在安装座的左右两侧表面。

优选的，所述清理机构包括驱动电机、主动齿轮、下齿条以及上齿条，所述驱动电机螺接固定在安装座的前后两侧表面，所述安装座的内部开设有连接孔，所述驱动电机的动力输出端穿过连接孔，且驱动电机的动力输出端通过联轴器传动连接在主动齿轮的侧表面，所述下齿条与上齿条绕主动齿轮呈圆周阵列分布，所述下齿条啮合在主动齿轮的下表面，所述上齿条啮合在主动齿轮的上表面。

优选的，所述清理机构还包括定位滑杆与定位滑槽，所述定位滑杆固定安装在下齿条的下表面与上齿条的上表面，所述定位滑槽开设在滑动通槽的上下两端，且定位滑槽与滑动通槽的上下两端相连通，所述定位滑杆滑动连接在定位滑槽的内部。

优选的，所述清理机构还包括连接架与清理刷板，所述连接架设置有两组，左侧所述连接架固定安装在上齿条的侧表面，右侧所述连接架固定安装在下齿条的侧表面，所述清理刷板螺接固定在连接架的下表面，两组所述清理刷板处在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该金属缠绕垫片生产便于清理的设备，通过设置滑轮、安装座与清理机构，通过滑轮将整个装置在加工台表面移动，当安装座移动至回转台上端后，调节步进电机使清理刷板与回转台表面接触，调节驱动电机使下齿条与上齿条朝相反方向移动，继而使清理刷板对回转台表面废屑进行快速处理，结构简单，方便使用。

二、该金属缠绕垫片生产便于清理的设备，通过设置升降机构，完成对回转台表面的清理后，通过滑轮将安装座移动至回转台侧面，然后调节步进电机使清理刷板与加工台的上表面相接触，此时将装置通过滑轮在加工台面移动即可对其表面的废屑进行清理，结构简单，方便快速调整清理机构的位置，清理效率高，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构处侧剖视图；

图4为本实用新型的清理机构处仰视立体结构图。

图中：1、安装架；2、滑轮；3、限位机构；301、安装板；302、伸缩气缸；303、刹车片；4、升降机构；401、步进电机；402、螺纹杆；403、轴承座；404、连接座；5、安装座；6、滑动通槽；7、清理机构；701、驱动电机；702、主动齿轮；703、下齿条；704、上齿条；705、定位滑杆；706、定位滑槽；707、连接架；708、清理刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供金属缠绕垫片生产便于清理的设备，包括安装架1，安装架1设置有两组，两组安装架1左右对称设置，安装架1的下表面转动连接有多组滑轮2，安装架1的表面设置有多组限位机构3，多组限位机构3关于滑轮2左右对称设置，安装架1的内部设置有升降机构4，升降机构4的表面固定有安装座5，安装座5的内部开设有两组滑动通槽6，两组滑动通槽6前后对称设置，滑动通槽6的内部设置有两组清理机构7，两组清理机构7前后对称设置。

本实施例中，优选的，限位机构3包括安装板301、伸缩气缸302以及刹车片303，安装板301固定安装在安装架1的左右两侧表面，伸缩气缸302螺接固定在安装板301的侧内壁，伸缩气缸302的输出端朝内侧设置，刹车片303螺接固定在伸缩气缸302的输出端表面，且刹车片303与滑轮2的侧表面相抵，在通过清理刷板708对回转台表面进行清理时，向内侧调节伸缩气缸302使刹车片303与滑轮2的表面相抵，继而限制滑轮2发生转动，固定好安装座5的所在位置，继而保证对回转台表面清理的效果。

本实施例中，优选的，升降机构4包括步进电机401与螺纹杆402，步进电机401螺接固定在安装架1的上表面，螺纹杆402通过联轴器传动连接在步进电机401的动力输出端下表面，安装架1的内侧表面开设有调节槽，螺纹杆402转动在调节槽的内部，当安装座5移动至回转台侧面后，调节步进电机401使螺纹杆402旋转，然后即可使连接座404带动安装座5下降，继而使清理刷板708与加工台的表面相接触，此时将清理刷板708在加工台表面滑动，即可快速清理加工台表面的废屑。

本实施例中，优选的，升降机构4还包括轴承座403与连接座404，轴承座403设置有两组，两组轴承座403套接在螺纹杆402的上下两端部圆周表面，连接座404的内部开设有螺纹孔，连接座404通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆402的表面，螺纹杆402固定安装在安装座5的左右两侧表面，在调节螺纹杆402转动的过程中，螺纹杆402在轴承座403的内部定位旋转，保证连接座404滑动过程的稳定性。

本实施例中，优选的，清理机构7包括驱动电机701、主动齿轮702、下齿条703以及上齿条704，驱动电机701螺接固定在安装座5的前后两侧表面，安装座5的内部开设有连接孔，驱动电机701的动力输出端穿过连接孔，且驱动电机701的动力输出端通过联轴器传动连接在主动齿轮702的侧表面，下齿条703与上齿条704绕主动齿轮702呈圆周阵列分布，下齿条703啮合在主动齿轮702的下表面，上齿条704啮合在主动齿轮702的上表面，当清理刷板708与回转台表面相接触后，调节驱动电机701使主动齿轮702旋转，然后即可使下齿条703与上齿条704朝相反方向滑动，继而使两组清理刷板708向两侧移动并对回转台表面废屑进行清理，实现对回转台表面废屑的快速清理。

本实施例中，优选的，清理机构7还包括定位滑杆705与定位滑槽706，定位滑杆705固定安装在下齿条703的下表面与上齿条704的上表面，定位滑槽706开设在滑动通槽6的上下两端，且定位滑槽706与滑动通槽6的上下两端相连通，定位滑杆705滑动连接在定位滑槽706的内部，在调节下齿条703与上齿条704位置的过程中，定位滑杆705在定位滑槽706的内部定位滑动，继而实现下齿条703与上齿条704的定位移动，保证清理刷板708移动的稳定性。

本实施例中，优选的，清理机构7还包括连接架707与清理刷板708，连接架707设置有两组，左侧连接架707固定安装在上齿条704的侧表面，右侧连接架707固定安装在下齿条703的侧表面，清理刷板708螺接固定在连接架707的下表面，两组清理刷板708处在同一水平面上，通过调整清理刷板708的位置，使得清理刷板708与回转台和加工台的表面相接触，即可快速对两者表面的废屑进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过滑轮2带动整个装置进行移动，滑轮2在金属缠绕垫片的加工台表面移动，当安装座5移动至回转台的上端后，调节步进电机401使安装座5向下端移动，继而使清理刷板708与回转台的上表面相接触，然后向内侧调节伸缩气缸302使刹车片303与滑轮2的表面相抵，保证安装架1的稳定性，继而保证安装座5实际使用过程的稳定性，保证对废屑清理的效果，此时调节驱动电机701，使得主动齿轮702啮合在下齿条703与上齿条704表面，下齿条703朝右侧滑动，同时上齿条704朝左侧滑动，继而将回转台表面的废屑向两侧推送，实现对回转台面上废屑的快速清理，完成回转台表面废屑的清理后，向外调节伸缩气缸302使刹车片303脱离滑轮2，向上调节安装座5的高度，将安装座5通过滑轮2移动至回转台侧面，然后向下调节步进电机401使清理刷板708与加工台面相接触，此时将该装置在加工台上移动，即可快速对加工台表面的废屑进行清理，结构简单，使用方便，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.金属缠绕垫片生产便于清理的设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)设置有两组，两组所述安装架(1)左右对称设置，所述安装架(1)的下表面转动连接有多组滑轮(2)，所述安装架(1)的表面设置有多组限位机构(3)，多组所述限位机构(3)关于滑轮(2)左右对称设置，所述安装架(1)的内部设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的表面固定有安装座(5)，所述安装座(5)的内部开设有两组滑动通槽(6)，两组所述滑动通槽(6)前后对称设置，所述滑动通槽(6)的内部设置有两组清理机构(7)，两组所述清理机构(7)前后对称设置。

2.根据权利要求1所述的金属缠绕垫片生产便于清理的设备，其特征在于：所述限位机构(3)包括安装板(301)、伸缩气缸(302)以及刹车片(303)，所述安装板(301)固定安装在安装架(1)的左右两侧表面，所述伸缩气缸(302)螺接固定在安装板(301)的侧内壁，所述伸缩气缸(302)的输出端朝内侧设置，所述刹车片(303)螺接固定在伸缩气缸(302)的输出端表面，且刹车片(303)与滑轮(2)的侧表面相抵。

3.根据权利要求1所述的金属缠绕垫片生产便于清理的设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括步进电机(401)与螺纹杆(402)，所述步进电机(401)螺接固定在安装架(1)的上表面，所述螺纹杆(402)通过联轴器传动连接在步进电机(401)的动力输出端下表面，所述安装架(1)的内侧表面开设有调节槽，所述螺纹杆(402)转动在调节槽的内部。

4.根据权利要求3所述的金属缠绕垫片生产便于清理的设备，其特征在于：所述升降机构(4)还包括轴承座(403)与连接座(404)，所述轴承座(403)设置有两组，两组所述轴承座(403)套接在螺纹杆(402)的上下两端部圆周表面，所述连接座(404)的内部开设有螺纹孔，所述连接座(404)通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆(402)的表面，所述螺纹杆(402)固定安装在安装座(5)的左右两侧表面。

5.根据权利要求1所述的金属缠绕垫片生产便于清理的设备，其特征在于：所述清理机构(7)包括驱动电机(701)、主动齿轮(702)、下齿条(703)以及上齿条(704)，所述驱动电机(701)螺接固定在安装座(5)的前后两侧表面，所述安装座(5)的内部开设有连接孔，所述驱动电机(701)的动力输出端穿过连接孔，且驱动电机(701)的动力输出端通过联轴器传动连接在主动齿轮(702)的侧表面，所述下齿条(703)与上齿条(704)绕主动齿轮(702)呈圆周阵列分布，所述下齿条(703)啮合在主动齿轮(702)的下表面，所述上齿条(704)啮合在主动齿轮(702)的上表面。

6.根据权利要求5所述的金属缠绕垫片生产便于清理的设备，其特征在于：所述清理机构(7)还包括定位滑杆(705)与定位滑槽(706)，所述定位滑杆(705)固定安装在下齿条(703)的下表面与上齿条(704)的上表面，所述定位滑槽(706)开设在滑动通槽(6)的上下两端，且定位滑槽(706)与滑动通槽(6)的上下两端相连通，所述定位滑杆(705)滑动连接在定位滑槽(706)的内部。

7.根据权利要求6所述的金属缠绕垫片生产便于清理的设备，其特征在于：所述清理机构(7)还包括连接架(707)与清理刷板(708)，所述连接架(707)设置有两组，左侧所述连接架(707)固定安装在上齿条(704)的侧表面，右侧所述连接架(707)固定安装在下齿条(703)的侧表面，所述清理刷板(708)螺接固定在连接架(707)的下表面，两组所述清理刷板(708)处在同一水平面上。

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