CN220312213U - 一种多功能缠绕罐自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能缠绕罐自动焊接机，涉及自动焊接技术领域，包括工作台，所述工作台顶端开设有一号方形槽，所述一号方形槽内部滑动安装有移动板，所述移动板顶端固定安装有调节框，本实用新型通过一号正反电机带动丝杆转动，从而实现对制动焊接机本体的上下移动，方便对不同的位置进行焊接，再通过气缸推动助推板移动，进而推动移动块在一号方形槽内移动，从而能够调节自动焊接机本体与多功能缠绕储罐之间的距离，使自动焊接机本体能够在不同的位置都能与多功能缠绕储罐紧密贴合，调节速度快，焊接效率高，通过压紧板对缠绕储罐的顶端进行压紧，使得多功能缠绕储罐在转动时不会发生晃动，提高了自动焊接时焊接的稳定性。

Description

一种多功能缠绕罐自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，尤其涉及一种多功能缠绕罐自动焊接机。

背景技术

随着新能源、化工行业的发展，环保设备制造业也在迅速发展，环保行业的设备产品不仅需要满足设备韧性强度高、耐腐蚀性强、交货周期短、同时也需要满足安装方便、价格低廉、应用范围广等要求，所以多功能缠绕罐因其独特优势，目前已被国内外许多环保企业亲密，在中小型项目上正在逐步替代会混凝土水池、碳钢箱体以及玻璃钢储罐等产品，现有的多功能缠绕罐多通过焊接机进行焊接。

现有技术中，如中国专利CN218084217U公开了一种“一种缠绕储罐用无缝焊接机构”，包括底座，底座的顶部设有两个第一可调式支撑座，两个第一可调式支撑座的对应侧均设有对称分布的夹持机构，底座的前侧设有滑动连接有第二可调式支撑座，第二可调式支撑座的顶部竖直设有左右对称的固定板，两个固定板之间设有焊枪，焊枪通过柱形杆与固定板转动连接，柱形杆的一端穿过固定板并设有旋钮，旋钮的外壁设有螺栓。

但现有技术中，该实用新型通过第二可调式支撑座来固定焊枪，并通过活动轮来对第二可调式支撑座的位置进行调节，但此种移动方式需要经过多次移动和校对才能对准位置，且每次更换新需要焊接的多功能缠绕罐时都需要重新调整位置，浪费过多的时间，自动焊接效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的该实用新型通过第二可调式支撑座来固定焊枪，并通过活动轮来对第二可调式支撑座的位置进行调节，但此种移动方式需要经过多次移动和校对才能对准位置，且每次更换新需要焊接的缠绕储罐时都需要重新调整位置，浪费过多的时间，自动焊接效率降低的问题，而提出的一种多功能缠绕罐自动焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能缠绕罐自动焊接机，包括工作台，所述工作台顶端开设有一号方形槽，所述一号方形槽内部滑动安装有移动板，所述移动板顶端固定安装有调节框，所述调节框内部两侧壁开设有一号滑槽，所述调节框内部设置有调节板，所述调节板两侧固定连接有一号滑块，两个所述一号滑块一端分别与两个所述一号滑槽内部滑动安装，所述调节板的其中一侧固定连接有固定板，所述固定板顶端活动安装有自动焊接机本体，所述移动板顶端且靠近边缘位置处固定安装有助推板，所述工作台顶端且靠近边缘位置处固定安装有气缸，所述气缸一端与所述助推板一侧固定安装，所述移动板顶端固定安装有一号正反电机，所述一号正反电机输出端转动连接有一号丝杆，所述一号丝杆外表面与所述调节板内部螺纹连接。

优选的，所述工作台顶端开设有圆形槽，所述圆形槽内部活动安装有旋转盘，所述旋转盘底端固定安装有一号齿轮，所述旋转盘底端贯穿所述圆形槽底面与所述一号齿轮顶端固定安装，所述工作台底端固定安装有二号正反电机，所述二号正反电机输出端转动连接有二号齿轮，所述二号齿轮外表面与所述一号齿轮外表面啮合。

优选的，所述旋转盘顶端开设有三个二号方形槽，三个所述二号方形槽内部均滑动安装有移动块，三个所述移动块内部螺纹连接有二号丝杆，三个所述二号丝杆的一端均固定安装有一号转动盘，三个所述移动块顶端均插接有固定块。

优选的，所述工作台顶端且靠近边缘位置处固定安装有压紧框，所述压紧框内部滑动安装有压紧板，所述压紧板底端且靠近边缘位置处活动安装有二号转动盘，所述工作台顶端且位于所述压紧框内部中心位置处固定安装有三号电机，所述三号电机输出端转动连接有三号丝杆，所述三号丝杆外表面与所述压紧板内部螺纹连接。

优选的，所述移动板两侧固定连接有二号滑块，所述一号方形槽内部两侧壁开设有二号滑槽，两个所述二号滑块一端分别与两个所述二号滑槽内部滑动安装。

优选的，三个所述二号方形槽所成夹角均为120°，所述气缸的最大伸长量和移动板的长度之和与所述一号方形槽长度相等。

优选的，所述调节框内部两侧壁且靠近一号正反电机位置处固定安装有两个限位板，四个所述限位板分别位于两个一号滑槽两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过一号正反电机带动丝杆转动，从而实现对制动焊接机本体的上下移动，方便对不同的位置进行焊接，再通过气缸推动助推板移动，进而推动移动块在一号方形槽内移动，从而能够调节自动焊接机本体与多功能缠绕储罐之间的距离，使自动焊接机本体能够在不同的位置都能与多功能缠绕储罐紧密贴合，调节速度快，焊接效率高。

2、本实用新型中，通过压紧板对缠绕储罐的顶端进行压紧，使得多功能缠绕储罐在转动时不会发生晃动，提高了自动焊接时焊接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种多功能缠绕罐自动焊接机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种多功能缠绕罐自动焊接机的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种多功能缠绕罐自动焊接机的侧视示意图；

图4为本实用新型提出一种多功能缠绕罐自动焊接机的旋转盘的部分结构爆炸示意图。

图例说明：1、工作台；2、一号方形槽；3、移动板；4、助推板；5、气缸；6、调节框；7、调节板；8、固定板；9、自动焊接机本体；10、一号滑槽；11、圆形槽；12、旋转盘；13、一号转动盘；14、压紧框；15、压紧板；16、二号转动盘；17、移动块；18、固定块；19、一号齿轮；20、一号正反电机；21、一号滑块；22、一号丝杆；23、限位板；24、二号方形槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-4所示，本实用新型提供了一种多功能缠绕罐自动焊接机，包括工作台1，工作台1顶端开设有一号方形槽2，一号方形槽2内部滑动安装有移动板3，移动板3顶端固定安装有调节框6，调节框6内部两侧壁开设有一号滑槽10，调节框6内部设置有调节板7，调节板7两侧固定连接有一号滑块21，两个一号滑块21一端分别与两个一号滑槽10内部滑动安装，调节板7的其中一侧固定连接有固定板8，固定板8顶端活动安装有自动焊接机本体9，移动板3顶端且靠近边缘位置处固定安装有助推板4，工作台1顶端且靠近边缘位置处固定安装有气缸5，气缸5一端与助推板4一侧固定安装，移动板3顶端固定安装有一号正反电机20，一号正反电机20输出端转动连接有一号丝杆22，一号丝杆22外表面与调节板7内部螺纹连接，其中，调节板7在一号丝杆22的带动下可以调节自动焊接机本体9的高度，气缸5推动助推板4进行移动，能够调节自动焊接机本体9与缠绕罐之间的距离，一号滑块21和一号滑槽10的相互配合能够保证自动焊接机本体9在调节高度时的稳定性。

如图1和图2所示，工作台1顶端开设有圆形槽11，圆形槽11内部活动安装有旋转盘12，旋转盘12底端固定安装有一号齿轮19，旋转盘12底端贯穿圆形槽11底面与一号齿轮19顶端固定安装，工作台1底端固定安装有二号正反电机，二号正反电机输出端转动连接有二号齿轮，二号齿轮外表面与一号齿轮19外表面啮合，其中二号正反电机通过带动二号齿轮传动使得一号齿轮19能够带动旋转盘12转动，使得多功能缠绕罐能够进行转动，圆形槽11能够对旋转盘12进行限位。

如图4所示，旋转盘12顶端开设有三个二号方形槽24，三个二号方形槽24内部均滑动安装有移动块17，三个移动块17内部螺纹连接有二号丝杆，三个二号丝杆的一端均固定安装有一号转动盘13，三个移动块17顶端均插接有固定块18，转动一号转动盘13能够带动二号丝杆转动，二号丝杆转动的转动能够带动移动块17进行移动，移动块17的移动能够使固定块18对多功能缠绕罐进行夹紧固定。

如图1-3所示，工作台1顶端且靠近边缘位置处固定安装有压紧框14，压紧框14内部滑动安装有压紧板15，压紧板15底端且靠近边缘位置处活动安装有二号转动盘16，工作台1顶端且位于压紧框14内部中心位置处固定安装有三号电机，三号电机输出端转动连接有三号丝杆，三号丝杆外表面与压紧板15内部螺纹连接，压紧板15对多功能缠绕罐顶端有压紧作用，防止多功能缠绕罐在转动时出现晃动，二号转动盘16在多功能缠绕罐转动时能跟随转动。

如图1和图2所示，移动板3两侧固定连接有二号滑块，一号方形槽2内部两侧壁开设有二号滑槽，两个二号滑块一端分别与两个二号滑槽内部滑动安装，对移动板3进行限位，使移动板3在移动过程中更加平稳。

如图1和图2和图4所示，三个二号方形槽24所成夹角均为120°，气缸5的最大伸长量和移动板3的长度之和与一号方形槽2长度相等，三个二号方形槽24所成夹角均为120°能够使固定块18对多功能缠绕罐施加的力更加稳定。

如图1和图2所示，调节框6内部两侧壁且靠近一号正反电机20位置处固定安装有两个限位板23，四个限位板23分别位于两个一号滑槽10两侧，限位板23能防止调节板7与一号正反电机20距离过近。

本装置的使用方法及工作原理：工作人员将三个固定块18依次从移动块17上抽取，将需要进行焊接的缠绕罐放置到旋转盘12的中心位置处，再将三个固定块18依次插入移动块17上，再通过转动三个一号转动盘13推动移动块17进行移动，使固定块18将缠绕罐固定在旋转盘12上，之后启动三号正反电机，使三号正反电机带动三号丝杆转动，从而调节压紧板15的高度使二号转动盘16对缠绕罐进行压紧，在缠绕罐固定完成后，启动机器，这时一号正反电机20带动一号丝杆22转动，随着一号丝杆22的转动将自动焊接机本体9移动到待焊接位置，再通过气缸5推动助推板4移动，进而使助推板4推动移动块17在一号方形槽2内移动，让自动焊接机本体9与缠绕储罐能紧密接触，在位置调整完成后，二号正反电机启动并带动二号齿轮传动，随着二号齿轮的转动带动一号齿轮19转动，从而带动旋转盘12转动，旋转盘12的转动直接带动缠绕储罐转动，这时自动焊接机本体9将对该位置进行焊接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能缠绕罐自动焊接机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端开设有一号方形槽（2），所述一号方形槽（2）内部滑动安装有移动板（3），所述移动板（3）顶端固定安装有调节框（6），所述调节框（6）内部两侧壁开设有一号滑槽（10），所述调节框（6）内部设置有调节板（7），所述调节板（7）两侧固定连接有一号滑块（21），两个所述一号滑块（21）一端分别与两个所述一号滑槽（10）内部滑动安装，所述调节板（7）的其中一侧固定连接有固定板（8），所述固定板（8）顶端活动安装有自动焊接机本体（9），所述移动板（3）顶端且靠近边缘位置处固定安装有助推板（4），所述工作台（1）顶端且靠近边缘位置处固定安装有气缸（5），所述气缸（5）一端与所述助推板（4）一侧固定安装，所述移动板（3）顶端固定安装有一号正反电机（20），所述一号正反电机（20）输出端转动连接有一号丝杆（22），所述一号丝杆（22）外表面与所述调节板（7）内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能缠绕罐自动焊接机，其特征在于：所述工作台（1）顶端开设有圆形槽（11），所述圆形槽（11）内部活动安装有旋转盘（12），所述旋转盘（12）底端固定安装有一号齿轮（19），所述旋转盘（12）底端贯穿所述圆形槽（11）底面与所述一号齿轮（19）顶端固定安装，所述工作台（1）底端固定安装有二号正反电机，所述二号正反电机输出端转动连接有二号齿轮，所述二号齿轮外表面与所述一号齿轮（19）外表面啮合。

3.根据权利要求2所述的一种多功能缠绕罐自动焊接机，其特征在于：所述旋转盘（12）顶端开设有三个二号方形槽（24），三个所述二号方形槽（24）内部均滑动安装有移动块（17），三个所述移动块（17）内部螺纹连接有二号丝杆，三个所述二号丝杆的一端均固定安装有一号转动盘（13），三个所述移动块（17）顶端均插接有固定块（18）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能缠绕罐自动焊接机，其特征在于：所述工作台（1）顶端且靠近边缘位置处固定安装有压紧框（14），所述压紧框（14）内部滑动安装有压紧板（15），所述压紧板（15）底端且靠近边缘位置处活动安装有二号转动盘（16），所述工作台（1）顶端且位于所述压紧框（14）内部中心位置处固定安装有三号电机，所述三号电机输出端转动连接有三号丝杆，所述三号丝杆外表面与所述压紧板（15）内部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能缠绕罐自动焊接机，其特征在于：所述移动板（3）两侧固定连接有二号滑块，所述一号方形槽（2）内部两侧壁开设有二号滑槽，两个所述二号滑块一端分别与两个所述二号滑槽内部滑动安装。

6.根据权利要求3所述的一种多功能缠绕罐自动焊接机，其特征在于：三个所述二号方形槽（24）所成夹角均为120°，所述气缸（5）的最大伸长量和移动板（3）的长度之和与所述一号方形槽（2）长度相等。

7.根据权利要求1所述的一种多功能缠绕罐自动焊接机，其特征在于：所述调节框（6）内部两侧壁且靠近一号正反电机（20）位置处固定安装有两个限位板（23），四个所述限位板（23）分别位于两个一号滑槽（10）两侧。