CN112606491A - 一种瓦楞纸板制备自动化加工系统 - Google Patents

一种瓦楞纸板制备自动化加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112606491A
CN112606491A CN202011365366.0A CN202011365366A CN112606491A CN 112606491 A CN112606491 A CN 112606491A CN 202011365366 A CN202011365366 A CN 202011365366A CN 112606491 A CN112606491 A CN 112606491A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
rod
workbench
frame
corrugated board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011365366.0A
Other languages
English (en)
Inventor
高宇
张伟东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011365366.0A priority Critical patent/CN112606491A/zh
Publication of CN112606491A publication Critical patent/CN112606491A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F5/00—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
    • B31F5/04—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by exclusive use of adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
    • B32B38/1841—Positioning, e.g. registration or centering during laying up
    • B32B38/185—Positioning, e.g. registration or centering during laying up combined with the cutting of one or more layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸板制备自动化加工系统，包括工作台、固定装置、涂胶装置和移动装置，所述的工作台顶部中心位置设置有固定装置，工作台顶部且位于固定装置的右侧设置有涂胶装置，工作台顶部且位于涂胶装置的左侧设置有移动装置，本发明通过设置的工作台、固定装置、涂胶装置和移动装置的配合，首先将需要进行涂胶粘贴的瓦楞纸板放置到工作台上，使得固定装置对要进行涂胶粘贴的瓦楞纸板进行限位固定，当固定之后，再利用设置的涂胶装置和移动装置使得对瓦楞纸板的瓦楞处进行涂胶和铺装，再通过涂胶装置上的滚动架使得纸板和瓦楞纸板瓦楞处进行复合，复合之后进行快速的下料，从而使得机械下料的工作效率提高。

Description

一种瓦楞纸板制备自动化加工系统
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板制备领域，具体的说是一种瓦楞纸板制备自动化加工系统。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好。
在对瓦楞纸板进行涂胶粘贴的过程中，由于瓦楞纸板的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的瓦楞纸板进行涂胶粘贴的过程中，由于瓦楞纸板的结构限制，不能够快速的对要进行涂胶粘贴的瓦楞纸板进行涂胶并铺装，从而使得机械再进行涂胶的工作效率降低。
(2)传统的瓦楞纸板进行涂胶粘贴的过程中，由于瓦楞纸板的结构限制，当对瓦楞纸板进行涂胶粘贴之后，不能够快速的对粘贴好的瓦楞纸板进行下料，从而降低了机械下料的工作效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种瓦楞纸板制备自动化加工系统。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种瓦楞纸板制备自动化加工系统，包括工作台、固定装置、涂胶装置和移动装置，所述的工作台顶部中心位置设置有固定装置，所述的工作台顶部且位于固定装置的右侧设置有涂胶装置，工作台顶部且位于涂胶装置的左侧设置有移动装置；
所述的固定装置包括立板、一号电动气缸、推板、限位板、切割架、一号矩形凹槽、一号伸缩杆和矩形长块，所述的工作台顶部后端固定安装有立板，所述的立板前端固定安装有一号电动气缸，所述的一号电动气缸的移动端和推板固定连接，所述的工作台顶部左右两侧对称固定安装有两组限位板，所述的推板位于两组限位板之间，左侧所述的限位板顶部设置有切割架，所述的工作台顶部且位于两组限位板的前端开设有一号矩形凹槽，所述的一号矩形凹槽内安装有一号伸缩杆，所述的一号伸缩杆的顶部固定安装有矩形长块，所述的矩形长块位于一号矩形凹槽内；
所述的涂胶装置包括伸缩支架杆、固定板、限位槽、滑动板、移动架、滚动架、圆形空心筒、出胶管、圆形空心软管和盛胶箱，所述的工作台顶部且位于右侧限位板的右端固定安装有伸缩支架杆，所述的伸缩支架杆顶部固定安装有固定板，所述的固定板的底部开设有限位槽，所述的限位槽内安装有滑动板，所述的滑动板的左端设置有移动架，所述的滑动板左侧底部下端设置有滚动架，所述的滑动板右侧底部下端固定安装有圆形空心筒，所述的圆形空心筒的底部由前至后均匀开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内固定安装有出胶管，所述的圆形空心筒的后端开设有二号圆形通孔，所述的二号圆形通孔内和圆形空心软管的一端固定连接，所述的圆形空心软管的另一端和盛胶箱的侧壁固定连接，所述的盛胶箱固定安装在固定板的顶部；
所述的移动装置包括伸出板、伸缩长杆、双向电动推杆、L形板、夹紧板和卷绕架，所述的工作台顶部且位于涂胶装置的左侧固定安装有伸出板，所述的伸出板的左侧壁前后对称开设有两组定位槽，两组所述的定位槽内固定安装有伸缩长杆，所述的伸缩长杆的末端安装有双向电动推杆，所述的双向电动推杆的上下两端移动端固定安装有L形板，两组所述的L形板的末端固定安装有两组夹紧板，两组所述的夹紧板中部通过销轴相连接，所述的工作台顶部且位于左侧限位板的左侧设置有卷绕架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割架包括放置槽、移动槽、一号电动推杆、水平板和切割刀片，左侧所述的限位板顶部中间位置开设有放置槽，位于放置槽的前后两侧对称开设有两组移动槽，两组移动槽内固定安装有一号电动推杆，所述的电动推杆的移动端顶部固定安装有水平板，所述的水平板的下端设置有切割刀片，切割刀片为可拆卸式。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括丝杆、圆环块、螺母、一号齿轮、驱动电机、圆柱杆和二号齿轮，所述的滑动板的左端固定安装有丝杆，所述的丝杆穿设固定板的侧壁向外延伸，且丝杆的外侧套设有圆环块，圆环块安装在固定板的左端，所述的丝杆外侧设置有螺母，螺母通过直线轴承与圆环块相连接，所述的螺母的外侧安装有一号齿轮，且螺母的前端设置有驱动电机，所述的驱动电机也安装在固定板的左端，所述的驱动电机的输出轴与圆柱杆固定连接，所述的圆柱杆一端固定安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚动架包括二号电动推杆、滚筒壳和圆柱辊，所述的滑动板左侧底部下端固定安装有二号电动推杆，所述的二号电动推杆的移动端固定安装有滚筒壳，所述的滚筒壳内安装有圆柱辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卷绕架包括垂直固定架、转动轴和转动圆杆，所述的工作台顶部且位于左侧限位板的左侧前后对称设置有垂直固定架，两组所述的垂直固定架之间由上至下依次架设有转动轴，且两组垂直固定架之间还架设有转动圆杆，所述的转动圆杆位于转动轴的左侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的盛胶箱内顶部固定安装有二号电动气缸，所述的电动气缸的移动端固定安装有挤压板，所述的挤压板位于盛胶箱内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形空心软管材质为塑料材质。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明通过设置的工作台、固定装置、涂胶装置和移动装置的配合，首先将需要进行涂胶粘贴的瓦楞纸板放置到工作台上，使得固定装置对要进行涂胶粘贴的瓦楞纸板进行限位固定，当固定之后，再利用设置的涂胶装置和移动装置使得对瓦楞纸板的瓦楞处进行涂胶和铺装，再通过涂胶装置上的滚动架使得纸板和瓦楞纸板瓦楞处进行复合，复合之后进行快速的下料，从而使得机械下料的工作效率提高。
2.本发明通过设置的固定装置，通过设置的固定装置，当对瓦楞纸板完成涂胶粘贴时，此时矩形长块不在对瓦楞纸板进行限位，此时再启动一号电动气缸，使得推板推动粘贴好的瓦楞纸板进行快速下料，从而使得机械的下料工作效率提高。
3.本发明通过设置的涂胶装置，通过设置的滚动架，当移动装置完成铺装之后，此时二号电动推杆向下伸缩，从而带动圆柱辊使得纸张和瓦楞纸板的瓦楞处进行复合，当移动架带动滑动板向左位移时，从而带动圆柱辊向左滚动，从而使得圆柱辊完成对纸张和瓦楞纸板的瓦楞处进行复合，从而能够使得纸板能够紧密的和瓦楞纸板处的瓦楞处复合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明的左视结构示意图；
图5是本发明图2的A-A向剖视图；
图6是本发明图2的B-B向剖视图；
图7是本发明图2的M处局部放大图；
图8是本发明作业对象的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种瓦楞纸板制备自动化加工系统，包括工作台1、固定装置2、涂胶装置3和移动装置4，所述的工作台1顶部中心位置设置有固定装置2，所述的工作台1顶部且位于固定装置2的右侧设置有涂胶装置3，工作台1顶部且位于涂胶装置3的左侧设置有移动装置4；
所述的固定装置2包括立板21、一号电动气缸22、推板23、限位板24、切割架25、一号矩形凹槽26、一号伸缩杆27和矩形长块28，所述的工作台1顶部后端固定安装有立板21，所述的立板21前端固定安装有一号电动气缸22，所述的一号电动气缸22的移动端和推板23固定连接，所述的工作台1顶部左右两侧对称固定安装有两组限位板24，所述的推板23位于两组限位板24之间，左侧所述的限位板24顶部设置有切割架25，所述的工作台1顶部且位于两组限位板24的前端开设有一号矩形凹槽26，所述的一号矩形凹槽26内安装有一号伸缩杆27，所述的一号伸缩杆27的顶部固定安装有矩形长块28，所述的矩形长块28位于一号矩形凹槽26内；
首先将需要进行涂胶粘贴的瓦楞纸板放置到工作台1上，当需要进行涂胶粘贴的瓦楞纸板接触到推板23时，此时一号伸缩杆27向上运动，一号伸缩杆27带动矩形长块28向上运动，从而使得矩形长块28完成对需要进行涂胶粘贴的瓦楞纸板进行限位，当对瓦楞纸板完成涂胶粘贴时，此时一号伸缩杆27向下运动，不在对瓦楞纸板进行限位，此时在启动一号电动气缸22，使得一号电动气缸22推动推板23进行向前运动，使得推板23推动粘贴好的瓦楞纸板进行快速下料，从而使得机械的下料工作效率提高；
所述的切割架25包括放置槽251、移动槽252、一号电动推杆253、水平板254和切割刀片255，左侧所述的限位板24顶部中间位置开设有放置槽251，位于放置槽251的前后两侧对称开设有两组移动槽252，两组移动槽252内固定安装有一号电动推杆253，所述的电动推杆的移动端顶部固定安装有水平板254，所述的水平板254的下端设置有切割刀片255，切割刀片255为可拆卸式；
移动架35推动滚动架36向左运动，从而使得纸板和瓦楞纸板的瓦楞处进行复合时，当到达最左侧时，此时一号电动推杆253收缩，使得一号电动推杆253带动水平板254进行向下运动，从而带动切割刀片255进行向下运动，从而使得切割刀片255完成对纸板的切割，当切割完成后，一号电动推杆253向上张开，从而不阻挡移动装置4对纸张的铺装。
所述的涂胶装置3包括伸缩支架杆31、固定板32、限位槽33、滑动板34、移动架35、滚动架36、圆形空心筒37、出胶管38、圆形空心软管39和盛胶箱30，所述的工作台1顶部且位于右侧限位板24的右端固定安装有伸缩支架杆31，所述的伸缩支架杆31顶部固定安装有固定板32，所述的固定板32的底部开设有限位槽33，所述的限位槽33内安装有滑动板34，所述的滑动板34的左端设置有移动架35，所述的滑动板34左侧底部下端设置有滚动架36，所述的滑动板34右侧底部下端固定安装有圆形空心筒37，所述的圆形空心筒37的底部由前至后均匀开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内固定安装有出胶管38，所述的圆形空心筒37的后端开设有二号圆形通孔，所述的二号圆形通孔内和圆形空心软管39的一端固定连接，所述的圆形空心软管39的另一端和盛胶箱30的侧壁固定连接，所述的盛胶箱30固定安装在固定板32的顶部；
当固定装置2将需要进行涂胶粘贴的瓦楞纸板进行限位固定时，此时伸缩支架杆31向下运动，使得固定板32上的出胶管38接触到瓦楞纸板的瓦楞处，当出胶管38接触到瓦楞纸板的瓦楞处时，此时利用移动架35推动滑动板34向右位移，同时盛胶箱30内的胶能够均匀的涂抹到瓦楞纸板的瓦楞处，当涂完胶之后，在利用移动装置4将要进行粘贴的纸板进行铺装，铺装之后再利用移动架35推动滚动架36向左运动，从而使得纸板和瓦楞纸板的瓦楞处进行复合；
所述的移动架35包括丝杆351、圆环块352、螺母353、一号齿轮354、驱动电机355、圆柱杆356和二号齿轮357，所述的滑动板34的左端固定安装有丝杆351，所述的丝杆351穿设固定板32的侧壁向外延伸，且丝杆351的外侧套设有圆环块352，圆环块352安装在固定板32的左端，所述的丝杆351外侧设置有螺母353，螺母353通过直线轴承与圆环块352相连接，所述的螺母353的外侧安装有一号齿轮354，且螺母353的前端设置有驱动电机355，所述的驱动电机355也安装在固定板32的左端，所述的驱动电机355的输出轴与圆柱杆356固定连接，所述的圆柱杆356一端固定安装有二号齿轮357，一号齿轮354和二号齿轮357啮合传动。
当启动驱动电机355正转时，驱动电机355带动圆柱杆356进行旋转，圆柱杆356带动二号齿轮357进行旋转，二号齿轮357带动一号齿轮354进行旋转，一号齿轮354带动螺母353进行旋转，在螺母353的作用下，丝杆351进行向右运动，使得滑动板34在限位槽33内向右运动，从而使得出胶管38完成对瓦楞纸板的瓦楞处进行涂胶，当启动驱动电机355反转时，驱动电机355带动圆柱杆356进行旋转，圆柱杆356带动二号齿轮357进行旋转，二号齿轮357带动一号齿轮354进行旋转，一号齿轮354带动螺母353进行旋转，在螺母353的作用下，丝杆351进行向左运动，使得滑动板34在限位槽33内向左运动，滚动架36使得纸板和瓦楞纸板的瓦楞处进行复合；
所述的滚动架36包括二号电动推杆361、滚筒壳362和圆柱辊363，所述的滑动板34左侧底部下端固定安装有二号电动推杆361，所述的二号电动推杆361的移动端固定安装有滚筒壳362，所述的滚筒壳362内安装有圆柱辊363；
当移动装置4完成铺装之后，此时二号电动推杆361向下伸缩，从而带动圆柱辊363向下运动，圆柱辊363使得纸张和瓦楞纸板的瓦楞处进行复合，当移动架35带动滑动板34向左位移时，从而带动圆柱辊363向左滚动，从而使得圆柱辊363完成对纸张和瓦楞纸板的瓦楞处进行复合；
所述的圆形空心软管39材质为塑料材质；
当移动架35推动滑动板34进行向右运动时，带动圆形空心筒37向右运动，圆形空心筒37带动圆形空心软管39进行向右运动，通过设置的圆形空心软管39材质为塑料结构，从而方便圆形空心软管39的运动；
所述的盛胶箱30内顶部固定安装有二号电动气缸301，所述的电动气缸的移动端固定安装有挤压板302，所述的挤压板302位于盛胶箱30内；
当对瓦楞纸板的瓦楞处进行涂胶时，此时二号电动气缸301向下运动，从而带动挤压板302向下运动，挤压板302推动盛胶箱30内的胶能够均匀的进入到圆形空心筒37内。
所述的移动装置4包括伸出板41、伸缩长杆42、双向电动推杆43、L形板44、夹紧板45和卷绕架46，所述的工作台1顶部且位于涂胶装置3的左侧固定安装有伸出板41，所述的伸出板41的左侧壁前后对称开设有两组定位槽，两组所述的定位槽内固定安装有伸缩长杆42，所述的伸缩长杆42的末端安装有双向电动推杆43，所述的双向电动推杆43的上下两端移动端固定安装有L形板44，两组所述的L形板44的末端固定安装有两组夹紧板45，两组所述的夹紧板45中部通过销轴相连接，所述的工作台1顶部且位于左侧限位板24的左侧设置有卷绕架46；
当涂胶装置3图涂完胶之后，此时启动伸缩长杆42，伸缩长杆42带动夹紧板45进行向左运动，当夹紧板45接触到卷绕架46上的纸板时，此时双向电动推杆43向外张开，双向电动推杆43推动L形板44进行张开，使得L形板44推动夹紧板45进行夹紧，从而使得夹紧板45对纸板进行夹紧，当夹紧之后，伸缩长杆42收缩，使伸缩长杆42带动夹紧板45向右运动，从而完成对纸板的铺装；
所述的卷绕架46包括垂直固定架461、转动轴462和转动圆杆463，所述的工作台1顶部且位于左侧限位板24的左侧前后对称设置有垂直固定架461，两组所述的垂直固定架461之间由上至下依次架设有转动轴462，且两组垂直固定架461之间还架设有转动圆杆463，所述的转动圆杆463位于转动轴462的左侧；
将需要进行铺装的纸张放置到转动圆杆463上，使得纸张从两组转动轴462的缝隙穿过，从而对纸张进行限位。
具体工作时，首先将需要进行涂胶粘贴的瓦楞纸板放置到工作台1上，当需要进行涂胶粘贴的瓦楞纸板接触到推板23时，此时一号伸缩杆27带动矩形长块28向上运动，从而使得矩形长块28完成对需要进行涂胶粘贴的瓦楞纸板进行限位，再将需要进行铺装的纸张放置到转动圆杆463上，使得纸张从两组转动轴462的缝隙穿过，从而对纸张进行限位，此时伸缩支架杆31向下运动，使得固定板32上的出胶管38接触到瓦楞纸板的瓦楞处，当出胶管38接触到瓦楞纸板的瓦楞处时，此时驱动电机355正转，驱动电机355使得滑动板34在限位槽33内向右运动，从而使得出胶管38完成对瓦楞纸板的瓦楞处进行涂胶，此时再启动伸缩长杆42，从而使得夹紧板45对纸板进行夹紧，当夹紧之后，伸缩长杆42收缩，使伸缩长杆42带动夹紧板45向右运动，从而完成对纸板的铺装，此时二号电动推杆361向下伸缩，从而带动圆柱辊363向下运动，圆柱辊363使得纸张和瓦楞纸板的瓦楞处进行复合，此时启动驱动电机355反转，使得圆柱辊363将纸板和瓦楞纸板的瓦楞处进行复合，当丝杆351带动滑动板34移动到最左侧时，此时一号电动推杆253收缩，从而使得切割刀片255完成对纸板的切割，当切割完成后，一号电动推杆253向上张开，从而不阻挡移动装置4对纸张的铺装，当对瓦楞纸板完成涂胶粘贴时，此时一号伸缩杆27向下运动，不在对瓦楞纸板进行限位，此时在启动一号电动气缸22，使得一号电动气缸22推动推板23进行向前运动，使得推板23推动粘贴好的瓦楞纸板进行快速下料，从而使得机械的下料工作效率提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板制备自动化加工系统，包括工作台(1)、固定装置(2)、涂胶装置(3)和移动装置(4)，其特征在于：所述的工作台(1)顶部中心位置设置有固定装置(2)，所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)的右侧设置有涂胶装置(3)，工作台(1)顶部且位于涂胶装置(3)的左侧设置有移动装置(4)；
所述的固定装置(2)包括立板(21)、一号电动气缸(22)、推板(23)、限位板(24)、切割架(25)、一号矩形凹槽(26)、一号伸缩杆(27)和矩形长块(28)，所述的工作台(1)顶部后端固定安装有立板(21)，所述的立板(21)前端固定安装有一号电动气缸(22)，所述的一号电动气缸(22)的移动端和推板(23)固定连接，所述的工作台(1)顶部左右两侧对称固定安装有两组限位板(24)，所述的推板(23)位于两组限位板(24)之间，左侧所述的限位板(24)顶部设置有切割架(25)，所述的工作台(1)顶部且位于两组限位板(24)的前端开设有一号矩形凹槽(26)，所述的一号矩形凹槽(26)内安装有一号伸缩杆(27)，所述的一号伸缩杆(27)的顶部固定安装有矩形长块(28)，所述的矩形长块(28)位于一号矩形凹槽(26)内；
所述的涂胶装置(3)包括伸缩支架杆(31)、固定板(32)、限位槽(33)、滑动板(34)、移动架(35)、滚动架(36)、圆形空心筒(37)、出胶管(38)、圆形空心软管(39)和盛胶箱(30)，所述的工作台(1)顶部且位于右侧限位板(24)的右端固定安装有伸缩支架杆(31)，所述的伸缩支架杆(31)顶部固定安装有固定板(32)，所述的固定板(32)的底部开设有限位槽(33)，所述的限位槽(33)内安装有滑动板(34)，所述的滑动板(34)的左端设置有移动架(35)，所述的滑动板(34)左侧底部下端设置有滚动架(36)，所述的滑动板(34)右侧底部下端固定安装有圆形空心筒(37)，所述的圆形空心筒(37)的底部由前至后均匀开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内固定安装有出胶管(38)，所述的圆形空心筒(37)的后端开设有二号圆形通孔，所述的二号圆形通孔内和圆形空心软管(39)的一端固定连接，所述的圆形空心软管(39)的另一端和盛胶箱(30)的侧壁固定连接，所述的盛胶箱(30)固定安装在固定板(32)的顶部；
所述的移动装置(4)包括伸出板(41)、伸缩长杆(42)、双向电动推杆(43)、L形板(44)、夹紧板(45)和卷绕架(46)，所述的工作台(1)顶部且位于涂胶装置(3)的左侧固定安装有伸出板(41)，所述的伸出板(41)的左侧壁前后对称开设有两组定位槽，两组所述的定位槽内固定安装有伸缩长杆(42)，所述的伸缩长杆(42)的末端安装有双向电动推杆(43)，所述的双向电动推杆(43)的上下两端移动端固定安装有L形板(44)，两组所述的L形板(44)的末端固定安装有两组夹紧板(45)，两组所述的夹紧板(45)中部通过销轴相连接，所述的工作台(1)顶部且位于左侧限位板(24)的左侧设置有卷绕架(46)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板制备自动化加工系统，其特征在于：所述的切割架(25)包括放置槽(251)、移动槽(252)、一号电动推杆(253)、水平板(254)和切割刀片(255)，左侧所述的限位板(24)顶部中间位置开设有放置槽(251)，位于放置槽(251)的前后两侧对称开设有两组移动槽(252)，两组移动槽(252)内固定安装有一号电动推杆(253)，所述的电动推杆的移动端顶部固定安装有水平板(254)，所述的水平板(254)的下端设置有切割刀片(255)，切割刀片(255)为可拆卸式。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板制备自动化加工系统，其特征在于：所述的移动架(35)包括丝杆(351)、圆环块(352)、螺母(353)、一号齿轮(354)、驱动电机(355)、圆柱杆(356)和二号齿轮(357)，所述的滑动板(34)的左端固定安装有丝杆(351)，所述的丝杆(351)穿设固定板(32)的侧壁向外延伸，且丝杆(351)的外侧套设有圆环块(352)，圆环块(352)安装在固定板(32)的左端，所述的丝杆(351)外侧设置有螺母(353)，螺母(353)通过直线轴承与圆环块(352)相连接，所述的螺母(353)的外侧安装有一号齿轮(354)，且螺母(353)的前端设置有驱动电机(355)，所述的驱动电机(355)也安装在固定板(32)的左端，所述的驱动电机(355)的输出轴与圆柱杆(356)固定连接，所述的圆柱杆(356)一端固定安装有二号齿轮(357)，一号齿轮(354)和二号齿轮(357)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板制备自动化加工系统，其特征在于：所述的滚动架(36)包括二号电动推杆(361)、滚筒壳(362)和圆柱辊(363)，所述的滑动板(34)左侧底部下端固定安装有二号电动推杆(361)，所述的二号电动推杆(361)的移动端固定安装有滚筒壳(362)，所述的滚筒壳(362)内安装有圆柱辊(363)。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板制备自动化加工系统，其特征在于：所述的卷绕架(46)包括垂直固定架(461)、转动轴(462)和转动圆杆(463)，所述的工作台(1)顶部且位于左侧限位板(24)的左侧前后对称设置有垂直固定架(461)，两组所述的垂直固定架(461)之间由上至下依次架设有转动轴(462)，且两组垂直固定架(461)之间还架设有转动圆杆(463)，所述的转动圆杆(463)位于转动轴(462)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板制备自动化加工系统，其特征在于：所述的盛胶箱(30)内顶部固定安装有二号电动气缸(301)，所述的电动气缸的移动端固定安装有挤压板(302)，所述的挤压板(302)位于盛胶箱(30)内。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板制备自动化加工系统，其特征在于：所述的圆形空心软管(39)材质为塑料材质。
CN202011365366.0A 2020-11-28 2020-11-28 一种瓦楞纸板制备自动化加工系统 Withdrawn CN112606491A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011365366.0A CN112606491A (zh) 2020-11-28 2020-11-28 一种瓦楞纸板制备自动化加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011365366.0A CN112606491A (zh) 2020-11-28 2020-11-28 一种瓦楞纸板制备自动化加工系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112606491A true CN112606491A (zh) 2021-04-06

Family

ID=75228586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011365366.0A Withdrawn CN112606491A (zh) 2020-11-28 2020-11-28 一种瓦楞纸板制备自动化加工系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112606491A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113844105A (zh) * 2021-08-25 2021-12-28 江苏斯派尔建材科技有限公司 内墙瓦楞板芯材自动复合流水装置
CN116252492A (zh) * 2023-03-15 2023-06-13 山东卓研新材料有限公司 一种平底储罐内衬四氟板阴角粘接处理装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113844105A (zh) * 2021-08-25 2021-12-28 江苏斯派尔建材科技有限公司 内墙瓦楞板芯材自动复合流水装置
CN113844105B (zh) * 2021-08-25 2024-01-26 江苏斯派尔建材科技有限公司 内墙瓦楞板芯材自动复合流水装置
CN116252492A (zh) * 2023-03-15 2023-06-13 山东卓研新材料有限公司 一种平底储罐内衬四氟板阴角粘接处理装置
CN116252492B (zh) * 2023-03-15 2023-08-25 山东卓研新材料有限公司 一种平底储罐内衬四氟板阴角粘接处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112606491A (zh) 一种瓦楞纸板制备自动化加工系统
CN112192888B (zh) 一种环保纸箱包装盒制作工艺
CN111775491A (zh) 一种瓦楞包装纸箱制作成型加工机械及制作成型加工工艺
CN112158403B (zh) 一种自动封箱机及使用方法
CN106799867B (zh) 一种滚筒折纸机
CN206857739U (zh) 一种自动接料堆叠机
CN112478850A (zh) 一种铝箔化成生产线
CN208878964U (zh) 一种衬套外管全自动内涂胶生产线的滚胶装置
CN111928063A (zh) 一种管道保温层结构制作成型方法
CN205732426U (zh) 一种铅套自动辊压设备
CN109747164B (zh) 一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置
CN220376893U (zh) 一种棉花铺网机
CN219600532U (zh) 一种纸箱折弯机
CN219751491U (zh) 塑料绳绕线装置
CN217454901U (zh) 一种碳纤维羽毛球拍成型设备
CN216943677U (zh) 一种用于纸箱生产用快速打包装置
CN219542943U (zh) 一种塑料板装夹机构
CN112223759B (zh) 一种塑料膜制备方法
CN205732427U (zh) 一种铅套辊压装置
CN216949110U (zh) 一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置
CN215439003U (zh) 一种纸板升降接纸装置
CN220484858U (zh) 一种智能缠绕膜机
CN220447317U (zh) 一种纸箱加工定位开槽装置
CN221024488U (zh) 一种能够自动翻转物料的双侧封口贴标机
CN219098265U (zh) 一种薄膜收卷装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210406