CN219751491U - 塑料绳绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料绳绕线装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有绕线柜，所述绕线柜内部设有驱动箱，所述驱动箱内部设有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有夹持板，所述夹持板之间设有绕线辊，所述竖板上方设有往复动力箱，本实用新型通过在驱动箱内部设置传动电机可带动双向螺杆进行转动，从而使螺纹套可进行反向移动，便于竖板带动夹持板对不同型号的绕线辊进行夹持处理，通过设置往复动力箱可带动牵引环在X轴方向进行往复运动，便于带动塑料绳进行同步移动，避免塑料绳在绕线过程中发生缠绕现象。

Description

塑料绳绕线装置

技术领域

本实用新型涉及绕线装置，具体为塑料绳绕线装置，属于塑料绳加工技术领域。

背景技术

塑料绳是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是常见的高分子材料之一，塑料绳在生产加工时需使用到绕线装置。

现有的塑料绳绕线方式多是由工作人员进行手动绕线，增加了工作人员劳动强度，降低了绕线效率，部分自动缠绕塑料绳的装置不具有塑料绳牵引导向作用，塑料绳在绕线时易发生缠绕现象，影响绕线效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供塑料绳绕线装置，通过在驱动箱内部设置传动电机可带动双向螺杆进行转动，从而使螺纹套可进行反向移动，便于竖板带动夹持板对不同型号的绕线辊进行夹持处理，通过设置往复动力箱可带动牵引环在X轴方向进行往复运动，便于带动塑料绳进行同步移动，避免塑料绳在绕线过程中发生缠绕现象。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，塑料绳绕线装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有绕线柜，所述绕线柜内部设有驱动箱，所述驱动箱内部设有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有夹持板，所述夹持板之间设有绕线辊，所述竖板上方设有往复动力箱，所述往复动力箱前侧固定连接有微型电机。

优选的，所述底座内部滑动连接有置放板，所述置放板的数量为两个，所述底座底部固定连接有底板，所述底板底部四角处固定连接有支腿。

优选的，所述驱动箱内部固定连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆末端与驱动箱内壁转动连接。

优选的，所述双向螺杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部与驱动箱内壁滑动连接，所述螺纹套顶部与支撑杆底部固定连接。

优选的，所述往复动力箱内壁滑动连接有齿圈，所述微型电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接。

优选的，所述齿圈一侧固定连接有传动杆，所述传动杆外围与往复动力箱外壁滑动连接，所述传动杆末端固定连接有牵引环，所述往复动力箱内壁固定连接有定位杆，所述定位杆与齿圈滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在底座内部设置置放板便于对绕线结束的绕线辊进行存放，方便统一转运处理，通过在驱动箱内部设置传动电机可带动双向螺杆进行转动，从而使螺纹套可进行反向移动，便于竖板带动夹持板对不同型号的绕线辊进行夹持处理，通过设置伺服电机可带动绕线辊进行转动，便于对塑料绳进行绕线处理，通过设置往复动力箱可带动牵引环在X轴方向进行往复运动，便于带动塑料绳进行同步移动，避免塑料绳在绕线过程中发生缠绕现象，影响绕线效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的驱动箱内部结构示意图。

图3是本实用新型的往复动力箱内部结构示意图。

图中标号：1、底座；2、绕线柜；3、驱动箱；4、支撑杆；5、竖板；6、夹持板；7、绕线辊；8、往复动力箱；9、置放板；10、双向螺杆；11、螺纹套；12、齿圈；13、齿轮；14、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-3所示，塑料绳绕线装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有绕线柜2，所述绕线柜2内部设有驱动箱3，所述驱动箱3内部设有支撑杆4，所述支撑杆4顶部固定连接有竖板5，所述竖板5一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有夹持板6，所述夹持板6之间设有绕线辊7，所述竖板5上方设有往复动力箱8，所述往复动力箱8前侧固定连接有微型电机。

具体而言，所述底座1内部滑动连接有置放板9，所述置放板9的数量为两个，所述底座1底部固定连接有底板，所述底板底部四角处固定连接有支腿，所述驱动箱3内部固定连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有双向螺杆10，所述双向螺杆10末端与驱动箱3内壁转动连接，所述双向螺杆10外围螺纹连接有螺纹套11，所述螺纹套11底部与驱动箱3内壁滑动连接，所述螺纹套11顶部与支撑杆4底部固定连接，所述往复动力箱8内壁滑动连接有齿圈12，所述微型电机输出端固定连接有齿轮13，所述齿轮13与齿圈12啮合连接，所述齿圈12一侧固定连接有传动杆14，所述传动杆14外围与往复动力箱8外壁滑动连接，所述传动杆14末端固定连接有牵引环，所述往复动力箱8内壁固定连接有定位杆，所述定位杆与齿圈12滑动连接，通过在底座1内部设置置放板9便于对绕线结束的绕线辊7进行存放，方便统一转运处理，通过在驱动箱3内部设置传动电机可带动双向螺杆10进行转动，从而使螺纹套11可进行反向移动，便于竖板5带动夹持板6对不同型号的绕线辊7进行夹持处理，通过设置伺服电机可带动绕线辊7进行转动，便于对塑料绳进行绕线处理，通过设置往复动力箱8可带动牵引环在X轴方向进行往复运动，便于带动塑料绳进行同步移动，避免塑料绳在绕线过程中发生缠绕现象，影响绕线效率。

本实用新型在使用时，通过在底座1内部设置置放板9便于对绕线结束的绕线辊7进行存放，方便统一转运处理，通过在驱动箱3内部设置传动电机可带动双向螺杆10进行转动，从而使螺纹套11可进行反向移动，便于竖板5带动夹持板6对不同型号的绕线辊7进行夹持处理，通过设置伺服电机可带动绕线辊7进行转动，便于对塑料绳进行绕线处理，通过设置往复动力箱8可带动牵引环在X轴方向进行往复运动，便于带动塑料绳进行同步移动，避免塑料绳在绕线过程中发生缠绕现象，影响绕线效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.塑料绳绕线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有绕线柜(2)，所述绕线柜(2)内部设有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)内部设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶部固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有夹持板(6)，所述夹持板(6)之间设有绕线辊(7)，所述竖板(5)上方设有往复动力箱(8)，所述往复动力箱(8)前侧固定连接有微型电机。

2.根据权利要求1所述的塑料绳绕线装置，其特征在于：所述底座(1)内部滑动连接有置放板(9)，所述置放板(9)的数量为两个，所述底座(1)底部固定连接有底板，所述底板底部四角处固定连接有支腿。

3.根据权利要求1所述的塑料绳绕线装置，其特征在于：所述驱动箱(3)内部固定连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有双向螺杆(10)，所述双向螺杆(10)末端与驱动箱(3)内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的塑料绳绕线装置，其特征在于：所述双向螺杆(10)外围螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)底部与驱动箱(3)内壁滑动连接，所述螺纹套(11)顶部与支撑杆(4)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料绳绕线装置，其特征在于：所述往复动力箱(8)内壁滑动连接有齿圈(12)，所述微型电机输出端固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿圈(12)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的塑料绳绕线装置，其特征在于：所述齿圈(12)一侧固定连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)外围与往复动力箱(8)外壁滑动连接，所述传动杆(14)末端固定连接有牵引环，所述往复动力箱(8)内壁固定连接有定位杆，所述定位杆与齿圈(12)滑动连接。