CN112873786A - 一种高密度聚乙烯管材制造方法 - Google Patents

一种高密度聚乙烯管材制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高密度聚乙烯管材制造方法，主要包括以下步骤，材料准备、高速搅拌、挤出作业、冷却清洁以及切割包装等多种工序，使用到的聚乙烯管材冷却清洁设备包括底板、喷淋装置、风冷装置和清洁装置，本发明可以解决现有聚乙烯管材冷却降温时存在的以下难题，a，传统的聚乙烯管材降温方式为空气冷却，由于空气的冷却时间长，冷却效果差，需要加长冷却的距离，导致聚乙烯管材生产的效率降低，单一的空气冷却方式难以满足聚乙烯管材生产冷却的需求；b现有的聚乙烯管材冷却装置大多是通过水体对聚乙烯管材进行降温处理，冷却的速度慢，影响管材的冷却速度，进而影响聚乙烯管材的生产质量。

Description

一种高密度聚乙烯管材制造方法
技术领域
本发明涉及管材生产技术领域，具体的说是一种高密度聚乙烯管材制造方法。
背景技术
近年来，在整个建筑给排水的最大热点是新型管材的广泛应用。传统的镀锌钢管和普通铸铁管由于易锈蚀、自重大、运输施工不便等原因被取而代之，随着高分子材料科学技术的飞跃进步，聚乙烯管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，聚乙烯管材在挤出成型后需要对其进行冷却作业。
然而现有的聚乙烯管材冷却降温时存在的以下难题，a，传统的聚乙烯管材降温方式为空气冷却，由于空气的冷却时间长，冷却效果差，需要加长冷却的距离，导致聚乙烯管材生产的效率降低，单一的空气冷却方式难以满足聚乙烯管材生产冷却的需求；b现有的聚乙烯管材冷却装置大多是通过水体对聚乙烯管材进行降温处理，冷却的速度慢，影响管材的冷却速度，进而影响聚乙烯管材的生产质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高密度聚乙烯管材制造方法，可以解决上述中提到的聚乙烯管材冷却降温时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高密度聚乙烯管材制造方法，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好高密度聚乙烯管材生产所需要的原材料，得到聚乙烯管材原材料；
步骤二，高速搅拌，将步骤一中得到的聚乙烯管材原材料按比例称重后进行高速搅拌处理，得到搅拌完成的原料；
步骤三，挤出作业，对步骤二中得到的搅拌完成的原料进行挤出作业，得到挤出完成的聚乙烯管材；
步骤四，冷却清洁，通过聚乙烯管材冷却清洁设备对步骤三中得到的挤出完成的聚乙烯管材进行冷却清洁作业，得到冷却清洁完成的聚乙烯管材；
步骤五，切割包装，对步骤四中得到的冷却清洁完成的聚乙烯管材进行喷码切割作业，并对切割完成的聚乙烯管材进行检验包装作业，得到包装完成的聚乙烯管材。
上述步骤中使用到的聚乙烯管材冷却清洁设备包括底板、喷淋装置、风冷装置和清洁装置，所述的底板左端安装有喷淋装置，底板中部安装有风冷装置，底板右端安装有清洁装置。
所述的喷淋装置包括集水箱、平杆、直杆、方杆、缺口圆管、水泵、L型进水管、连接管、顶板、套管、喷管、连接板和伸缩气缸，所述的底板左端安装有集水箱，集水箱上侧前后两端左右对称安装有平杆，平杆内端中部安装有直杆，直杆之间通过缺口圆管相连接，平杆上端内壁之间安装有方杆，方杆之间通过顶板相连接，顶板上从左端至右端均匀开设有通孔，通孔内安装有套管，套管内通过滑动配合的方式安装在有喷管，喷管中部外壁之间通过连接板相连接，顶板下端中部前后对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在连接板上，套管上端通过连接管相连接，集水箱下端中部前侧安装有水泵，水泵输出端安装有L型进水管，L型进水管上侧后端连接在连接管前端外壁中部，能够对聚乙烯管材进行全面的喷淋作业。
所述的风冷装置包括顶块、方形管、卡杆、定位圆管、U型板、一号电机、动力齿轮、内齿皮带、旋转圆杆和扇叶，所述的底板中部前后两端左右对称安装有顶块，顶块上端通过方形管相连接，方形管左右两端的外壁中部前后对称安装有卡杆，卡杆之间通过定位圆管相连接，方形管外壁上从左端至右端沿其周向方向均匀开设有圆穿孔，圆穿孔内通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆内端安装有扇叶，旋转圆杆外端安装有动力齿轮，动力齿轮之间通过内齿皮带相连接，方形管外壁中部沿其周向方向均匀安装有U型板，U型板内壁上安装有一号电机，一号电机输出端连接在位于方形管正中心的圆穿孔内的旋转圆杆上的动力齿轮上，能够对聚乙烯管材进行风冷作业。
所述的清洁装置包括支撑板、清洁圆管、动力圆环、卡板、顶杆、弧面板、回位弹簧杆和海绵清洁板，所述的底板右部左右对称安装有支撑板，位于底板上右端的支撑板上安装有动力机构，支撑板中部开设有圆平槽，支撑板上位于圆平槽上侧开设有圆环槽，圆环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环，动力圆环左右两端的内壁之间通过卡板相连接，圆平槽内壁之间通过清洁圆管相连接，清洁圆管左部中端沿其周向方向均匀开设有卡孔，清洁圆管右部中端且位于卡孔之间的间隙中部沿其周向方向均匀开设有方孔，方孔内和卡孔内通过滑动配合的方式安装有顶杆，顶杆内端位于清洁圆管内部安装有弧面板，弧面板外侧左右对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆外端连接在清洁圆管内壁上，弧面板内壁上安装有海绵清洁板，能够对聚乙烯管材进行全面的清洁作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力机构包括方板、二号电机和旋转齿轮，位于所述的底板右端的支撑板上的圆环槽内安装的动力圆环外壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，位于底板上右端的支撑板上端安装有方板，方板右端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过方板安装有旋转齿轮，且旋转齿轮和动力圆环上的齿槽之间相互配合使用，使得旋转齿轮能够带动动力圆环转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆环内壁上沿其周向方向为波浪状结构，顶杆外端为半圆状，且顶杆外端抵紧在动力圆环内壁上，使得动力圆环能够带动顶杆运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为聚乙烯管材的冷却提供了稳定的工作环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的缺口圆管下端内壁上均匀开设有漏水孔，使得喷淋的清水能够更好的进行回收。
作为本发明的一种优选技术方案，位于所述的清洁圆管左部的卡孔内的顶杆上的弧面板和位于所述的清洁圆管右部的方孔内的顶杆上的弧面板之间相互组合成圆环状，使得弧面板上的海绵清洁板能够对聚乙烯管材进行全面的清洁作业。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有聚乙烯管材冷却降温时存在的以下难题，a，传统的聚乙烯管材降温方式为空气冷却，由于空气的冷却时间长，冷却效果差，需要加长冷却的距离，导致聚乙烯管材生产的效率降低，单一的空气冷却方式难以满足聚乙烯管材生产冷却的需求；b，现有的聚乙烯管材冷却装置大多是通过水体对聚乙烯管材进行降温处理，冷却的速度慢，影响管材的冷却速度，进而影响聚乙烯管材的生产质量。
2.本发明设计的喷淋装置通过循环的水冷降温，节约了水资源，提高了聚乙烯管材的冷却效果和冷却速度，进而提高了聚乙烯管材的生产质量和效率。
3.本发明设计的风冷装置通过扇叶转动产生的风能，实现了对聚乙烯管材的风冷降温，通过风冷装置和喷淋装置对聚乙烯管材实现双重降温，提高了冷却的效率和质量，使聚乙烯管材表面降温均匀。
4.本发明设计的清洁装置能够对喷淋风冷完成的聚乙烯管材进行清洁作业，提高了聚乙烯管材的生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的聚乙烯管材冷却清洁设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的B-B向剖视图；
图6是本发明图3的C-C向剖视图；
图7是本发明喷淋装置的局部结构示意图；
图8是本发明风冷装置的局部结构示意图；
图9是本发明清洁装置的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种高密度聚乙烯管材制造方法，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好高密度聚乙烯管材生产所需要的原材料，得到聚乙烯管材原材料；
步骤二，高速搅拌，将步骤一中得到的聚乙烯管材原材料按比例称重后进行高速搅拌处理，得到搅拌完成的原料；
步骤三，挤出作业，对步骤二中得到的搅拌完成的原料进行挤出作业，得到挤出完成的聚乙烯管材；
步骤四，冷却清洁，通过聚乙烯管材冷却清洁设备对步骤三中得到的挤出完成的聚乙烯管材进行冷却清洁作业，得到冷却清洁完成的聚乙烯管材；
步骤五，切割包装，对步骤四中得到的冷却清洁完成的聚乙烯管材进行喷码切割作业，并对切割完成的聚乙烯管材进行检验包装作业，得到包装完成的聚乙烯管材。
上述步骤中使用到的聚乙烯管材冷却清洁设备包括底板1、喷淋装置2、风冷装置3和清洁装置4，所述的底板1左端安装有喷淋装置2，底板1中部安装有风冷装置3，底板1右端安装有清洁装置4。
所述的喷淋装置2包括集水箱2a、平杆2b、直杆2c、方杆2d、缺口圆管2e、水泵2f、L型进水管2g、连接管2h、顶板2i、套管2j、喷管2k、连接板2l和伸缩气缸2m，所述的底板1左端安装有集水箱2a，集水箱2a上侧前后两端左右对称安装有平杆2b，平杆2b内端中部安装有直杆2c，直杆2c之间通过缺口圆管2e相连接，平杆2b上端内壁之间安装有方杆2d，方杆2d之间通过顶板2i相连接，顶板2i上从左端至右端均匀开设有通孔，通孔内安装有套管2j，套管2j内通过滑动配合的方式安装在有喷管2k，喷管2k中部外壁之间通过连接板2l相连接，顶板2i下端中部前后对称安装有伸缩气缸2m，伸缩气缸2m输出端连接在连接板2l上，套管2j上端通过连接管2h相连接，集水箱2a下端中部前侧安装有水泵2f，水泵2f输出端安装有L型进水管2g，L型进水管2g上侧后端连接在连接管2h前端外壁中部。
所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。
所述的缺口圆管2e下端内壁上均匀开设有漏水孔。
具体工作时，当聚乙烯管材挤出成型后穿过缺口圆管2e时，伸缩气缸2m带动连接板2l运动，连接板2l带动喷管2k运动到合适的喷淋位置，水泵将集水箱2a内的清水通过L型进水管2g和连接管2h输送到套管2j内，套管2j内的清水通过喷管2k喷淋到聚乙烯管材表面，使得清水对聚乙烯管材进行喷淋降温作业。
所述的风冷装置3包括顶块3a、方形管3b、卡杆3c、定位圆管3d、U型板3e、一号电机3f、动力齿轮3g、内齿皮带3h、旋转圆杆3i和扇叶3j，所述的底板1中部前后两端左右对称安装有顶块3a，顶块3a上端通过方形管3b相连接，方形管3b左右两端的外壁中部前后对称安装有卡杆3c，卡杆3c之间通过定位圆管3d相连接，方形管3b外壁上从左端至右端沿其周向方向均匀开设有圆穿孔，圆穿孔内通过轴承安装有旋转圆杆3i，旋转圆杆3i内端安装有扇叶3j，旋转圆杆3i外端安装有动力齿轮3g，动力齿轮3g之间通过内齿皮带3h相连接，方形管3b外壁中部沿其周向方向均匀安装有U型板3e，U型板3e内壁上安装有一号电机3f，一号电机3f输出端连接在位于方形管3b正中心的圆穿孔内的旋转圆杆3i上的动力齿轮3g上。
具体工作时，当聚乙烯管材喷淋完成后，聚乙烯管材通过定位圆管3d时，一号电机3f带动动力齿轮3g转动，动力齿轮3g之间通过内齿皮带3h传动，使得动力齿轮3g带动旋转圆杆3i转动，旋转圆杆3i带动扇叶3j转动，使得扇叶3j对喷淋完成的聚乙烯管材进行风冷处理，能够对聚乙烯管材风冷完全。
所述的清洁装置4包括支撑板41、清洁圆管42、动力圆环43、卡板44、顶杆45、弧面板46、回位弹簧杆47和海绵清洁板48，所述的底板1右部左右对称安装有支撑板41，位于底板1上右端的支撑板41上安装有动力机构49，支撑板41中部开设有圆平槽，支撑板41上位于圆平槽上侧开设有圆环槽，圆环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环43，动力圆环43左右两端的内壁之间通过卡板44相连接，圆平槽内壁之间通过清洁圆管42相连接，清洁圆管42左部中端沿其周向方向均匀开设有卡孔，清洁圆管42右部中端且位于卡孔之间的间隙中部沿其周向方向均匀开设有方孔，方孔内和卡孔内通过滑动配合的方式安装有顶杆45，顶杆45内端位于清洁圆管42内部安装有弧面板46，弧面板46外侧左右对称安装有回位弹簧杆47，回位弹簧杆47外端连接在清洁圆管42内壁上，弧面板46内壁上安装有海绵清洁板48。
所述的动力机构49包括方板491、二号电机492和旋转齿轮493，位于所述的底板1右端的支撑板41上的圆环槽内安装的动力圆环43外壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，位于底板1上右端的支撑板41上端安装有方板491，方板491右端外壁上安装有二号电机492，二号电机492输出端穿过方板491安装有旋转齿轮493，且旋转齿轮493和动力圆环43上的齿槽之间相互配合使用。
所述的动力圆环43内壁上沿其周向方向为波浪状结构，顶杆45外端为半圆状，且顶杆45外端抵紧在动力圆环43内壁上。
位于所述的清洁圆管42左部的卡孔内的顶杆45上的弧面板46和位于所述的清洁圆管42右部的方孔内的顶杆45上的弧面板46之间相互组合成圆环状。
具体工作时，当聚乙烯管材风冷完成后穿过清洁圆管42时，二号电机492带动旋转齿轮493转动，旋转齿轮493通过和动力圆环43上的齿槽之间的相互配合作业，使得旋转齿轮493带动动力圆环43转动，动力圆环43之间通过卡板44传动，使得动力圆环43带动顶杆45运动，顶杆45带动弧面板46运动，弧面板46带动回位弹簧杆47运动，使得回位弹簧杆47处于拉伸状态，同时，弧面板46带动海绵清洁板48运动，使得海绵清洁板48接触在聚乙烯管材外壁上，使得海绵清洁板48对聚乙烯管材表面进行清洁作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高密度聚乙烯管材制造方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好高密度聚乙烯管材生产所需要的原材料，得到聚乙烯管材原材料；
步骤二，高速搅拌，将步骤一中得到的聚乙烯管材原材料按比例称重后进行高速搅拌处理，得到搅拌完成的原料；
步骤三，挤出作业，对步骤二中得到的搅拌完成的原料进行挤出作业，得到挤出完成的聚乙烯管材；
步骤四，冷却清洁，通过聚乙烯管材冷却清洁设备对步骤三中得到的挤出完成的聚乙烯管材进行冷却清洁作业，得到冷却清洁完成的聚乙烯管材；
步骤五，切割包装，对步骤四中得到的冷却清洁完成的聚乙烯管材进行喷码切割作业，并对切割完成的聚乙烯管材进行检验包装作业，得到包装完成的聚乙烯管材；
上述步骤中使用到的聚乙烯管材冷却清洁设备包括底板(1)、喷淋装置(2)、风冷装置(3)和清洁装置(4)，所述的底板(1)左端安装有喷淋装置(2)，底板(1)中部安装有风冷装置(3)，底板(1)右端安装有清洁装置(4)；
所述的喷淋装置(2)包括集水箱(2a)、平杆(2b)、直杆(2c)、方杆(2d)、缺口圆管(2e)、水泵(2f)、L型进水管(2g)、连接管(2h)、顶板(2i)、套管(2j)、喷管(2k)、连接板(2l)和伸缩气缸(2m)，所述的底板(1)左端安装有集水箱(2a)，集水箱(2a)上侧前后两端左右对称安装有平杆(2b)，平杆(2b)内端中部安装有直杆(2c)，直杆(2c)之间通过缺口圆管(2e)相连接，平杆(2b)上端内壁之间安装有方杆(2d)，方杆(2d)之间通过顶板(2i)相连接，顶板(2i)上从左端至右端均匀开设有通孔，通孔内安装有套管(2j)，套管(2j)内通过滑动配合的方式安装在有喷管(2k)，喷管(2k)中部外壁之间通过连接板(2l)相连接，顶板(2i)下端中部前后对称安装有伸缩气缸(2m)，伸缩气缸(2m)输出端连接在连接板(2l)上，套管(2j)上端通过连接管(2h)相连接，集水箱(2a)下端中部前侧安装有水泵(2f)，水泵(2f)输出端安装有L型进水管(2g)，L型进水管(2g)上侧后端连接在连接管(2h)前端外壁中部；
所述的风冷装置(3)包括顶块(3a)、方形管(3b)、卡杆(3c)、定位圆管(3d)、U型板(3e)、一号电机(3f)、动力齿轮(3g)、内齿皮带(3h)、旋转圆杆(3i)和扇叶(3j)，所述的底板(1)中部前后两端左右对称安装有顶块(3a)，顶块(3a)上端通过方形管(3b)相连接，方形管(3b)左右两端的外壁中部前后对称安装有卡杆(3c)，卡杆(3c)之间通过定位圆管(3d)相连接，方形管(3b)外壁上从左端至右端沿其周向方向均匀开设有圆穿孔，圆穿孔内通过轴承安装有旋转圆杆(3i)，旋转圆杆(3i)内端安装有扇叶(3j)，旋转圆杆(3i)外端安装有动力齿轮(3g)，动力齿轮(3g)之间通过内齿皮带(3h)相连接，方形管(3b)外壁中部沿其周向方向均匀安装有U型板(3e)，U型板(3e)内壁上安装有一号电机(3f)，一号电机(3f)输出端连接在位于方形管(3b)正中心的圆穿孔内的旋转圆杆(3i)上的动力齿轮(3g)上。
2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯管材制造方法，其特征在于：所述的清洁装置(4)包括支撑板(41)、清洁圆管(42)、动力圆环(43)、卡板(44)、顶杆(45)、弧面板(46)、回位弹簧杆(47)和海绵清洁板(48)，所述的底板(1)右部左右对称安装有支撑板(41)，位于底板(1)上右端的支撑板(41)上安装有动力机构(49)，支撑板(41)中部开设有圆平槽，支撑板(41)上位于圆平槽上侧开设有圆环槽，圆环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环(43)，动力圆环(43)左右两端的内壁之间通过卡板(44)相连接，圆平槽内壁之间通过清洁圆管(42)相连接，清洁圆管(42)左部中端沿其周向方向均匀开设有卡孔，清洁圆管(42)右部中端且位于卡孔之间的间隙中部沿其周向方向均匀开设有方孔，方孔内和卡孔内通过滑动配合的方式安装有顶杆(45)，顶杆(45)内端位于清洁圆管(42)内部安装有弧面板(46)，弧面板(46)外侧左右对称安装有回位弹簧杆(47)，回位弹簧杆(47)外端连接在清洁圆管(42)内壁上，弧面板(46)内壁上安装有海绵清洁板(48)。
3.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯管材制造方法，其特征在于：所述的动力机构(49)包括方板(491)、二号电机(492)和旋转齿轮(493)，位于所述的底板(1)右端的支撑板(41)上的圆环槽内安装的动力圆环(43)外壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，位于底板(1)上右端的支撑板(41)上端安装有方板(491)，方板(491)右端外壁上安装有二号电机(492)，二号电机(492)输出端穿过方板(491)安装有旋转齿轮(493)，且旋转齿轮(493)和动力圆环(43)上的齿槽之间相互配合使用。
4.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯管材制造方法，其特征在于：所述的动力圆环(43)内壁上沿其周向方向为波浪状结构，顶杆(45)外端为半圆状，且顶杆(45)外端抵紧在动力圆环(43)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯管材制造方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯管材制造方法，其特征在于：所述的缺口圆管(2e)下端内壁上均匀开设有漏水孔。
7.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯管材制造方法，其特征在于：位于所述的清洁圆管(42)左部的卡孔内的顶杆(45)上的弧面板(46)和位于所述的清洁圆管(42)右部的方孔内的顶杆(45)上的弧面板(46)之间相互组合成圆环状。
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