CN111113624A - 一种刨花板热压成型及冷却降温一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，包括台面、热压框、承接框、转运框、液压气缸、集水仓和放置架，将刨花、粘合剂和防水剂搅拌后的混合料放置在承压板上摊平，加热板对放置在承压板上的混合料进行加热，液压气缸驱动压制板对混合料进行压制成型，通过推杆推动转运仓移动到承接框的上方，此时，在承接框内已经放置有放置架，压制成型后的刨花板落入到放置架上，转动线轮使两根拉绳在其上绕紧，拉绳拉动搭接杆完全进入滑槽内，放置架在导向槽内滑动到导向槽的底部，水泵抽水并通过冲淋管排出对压制成型后的刨花板进行降温，本发明避免了高温热压刨花板的转运，避免其对工人造成损伤，且减少操作工序，提高生产效率。

Description

一种刨花板热压成型及冷却降温一体机

技术领域

本发明涉及刨花板生产设备技术领域，具体涉及一种刨花板热压成型及冷却降温一体机。

背景技术

刨花板(Particle board)又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。中国的刨花板生产经历了由20世纪80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程，刨花板由于质量差和其它一些原因，被市场抛弃后，许多刨花板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，中国的刨花板质量有了明显提高，又重新被市场所接受，许多家具生产企业又重新选用刨花板为原料，因此，近几年来，中国的刨花板需求量是逐年上升，随着国内外对刨花板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为刨花板业的发展创造了极好的条件

刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料，制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用。

刨花板具有以下优点：1、有良好的吸音和隔音性能，刨花板绝热、吸声；2、刨花板表面平整，可进行各种贴面；3、刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。

刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法，实际生产中以用平压法为主，热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。

刨花板在热压成型后需要进行人工降温，避免其高温保留时间过长而对其胶料和碎料进行损坏，传统的刨花板在压制成型后需要人工转运到降温装置上进行降温，在转运的过程中，高温的刨花板可能会对工人造成烫伤，而且，压纸和降温不能再同一个装置上进行，导致加工工序较多，生产效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，包括台面、热压框、承接框、转运框、液压气缸、集水仓和放置架，所述台面的下表面固接有四根支撑腿；所述热压框为长方形框架结构，热压框固接在台面的上表面，热压框的右侧与台面的右侧平齐，热压框的内腔顶部固接有承压板，所述承压板内固接有加热板，所述加热板通过外部电源供电；所述承接框固接在热压框的右侧，承接框的前侧固接有耳板，所述耳板之间通过转轴转动连接有线轮，转轴的顶部伸出到耳板外并固接有曲柄，承接框的左右侧板底部各对称固接有两根导向杆，导向杆和承接框左右侧板的内壁上设有导向槽，承接框的左右侧板内壁还对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有搭接杆，所述搭接杆相互远离的一端与滑槽相互远离的端面之间固接有第一弹簧，搭接杆相互远离的一端还固接有拉绳，两根所述拉绳穿过承接框并与承接框滑动连接，两根所述拉绳的自由端固接缠绕在线轮上，两根拉绳在线轮上的绕向相反；所述转运框的形状与热压框和承接框一致，转运框的前后侧板底面对称固接有T形轨道块，相应的热压框和承接框的前后侧板顶面设有与轨道槽相应的T形轨道槽，转运框的左侧板外壁还固接有推杆；所述液压气缸通过L形杆与台面固接，液压气缸通过外接的液压油泵提供动力，液压气缸还设有竖直向下的液压杆，所述液压杆的底部固接有压制板，所述压制板的尺寸与热压框和转运框的内径尺寸一致；所述集水仓放置在承接框下方的底面上，各导向杆竖直方向的投影均落于集水仓内，集水仓的前侧设有连通的排污管，所述排污管与外界的污水管道连通，集水仓的顶部还固接有转换仓，所述转换仓为框架形空腔结构，转换仓的四个内侧面上均固接有与其内部空腔导通的冲淋管，集水仓的前侧面还固接有水泵，所述水泵通过外部电源供电，水泵的出水口通过管道与转换仓的内部空腔导通，水泵的进水口通过管道与外界水源连通；所述放置架设有若干个，放置架为格栅结构，且放置架的两侧固接有与导向槽相应的导向块。

进一步地，所述承压板的两侧各对称固接有若干限位块，热压框的左右侧板内壁设有与限位块相应的限位槽，承压板的下表面中心还固接有滑杆，所述滑杆与台面滑动连接并伸出到台面下表面外，滑杆的底部固接有托盘，所述托盘上表面与台面下表面之间圆周均匀固接有伸缩杆，滑杆上还套合有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与托盘上表面和台面下表面固接。

进一步地，所述限位块位于限位槽的顶部时，所述承压板的上表面与热压框的顶面平齐。

进一步地，所述限位块位于限位槽的顶部时，所述第二弹簧处于伸长状态。

进一步地，所述支撑腿的底部固接有固定座，所述固定座的四角处设有膨胀螺栓，固定座与地面通过膨胀螺栓固接。

进一步地，所述加热板为折形结构。

进一步地，所述承压板的顶面为铜质金属板。

进一步地，所述第一弹簧处于自由状态时，搭接杆伸出滑槽的长度为其自身长度的一半。

进一步地，所述热压框的左侧和承接框的右侧均固接有限位板。

进一步地，所述冲淋管沿远离转换仓的方向向下倾斜设置。

本发明所公开的一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，将刨花、粘合剂和防水剂搅拌后的混合料放置在承压板上摊平，加热板对放置在承压板上的混合料进行加热，液压气缸驱动液压杆带动压制板竖直向下运动，对放置在承压板上的混合料进行压制成型，压制完成后，通过推杆推动转运仓移动到承接框的上方，此时，在承接框内已经放置有放置架，压制成型后的刨花板落入到放置架上，转动线轮使两根拉绳在其上绕紧，拉绳拉动搭接杆完全进入滑槽内，放置架在导向槽内滑动到导向槽的底部，水泵抽水并通过冲淋管排出对压制成型后的刨花板进行降温。

本发明具有以下优点：

1、压制完成后的刨花板不需要人工转运到降温装置上进行降温，避免了高温刨花板对工人造成伤害的风险；

2、将刨花板的压制成型和冷却降温的两个工序进行合理的集成，有效减少操作工序，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种刨花板热压成型及冷却降温一体机的结构示意图；

图2：本发明所述一种刨花板热压成型及冷却降温一体机的局部剖视图；

图3：本发明所述承接框的内部结构示意图；

图4：本发明所述台面、热压框和转运框的连接示意图；

图5：本发明所述集水仓的剖面视图。

附图标记如下：

1、台面，101、支撑腿，102、固定座，103、膨胀螺栓；

2、热压框，201、承压板，202、加热板，203、限位块，204、限位槽，205、滑杆，206、托盘，207、伸缩杆，208、第二弹簧，209、铜质金属板，210、限位板；

3、承接框，301、耳板，302、线轮，303、曲柄，304、导向杆，305、导向槽，306、滑槽，307、搭接杆，308、第一弹簧，309、拉绳；

4、转运框，401、轨道块，402、轨道槽，403、推杆；

5、液压气缸，501、L形杆，502、液压杆，503、压制板；

6、集水仓，601、排污管，602、转换仓，603、冲淋管，604、水泵；

7、放置架，701、导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，包括台面1、热压框2、承接框3、转运框4、液压气缸5、集水仓6和放置架7，台面1的下表面固接有四根支撑腿101；热压框2为长方形框架结构，热压框2固接在台面1的上表面，热压框2的右侧与台面1的右侧平齐，热压框2的内腔顶部固接有承压板201，承压板201内固接有加热板202，加热板202通过外部电源供电；承接框3固接在热压框2的右侧，承接框3的前侧固接有耳板301，耳板301之间通过转轴转动连接有线轮302，转轴的顶部伸出到耳板301外并固接有曲柄303，承接框3的左右侧板底部各对称固接有两根导向杆304，导向杆304和承接框3左右侧板的内壁上设有导向槽305，承接框3的左右侧板内壁还对称设有滑槽306，滑槽306内滑动连接有搭接杆307，搭接杆307相互远离的一端与滑槽306相互远离的端面之间固接有第一弹簧308，搭接杆307相互远离的一端还固接有拉绳309，两根拉绳309穿过承接框3并与承接框3滑动连接，两根拉绳309的自由端固接缠绕在线轮302上，两根拉绳309在线轮302上的绕向相反；转运框4的形状与热压框2和承接框3一致，转运框4的前后侧板底面对称固接有T形轨道块401，相应的热压框2和承接框3的前后侧板顶面设有与轨道槽相应的T形轨道槽402，转运框4的左侧板外壁还固接有推杆403；液压气缸5通过L形杆501与台面1固接，液压气缸5通过外接的液压油泵提供动力，液压气缸5还设有竖直向下的液压杆502，液压杆502的底部固接有压制板503，压制板503的尺寸与热压框2和转运框4的内径尺寸一致；集水仓6放置在承接框3下方的底面上，各导向杆304竖直方向的投影均落于集水仓6内，集水仓6的前侧设有连通的排污管601，排污管601与外界的污水管道连通，集水仓6的顶部还固接有转换仓602，转换仓602为框架形空腔结构，转换仓602的四个内侧面上均固接有与其内部空腔导通的冲淋管603，集水仓6的前侧面还固接有水泵604，水泵604通过外部电源供电，水泵604的出水口通过管道与转换仓602的内部空腔导通，水泵604的进水口通过管道与外界水源连通；放置架7设有若干个，放置架7为格栅结构，且放置架7的两侧固接有与导向槽305相应的导向块701。

优选的，承压板201的两侧各对称固接有若干限位块203，热压框2的左右侧板内壁设有与限位块203相应的限位槽204，承压板201的下表面中心还固接有滑杆205，滑杆205与台面1滑动连接并伸出到台面1下表面外，滑杆205的底部固接有托盘206，托盘206上表面与台面1下表面之间圆周均匀固接有伸缩杆207，滑杆205上还套合有第二弹簧208，第二弹簧208的两端分别与托盘206上表面和台面1下表面固接。

优选的，限位块203位于限位槽204的顶部时，承压板201的上表面与热压框2的顶面平齐。

优选的，限位块203位于限位槽204的顶部时，第二弹簧208处于伸长状态。

优选的，支撑腿101的底部固接有固定座102，固定座102的四角处设有膨胀螺栓103，固定座102与地面通过膨胀螺栓103固接。

优选的，加热板202为折形结构。

优选的，承压板201的顶面为铜质金属板209。

优选的，第一弹簧308处于自由状态时，搭接杆307伸出滑槽306的长度为其自身长度的一半。

优选的，热压框2的左侧和承接框3的右侧均固接有限位板210。

优选的，冲淋管603沿远离转换仓602的方向向下倾斜设置。

本发明的一个具体实施方式为：

使用时，首先通过膨胀螺栓103与地面之间的连接将装置固定，集水仓6放置在承接框3的正下方并将各导向杆304完全包覆，在承接框3内放置一个放置架7。

拉动推杆403使转运框4的左侧与左侧的限位板210接触，此时，转运框4与热压框2的内腔对齐，将刨花、粘合剂和防水剂的混合料放置在承压板201上摊平，打开加热板202自带的开关使加热板202工作，加热板202对铜质金属板209加热并对混合料进行加热，打开液压泵自带的开关使其驱动液压气缸5工作，液压气缸5带动液压杆502和压制板503竖直向下，对混合料进行热压成型。

在压制刨花板的过程中，第二弹簧208的设置可以变承压板201与压制板503的刚性接触为柔性接触，既能增加承压板201和压制板503的使用寿命，而且，柔性的压纸也能使刨花板的压制过程变为一个缓慢的形变过程，提高刨花板压制成型的质量。

压制完成后，在液压气缸5的作用下，压制板503上升脱离转运框4，在第二弹簧208的作用下，承压板201带动压纸成型的刨花板上升，通过推杆403推动转运框4向右移动，当转运框4的右侧与右侧的限位板210接触时，转运框4与承接框3的内腔对齐，在重力的作用下，压制成型后的刨花板落在放置架7上。

通过曲柄303转动线轮302使两根拉绳309在线轮302上绕紧，拉绳309拉动两个搭接杆307相互远离，当两个搭接杆307完全进入滑槽306时，在重力的作用下，放置架7带动压纸成型后的刨花板下落并落入到导向槽305的底部，此时，通过水泵604自带的开关控制水泵604工作，水泵604抽水进入转换仓602中，转换仓602中的水经冲淋管603排出对压制成型后的刨花板进行降温，松开曲柄303，在第一弹簧308的作用下，搭接杆307复位，搭接杆307自身长度的一半伸出滑槽306，此时，可以在搭接杆307上放置另一个放置架7。

在进行刨花板降温的过程中，将转运仓移动到热压框2的正上方，可以进行下一块刨花板的压制，在下一块刨花板压制完成后，上一块刨花板已被降温完成，此时，下一块压制成型的刨花板通过放置架7搭接在上一块降温完成的刨花板上，进行降温，如此循环，即可实现刨花板的循环压制和降温。

冲淋降温产生的废水经排污管601排放到外界污水管道。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，其特征在于：包括台面、热压框、承接框、转运框、液压气缸、集水仓和放置架，所述台面的下表面固接有四根支撑腿；所述热压框为长方形框架结构，热压框固接在台面的上表面，热压框的右侧与台面的右侧平齐，热压框的内腔顶部固接有承压板，所述承压板内固接有加热板，所述加热板通过外部电源供电；所述承接框固接在热压框的右侧，承接框的前侧固接有耳板，所述耳板之间通过转轴转动连接有线轮，转轴的顶部伸出到耳板外并固接有曲柄，承接框的左右侧板底部各对称固接有两根导向杆，导向杆和承接框左右侧板的内壁上设有导向槽，承接框的左右侧板内壁还对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有搭接杆，所述搭接杆相互远离的一端与滑槽相互远离的端面之间固接有第一弹簧，搭接杆相互远离的一端还固接有拉绳，两根所述拉绳穿过承接框并与承接框滑动连接，两根所述拉绳的自由端固接缠绕在线轮上，两根拉绳在线轮上的绕向相反；所述转运框的形状与热压框和承接框一致，转运框的前后侧板底面对称固接有T形轨道块，相应的热压框和承接框的前后侧板顶面设有与轨道槽相应的T形轨道槽，转运框的左侧板外壁还固接有推杆；所述液压气缸通过L形杆与台面固接，液压气缸通过外接的液压油泵提供动力，液压气缸还设有竖直向下的液压杆，所述液压杆的底部固接有压制板，所述压制板的尺寸与热压框和转运框的内径尺寸一致；所述集水仓放置在承接框下方的底面上，各导向杆竖直方向的投影均落于集水仓内，集水仓的前侧设有连通的排污管，所述排污管与外界的污水管道连通，集水仓的顶部还固接有转换仓，所述转换仓为框架形空腔结构，转换仓的四个内侧面上均固接有与其内部空腔导通的冲淋管，集水仓的前侧面还固接有水泵，所述水泵通过外部电源供电，水泵的出水口通过管道与转换仓的内部空腔导通，水泵的进水口通过管道与外界水源连通；所述放置架设有若干个，放置架为格栅结构，且放置架的两侧固接有与导向槽相应的导向块。

2.根据权利要求1所述的一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，其特征在于：所述承压板的两侧各对称固接有若干限位块，热压框的左右侧板内壁设有与限位块相应的限位槽，承压板的下表面中心还固接有滑杆，所述滑杆与台面滑动连接并伸出到台面下表面外，滑杆的底部固接有托盘，所述托盘上表面与台面下表面之间圆周均匀固接有伸缩杆，滑杆上还套合有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与托盘上表面和台面下表面固接。

3.根据权利要求2所述的一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，其特征在于：所述限位块位于限位槽的顶部时，所述承压板的上表面与热压框的顶面平齐。

4.根据权利要求2所述的一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，其特征在于：所述限位块位于限位槽的顶部时，所述第二弹簧处于伸长状态。

5.根据权利要求1所述的一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，其特征在于：所述支撑腿的底部固接有固定座，所述固定座的四角处设有膨胀螺栓，固定座与地面通过膨胀螺栓固接。

6.根据权利要求1所述的一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，其特征在于：所述加热板为折形结构。

7.根据权利要求1所述的一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，其特征在于：所述承压板的顶面为铜质金属板。

8.根据权利要求1所述的一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，其特征在于：所述第一弹簧处于自由状态时，搭接杆伸出滑槽的长度为其自身长度的一半。

9.根据权利要求1所述的一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，其特征在于：所述热压框的左侧和承接框的右侧均固接有限位板。

10.根据权利要求1所述的一种刨花板热压成型及冷却降温一体机，其特征在于：所述冲淋管沿远离转换仓的方向向下倾斜设置。

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