CN204414284U - 一种防火芯板的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造涉及一种一体成型的防火芯板的加工设备，包括机架，所述机架内设有一水平升降工作台，所述水平升降工作台上方设有至少两个可在所述机架上滑动的加热成型保温板，每两个加热成型保温板之间为加热成型区，所述加热成型保温板与所述升降工作台垂直设置，每一个所述加热成型保温板内设有一热水循环管；所述机架上两侧端分别设有一左顶板、一右顶板，该左顶板、右顶板由顶紧机构推动用于将加热成型保温板与待加工件压紧进行成型。本实用新型设置成卧式，取放防火芯板方便，无需复杂的升降装置，防火砂浆材料灌入方便，一次成型，不会出现砂浆到处流淌的现象，制出的防火芯板表面光滑，大小尺寸均可使用该设备。

Description

一种防火芯板的加工设备

技术领域

本发明创造涉及一种芯板加工设备，尤其涉及一种一体成型的防火芯板的加工设备。

背景技术

以前安全门的防火芯板都是分多次加工而成，先将耐火材料分切成需要的尺寸，再将耐火材料置入门框内形成产品防火芯板，这样加工成型的安全门防火芯板其耐火材料与门框架之间有缝隙，产品往往不达标。一体成型的防火芯板由于其一体成型，美观大方，安全可靠，受到喜爱，但没有配套的生产设备。

发明内容

本发明创造的目的在于解决上述的技术问题而提供一种一体成型的防火芯板的加工设备。

为实现上述目的，本发明创造采用如下技术方案：

一种一体成型的防火芯板的加工设备，包括机架，所述机架内设有一水平升降工作台，所述水平升降工作台上方设有至少两个可在所述机架上滑动的加热成型保温板，每两个加热成型保温板之间为加热成型区，所述加热成型保温板与所述升降工作台垂直设置，每一个所述加热成型保温板内设有一热水循环管；所述机架上两侧端分别设有一左顶板、一右顶板，该左顶板、右顶板由顶紧机构推动用于将加热成型保温板与待加工件压紧进行成型。

所述加热成型保温板的上部安装有滑动装置，所述机架上设有对应的滑道。

所述滑动装置为轴承。

所述机架上设有热水供应中转装置，该热水供应中转装置具有与所述加热成型保温板数量一致的热水出口，所述热水出口与所述热水循环管的进水孔通过热水管相接。

所述热水循环管的出水孔连接水槽。

所述顶紧机构为油压驱动机构。

所述左顶板与右顶板分别连接两个油压缸，所述两个油压缸共同连接一油压泵。

所述水平升降工作台的底部四角设有升降机构。

所述升降机构为气缸或油缸。

本发明创造设置成卧式，取放方便防火芯板，无需复杂的升降装置，防火砂浆材料灌入方便，一次成型，不会出现砂浆到处流淌的现象，制出的防火芯板表面光滑，大小尺寸均可使用该设备。

附图说明

图1所示为本发明创造实施例提供的一体成型的防火芯板的加工设备的一视角下的立体结构示意图；

图2所示为图1在又一视角下的立体结构示意图；

图3所示为图1在另一视角下的立体结构示意图；

图4所示为加热成型保温板的结构示意图；

图5所示为加工成型的防火芯板木框架的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明创造的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明创造并不局限于所列的实施例。

请参阅图1~5，一种一体成型的防火芯板的加工设备，包括机架100，所述机架内设有一水平升降工作台101，所述水平升降工作台上方设有至少两个可在所述机架上滑动的加热成型保温板102，每两个加热成型保温板之间为加热成型区，所述加热成型保温板与所述升降工作台垂直设置，每一个所述加热成型保温板内设有一热水循环管116；所述机架上两侧端分别设有一左顶板106、一右顶板113，该左顶板、右顶板由顶紧机构推动用于将加热成型保温板与待加工件压紧进行成型。

需要说明的是，所述加热成型保温板的加热成型面为平面结构，所述热水循环管内设，在所述的平面结构下，通过对平面进行加热实现对待加工件的加热成型，所述加热成型保温板的为多个，一般为偶数个，每两个为一组共同形成一个所述加热成型区，共同对一待加工件进行加热成型。

进一步的，所述加热成型保温板的上部安装有滑动装置104，所述机架上设有对应的滑道103，通过该滑道103、滑动装置104可以实现该加热成型保温板该滑道103内来回滑动实现加工作业的进行。

较优的，所述滑动装置104为轴承。

进一步的，所述机架100上设有热水供应中转装置110，用于连接热水锅炉，将热水锅炉的30-50度的热水引入再转出，该热水供应中转装置110包括一个热水进口111，连接热水锅炉，以及具有与所述加热成型保温板数量一致的热水出口117，所述热水出口117与所述热水循环管的进水孔115通过热水管112相接。

进一步的，所述热水循环管的出水孔114连接水槽（未示出），可以实现水的循环利用，防止水的浪费。

需要说明的是，所述顶紧机构为油压驱动机构，也可以液压机构或者其它形式的机械挤压装置。较优的，本发明采用油压驱动机构进行挤压操作。

具体实现上，可以是在所述左顶板与右顶板分别连接两个油压缸107，所述两个油压缸共同连接一油压泵108，如图1~3所示。

为了实现所述水平升降工作台上的升降，本发明创造实施例中，所述水平升降工作台的底部四角分别设有一套升降机构105。通过四角共同作用力，这样可以实现所述水平升降工作台的平衡升降，不会造成重心不稳倾倒的问题。

较优的，所述升降机构为气缸或油缸。

进一步的，所述机架上设有控制装置109，用于控制该顶紧机构或升降机构动作。

使用时，所述的加热成型保温板，两个为一组，将防火芯板木框架200，该框架为三边包围，一边不封闭如图5所示，从机架的一侧推入（如图1所示，自前侧端推入，即沿加热成型保温板的间隔空间推入），升起水平升降工作台，将木框架200，顶起到两个所述加热成型保温板中间，启动控制系统，两边的左、右顶板在油压缸驱动下将加热成型保温板夹紧，这样就两块加热成型保温板间形成一个上开口的密闭空间，木框架200的上开口处注入防火砂浆材料201（液体），防火砂浆材料201在恒定的温度下自身发生反应，逐渐凝固成型，与木框架结合成一体，防火芯板成型后，将两侧的左、右顶板打开，加热成型保温板松开后，启动四个角落里的升降机构，将工作台降下，防火芯板也降下来，然后将成型后的防火芯板从工作台取出。

成型后的防火芯板在设备内定型以后，取出后，因其耐火材料只定型而并未干燥，此时将防火芯板的开口处的门框边快速安装，再将门框与耐火材料结合处覆盖安装耐火板，然后将安装好后的防火芯板再置入热压胶合机进行热压烘干，门框与耐火材料即可牢固的结合在一起。

本发明创造设置成卧式，取放防火芯板方便，无需复杂的升降装置，防火砂浆材料灌入方便，一次成型，不会出现砂浆到处流淌的现象，制出的防火芯板表面光滑，大小尺寸均可使用该设备。

以上所述仅是本发明创造的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明创造的保护范围。

Claims (9)

1.一种一体成型的防火芯板的加工设备，其特征在于，包括机架，所述机架内设有一水平升降工作台，所述水平升降工作台上方设有至少两个可在所述机架上滑动的加热成型保温板，每两个加热成型保温板之间为加热成型区，所述加热成型保温板与所述升降工作台垂直设置，每一个所述加热成型保温板内设有一热水循环管；所述机架上两侧端分别设有一左顶板、一右顶板，该左顶板、右顶板由顶紧机构推动用于将加热成型保温板与待加工件压紧进行成型。

2.根据权利要求1所述一体成型的防火芯板的加工设备，其特征在于，所述加热成型保温板的上部安装有滑动装置，所述机架上设有对应的滑道。

3.根据权利要求2所述一体成型的防火芯板的加工设备，其特征在于，所述滑动装置为轴承。

4.根据权利要求1~3任一项所述一体成型的防火芯板的加工设备，其特征在于，所述机架上设有热水供应中转装置，该热水供应中转装置具有与所述加热成型保温板数量一致的热水出口，所述热水出口与所述热水循环管的进水孔通过热水管相接。

5.根据权利要求4所述一体成型的防火芯板的加工设备，其特征在于，所述热水循环管的出水孔连接水槽。

6.根据权利要求1或5所述一体成型的防火芯板的加工设备，其特征在于，所述顶紧机构为油压驱动机构。

7.根据权利要求6所述一体成型的防火芯板的加工设备，其特征在于，所述左顶板与右顶板分别连接两个油压缸，所述两个油压缸共同连接一油压泵。

8.根据权利要求1或7所述一体成型的防火芯板的加工设备，其特征在于，所述水平升降工作台的底部四角设有升降机构。

9.根据权利要求8所述一体成型的防火芯板的加工设备，其特征在于，所述升降机构为气缸或油缸。